Cortadora por láser de 10 KW

El precio de una máquina de corte láser de 10 kW puede variar significativamente en función de factores como el fabricante, el país de origen, las características y las capacidades de automatización. Por lo general, el costo de una máquina de corte láser básica de 10 kW oscila entre $65,000 y $150,000. Sin embargo, si se requieren características adicionales, como sistemas automáticos de carga y descarga, reemplazo automático de boquillas o software especializado, el precio puede aumentar en consecuencia.
Es importante tener en cuenta que este costo es solo una estimación general y que el precio real puede variar según la configuración específica de la máquina y el fabricante. El costo de compra es solo un componente de la inversión total. Se deben considerar los costos adicionales, como los costos de mantenimiento y operación, la capacitación, los servicios de soporte y la disponibilidad de piezas de repuesto.
Al considerar una máquina de corte láser de 10 kW, es fundamental asegurarse de que la máquina se adapte a sus necesidades de corte específicas y a sus objetivos de producción. Si bien puede representar una inversión inicial significativa, una máquina de alta calidad puede generar una mayor productividad, mayor precisión y mejores velocidades de corte, todo lo cual contribuye a un ahorro de costos y a mejoras de eficiencia a largo plazo. La capacitación y el mantenimiento adecuados son fundamentales para maximizar la vida útil y el rendimiento de la máquina, lo que garantiza que siga satisfaciendo sus necesidades durante los próximos años.

La máquina de corte láser de 10kw está diseñada específicamente para cortar una variedad de materiales metálicos y ofrece numerosas ventajas para las industrias que requieren soluciones de corte de alta precisión, alta velocidad y eficiencia.

• Acero carbono:El corte por láser de acero al carbono ofrece una precisión excepcional y cortes limpios con una distorsión mínima. Este material se utiliza ampliamente en los sectores de fabricación, construcción y automoción, donde la resistencia y la durabilidad son fundamentales. La alta potencia de un láser de 10 kW garantiza que se pueda cortar de manera eficiente incluso acero al carbono más grueso, lo que produce bordes lisos con un posprocesamiento mínimo.
• Acero inoxidable:El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión y su solidez, lo que lo hace esencial para industrias como la de procesamiento de alimentos, la farmacéutica y la aeroespacial. Una máquina de corte láser de 10 kw proporciona un corte preciso y de alta velocidad con bordes suaves, lo que ayuda a mantener la integridad del material y evita las zonas afectadas por el calor.
• Aluminio:El aluminio, ligero y resistente a la corrosión, se utiliza a menudo en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica. La alta potencia de un láser de 10 kW permite velocidades de corte más rápidas y bordes suaves, especialmente importantes para aplicaciones que requieren tanto resistencia como eficiencia en el peso. La precisión de la máquina minimiza la formación de rebabas, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado secundarios.
• Latón:El latón, conocido por su excelente maquinabilidad y conductividad, se utiliza en componentes eléctricos, instrumentos musicales y artículos decorativos. Una máquina de corte láser de 10 kw ofrece precisión de alta velocidad, lo que garantiza que el latón conserve su calidad y apariencia sin deformarse ni exponerse excesivamente al calor.
• Cobre:El cobre es altamente reflectante y requiere un láser más potente para un corte eficaz. El láser de 10 kW proporciona la intensidad necesaria para realizar cortes de cobre, ofreciendo bordes precisos y efectos térmicos mínimos, cruciales para aplicaciones en las industrias eléctrica y de plomería donde la integridad del material es vital.

La máquina de corte por láser de 10 kW permite a los fabricantes lograr velocidades de corte más rápidas, mayor precisión y un desperdicio mínimo de material en una amplia gama de metales. El láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos con menores necesidades de posprocesamiento, lo que lo convierte en una opción ideal para las industrias que exigen un rendimiento de corte de primera categoría.

La máquina de corte por láser de 10 kW ofrece capacidades de corte excepcionales en una amplia gama de materiales metálicos. El espesor que puede cortar depende del tipo de material y estas son las pautas generales para cada uno:

• Acero al carbono: La máquina puede cortar eficientemente acero al carbono de hasta 30 mm de espesor, proporcionando cortes precisos con mínima distorsión, ideal para aplicaciones estructurales e industriales.
• Acero inoxidable: El acero inoxidable, conocido por su resistencia y resistencia a la corrosión, se puede cortar hasta 30 mm de espesor, lo que garantiza bordes suaves y de alta calidad adecuados para una variedad de industrias como el procesamiento de alimentos y la aeroespacial.
• Aleación de aluminio: la máquina puede procesar aleaciones de aluminio de hasta 30 mm de espesor y ofrece cortes limpios y precisos. El aluminio se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz y electrónica, y el láser de 10 kw garantiza una distorsión térmica mínima.
• Latón: El latón se puede cortar hasta en espesores de 14 mm. Este material se utiliza a menudo para componentes eléctricos y la precisión del láser garantiza que el latón conserve su calidad sin generar una acumulación excesiva de calor.
• Cobre: La máquina puede cortar cobre de hasta 10 mm de espesor. La alta reflectividad del cobre requiere un láser más potente, y el láser de 10 kW proporciona la intensidad necesaria para realizar cortes suaves y precisos.

Estos espesores son estimaciones generales y pueden variar en función de factores como la configuración del láser, la calidad del material y los gases auxiliares utilizados. Sin embargo, una máquina de corte láser de 10 kW es capaz de manejar una amplia gama de materiales con alta eficiencia, lo que proporciona un rendimiento de corte de primera clase para una amplia variedad de aplicaciones.

La velocidad de corte de una máquina de corte láser de 10 kW puede variar en función de factores como el tipo de material, el grosor y los parámetros de corte específicos. Sin embargo, a continuación se indican algunos rangos de velocidad de corte generales para diferentes materiales, suponiendo que las condiciones sean óptimas:

1. Acero carbono:

• 1-5 mm de espesor: 13-45 metros por minuto (m/min)
• Espesor de 6-20 mm: 1,2-12 m/min
• 21-30 mm de espesor: 0,3-1,4 m/min
• Explicación: Para láminas más delgadas, la máquina puede alcanzar altas velocidades de corte. A medida que aumenta el espesor, la velocidad de corte disminuye naturalmente, pero el láser de 10 kW garantiza un corte eficiente incluso en espesores más gruesos.

2. Acero inoxidable:

• Espesor 1-3 mm: 25-50 m/min
• Espesor de 4-10 mm: 3,5-20 m/min
• 11-20 mm de espesor: 1-3 m/min
• Explicación: El acero inoxidable generalmente se corta más lentamente debido a su mayor dureza en comparación con el acero al carbono. El láser de 10 kW proporciona suficiente potencia para mantener altas velocidades de corte, especialmente con láminas más delgadas, pero se necesitan velocidades más lentas para secciones más gruesas.

3. Aluminio:

• Espesor 1-2 mm: 25-50 m/min
• Espesor 3-6 mm: 8-25 m/min
• Espesor 7-10 mm: 4-7 m/min
• Explicación: El aluminio es más reflectante que el acero, lo que puede reducir la velocidad de corte. Sin embargo, un láser de 10 kW compensa esto al proporcionar mayor potencia para un corte más rápido, especialmente en espesores más delgados.

4. Latón:

• Hasta 3 mm de espesor: 15-20 m/min
• Espesor de 4-8 mm: 4-15 m/min
• Explicación: El latón es otro material que puede resultar complicado de cortar debido a su reflectividad. El láser de 10 kW compensa esto al proporcionar una potencia eficiente para realizar cortes limpios a alta velocidad, especialmente para materiales más delgados.

5. Cobre:

• Hasta 3 mm de espesor: 12-15 m/min
• Espesor de 4-6 mm: 3,5-10 m/min
• Explicación: El cobre es altamente reflectante, lo que significa que requiere una mayor potencia láser y velocidades más lentas para un corte eficiente. Un láser de 10 kW está diseñado específicamente para manejar la naturaleza reflectante del cobre, lo que ofrece un rendimiento de corte constante.

La máquina de corte láser de 10 kW ofrece altas velocidades de corte en una amplia gama de materiales, lo que la hace ideal para entornos de alta productividad. La velocidad de corte variará según las características del material, el grosor y los parámetros de corte, pero la potencia de la máquina garantiza resultados rápidos y precisos para una amplia gama de aplicaciones.

El consumo de energía de una máquina de corte por láser de 10 kW se puede desglosar en función de sus componentes principales. A continuación, se muestra un desglose detallado del consumo de energía estimado:

• Generador láser: el generador láser de una máquina de corte láser de 10 kW suele consumir unos 30 000 W (30 kW). Esta es la fuente principal de la potencia láser utilizada para el corte, que es mucho mayor que la potencia de corte nominal de la máquina, ya que se requiere energía adicional para la generación del haz, la refrigeración y la eficiencia.
• Enfriador: El enfriador es responsable de enfriar la fuente láser, el cabezal de corte y otros componentes para mantener un rendimiento óptimo y evitar el sobrecalentamiento. El enfriador suele consumir entre 12.000 W y 13.000 W, según el diseño de la máquina y los requisitos de refrigeración.
• Potencia del controlador: el sistema del controlador alimenta el movimiento de los ejes de la máquina (X, Y, Z) y el posicionamiento del cabezal de corte. Suele consumir entre 4.600 W y 5.000 W.
• Compresor de aire: El compresor de aire proporciona el aire comprimido o el gas auxiliar necesarios para el proceso de corte. Normalmente consume alrededor de 3000 W para un suministro de aire constante durante el corte.
• Consumo total de energía: Al sumar el consumo de energía de estos componentes, el consumo total estimado de energía de una máquina de corte láser de 10 kW es aproximadamente: 49 600 W a 51 000 W (49,6 kW a 51 kW)

Esto significa que la máquina normalmente consume entre 49,6 kW y 51 kW de electricidad durante su funcionamiento, según la configuración específica y las condiciones de funcionamiento. Comprender estos requisitos de energía le ayudará a garantizar que sus instalaciones estén equipadas con el suministro de energía y la infraestructura necesarios para un rendimiento óptimo de la máquina.

La máquina de corte láser de 10 kW puede utilizar varios gases auxiliares diferentes según el material que se esté cortando, la velocidad de corte deseada y la calidad del borde. Estos gases desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar la eficiencia del corte, mejorar la calidad de la superficie y reducir la zona afectada por el calor (ZAT). A continuación, se muestran los principales gases auxiliares que se utilizan habitualmente:

1. Oxígeno (O2)

• Uso principal: Se utiliza principalmente para cortar acero al carbono y acero dulce.
• Beneficios: El oxígeno acelera el proceso de corte al crear una reacción exotérmica que acelera el corte de materiales más gruesos. Sin embargo, puede causar oxidación en el borde cortado, lo que da como resultado acabados más ásperos que pueden requerir un posprocesamiento adicional.
• Ventajas: Velocidades de corte más rápidas, económico para cortar acero al carbono más grueso e ideal para aplicaciones donde la rugosidad del borde no es una preocupación.

2. Nitrógeno (N2)

• Uso principal: Ideal para cortar acero inoxidable, aluminio, latón y cobre.
• Beneficios: El nitrógeno garantiza cortes limpios y sin óxido, lo cual es crucial para aplicaciones de alta precisión en metales no ferrosos. Ayuda a mantener la calidad del corte sin producir oxidación ni zonas afectadas por el calor (ZAT).
• Ventajas: Produce bordes suaves y de alta calidad con mínima oxidación, lo que lo hace ideal para industrias donde la estética y la precisión son esenciales.

3. Aire comprimido

• Uso principal: Adecuado para cortar acero dulce y aluminio.
• Beneficios: El aire comprimido es una opción rentable que se puede utilizar para materiales más delgados. Si bien puede que no produzca los bordes más limpios en comparación con el nitrógeno o el oxígeno, proporciona resultados aceptables para cortes de uso general.
• Ventajas: Económico, especialmente para componentes menos críticos, y funciona bien en materiales más delgados con velocidades de corte más rápidas.

4. Argón (Ar)

• Uso principal: A menudo se utiliza para cortar aluminio, latón y cobre.
• Beneficios: Como gas inerte, el argón evita la oxidación en los bordes cortados de materiales como el aluminio y el cobre. Ayuda a producir bordes lisos y cortes de alta calidad sin decoloración.
• Ventajas: Ideal para metales no ferrosos como aluminio, latón y cobre, donde se debe minimizar la oxidación o decoloración de la superficie.

5. Mezclas de gases auxiliares

• Uso principal: En algunos casos, se utiliza una mezcla de gases (como oxígeno-nitrógeno u oxígeno-helio) para optimizar el rendimiento del corte.
• Beneficios: Las mezclas de gases se pueden personalizar para cumplir con requisitos específicos de material y espesor, mejorando la velocidad de corte, la calidad y la eficiencia.
• Ventajas: Personalizable para mejorar el rendimiento de corte para diferentes materiales, optimizando tanto la velocidad como la calidad del acabado, particularmente para láminas complejas o más gruesas.

Los gases auxiliares más comunes para una máquina de corte láser de 10 kW incluyen oxígeno, nitrógeno, aire comprimido, argón y mezclas de gases. Cada gas ofrece distintos beneficios según el material que se esté cortando y el resultado deseado. El oxígeno se utiliza habitualmente para cortar acero al carbono, el nitrógeno para acero inoxidable y metales no ferrosos, y el argón para aplicaciones especiales como aluminio y cobre.

El mantenimiento de una máquina de corte láser de 10 kW es esencial para garantizar un rendimiento óptimo, prolongar su vida útil y evitar costosos tiempos de inactividad. Un mantenimiento adecuado implica varias tareas clave, desde inspecciones diarias hasta el mantenimiento periódico de componentes críticos. A continuación, le indicamos cómo realizar un mantenimiento eficaz de su máquina de corte láser de 10 kW:

1. Limpieza e inspección periódicas

• Limpie la lente y los espejos: la lente del láser y los espejos reflectantes son fundamentales para dirigir el haz láser. Inspeccione y límpielos periódicamente para evitar la acumulación de polvo, suciedad o residuos que puedan degradar la calidad del corte o dañar el sistema.
• Filtros de aire: revise y limpie los filtros de aire con regularidad para garantizar un flujo de aire adecuado. Los filtros sucios u obstruidos pueden provocar un sobrecalentamiento y reducir la eficiencia de la máquina.
• Rieles y cojinetes: Inspeccione los rieles, las guías y los cojinetes para detectar desgaste o residuos que puedan afectar el movimiento suave de la máquina. Límpielos para evitar la fricción, que puede ralentizar el proceso de corte o dañar los componentes.

2. Mantenimiento del sistema de refrigeración

• Compruebe el enfriador: el enfriador mantiene el sistema láser a una temperatura de funcionamiento óptima. Asegúrese de que el enfriador esté funcionando correctamente comprobando los niveles y las temperaturas del refrigerante. Reemplace periódicamente el refrigerante según las instrucciones del fabricante.
• Inspeccione las líneas de enfriamiento: inspeccione las tuberías y las líneas del sistema de enfriamiento para detectar fugas o bloqueos. Reemplace las piezas desgastadas para mantener un enfriamiento adecuado.

3. Mantenimiento de la fuente láser

• Verifique la potencia del láser: controle la potencia de salida del láser para asegurarse de que se mantenga dentro de los rangos óptimos. Si la potencia de salida disminuye, puede indicar un problema con la fuente láser u otros componentes.
• Calibración del tubo láser: asegúrese de que el tubo láser esté calibrado correctamente. Una mala alineación o calibración puede dar como resultado un rendimiento de corte deficiente.

4. Actualizaciones de software y firmware

• Mantenga el software actualizado: actualice periódicamente el software y el firmware de la máquina para beneficiarse de las últimas funciones, correcciones de errores y mejoras de rendimiento.
• Ajustes de parámetros: Asegúrese de que los parámetros de corte (por ejemplo, potencia del láser, velocidad, enfoque) se ajusten periódicamente para que coincidan con el tipo y el grosor del material. Esto ayuda a mantener una calidad de corte constante.

5. Comprobar el suministro de gas

• Inspeccione las líneas de gas y la presión: asegúrese de que los gases auxiliares, como nitrógeno, oxígeno o aire comprimido, se suministren de manera constante y que la presión se encuentre dentro del rango recomendado. La baja presión de gas o las fugas pueden afectar la calidad del corte y aumentar los costos operativos.
• Calidad del gas: utilice gases de alta calidad y asegúrese de que los cilindros de gas no contengan contaminantes. Los gases contaminados pueden causar problemas en el proceso de corte y dañar componentes sensibles.

6. Comprobaciones del sistema eléctrico

• Examine los componentes eléctricos: inspeccione el cableado, los conectores y las fuentes de alimentación con regularidad. Busque señales de desgaste, sobrecalentamiento o conexiones sueltas. Ajuste o reemplace las conexiones dañadas para evitar fallas eléctricas.
• Fuente de alimentación: Asegúrese de que la fuente de alimentación de la máquina sea estable y se encuentre dentro de los niveles de voltaje recomendados. Utilice protectores de sobretensión o estabilizadores de voltaje para evitar daños por fluctuaciones de energía.

7. Operadores de trenes

• Capacitación de los operadores: capacite periódicamente a los operadores de las máquinas sobre los procedimientos operativos seguros y adecuados. El manejo adecuado puede evitar el desgaste innecesario de los componentes y garantizar un rendimiento óptimo.
• Procedimientos de seguridad: Asegúrese de que los operadores sigan los protocolos de seguridad adecuados para evitar accidentes y daños al equipo.

8. Mantenimiento programado

• Contratos de servicio: considere la posibilidad de establecer un contrato de mantenimiento con el fabricante o un proveedor de servicios autorizado. Los controles de mantenimiento programados ayudarán a solucionar cualquier problema potencial antes de que se convierta en un problema grave.
• Reemplazo de piezas: reemplace piezas como boquillas, lentes y otros consumibles periódicamente para evitar averías inesperadas.

Si sigue estas prácticas de mantenimiento, podrá mantener su máquina de corte láser de 10 kW en óptimas condiciones de funcionamiento, reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil de la máquina, garantizando así que seguirá ofreciendo resultados de alto rendimiento a lo largo del tiempo.

Nuestro máquina de corte por láser Está respaldado por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:

• Garantía de 3 años para toda la máquina: esta garantía completa cubre cualquier defecto o mal funcionamiento de la máquina en su conjunto, asegurando un rendimiento confiable y una larga vida útil en el tiempo.
• Garantía de 2 años para el generador láser: el generador láser, un componente fundamental de la máquina, está cubierto durante dos años. Esta garantía asegura que cualquier problema relacionado con el generador láser se solucionará, lo que minimizará el tiempo de inactividad y mantendrá la calidad del corte.
• Garantía de 1,5 años para los componentes principales: los componentes clave esenciales para el funcionamiento óptimo de la máquina están cubiertos durante 1,5 años. Esto incluye las piezas que pueden sufrir desgaste con el uso habitual, lo que garantiza que tendrá soporte para las partes más importantes de la máquina.

Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.