Máquina de limpieza láser de 3000 W
Tecnología fotoeléctrica
AccTek Laser se centra en el diseño y la fabricación de sistemas fotoeléctricos. Brindamos una calidad de procesamiento precisa y exquisita con una capacidad líder en I+D.
Capacidad de integración y experiencia
Con un equipo de I + D experimentado, completo y de élite, todos están disponibles personalizados, como automatizados, integrados con el robot, integración de sistemas, etc.
Servicio profesional
La máquina de limpieza láser de AccTek Laser es una máquina de limpieza láser profesional diseñada y fabricada en China. Nuestro equipo de ingeniería de élite proporciona soporte de servicio relacionado.
Características del equipo
Famoso generador láser
Utilizando un generador láser de marca reconocida (Raycus / JPT / Max / IPG), el ancho y la frecuencia del pulso se pueden ajustar de forma independiente y pueden mantener una salida de potencia máxima estable, adecuada para una gama más amplia de escenarios de limpieza. La alta tasa de conversión fotoeléctrica asegura la potencia del láser y mejora el efecto de limpieza. Acctek puede diseñar diferentes configuraciones para satisfacer las necesidades del cliente.
Enfriador de agua industrial
El enfriador de agua industrial garantiza la disipación de calor de los componentes principales de la ruta óptica, lo que permite que la máquina de soldar proporcione una calidad de soldadura constante y ayude a mejorar la calidad general de la propia soldadura. También puede aumentar la producción de soldadura al reducir el tiempo de inactividad de las máquinas de soldadura por láser de fibra. Además, un excelente enfriador de agua industrial también puede prolongar la vida útil de la máquina de soldadura láser.
Cabezal de limpieza láser
El cabezal de limpieza láser tiene un diseño ergonómico, es pequeño, cómodo de sostener y fácil de controlar y operar. El cabezal de limpieza manual es fácil de sostener y se puede usar durante mucho tiempo, y se puede operar en cualquier ángulo, lo que hace que la limpieza sea más conveniente y flexible.
Sistema de control de pantalla táctil interactiva
Acctek proporciona sistemas operativos de alto rendimiento, intuitivos y fáciles de usar. Puede configurar rápidamente el poder de limpieza, el ancho y otros parámetros a través de la pantalla y proporcionar un mejor efecto de limpieza. El sistema operativo admite chino, inglés, coreano, ruso, vietnamita y otros idiomas.
Especificaciones técnicas
Modelo | AKQ-1000 | AKQ-1500 | AKQ-2000 | AKQ-3000 |
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Potencia láser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Tipo de láser | láser de fibra | |||
Generador láser | JPT/Raycus/Reci/IPG/máx. | |||
Formación de pulso | Q-Switched (factor de calidad) | |||
Rango de salida (si es ajustable) | 0-100% | |||
Eficiencia de limpieza | 12㎡/h | |||
Ancho de escaneo | 10-80 mm | |||
Distancia focal esperada | 160 mm | |||
Tipo de enfriamiento | Refrigeración por agua |
Comparación con los métodos tradicionales de limpieza
Comparación | Limpieza láser | Limpieza quimica | Rectificado mecánico | Limpieza con hielo seco |
---|---|---|---|---|
Método de lavado | Limpieza sin contacto | Limpieza de contactos | Limpieza de contactos abrasivos | Limpieza sin contacto |
Daño al material base | Ninguno | Sí | Sí | Ninguno |
Eficiencia de lavado | Alto | Bajo | Bajo | Medio |
Consumible | Fuerza | detergente quimico | papel abrasivo, amoladora, piedra abrasiva | Hielo seco |
Resultado de lavado | muy bien muy claro | Medio, desigual | Medio, desigual | bueno, desigual |
Lavado de precisión | Precisión controlable, alta precisión. | Incontrolable, Baja precisión. | Incontrolable, Precisión media. | Incontrolable, Mala precisión. |
Seguridad/Medio Ambiente | Sin contaminacion | Contaminación química | Contaminación por polvo | Sin contaminacion |
Operación | Fácil de operar, portátil o con automatización opcional. | Proceso complicado, mayor requerimiento técnico del operador. Se requieren medidas de prevención de la contaminación. | Necesita más tiempo y mano de obra. Se requieren medidas de prevención de la contaminación. | Fácil de operar, portátil o automático. |
Inversión | Alta inversión en máquina. Pero no hay consumibles, bajo costo de mantenimiento. | Baja inversión en máquina. Pero consumibles caros. | Inversión media en máquina. Alto costo de mano de obra. | Inversión media en máquina. Alto costo de consumibles. |
- Estos son solo valores indicativos de Referencia, basados en nuestra propia experiencia, cada caso debe ser revisado específicamente y los resultados dependen de las capas y el subsuelo.
- La máquina de limpieza láser producida por AccTek Laser básicamente sigue estos parámetros.
Características del producto
- Limpieza de 360° sin contacto, no limitada por espacio y ubicación, sin consumibles.
- No daña el sustrato. Tiene un mejor efecto de limpieza para sustratos con requisitos de alta precisión, como moldes.
- Puede controlar mejor la entrada de calor y evitar que la temperatura del sustrato sea demasiado alta o se microderrita.
- La superficie de limpieza tiene una alta limpieza y no contamina y puede usarse directamente sin tratamiento secundario.
- El enfoque de luz roja es fácil de operar y la limpieza se repite automáticamente.
- La vida útil de la fuente láser es de más de 100 000 horas y puede funcionar continuamente durante 24 horas.
- Fuerte energía de luz de un solo pulso y alta eficiencia de limpieza.
- Amplia gama de aplicabilidad de materiales, el láser de limpieza es una aplicación flexible y eficiente para una variedad de escenarios de procesamiento industrial;
- Bajos requisitos para el entorno de trabajo, es seguro y estable sin mantenimiento;
- El cabezal de limpieza láser es extremadamente liviano y se puede operar a mano durante mucho tiempo.
- La tecnología patentada de enfoque asistido por luz roja puede ajustar la posición de enfoque de acuerdo con diferentes lentes de campo.
- Con monitoreo en tiempo real de la temperatura de la ruta óptica, anormalidad del motor, anormalidad del láser y protección automática del motor en espera. El sistema es más seguro y más estable.
Aplicación del producto
- Preparación de superficies: La limpieza con láser pulsado es un método eficaz para preparar superficies para unir, soldar y pintar. Permite una mejor adhesión y una unión más fuerte al eliminar los contaminantes y óxidos de la superficie.
- Eliminación de óxido: se puede utilizar para eliminar el óxido de superficies metálicas como el acero o el hierro. La energía láser elimina con precisión el óxido sin dañar la superficie metálica subyacente.
- Eliminación de pintura: se puede usar para eliminar la pintura vieja de una variedad de superficies, como madera, metal y plástico. La energía láser elimina la pintura sin dañar la superficie subyacente.
- Limpieza de Moldes: Limpia moldes utilizados en la fabricación de plástico y metal, eliminando residuos y mejorando la calidad del molde.
- Limpieza de reliquias históricas: también se utiliza para la limpieza y restauración de reliquias históricas, como estatuas, monumentos, edificios, etc. La energía láser elimina la suciedad y los contaminantes sin dañar la superficie del artefacto.
- Limpieza electrónica: elimina los contaminantes de los dispositivos electrónicos delicados, como placas de circuitos y sensores.
Preguntas frecuentes Preguntas
- Metales: La limpieza con láser es muy efectiva para limpiar una amplia variedad de metales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón y titanio. Elimina óxido, capas de óxido, recubrimientos, pintura, grasa y otros contaminantes de las superficies metálicas. Los rayos láser pueden penetrar revestimientos o capas corroídas, revelando el metal limpio que se encuentra debajo.
- Plásticos: la limpieza con láser se puede usar en ciertos tipos de plásticos, incluidos los termoplásticos y algunos compuestos. Elimina eficazmente revestimientos, adhesivos y otros contaminantes sin dañar ni derretir las superficies de plástico.
- Piedra y hormigón: la limpieza con láser se puede utilizar para limpiar superficies de piedra como mármol, granito, piedra caliza y hormigón. Elimina eficazmente la suciedad, el musgo, el grafiti y otras materias no deseadas sin dañar la piedra subyacente.
- Materiales compuestos: la limpieza con láser puede limpiar eficazmente los materiales compuestos utilizados en diversas industrias, como los materiales compuestos de fibra de carbono. Limpia superficies hechas de polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP) y otras estructuras compuestas sin dañar las fibras.
- Cerámica: la limpieza con láser puede limpiar superficies de cerámica, como porcelana, azulejos y cerámica. Elimina esmaltes, manchas, residuos y otras sustancias no deseadas, devolviendo el aspecto original de los materiales cerámicos.
- Madera: La limpieza con láser se puede aplicar a ciertos tipos de superficies de madera. Elimina revestimientos, barnices y otros contaminantes de objetos de madera, muebles o obras de arte sin sobrecalentar ni dañar la madera.
- Vidrio: Si bien la limpieza con láser no se usa comúnmente en superficies de vidrio debido a la posibilidad de microfisuras o daños en la superficie, ciertos tipos de sistemas láser pueden diseñarse específicamente para aplicaciones de limpieza de vidrio. Sin embargo, aún se debe tener cuidado para evitar el sobrecalentamiento y posibles daños en la superficie.
- Artefactos históricos y conservación: la limpieza con láser también se utiliza en aplicaciones de restauración y conservación. La limpieza con láser es un método suave y preciso para limpiar con delicadeza artefactos históricos delicados, obras de arte, esculturas y otros objetos de valor sin dañar la superficie original.
- Superficies pintadas: la limpieza con láser puede eliminar la capa de pintura de las superficies, incluidas las piezas de automóviles, maquinaria, muebles, etc. Se puede usar para preparar la superficie para volver a pintar o restaurar.
- Superficies reflectantes: la limpieza con láser elimina los contaminantes al absorber la energía del láser y luego convertirla en calor. Las superficies altamente reflectantes, como el metal pulido o los espejos, pueden reflejar mucha energía láser, lo que reduce la eficiencia de la limpieza. En tales casos, es posible que se requieran precauciones especiales, como el uso de recubrimientos absorbentes de láser o el ajuste de los parámetros del láser.
- Materiales transparentes: la limpieza con láser está diseñada principalmente para materiales opacos o translúcidos. Los materiales transparentes como el vidrio o algunos plásticos no absorben la energía del láser de manera efectiva y, por lo tanto, son menos adecuados para la limpieza con láser. Además, el rayo láser puede atravesar materiales transparentes sin interactuar con la superficie, lo que dificulta lograr los resultados de limpieza deseados.
- Materiales sensibles al calor: algunos materiales son sensibles al calor y pueden dañarse si se exponen a altas temperaturas durante la limpieza con láser. Los materiales sensibles al calor, incluidos ciertos plásticos, películas o superficies delicadas, pueden requerir ajustes de potencia más bajos o métodos de limpieza alternativos para evitar efectos adversos. El control cuidadoso de los parámetros del láser puede evitar la generación excesiva de calor y el daño potencial a los materiales.
- Precauciones de seguridad: Las máquinas de limpieza láser funcionan a niveles de potencia elevados y emiten radiación láser, lo que representa un peligro potencial para la seguridad. Se deben tomar las medidas de seguridad adecuadas, incluida la capacitación adecuada, el uso de equipo de protección y la garantía de que la maquinaria esté instalada y operada correctamente, para minimizar el riesgo de accidente o lesión.
- Costo: la limpieza con láser puede ser bastante costosa en comparación con otros métodos de limpieza. El costo de inversión inicial puede ser un factor limitante para algunos usuarios, especialmente para empresas más pequeñas o aplicaciones con necesidades de limpieza bajas.
- Daños en la superficie: aunque la limpieza con láser es un método de limpieza sin contacto, si se usa incorrectamente o si los parámetros del láser no son adecuados, causará daños en la superficie. Esto puede ser un problema para los componentes delicados donde la eliminación de material puede afectar la función o las tolerancias. Los parámetros del láser deben controlarse cuidadosamente para minimizar cualquier eliminación no intencional de material.
- Textura de la superficie y profundidad de la contaminación: la limpieza con láser es más eficaz para eliminar la contaminación de la superficie o de las capas de material cercanas a la superficie. Si los contaminantes están profundamente incrustados o la superficie tiene texturas complejas y características intrincadas, es posible que el rayo láser no alcance o limpie adecuadamente estas áreas. En tales casos, es posible que se requieran métodos de limpieza adicionales o un tratamiento posterior para lograr el nivel de limpieza deseado.
- Limpieza de elementos ópticos: los componentes ópticos de las máquinas de limpieza láser, como lentes y espejos, pueden acumular polvo, residuos o contaminación con el tiempo, lo que puede afectar la calidad del haz y la eficacia de la limpieza. Por lo tanto, es necesario limpiar las ópticas con regularidad para mantener la calidad del haz y evitar posibles daños. Los procedimientos de limpieza se deben realizar con cuidado utilizando técnicas y materiales de limpieza adecuados para evitar rayar o dañar la óptica.
- Mantenimiento del sistema de refrigeración: la máquina de limpieza láser genera mucho calor durante el funcionamiento, por lo que debe equiparse con un sistema de refrigeración para disipar el calor. Los sistemas de enfriamiento generalmente incluyen ventiladores, intercambiadores de calor o refrigerante y requieren inspección y limpieza periódicas para garantizar un enfriamiento adecuado y evitar el sobrecalentamiento. Se recomienda seguir las pautas de mantenimiento del sistema de enfriamiento del fabricante para evitar daños al sistema de enfriamiento.
- Mantenimiento del generador láser: el generador láser es un componente clave de la máquina. Puede necesitar inspección, limpieza y calibración periódicas para mantener su rendimiento. Esto puede incluir la limpieza o el reemplazo de componentes, según el tipo exacto de tecnología láser utilizada en la máquina.
- Alineación y alineación: los limpiadores láser se basan en una alineación precisa de la óptica y el rayo láser para un rendimiento óptimo. Por lo tanto, es posible que se requieran controles y ajustes periódicos de alineación para garantizar que el haz esté correctamente enfocado y orientado. Además, es posible que se requiera una calibración periódica de la potencia del láser y los ajustes de energía para mantener la precisión y la consistencia.
- Servicio y reparación: en caso de mal funcionamiento, asegúrese de comunicarse con un técnico calificado o un proveedor de servicios que pueda diagnosticar y reparar su limpiador láser. El mantenimiento regular realizado por técnicos autorizados ayuda a identificar y resolver posibles problemas antes de que se conviertan en problemas importantes, lo que garantiza la longevidad de la máquina y minimiza el tiempo de inactividad.
- Sustitución de gas o productos químicos: algunos limpiadores láser utilizan gases o productos químicos para realizar procesos de limpieza específicos o para mejorar las características del rayo láser. Si su máquina utiliza dichos componentes, es posible que deba reemplazarlos o reabastecerlos periódicamente para mantener un rendimiento óptimo. La frecuencia y los requisitos de los cambios de gas o químicos dependerán del sistema específico y de las recomendaciones del fabricante.
- Sistema de seguridad: la seguridad del láser es de suma importancia, por lo que el sistema de seguridad de la máquina debe revisarse y probarse con regularidad. Esto incluye garantizar el correcto funcionamiento de los enclavamientos, los mecanismos de parada de emergencia y los indicadores de disparo láser. El cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad es fundamental para la seguridad de las operaciones.
- Fabricación industrial: la limpieza con láser se usa ampliamente en los procesos de fabricación industrial para eliminar revestimientos, óxido, óxidos y contaminantes de las superficies metálicas. Limpia moldes, herramientas, piezas de máquinas y ensamblajes antes de su posterior procesamiento, como soldadura, pintura o revestimiento. Industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica y de fabricación en general pueden beneficiarse de las capacidades de limpieza precisas y eficientes de los limpiadores láser.
- Eliminación de óxido y pintura: los láseres de alta potencia pueden eliminar eficazmente el óxido, la corrosión y las capas de pintura viejas en las superficies metálicas. Puede limpiar grandes estructuras metálicas como puentes, tuberías y tanques de almacenamiento, así como objetos más pequeños como autopartes y componentes mecánicos.
- Industria aeroespacial: en la fabricación y el mantenimiento aeroespaciales, la limpieza con láser se utiliza para limpiar las palas de las turbinas, los componentes del motor, el tren de aterrizaje y otros componentes de la aeronave. Esto se debe a que la limpieza con láser elimina recubrimientos y contaminantes sin afectar las dimensiones críticas o la integridad de la superficie.
- Industria Automotriz: La limpieza con láser tiene aplicaciones en la industria automotriz, principalmente para la limpieza de piezas de motores, moldes, herramientas y superficies antes de pintarlas o ensamblarlas. Elimina eficazmente aceite, grasa y otros contaminantes, asegurando una unión adecuada y mejorando la calidad del producto final.
- Restauración de artefactos históricos: la limpieza con láser es valiosa en la restauración y preservación de artefactos históricos, obras de arte y monumentos. Elimina hábilmente la suciedad, la mugre y los revestimientos envejecidos de las superficies sin causar daños. Un proceso de limpieza controlado puede revelar el aspecto original de objetos valiosos, preservando su valor histórico y estético.
- Industria electrónica y de semiconductores: la limpieza con láser se utiliza en la fabricación de productos electrónicos para eliminar óxidos, recubrimientos y residuos de componentes electrónicos delicados, PCB (placas de circuito impreso) y obleas de semiconductores. Ayuda a garantizar el correcto funcionamiento y la fiabilidad de los equipos electrónicos.
- Limpieza de moldes: la limpieza con láser es eficaz para limpiar moldes utilizados en diversos procesos de fabricación, como el moldeo por inyección. Elimina residuos y libera agentes y depósitos de las superficies del molde, asegurando una calidad constante y evitando defectos en las piezas moldeadas.
- Control de potencia de salida: las máquinas de limpieza láser tienen un software de control que permite al operador ajustar la potencia de salida dentro del rango especificado por la máquina, lo que permite al operador ajustar la potencia de salida del láser. Esto permite adaptar la intensidad del láser para cumplir con los requisitos de limpieza específicos. La potencia de salida reducida es útil para superficies más delicadas o materiales sensibles al calor, mientras que una mayor potencia de salida puede aumentar la velocidad de limpieza o abordar los contaminantes más persistentes.
- Control de la duración del pulso: las máquinas de limpieza láser también pueden controlar la duración del pulso del rayo láser. La duración del pulso se refiere a la cantidad de tiempo que la energía del láser llega a la superficie. Al variar la duración del pulso, se puede ajustar la densidad de energía o la intensidad del rayo láser, lo que afecta la eficiencia de limpieza y la interacción con el material. Los pulsos más cortos entregan una potencia máxima más alta, mientras que los pulsos más largos distribuyen la energía en duraciones más largas.
- Diámetro del haz o tamaño del punto: El tamaño del punto focal o diámetro del haz láser afecta la densidad o intensidad de potencia. Los limpiadores láser generalmente permiten el ajuste del diámetro del haz o el tamaño del punto. Los tamaños de punto más pequeños concentran la energía del láser, lo que da como resultado una mayor densidad e intensidad de potencia. Un tamaño de punto más grande, por otro lado, distribuye la energía en un área más grande, lo que reduce la densidad de potencia.
- Recintos acústicos: utilice un recinto acústico o un recinto alrededor de la máquina para ayudar a controlar y reducir el ruido.
- Aislamiento de vibraciones: Aislar una máquina de su entorno mediante soportes o materiales que absorben las vibraciones ayuda a reducir la transmisión de ruido a través de la estructura.
- Sistema de escape: Los sistemas de ventilación y escape adecuados pueden ayudar a reducir el ruido al desviar el flujo de aire del operador y minimizar el ruido de los ventiladores de enfriamiento.
- Mantenimiento y calibración: el mantenimiento y la calibración regulares de su máquina ayudarán a garantizar que todos los componentes funcionen de la mejor manera, reduciendo la posibilidad de un ruido excesivo.
- Enclavamiento: las máquinas de limpieza láser suelen estar equipadas con un sistema de enclavamiento, que garantiza que el rayo láser solo se pueda emitir cuando se cumplan ciertas condiciones de seguridad. Estos enclavamientos pueden incluir interruptores de seguridad, sensores o controles activados por llave. Estos dispositivos evitan que el generador láser funcione si la máquina no está debidamente cerrada y asegurada.
- Anteojos de seguridad para láser: los usuarios deben usar anteojos o gafas de seguridad para láser adecuados cuando utilicen una máquina de limpieza por láser. Estas gafas que ondean las gafas están diseñadas específicamente para bloquear la longitud de onda de la luz láser utilizada, lo que ayuda a proteger las gafas de la radiación láser.
- Etiquetas y carteles de advertencia: las etiquetas de advertencia, los carteles y las marcas de instrucciones se colocan en las máquinas de limpieza láser para alertar a los usuarios sobre los peligros potenciales asociados con la operación del láser. Estas etiquetas brindan información sobre clasificaciones de láser, precauciones de seguridad y otras pautas relevantes.
- Botón de parada de emergencia: las máquinas de limpieza por láser suelen proporcionar un botón de parada de emergencia destacado en el panel de control de la máquina para permitir el apagado inmediato del generador láser en caso de emergencia o situación insegura.
- Sistema de refrigeración: las máquinas de limpieza láser generan calor durante el funcionamiento y requieren un sistema de refrigeración eficiente para evitar el sobrecalentamiento y mantener una temperatura de funcionamiento segura. Una ventilación adecuada ayudará a disipar el calor y eliminar los humos o subproductos del proceso de limpieza.
- Capacitación en seguridad láser: la capacitación adecuada es esencial para cualquier persona que opere una máquina de limpieza láser. Los operadores deben recibir capacitación en los procedimientos de seguridad láser, incluido el manejo adecuado, los procedimientos operativos y el uso de equipo de protección personal (EPP), como anteojos de seguridad láser.