Máquina de corte por láser de 3000 W

El precio de una máquina de corte láser de 3000 W puede variar significativamente según la marca, el modelo y las características opcionales. Por lo general, una máquina estándar con funciones básicas suele costar entre 18.000 y 65.000 T/T. Sin embargo, los modelos más avanzados con capacidades mejoradas, áreas de corte más grandes o velocidades de corte más altas pueden oscilar entre 150.000 y 500.000 T/T.
Es importante tener en cuenta que los precios fluctúan debido a las condiciones del mercado y las necesidades de personalización específicas. Para garantizar la mejor relación calidad-precio, es recomendable solicitar cotizaciones a varios proveedores y evaluar cuidadosamente factores como las garantías de las máquinas, el servicio posventa y los costos de mantenimiento a largo plazo.
En AccTek Laser, ofrecemos precios competitivos y soporte integral al cliente. Contáctenos Para conocer más sobre nuestros máquinas de corte por láser de fibra y cómo podemos satisfacer sus necesidades específicas.

La máquina de corte láser de 3000 W es muy versátil y puede cortar una amplia gama de metales con gran precisión. Los metales más comunes que puede cortar incluyen:

• Acero inoxidable: ampliamente utilizado en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la de procesamiento de alimentos.
• Acero al carbono: ideal para aplicaciones pesadas, piezas estructurales y fabricación de metales.
• Aluminio: Perfecto para aplicaciones livianas como las industrias aeroespacial, electrónica y automotriz.
• Latón: Se utiliza para aplicaciones decorativas y en la producción de componentes eléctricos.
• Cobre: Se utiliza a menudo en las industrias eléctrica y electrónica debido a su conductividad.
• Titanio: Se utiliza comúnmente en la industria aeroespacial, en dispositivos médicos y en aplicaciones de ingeniería de alto rendimiento.
• Níquel e Inconel: ideales para aplicaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas.

La máquina de corte láser de 3000 W es capaz de ofrecer cortes limpios con alta precisión en una variedad de metales, lo que la hace adecuada para el corte de láminas delgadas y gruesas en diversas industrias.

El espesor del material que puede cortar una máquina de corte láser de 3000 W depende de varios factores, entre ellos el tipo de material, la calidad de la fuente láser, el gas auxiliar utilizado y la velocidad de corte y los ajustes de precisión. A continuación, se indican algunas pautas generales sobre los espesores máximos que se pueden cortar para diferentes materiales:

• Acero al carbono: hasta 25 mm
• Acero inoxidable: hasta 12 mm
• Aluminio: Hasta 10 mm
• Latón: hasta 10 mm
• Cobre: hasta 10 mm
• Titanio: hasta 10 mm
• Níquel: hasta 10 mm
• Inconel: hasta 10 mm

Estos espesores son estimaciones y pueden variar según el generador láser, los parámetros de corte y la calidad del material. Para obtener resultados óptimos, se recomienda realizar pruebas con materiales de muestra y consultar al fabricante para conocer las capacidades precisas de la máquina en función de sus necesidades específicas.

La velocidad de corte de una máquina de corte láser de 3000 W puede variar en función de factores como el tipo de material, el grosor del material, los ajustes del láser y el gas auxiliar utilizado. Sin embargo, a continuación se indican las velocidades de corte generales para los materiales más comunes:

1. Acero carbono:

• 1-5 mm de espesor: 3-20 metros por minuto (m/min)
• Espesor 6-12 mm: 1-3 m/min
• Explicación: Para láminas más delgadas, la velocidad es mayor, pero a medida que aumenta el espesor del material, la velocidad disminuye.

2. Acero inoxidable:

• 1-3 mm de espesor: 7,5-40 m/min
• Espesor de 4-6 mm: 2-6,5 m/min
• Explicación: El acero inoxidable tiende a cortar más lentamente que el acero al carbono debido a su mayor dureza, lo que requiere velocidades más lentas para obtener mejores resultados.

3. Aluminio:

• Espesor 1-2 mm: 15-40 m/min
• Espesor 3-4 mm: 5-7,5 m/min
• Explicación: El aluminio es un material altamente reflectante, por lo que la velocidad de corte puede ser ligeramente reducida en comparación con el acero dulce.

4. Latón y cobre:

• Hasta 2 mm de espesor: 9-20 m/min
• Explicación: Tanto el latón como el cobre son altamente reflectantes, lo que puede reducir la velocidad de corte en comparación con otros metales.

5. Titanio:

• Espesor 1-2 mm: 5-10 m/min
• Explicación: El titanio es más duro y más sensible al calor, lo que hace que sea más lento de cortar que la mayoría de los otros metales.

A medida que aumenta el espesor y la dureza del material, la velocidad de corte suele disminuir para mantener la calidad y precisión deseadas. La máquina de corte láser de 3000 W es ideal para materiales más gruesos y ofrece cortes de alta velocidad en una amplia gama de metales.

Sí, la máquina de corte por láser de 3000 W se puede personalizar en función de las necesidades específicas del cliente y la aplicación prevista. Las opciones de personalización habituales incluyen:

• Fuente láser: Dependiendo del material a cortar y de la calidad de corte deseada, se pueden utilizar diferentes fuentes láser (por ejemplo, láseres de fibra), con ajustes de potencia y longitud de onda.
• Tamaño de la mesa de corte y de la plataforma: la máquina se puede personalizar para adaptarse a distintos tamaños de materiales. Hay mesas de corte personalizadas o plataformas extendidas disponibles para piezas de trabajo más grandes.
• Cabezal láser: se pueden utilizar distintos tipos de cabezales láser según el tipo de material o la precisión de corte requerida. Por ejemplo, se pueden añadir cabezales especializados para cortes finos o de alta velocidad.
• Automatización y accesorios: Se pueden agregar características adicionales como sistemas automáticos de carga y descarga, accesorios rotativos para corte de tubos y cubiertas de seguridad completamente cerradas para aumentar la eficiencia y la seguridad de la producción.
• Software y sistemas de control: El software de la máquina se puede adaptar para admitir aplicaciones específicas, como rutas de corte personalizadas, software de anidamiento e integración con sistemas CAD/CAM.

Al comprar una máquina de corte láser de 3000w, es importante analizar estas opciones con el fabricante o proveedor para asegurarse de que la máquina satisfaga las necesidades específicas de su negocio o proyecto.

La máquina de corte láser de 3000 W puede utilizar varios gases auxiliares diferentes según el tipo de material que se esté cortando, la velocidad de corte deseada y la calidad del corte final. Estos gases desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar la eficiencia del corte y la calidad de la superficie, y de reducir la zona afectada por el calor. A continuación, se muestran los principales gases auxiliares que se utilizan habitualmente:

1. Oxígeno (O2)

• Uso principal: Se utiliza principalmente para cortar acero al carbono y acero dulce.
• Beneficios: El oxígeno mejora la velocidad de corte al crear una reacción exotérmica que acelera el proceso. Esto da como resultado un corte más rápido de materiales más gruesos. Sin embargo, el oxígeno puede causar oxidación, lo que deja bordes más ásperos que pueden requerir un posprocesamiento, especialmente para acabados de alta calidad.
• Ventajas: Velocidades de corte más rápidas, más económico para acero al carbono más grueso.

2. Nitrógeno (N2)

• Uso principal: Ideal para cortar acero inoxidable, aluminio, latón y cobre.
• Beneficios: El nitrógeno garantiza bordes limpios y sin óxido, lo que resulta ideal para cortes de alta precisión, especialmente en metales no ferrosos. Ayuda a mantener la calidad del corte sin producir zonas afectadas por el calor (ZAT) ni oxidación. El nitrógeno se utiliza habitualmente para materiales más delgados, pero también se puede utilizar para algunas láminas más gruesas a velocidades más lentas.
• Ventajas: Cortes limpios y suaves, mínima oxidación, ideal para acabados de mayor calidad.

3. Aire comprimido

• Uso principal: Se puede utilizar para cortar acero dulce y aluminio.
• Beneficios: El aire comprimido es una opción rentable para el corte por láser. Si bien no produce un corte tan limpio como el nitrógeno o el oxígeno, es adecuado para cortar materiales más delgados a velocidades razonables. Es menos costoso que el nitrógeno o el oxígeno, lo que lo convierte en una opción atractiva para el corte de uso general.
• Ventajas: Rentable, adecuado para cortar componentes menos críticos, se puede utilizar para materiales más gruesos si no se requiere una calidad de borde precisa.

4. Argón (Ar)

• Uso principal: A menudo se utiliza para cortar aluminio, latón y cobre.
• Beneficios: El argón es un gas inerte y ayuda a prevenir la oxidación en el borde de corte de metales como el aluminio y el cobre. También puede ayudar a mejorar la calidad de corte de metales no ferrosos, proporcionando bordes lisos sin decoloración ni oxidación. Se utiliza con menos frecuencia que el nitrógeno o el oxígeno, pero es adecuado para aplicaciones específicas.
• Ventajas: Reduce la oxidación, ideal para metales no ferrosos como aluminio, latón y cobre.

5. Mezclas de gases auxiliares

• Uso principal: A veces, se utiliza una mezcla de gases, como una mezcla de oxígeno y nitrógeno, para optimizar los resultados del corte.
• Beneficios: Las mezclas de gases se pueden personalizar para lograr los parámetros de corte óptimos para diferentes materiales y espesores. Por ejemplo, una mezcla de oxígeno y nitrógeno puede mejorar la velocidad de corte y, al mismo tiempo, minimizar la oxidación, lo que permite lograr mejores resultados para determinados materiales.
• Ventajas: Personalizable para mejorar el rendimiento de corte, permite un corte más rápido manteniendo la calidad.

Los gases auxiliares más comunes para una máquina de corte láser de 3000 W incluyen oxígeno, nitrógeno, aire comprimido y argón. Cada uno de ellos ofrece diferentes beneficios según el material, el grosor y los requisitos de corte. El oxígeno se utiliza con mayor frecuencia para cortar acero dulce, el nitrógeno para acero inoxidable y metales no ferrosos, y el argón para el corte especializado de metales como el aluminio y el latón.

Para operar una máquina de corte láser de 3000 W es necesario cumplir con ciertas condiciones ambientales para garantizar un rendimiento, una seguridad y una eficiencia óptimos. Estos requisitos ambientales incluyen el control de la temperatura, la ventilación, los niveles de humedad y la gestión del polvo, entre otros. A continuación, se indican los factores ambientales clave que se deben tener en cuenta:

1. Control de temperatura

• Rango de temperatura de funcionamiento: la máquina de corte por láser necesita un entorno estable con un rango de temperatura recomendado de 18 ℃ a 30 ℃ (64 ℉ a 86 ℉). Las temperaturas extremas pueden afectar negativamente el rendimiento del láser y provocar sobrecalentamiento o problemas mecánicos.
• Requisitos de enfriamiento: dado que las máquinas de corte por láser, en particular aquellas con mayor potencia de salida como 3000 W, generan un calor significativo, se requieren mecanismos de enfriamiento adecuados (como un enfriador o un sistema de enfriamiento) para mantener la temperatura de funcionamiento ideal de la fuente láser y otros componentes críticos.
• Impacto de la temperatura ambiente: La temperatura ambiente debe controlarse y ser constante para evitar la expansión o contracción térmica de los componentes de la máquina, lo que podría afectar la precisión del corte.

2. Ventilación y Extracción de Humos

• Calidad del aire: el corte por láser genera humos y gases debido a la fusión, vaporización y oxidación de los materiales. Una ventilación adecuada es esencial para eliminar estos humos peligrosos. Un sistema de extracción de humos o un extractor de aire de grado industrial es fundamental para mantener un entorno de trabajo seguro y evitar la exposición a gases nocivos como el ozono, el óxido de nitrógeno y el monóxido de carbono.
• Control del polvo: además de los humos, el corte por láser puede producir partículas metálicas finas o residuos. El área de trabajo debe estar libre de exceso de polvo o partículas, que pueden degradar el rendimiento de la máquina y dañar los componentes sensibles.
• Sistema de escape eficiente: La máquina láser debe estar equipada con un potente ventilador de escape para dirigir los humos lejos del área de corte, reduciendo el riesgo de contaminación y mejorando la calidad del corte.

3. Niveles de humedad

• Control de humedad: El entorno de funcionamiento debe mantener un nivel de humedad relativa entre 30% y 70%. Una humedad excesivamente alta o baja puede afectar el rendimiento de la óptica del láser, provocar deformaciones del material o dañar los componentes electrónicos.
• Problemas de condensación: Demasiada humedad en el aire puede generar condensación en los componentes de la máquina, especialmente en áreas electrónicas, lo que podría causar cortocircuitos u oxidación de las piezas metálicas.

4. Limpieza del Medio Ambiente

• Espacio de trabajo limpio: el área alrededor de la máquina de corte láser debe estar limpia, seca y libre de contaminantes como polvo, aceites o productos químicos que puedan interferir con el proceso de corte. La acumulación de polvo en componentes sensibles como lentes, espejos y ópticas puede reducir la eficiencia del rayo láser, lo que genera una mala calidad de corte o incluso daños en los componentes.
• Almacenamiento adecuado: Los materiales como los metales, que son propensos a la corrosión, deben almacenarse lejos de la humedad excesiva o contaminantes.

5. Suministro de energía eléctrica

• Fuente de alimentación estable: la máquina de corte por láser necesita una fuente de alimentación estable y constante para funcionar de manera eficiente. Las fluctuaciones de voltaje o las interrupciones de energía pueden causar daños a la fuente de láser y otros componentes. Es importante asegurarse de que el sistema eléctrico sea capaz de soportar la alta demanda de energía de una máquina de corte por láser de 3000 W.
• Puesta a tierra y acondicionamiento de energía: Es posible que sea necesario realizar una puesta a tierra y un acondicionamiento de voltaje adecuados para evitar daños a los componentes electrónicos sensibles de la máquina, que pueden verse afectados por subidas de tensión o inconsistencias.

6. Requisitos de espacio

• Espacio adecuado para su funcionamiento: una máquina de corte láser de 3000 W requiere un amplio espacio tanto para su funcionamiento como para su mantenimiento. Es necesario que haya suficiente espacio libre alrededor de la máquina para manipular los materiales de forma segura, acceder a ella para realizar tareas de mantenimiento y lograr una refrigeración óptima. La máquina debe colocarse sobre una superficie estable y nivelada para evitar vibraciones, que pueden afectar negativamente a la precisión del corte.

Para el funcionamiento óptimo de una máquina de corte láser de 3000 W, es esencial contar con un entorno controlado. Mantener una temperatura, ventilación, niveles de humedad y limpieza adecuados garantiza la calidad del corte y la longevidad de la máquina. Además, se deben tener en cuenta aspectos ambientales como los niveles de ruido, el suministro de energía y la seguridad para cumplir con las regulaciones y crear un espacio de trabajo seguro y eficiente. En última instancia, las condiciones ambientales adecuadas mejoran el rendimiento de la máquina y contribuyen al éxito general del proceso de corte láser.

Nuestro máquina de corte por láser Está respaldado por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:

• Garantía de 3 años para toda la máquina: esta garantía completa cubre cualquier defecto o mal funcionamiento de la máquina en su conjunto, asegurando un rendimiento confiable y una larga vida útil en el tiempo.
• Garantía de 2 años para el generador láser: el generador láser, un componente fundamental de la máquina, está cubierto durante dos años. Esta garantía asegura que cualquier problema relacionado con el generador láser se solucionará, lo que minimizará el tiempo de inactividad y mantendrá la calidad del corte.
• Garantía de 1,5 años para los componentes principales: los componentes clave esenciales para el funcionamiento óptimo de la máquina están cubiertos durante 1,5 años. Esto incluye las piezas que pueden sufrir desgaste con el uso habitual, lo que garantiza que tendrá soporte para las partes más importantes de la máquina.

Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.