Máquina de marcado láser versus máquina de grabado láser

Mientras tanto máquinas de marcado láser y las máquinas de grabado láser funcionan básicamente con los mismos principios, existen diferencias de proceso entre ellas que las distinguen. Esto significa que es posible que ciertos procesos no se apliquen a su proyecto, posiblemente dependiendo de la naturaleza del proyecto y, en gran medida, de los materiales que utilice. Entonces, ¿qué opción de marcado es la adecuada para usted en lo que respecta a productos: el marcado láser o el grabado láser? Al leer esta guía, seguramente elegirá la opción adecuada para sus necesidades.

¿Qué es el marcado láser?

El marcado láser, también conocido como marcado láser oscuro, es un proceso de fabricación que utiliza un rayo láser de baja potencia para alterar permanentemente la superficie de un material por medios físicos o químicos. A diferencia del grabado láser, crea marcas de alto contraste sin dañar el material, lo que permite la durabilidad, la legibilidad y el contraste de las marcas en la pieza.

Cómo funciona el marcado láser

El rayo láser se enfoca sobre la superficie de la pieza que se va a marcar, y si la pieza que se va a marcar está hecha de un material, el color de la luz emitida por el láser se absorbe (como la luz de un láser de fibra enfocada en un sustrato metálico). La parte de la superficie se calienta y el calor generado puede decolorar la superficie o evaporar pequeñas cantidades de material en la parte. Hay cuatro tipos principales de marcado láser, que incluyen migración de carbón láser, formación de espuma, recocido, coloración, etc.

Migración láser de carbono: se utiliza para marcar metales y aleaciones con alto contenido de carbono. El rayo láser cambia la composición química de la superficie del material, lo que obliga al carbón a migrar a la superficie del material, lo que hace que el carbón se reoriente en el patrón deseado, creando una marca oscura en la superficie de la pieza de trabajo.
Espumado: Generalmente se realiza en superficies no metálicas como los polímeros. El láser calienta y derrite el material, pero no lo vaporiza, sino que hace que el material forme espuma en forma de burbujas.
Recocido: El recocido con láser consiste en calentar el metal en lugar de grabarlo, no funde la superficie del material, este proceso forma marcas negras debajo de la superficie mediante una reacción llamada oxidación.
Coloración: La coloración láser se utiliza para plásticos y metales. Al cambiar la frecuencia del pulso y el ancho del láser, se pueden producir diferentes colores y matices.

Ventajas del marcado láser

El marcado láser es la ligera alteración de las propiedades o la apariencia de un material que se produce cuando un haz de luz interactúa con la superficie de un material. Algunas de las ventajas del proceso de marcado láser en comparación con el grabado láser incluyen:

Mayor exactitud/precisión de marcado: mover lentamente un haz de baja potencia sobre el material en áreas muy específicas de la pieza de trabajo produce marcas de alto contraste sin dañar el material.
Eficiencia del marcado láser: puede proporcionar un marcado rápido, de alto contraste y duradero en diversos materiales como metal y plástico, lo que lo hace ideal para producir piezas de gran volumen al mismo tiempo.
Versatilidad: el marcado láser no solo se puede utilizar para marcar una variedad de materiales metálicos, incluidos el acero al carbono y el acero inoxidable, sino que también se puede aplicar a algunos materiales no metálicos, como los plásticos.
Menos impacto ambiental: el proceso de marcado láser produce muchos menos desechos porque no es necesario eliminar material de la pieza de trabajo para crear la marca deseada.
Mejor cumplimiento de las regulaciones de la industria: la durabilidad y legibilidad del marcado láser hacen que el proceso de marcado láser sea ideal para agregar información importante como códigos de barras, números de serie e íconos de marcas registradas a las piezas fabricadas.
Menos mantenimiento: el marcado láser casi no requiere mantenimiento ni equipo adicional, lo que reduce los costos.

Desventajas del marcado láser

El marcado láser, como cualquier otra tecnología, tiene algunas desventajas que deben ser consideradas, estas incluyen:

Costo: El costo de compra de las máquinas de marcado láser en comparación con otros tipos de máquinas de marcado, la inversión inicial será mayor.
Profundidad de grabado limitada: no es adecuado para grabados profundos en la mayoría de los metales, por lo que la pieza de marcado no puede soportar el desgaste prolongado ni la corrosión química.
Requisitos de mantenimiento: al igual que otros equipos mecánicos, las máquinas de marcado láser necesitan mantenimiento y reparaciones regulares y no pueden funcionar en entornos demasiado hostiles; de lo contrario, afectará la eficiencia y el rendimiento de las máquinas de marcado láser.

¿Qué es el grabado láser?

El grabado láser es un proceso que utiliza un potente rayo láser para eliminar material de la superficie de una pieza para crear una marca, que a menudo se utiliza para crear texto, logotipos y otros diseños en materiales metálicos. Mientras graba, puede emitir continuamente el láser para un grabado profundo, lo que da como resultado diseños permanentes que se pueden ver de cerca o a distancia.

Cómo funciona el grabado láser

En lugar de crear una microsuperficie sobre el material, el grabado láser penetra profundamente en el material. El grabado con láser funciona enfocando un rayo láser a través de una lente sobre la superficie de la pieza que se va a grabar. El rayo láser elimina físicamente la superficie del material para revelar una cavidad que revela una imagen a la altura de los ojos. El proceso de grabado láser también puede grabarse en muchos materiales. Para artículos pequeños como joyas, el grabado láser es más legible que el grabado tradicional y ofrece más opciones de fuentes. Se puede lograr una mayor profundidad de grabado con pasadas repetidas, ideal para aplicaciones que requieren un marcado duradero. Los tres métodos principales de grabado láser son el grabado láser, el grabado láser y la ablación láser.

Grabado láser: produce marcas poco profundas
Grabado láser: produce marcas profundas que pueden soportar duras condiciones ambientales o de funcionamiento.
Ablación láser: crea marcas eliminando revestimientos superficiales (por ejemplo, capas pintadas o anodizadas) para exponer las capas subyacentes.

Ventajas del grabado láser

El grabado láser es extremadamente preciso y es una excelente opción para diseños complejos y logotipos de todos los tamaños. Se usa comúnmente en superficies como plásticos, metales y componentes médicos. Aquí hay algunas ventajas notables del grabado láser:

Resistente a la abrasión y al desgarro: debido a la acción de corte más profunda y agresiva, las marcas realizadas con grabado láser son más resistentes a la abrasión y al desgarro en comparación con el marcado láser de buena calidad.
Rápido y eficiente: el grabado láser es la forma más rápida de hacer marcas láser. El proceso de etiquetado es rápido y eficiente, lo que lo hace ideal para la producción a gran escala.
Amplio rango de profundidad: las marcas de grabado láser se pueden realizar en diferentes profundidades según las necesidades, desde poco profundas hasta profundas.
Mejor reconocimiento y legibilidad: se formará una cavidad en la pieza de trabajo cuando se grabe con láser, lo que hace que las marcas grabadas sean más fáciles de distinguir mediante el tacto y la visión.
Mayor durabilidad: el grabado láser es duradero y extremadamente rentable. Los resultados producidos por este método son resistentes al calor, los rayones y la decoloración, y mantienen una marca duradera y visible incluso cuando se exponen a condiciones adversas.

Desventajas del grabado láser

Si bien el grabado láser es un proceso de marcado eficiente y preciso, aún existen algunos inconvenientes que deben tenerse en cuenta. Estas desventajas incluyen:

Costo: El costo de compra de una grabadora láser es similar a otros tipos de máquinas láser, lo que requiere una inversión inicial relativamente grande.
Espesor limitado: el grabado con láser generalmente tiene una profundidad máxima de grabado de 0,020 pulgadas, pero solo puede alcanzar una profundidad de 0,125 pulgadas al grabar ciertos materiales como el grafito.
Consumo de energía: debido al uso de grabadores láser de mayor intensidad, requiere más energía. Por tanto, el coste aumenta. El uso de energía se vuelve muy intenso cuando se utilizan materiales como el acero inoxidable.
Poca versatilidad: Los tipos de materiales compatibles con él son limitados. Se puede grabar en materiales como plástico, madera, cuero, vidrio, etc., pero no se utiliza habitualmente en materiales metálicos.
Requisitos de mantenimiento: se requiere un mantenimiento regular. No realizar un mantenimiento regular puede provocar una reducción de la calidad del grabado y un aumento del tiempo de inactividad.

Marcado láser y grabado láser: qué camino elegir

La diferencia entre el marcado láser y el grabado láser está en lo que cada proceso hace en la superficie marcada, incluida la profundidad de la acción del láser y cómo cambia la apariencia general. El marcado con láser decolora la superficie del material, mientras que el grabado con láser elimina una parte de la superficie mientras se marca. Al decidir qué tipo de marcado láser utilizar para su proyecto, considere el material que está utilizando, así como el tamaño y la cantidad de marcas que necesita. Si necesita un grabado profundo o un marcado personalizado, el grabado láser es el camino a seguir. Sin embargo, si necesita un marcado rápido y de alto contraste en piezas de gran volumen, o simplemente unas pocas marcas pequeñas en metal y plástico, el marcado láser es la solución ideal.

Resumir

Si bien los procesos de marcado de marcado láser y grabado láser son similares, en realidad, cada proceso es bastante diferente y es importante comprender las diferencias entre cada tecnología. Hemos aclarado algunas de las diferencias clave entre estas tecnologías en este artículo. diferencias para que pueda tomar una decisión informada sobre su proyecto.
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