Máquina de corte por láser Delrin
Tecnología fotoeléctrica
AccTek Laser se centra en el diseño y la fabricación de sistemas fotoeléctricos. Brindamos una calidad de procesamiento precisa y exquisita con una capacidad líder en I+D.
Capacidad de integración y experiencia
Con un equipo de I + D experimentado, completo y de élite, todos están disponibles personalizados, como automatizados, integrados con el robot, integración de sistemas, etc.
Servicio profesional
La máquina de corte por láser de AccTek Laser es una máquina de corte por láser profesional diseñada y fabricada en China. Nuestro equipo de ingeniería de élite proporciona soporte de servicio relacionado.
Características del equipo
Tubo láser de CO2 de alta potencia
La máquina está equipada con un potente tubo láser de CO2, que puede proporcionar un rendimiento de corte y grabado preciso y eficiente en varios materiales, incluidos acrílico, madera, cuero, tela, vidrio, etc. Un tubo láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos y bordes suaves, al mismo tiempo que permite un grabado detallado, lo que lo hace adecuado para diseños intrincados y aplicaciones industriales.
Sistema de movimiento avanzado
La máquina está equipada con un sistema de movimiento avanzado para garantizar un movimiento suave y preciso del cabezal del láser durante el corte y el grabado. Este control de movimiento preciso permite cortes limpios y nítidos al mismo tiempo que permite un grabado detallado e intrincado en una variedad de materiales.
Óptica de alta calidad
La máquina está equipada con óptica de alta calidad capaz de producir un rayo láser más estrecho y estable, lo que garantiza trayectorias de corte precisas y bordes más limpios incluso en diseños complejos y materiales delicados. Además, la óptica de alta calidad ayuda a reducir la divergencia y las pérdidas del haz, mejorando así la eficiencia energética.
Cabezal láser de CO2 de alta precisión
Se selecciona el cabezal láser de CO2 de alta precisión y tiene una función de posicionamiento de punto rojo para garantizar que el rayo láser esté alineado con precisión con la óptica de enfoque y la boquilla. Un rayo láser preciso contribuye a obtener resultados de corte consistentes y uniformes. Además, el cabezal del láser de CO2 está equipado con control de altura, lo que garantiza un enfoque constante y compensa cualquier variación en el grosor del material o superficies irregulares.
Carril HIWIN de alta precisión
La máquina está equipada con un riel de guía HIWIN de Taiwán con excelente precisión. HIWIN está fabricado con tolerancias estrictas, lo que garantiza un movimiento lineal suave y estable. Este nivel de precisión contribuye a un corte por láser exacto y consistente, especialmente cuando se trabaja con diseños intrincados y detalles finos. Además, los rieles HIWIN están diseñados para minimizar la fricción, lo que resulta en un movimiento suave y silencioso.
Motor paso a paso confiable
La máquina adopta un motor paso a paso con gran potencia y rendimiento confiable para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Los motores paso a paso no solo son rentables, sino que también proporcionan un control preciso de las piezas móviles, lo que garantiza un corte por láser de alta calidad y un posicionamiento estable de los componentes ópticos para un funcionamiento fiable y eficiente.
Especificaciones técnicas
Modelo | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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Área de trabajo | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Medio láser | láser de CO2 | ||||||
Potencia láser | 80-300W | ||||||
Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
Velocidad cortante | 0-20000 mm/min | ||||||
Velocidad de grabado | 0 - 40000 mm/min | ||||||
Ancho de línea mínimo | ≤0,15 mm | ||||||
Precisión de posición | 0,01 mm | ||||||
Precisión de repetición | 0,02 mm | ||||||
Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua |
Capacidad de soldadura láser
Potencia láser | Velocidad cortante | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
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25W | Velocidad máxima de corte | 10 mm/s | 6 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | / | / |
Velocidad de corte óptima | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/segundo | / | / | |
40W | Velocidad máxima de corte | 16 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/segundo |
Velocidad de corte óptima | 8 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/segundo | 0,5 mm/s | |
60W | Velocidad máxima de corte | 24 mm/s | 15 mm/s | 8 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 12 mm/s | 7,5 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/segundo | |
80W | Velocidad máxima de corte | 32 mm/s | 20 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 16 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | |
100W | Velocidad máxima de corte | 40 mm/s | 25 mm/s | 13 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 20 mm/s | 12,5 mm/s | 6,5 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | |
130W | Velocidad máxima de corte | 52 mm/s | 33mm/s | 17 mm/s | 13 mm/s | 9 mm/s | 5 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 26 mm/s | 16,5 mm/s | 8,5 mm/s | 6,5 mm/s | 4,5 mm/s | 2,5 mm/s | |
150W | Velocidad máxima de corte | 60 mm/s | 38 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 30 mm/s | 19 mm/s | 10 mm/s | 7,5 mm/s | 5 mm/s | 3,5 mm/s | |
180W | Velocidad máxima de corte | 72 mm/s | 45 mm/s | 24 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 36 mm/s | 22,5 mm/s | 12 mm/s | 9 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | |
200W | Velocidad máxima de corte | 80 mm/s | 50 mm/s | 27 mm/s | 20 mm/s | 13 mm/s | 9 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 40 mm/s | 25 mm/s | 13,5 mm/s | 10 mm/s | 6,5 mm/s | 4,5 mm/s |
Comparación de diferentes métodos de corte
Características | Corte por láser | Enrutamiento CNC | Corte por chorro de agua | Corte de aserrado |
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Método de corte | Rayo láser enfocado | herramienta de corte giratoria | Chorro de agua a alta presión | Hoja de sierra giratoria |
Precisión | Alto | Alto | Alto | Moderado a alto |
Velocidad | Moderado a rápido | Moderado | Moderado a rápido | Moderado |
Complejidad | Excelente para diseños complejos | Excelente para diseños complejos | Excelente para diseños complejos | Limitado por el ancho de la hoja |
Calidad de la superficie | Generalmente suave | Liso | Liso | Áspero a suave |
Calor | Puede generar calor, potencialmente derritiendo o decolorando Delrin. | Calor mínimo | Calor mínimo | Genera calor |
Espesor del material | Adecuado para espesores finos a medios | Adecuado para varios espesores. | Adecuado para varios espesores. | Adecuado para varios espesores. |
Residuos de materiales | Mínimo | Moderado | Mínimo | Moderado |
Complejidad de configuración | Moderado | Moderado | Moderado | Bajo a moderado |
Preocupaciones de seguridad | Se requieren precauciones de seguridad láser y protección ocular | Se requieren precauciones de seguridad para la maquinaria | Se requieren precauciones de seguridad para la maquinaria | Se requieren precauciones de seguridad para cuchillas y maquinaria |
Nivel de ruido | Bajo | Moderado a alto | Moderado | Moderado a alto |
Características del producto
- La máquina utiliza un generador láser de CO2 de alta calidad con la potencia adecuada para cortar el delrin con bordes limpios y una mínima generación de calor.
- La máquina está diseñada para proporcionar alta precisión y exactitud, permitiendo cortes intrincados y detallados en material delrin.
- El software de control fácil de usar de la máquina simplifica el funcionamiento de la máquina, permitiendo al operador ingresar diseños, establecer parámetros de corte y administrar el proceso de corte.
- El software de la máquina es compatible con una variedad de formatos de archivos de diseño, lo que facilita la importación de diseños y la creación de cortes precisos.
- La máquina cuenta con un sistema de enfriamiento eficiente que ayuda a administrar el calor generado por el generador láser durante el corte, evitando el sobrecalentamiento y garantizando un rendimiento de corte constante.
- El cabezal láser de enfoque automático opcional de la máquina ayuda a garantizar que el láser se enfoque a la distancia correcta de la superficie del material, optimizando la calidad y consistencia del corte.
- La máquina cuenta con una base de datos de parámetros de corte para diferentes materiales, lo que simplifica el proceso de configuración y garantiza los mejores resultados de corte.
- La máquina está equipada con una función de seguridad láser que ayuda a proteger al operador de los peligros potenciales del uso de un láser.
- La máquina está equipada con una función de anidamiento automático que optimiza la disposición de las formas en el material para minimizar el desperdicio y maximizar la utilización del material.
- La máquina está equipada con un puntero de punto rojo para ayudar en el posicionamiento y alineación precisos de las trayectorias de corte en láminas de delrin.
Aplicación del producto
Selección de equipos
Máquina de corte por láser de CO2 de alta configuración
Máquina de corte por láser de CO2 con cámara CCD
Máquina de corte por láser de CO2 con mesa elevadora eléctrica
Máquina de corte por láser de CO2 totalmente cerrada
Máquina de corte por láser de CO2 de doble cabezal
Máquina de corte por láser de CO2 con dispositivo de alimentación automática
Máquina de corte por láser de CO2 de gran tamaño
Máquina de corte por láser de CO2 de gran tamaño y cabezal doble
Preguntas frecuentes Preguntas
Sí, el delrin se puede cortar con una máquina de corte por láser. delrin es un material termoplástico conocido por sus excelentes propiedades mecánicas, bajo coeficiente de fricción y estabilidad dimensional. El corte por láser es un método de procesamiento de delrin popular porque permite cortes precisos sin contacto físico, minimizando la distorsión o la pérdida de material.
Cuando se corta delrin con un máquina de corte por láser, un rayo láser enfocado calienta y vaporiza el material, creando cortes estrechos con alta precisión. Al cortar, los parámetros del láser (como la potencia del láser, la velocidad de corte, la distancia focal, etc.) deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con el grosor y las características de la lámina de delrin que se va a cortar. Esto es para que el proceso de corte sea eficiente y produzca bordes limpios sin derretirse ni carbonizarse excesivamente.
Al igual que con cualquier proceso de corte por láser, es fundamental seguir las pautas de seguridad y garantizar una ventilación adecuada para controlar los humos generados durante el corte. Además, es posible que se requieran pruebas y ajustes de parámetros para optimizar el proceso de corte para un espesor y diseño en particular.
- Derretimiento y abrasamiento: Delrin tiene un punto de fusión relativamente bajo en comparación con otros plásticos, y el corte por láser logra el corte generando calor que derrite el material. Por lo tanto, si la potencia del láser o la velocidad de corte no se ajustan correctamente, los bordes pueden derretirse o quemarse, afectando así la calidad general del corte.
- Humo y olor: El corte con láser delrin puede producir humo y olores desagradables o dañinos. Unos sistemas adecuados de ventilación y extracción de humo ayudan a mantener un entorno de trabajo seguro y previenen la acumulación de humo.
- Limitaciones del grosor del material: si bien los láseres pueden cortar eficazmente materiales delrin, pueden existir limitaciones para láminas muy delgadas o muy gruesas. Es necesario encontrar el equilibrio adecuado entre potencia del láser y velocidad de corte para diferentes espesores de material.
- Calidad del borde: El corte con láser en delrin puede causar una ligera decoloración o residuos por fusión. Si bien los bordes suelen ser lisos, es posible que sea necesario realizar algún procesamiento posterior para lograr el acabado deseado.
- Costo del equipo: Las máquinas de corte por láser pueden ser costosas de comprar y mantener, especialmente para equipos de corte por láser de alta calidad. Esto puede ser un obstáculo para las pequeñas empresas o las personas que deseen cortar materiales delrin.
- Nota de seguridad: El corte por láser implica el uso de láseres de alta potencia, que pueden ser peligrosos si no se manejan adecuadamente. Tomar precauciones de seguridad adecuadas, incluidas gafas protectoras y una capacitación adecuada, ayuda a mantener seguros a los operadores.
- Mantenimiento y calibración: las máquinas de corte por láser, como cualquier equipo de precisión, requieren mantenimiento y calibración regulares para garantizar cortes consistentes y precisos. Con el tiempo, es posible que sea necesario limpiar o reemplazar ópticas, lentes y otros componentes, y este mantenimiento continuo puede aumentar los costos operativos.
- Capacitación y experiencia: operar una máquina de corte por láser requiere capacitación y experiencia adecuadas para optimizar la configuración, garantizar la seguridad y lograr los resultados deseados. Una operación incorrecta puede resultar en desperdicio de material y malos resultados de corte.
- Fragilidad a altas temperaturas: Los materiales delrin pueden volverse quebradizos a altas temperaturas. Durante el corte por láser, el calentamiento localizado puede provocar una fragilización temporal del área cortada, lo que puede provocar grietas o roturas.
- Humos y ventilación: El corte por láser delrin produce humos y gases que pueden ser perjudiciales para la salud, por lo que es importante mantener una ventilación adecuada en el lugar de trabajo. Asegúrese de que su máquina de corte por láser esté equipada con un buen sistema de ventilación o ubicada en un área bien ventilada.
- Configuraciones del láser: Usar la configuración del láser correcta ayudará a lograr cortes limpios y precisos. Una configuración incorrecta del láser puede hacer que el material se derrita, se carbonice o incluso se queme.
- Seguridad contra incendios: el delrin puede derretirse e encenderse en determinadas condiciones, por lo que se deben tomar las medidas adecuadas de protección contra incendios. Asegúrese de tener un extintor de incendios cerca y de saber cómo usarlo, y retire todos los materiales inflamables que se encuentren cerca de la máquina de corte por láser.
- Equipo de protección: Es importante usar equipo de protección adecuado al operar una máquina de corte por láser. Se deben usar gafas de seguridad con un nivel de protección láser adecuado para proteger los ojos de la radiación láser. Además, los guantes y una bata de laboratorio pueden ayudar a proteger su piel del contacto con material fundido o desechos.
- Limpieza del material: asegúrese de que la lámina de delrin que está utilizando esté limpia y libre de residuos o contaminación que puedan causar reacciones no deseadas durante el corte por láser.
- Capacitación del operador: la capacitación adecuada es fundamental para cualquier persona que opere una máquina de corte por láser. Saber cómo utilizar el equipo de forma segura, qué materiales se pueden cortar y cómo responder a situaciones inesperadas puede ayudar a prevenir accidentes.
- Limpieza regular: El polvo, la suciedad y los residuos del material de corte pueden acumularse en los componentes de la máquina, como lentes, espejos y rieles. La limpieza regular de estos componentes ayudará a mantener una calidad óptima del haz y evitará posibles daños.
- Alineación y calibración: verifique y recalibre periódicamente la alineación de los láseres para mantener la precisión. La desalineación puede resultar en una mala calidad de corte y una reducción de la eficiencia de corte.
- Sistema de asistencia de aire: muchas máquinas de corte por láser utilizan un sistema de asistencia de aire para eliminar los residuos y enfriar el material. Verifique que la boquilla de asistencia de aire y las líneas de aire no estén obstruidas y asegúrese de que la presión del aire esté en el nivel recomendado.
- Sistema de enfriamiento: revise el sistema de enfriamiento regularmente para asegurarse de que esté funcionando correctamente y que el refrigerante o el filtro de aire estén limpios.
- Lubricación: Revisar y lubricar piezas móviles y guías según las recomendaciones del fabricante. La lubricación adecuada garantiza un movimiento suave y reduce el desgaste.
- Verificar Óptica: Verifique periódicamente el estado de la óptica del generador láser. Cualquier suciedad, rasguño o daño afectará la calidad y precisión del rayo láser; limpie o reemplace la óptica según sea necesario.
- Capacitación y conocimiento del operador: los operadores de máquinas deben recibir la capacitación adecuada para garantizar que comprendan las tareas de mantenimiento que pueden realizar y cuándo se requiere soporte técnico.
- Mantenimiento profesional regular: programe un mantenimiento o calibración profesional regular según el uso y las recomendaciones del fabricante. Los técnicos capacitados pueden identificar y resolver cualquier problema potencial antes de que se convierta en un problema mayor.
- Inspecciones de seguridad: Las características de seguridad, los botones de parada de emergencia, los enclavamientos y otros mecanismos de seguridad se inspeccionan periódicamente para garantizar que funcionen correctamente.
- Sistema de transmisión y tensión de la correa: revise la correa y el sistema de transmisión para detectar signos de desgaste o holgura; la tensión y el estado adecuados ayudarán a mantener un movimiento preciso y consistente del cabezal láser.
- Optimización de los parámetros del láser: ajuste la potencia del láser, la velocidad de corte y la distancia focal para encontrar la combinación adecuada para un corte eficiente sin una generación excesiva de calor. Se recomienda experimentar con diferentes configuraciones del láser en chatarra para determinar los mejores parámetros para su máquina de corte por láser en particular.
- Selección de gas auxiliar: un gas auxiliar, como aire o nitrógeno, puede ayudar a soplar el material fundido y reducir la transferencia de calor. Generalmente se prefiere el nitrógeno, ya que reduce la oxidación y proporciona un borde de corte más limpio.
- Calidad de enfoque: Al garantizar que el enfoque del láser esté configurado correctamente, un rayo láser bien enfocado minimiza el material afectado por el calor, lo que resulta en cortes más limpios.
- Diseño de corte optimizado: El diseño de corte optimizado minimiza el tiempo que el láser pasa en cualquier área, lo que ayuda a prevenir la acumulación excesiva de calor.
- Óptica limpia: limpie periódicamente las lentes y espejos de su sistema láser para mantener su eficiencia. Las ópticas sucias provocan una mayor disipación de calor y reducen la calidad del corte.
- Diseño de boquilla: Utilice un diseño de boquilla adecuado para dirigir eficientemente el gas auxiliar al área de corte. Las boquillas también deben ayudar a mantener el espacio adecuado para evitar una transferencia excesiva de calor.
- Extracción y ventilación: Asegure una extracción y ventilación adecuadas para eliminar los humos y el calor generados durante el corte, lo que ayuda a mantener un ambiente más fresco en el área de corte.
- Previene los reflejos posteriores: garantiza que el rayo láser no se refleje en la superficie de corte ni afecte otras áreas del material; los reflejos posteriores pueden provocar un calentamiento involuntario.