Máquina de corte por láser de MDF
Tecnología fotoeléctrica
AccTek Laser se centra en el diseño y la fabricación de sistemas fotoeléctricos. Brindamos una calidad de procesamiento precisa y exquisita con una capacidad líder en I+D.
Capacidad de integración y experiencia
Con un equipo de I + D experimentado, completo y de élite, todos están disponibles personalizados, como automatizados, integrados con el robot, integración de sistemas, etc.
Servicio profesional
La máquina de corte por láser de AccTek Laser es una máquina de corte por láser profesional diseñada y fabricada en China. Nuestro equipo de ingeniería de élite proporciona soporte de servicio relacionado.
Características del equipo
Tubo láser de CO2 de alta potencia
La máquina está equipada con un potente tubo láser de CO2, que puede proporcionar un rendimiento de corte y grabado preciso y eficiente en varios materiales, incluidos acrílico, madera, cuero, tela, vidrio, etc. Un tubo láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos y bordes suaves, al mismo tiempo que permite un grabado detallado, lo que lo hace adecuado para diseños intrincados y aplicaciones industriales.
Sistema de movimiento avanzado
La máquina está equipada con un sistema de movimiento avanzado para garantizar un movimiento suave y preciso del cabezal del láser durante el corte y el grabado. Este control de movimiento preciso permite cortes limpios y nítidos al mismo tiempo que permite un grabado detallado e intrincado en una variedad de materiales.
Óptica de alta calidad
La máquina está equipada con óptica de alta calidad capaz de producir un rayo láser más estrecho y estable, lo que garantiza trayectorias de corte precisas y bordes más limpios incluso en diseños complejos y materiales delicados. Además, la óptica de alta calidad ayuda a reducir la divergencia y las pérdidas del haz, mejorando así la eficiencia energética.
Cabezal láser de CO2 de alta precisión
Se selecciona el cabezal láser de CO2 de alta precisión y tiene una función de posicionamiento de punto rojo para garantizar que el rayo láser esté alineado con precisión con la óptica de enfoque y la boquilla. Un rayo láser preciso contribuye a obtener resultados de corte consistentes y uniformes. Además, el cabezal del láser de CO2 está equipado con control de altura, lo que garantiza un enfoque constante y compensa cualquier variación en el grosor del material o superficies irregulares.
Carril HIWIN de alta precisión
La máquina está equipada con un riel de guía HIWIN de Taiwán con excelente precisión. HIWIN está fabricado con tolerancias estrictas, lo que garantiza un movimiento lineal suave y estable. Este nivel de precisión contribuye a un corte por láser exacto y consistente, especialmente cuando se trabaja con diseños intrincados y detalles finos. Además, los rieles HIWIN están diseñados para minimizar la fricción, lo que resulta en un movimiento suave y silencioso.
Motor paso a paso confiable
La máquina adopta un motor paso a paso con gran potencia y rendimiento confiable para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Los motores paso a paso no solo son rentables, sino que también proporcionan un control preciso de las piezas móviles, lo que garantiza un corte por láser de alta calidad y un posicionamiento estable de los componentes ópticos para un funcionamiento fiable y eficiente.
Especificaciones técnicas
Modelo | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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Área de trabajo | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Medio láser | láser de CO2 | ||||||
Potencia láser | 80-300W | ||||||
Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
Velocidad cortante | 0-20000 mm/min | ||||||
Velocidad de grabado | 0 - 40000 mm/min | ||||||
Ancho de línea mínimo | ≤0,15 mm | ||||||
Precisión de posición | 0,01 mm | ||||||
Precisión de repetición | 0,02 mm | ||||||
Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua |
Capacidad de soldadura láser
Potencia láser | Velocidad cortante | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
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25W | Velocidad máxima de corte | 5 mm/s | 2 mm/s | / | / | / | / |
Velocidad de corte óptima | 3,5 mm/s | / | / | / | / | / | |
40W | Velocidad máxima de corte | 10 mm/s | 5 mm/s | 2 mm/s | / | / | / |
Velocidad de corte óptima | 8 mm/s | 3,5 mm/s | / | / | / | / | |
60W | Velocidad máxima de corte | 15 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 2 mm/s | / | / |
Velocidad de corte óptima | 12 mm/s | 8 mm/s | 3,5 mm/s | / | / | / | |
80W | Velocidad máxima de corte | 20 mm/s | 13 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | / | / |
Velocidad de corte óptima | 15 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 3,5 mm/s | / | / | |
100W | Velocidad máxima de corte | 23 mm/s | 15 mm/s | 13 mm/s | 8 mm/s | 2,5 mm/s | / |
Velocidad de corte óptima | 18 mm/s | 13 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | / | / | |
130W | Velocidad máxima de corte | 25 mm/s | 18 mm/s | 13 mm/s | 9 mm/s | 4 mm/s | / |
Velocidad de corte óptima | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 6,5 mm/s | 3 mm/s | / | |
150W | Velocidad máxima de corte | 30 mm/s | 21 mm/s | 15 mm/s | 12 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 25 mm/s | 18 mm/s | 13 mm/s | 9 mm/s | 5,5 mm/s | / | |
180W | Velocidad máxima de corte | 33mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 14mm/s | 9 mm/s | 5 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 28 mm/s | 21 mm/s | 15 mm/s | 11 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s | |
200W | Velocidad máxima de corte | 40 mm/s | 30 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 35 mm/s | 25 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s |
Comparación de diferentes métodos de corte
Características | Corte de enrutador | Enrutamiento CNC | Corte con sierra ingletadora | Corte con herramientas manuales |
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Cortes precisos | Sí | Sí | Sí | No |
Diseños intrincados | Sí | Sí | No | No |
Residuos mínimos de material | Sí | Depende de la ruta | No | No |
Adecuado para cortes en ángulo | No | No | Sí | No |
Automatización | Sí | Sí | No | No |
Habilidad requerida | Moderado | Moderado | Moderado | Alto |
Características del producto
- Esta máquina cuenta con un generador láser de CO2 de alta calidad, apto para cortar y grabar MDF. Además, los generadores láser de CO2 están disponibles en varias potencias nominales, y los generadores láser de mayor potencia proporcionan velocidades de corte más rápidas y la capacidad de cortar MDF más grueso.
- La máquina tiene alta precisión y exactitud y puede crear diseños complejos y detalles delicados en MDF.
- La máquina puede equiparse con diferentes tamaños de bancada según las necesidades para adaptarse a diferentes tamaños de placas.
- La máquina cuenta con un software de control versátil y fácil de usar que permite importar fácilmente archivos de diseño, establecer parámetros de corte y ajustar la configuración.
- La máquina es compatible con software de diseño estándar de la industria como AutoCAD, CorelDRAW o Adobe Illustrator, lo que facilita la importación de diseños a la máquina.
- La máquina está equipada con un puntero de punto rojo que ayuda a los usuarios a colocar con precisión el láser en el material antes de cortar o grabar.
- Esta máquina no sólo es capaz de cortar MDF sino también otros materiales como acrílico, contrachapado, cuero, cartón, etc.
- La máquina está equipada con un sistema de refrigeración que evita que el generador láser se sobrecaliente durante un uso prolongado.
- La máquina puede controlar la velocidad de corte y los ajustes de potencia según sea necesario para lograr un corte eficiente de diferentes espesores y diseños de MDF.
- La máquina ofrece una función de anidamiento automático que optimiza la ruta de corte para minimizar el desperdicio.
Aplicación del producto
Selección de equipos
Máquina de corte por láser de CO2 de alta configuración
Máquina de corte por láser de CO2 con cámara CCD
Máquina de corte por láser de CO2 con mesa elevadora eléctrica
Máquina de corte por láser de CO2 totalmente cerrada
Máquina de corte por láser de CO2 de doble cabezal
Máquina de corte por láser de CO2 con dispositivo de alimentación automática
Máquina de corte por láser de CO2 de gran tamaño
Máquina de corte por láser de CO2 de gran tamaño y cabezal doble
¿Por qué elegir AccTek?
Precisión impecable
Calidad inigualable
Soluciones personalizadas
Excelente atención al cliente
Preguntas frecuentes Preguntas
- Máquinas de corte por láser de CO2 de baja potencia (menos de 100 vatios): las máquinas de corte por láser de CO2 de baja potencia son generalmente adecuadas para cortar láminas de MDF más delgadas, generalmente de hasta 6 a 8 mm (aproximadamente 1/4 de pulgada) de espesor. Si bien pueden cortar MDF más grueso, el proceso puede ser más lento y la calidad del corte puede no ser óptima.
- Máquinas de corte por láser de CO2 de potencia media (de 100 a 150 vatios): Las máquinas de corte por láser de CO2 de potencia media pueden manejar MDF más grueso, generalmente de hasta 12 a 15 mm (aproximadamente 1/2 pulgada). Proporcionan mayor velocidad y calidad de corte en comparación con los láseres de menor potencia.
- Máquina cortadora por láser de CO2 de alta potencia (150 vatios y más): Los generadores láser de CO2 de alta potencia pueden cortar láminas de MDF más gruesas, generalmente de hasta 25 mm (aproximadamente 1 pulgada) o más. Estos generadores láser ofrecen velocidades de corte más rápidas y la capacidad de cortar materiales más gruesos de manera eficiente.
- MDF (tablero de fibra de densidad media):
- Precisión de corte: el MDF es conocido por su densidad uniforme y superficie lisa, lo que lo hace ideal para el corte por láser. Las propiedades consistentes del material permiten cortes precisos y limpios.
- Calidad de los bordes: el MDF cortado con láser generalmente produce bordes limpios y lisos con una carbonización mínima, lo que lo hace ideal para proyectos donde la calidad de los bordes es fundamental.
- Diseños intrincados: el MDF es ideal para diseños intrincados y detallados, ya que su superficie lisa permite grabados finos y patrones intrincados con alta precisión.
- Deformación mínima: en comparación con la madera contrachapada, el MDF es relativamente estable y menos propenso a deformarse, lo cual es importante para mantener la precisión del corte.
- Pintabilidad: El MDF acepta fácilmente pinturas y acabados, lo que permite una variedad de opciones de personalización después del corte.
- Madera contrachapada:
- Estética natural: la madera contrachapada conserva la veta y la apariencia naturales de la madera, lo que la convierte en una buena opción para proyectos que requieren un aspecto rústico o de madera.
- Resistencia y durabilidad: la madera contrachapada es generalmente más resistente y duradera que el MDF, lo que resulta beneficioso para aplicaciones estructurales o de carga.
- Estructura en capas: la estructura en capas de la madera contrachapada puede agregar una textura visual y profundidad únicas a los diseños cortados con láser, haciéndolos hermosos y elegantes.
- Marcas de quemaduras: Es más probable que la madera contrachapada desarrolle marcas de quemaduras visibles alrededor de los bordes cortados, lo que puede requerir un acabado o lijado adicional.
- La calidad varía: la calidad de la madera contrachapada varía ampliamente y la madera contrachapada de menor calidad puede tener huecos o defectos que interfieren con el proceso de corte por láser.
- Potencia del láser: la configuración de la potencia del láser dependerá de su máquina de corte por láser y del grosor del material. Comience con configuraciones de potencia más baja y velocidad más alta y ajústelas gradualmente para lograr los resultados deseados.
- Velocidad de corte: ajuste la velocidad de corte según el espesor del material y la potencia del láser. El MDF más delgado es adecuado para velocidades más rápidas, mientras que los materiales más gruesos pueden requerir velocidades más lentas.
- Selección del material: asegúrese de que el MDF que utilice sea adecuado para el corte por láser, ya que las diferentes composiciones y densidades pueden afectar los resultados del corte.
- Enfoque: El enfoque adecuado ayuda a lograr cortes limpios y precisos. Es necesario ajustar el enfoque del láser para que coincida con el grosor de la hoja de MDF.
- Enmascarar o pegar con cinta adhesiva: el uso de cinta adhesiva o papel autoadhesivo en la superficie del MDF puede ayudar a reducir la carbonización y proteger la superficie del material.
- Ruta de corte optimizada: Optimice la ruta de corte para minimizar el tiempo de corte y reducir el desgaste de la máquina.
- Cortes de prueba: antes de comenzar un proyecto, realice cortes de prueba en una pequeña pieza de MDF utilizando varias configuraciones de potencia, velocidad y enfoque para determinar los mejores parámetros para su máquina y material específicos. Esto ayuda a evitar el desperdicio de material y garantiza la calidad de corte requerida.
- Emisiones de humo peligroso: cuando se utiliza un láser para cortar o grabar MDF, se liberan al aire humo nocivo y partículas en suspensión. Estas emisiones suelen contener astillas de madera, resinas y otros subproductos del proceso de corte por láser. Respirar estos vapores puede ser perjudicial para la salud y provocar problemas respiratorios e irritación ocular.
- Peligro de incendio: el MDF es un material altamente inflamable y el proceso de corte por láser genera cantidades significativas de calor. Si el láser no se configura correctamente o el proceso de corte no se controla de cerca, pueden producirse riesgos de ignición e incendio.
- Peligros para los ojos y la piel: El rayo láser utilizado durante el corte con láser puede ser perjudicial para los ojos y la piel. La exposición directa al rayo láser o incluso a los reflejos de los materiales puede provocar lesiones oculares y quemaduras en la piel. Los operadores deben usar gafas láser adecuadas y ropa protectora.
- Material quemado: El corte con láser de MDF puede provocar bordes quemados, especialmente si la configuración del láser es demasiado alta o el material es de mala calidad. Si bien esto puede no representar un riesgo para la seguridad, puede afectar la calidad del producto terminado.
- Exposición a sustancias químicas: algunos productos de MDF pueden contener adhesivos que liberan sustancias químicas nocivas cuando se exponen a altas temperaturas, lo que podría generar riesgos de exposición a sustancias químicas.
- Ruido: El funcionamiento de una máquina de corte por láser puede producir niveles de ruido que exceden los límites de seguridad. Sin una protección auditiva adecuada, la exposición prolongada a ruidos fuertes puede provocar daños auditivos.
- Proporcionar sistemas de ventilación y escape adecuados.
- Utilice equipo de protección personal (EPP) adecuado, incluidas gafas láser.
- Calibre y mantenga su cortadora láser de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
- Asegúrese de que su espacio de trabajo esté organizado, bien iluminado y libre de materiales inflamables.
- Implementar sistemas de extinción de incendios y procedimientos de parada de emergencia.
- Capacite a los operadores sobre prácticas seguras de corte por láser.
- Siga las pautas de la hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) para materiales de MDF.
- Inspeccionar y mantener periódicamente los equipos de corte por láser.
- Emisiones de materiales: el corte por láser de MDF puede liberar emisiones potencialmente dañinas, que pueden contener sustancias químicas como formaldehído y otros compuestos orgánicos volátiles (COV). Los sistemas de ventilación y escape adecuados pueden ayudar a mitigar estos riesgos para la salud.
- Borde quemado: el corte con láser puede dejar marcas de quemaduras o decoloración en los bordes cortados, lo que se nota especialmente en superficies de MDF de colores claros o sin pintar. Esto puede requerir un acabado o lijado adicional para eliminar u ocultar marcas.
- Limitaciones del espesor del material: el corte por láser generalmente es más efectivo en materiales MDF más delgados. Cortar MDF más grueso puede ser un desafío debido al mayor tiempo de corte y la posibilidad de una mayor acumulación de calor, lo que puede provocar una decoloración y quemaduras más graves.
- Deformación del material: El intenso calor generado por el láser puede hacer que el MDF se deforme, especialmente si el material no está correctamente asegurado durante el proceso de corte. Esto puede provocar cortes imprecisos y afectar la calidad del producto final.
- Limitaciones de diseño: si bien el corte por láser es muy preciso, puede resultar complicado ejecutar con precisión diseños complejos, especialmente en MDF grueso. Es posible que se requiera más tiempo y experiencia para lograr recortes complejos.
- Costo del equipo: Las máquinas de corte por láser pueden ser costosas de comprar y mantener. Requieren reparaciones y mantenimiento regulares para garantizar que funcionen correctamente, lo que aumenta el costo general de uso de la tecnología.
- Compatibilidad limitada de materiales: el corte por láser no es adecuado para todos los tipos de MDF. Algunos tableros de MDF se fabrican con adhesivos o recubrimientos que pueden producir humos nocivos o dañar el equipo de corte por láser al cortar. Se recomienda utilizar MDF diseñado específicamente para corte por láser.