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Máquina de corte por láser de acero al carbono

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Máquina de corte por láser de acero al carbono
(4 valoraciones de clientes)

$12,900.00-$191,000.00

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Tabla de contenido

Introducción del producto

La máquina cortadora por láser de acero al carbono es un equipo especial para cortar placas de acero al carbono con un rayo láser. Este dispositivo avanzado utiliza un rayo láser de alta potencia para fundir o vaporizar el material a lo largo de una trayectoria de corte programada. Debido a su alta precisión y alta eficiencia, se usa ampliamente en diversas industrias como la automotriz, aeroespacial, de construcción y manufacturera.
El proceso de corte por láser de acero al carbono comienza con la generación del rayo láser. Normalmente, un generador de láser de fibra genera un haz potente y altamente enfocado, que luego se dirige al material de acero al carbono que se va a cortar. Cortar acero al carbono con una cortadora láser tiene varias ventajas. La alta precisión y exactitud del corte por láser permiten la creación de diseños y formas intrincados con un desperdicio mínimo de material. La velocidad y eficiencia del proceso de corte por láser reducen el tiempo de producción y aumentan la productividad. El corte por láser produce bordes limpios y lisos sin procesos de acabado adicionales. Además, la zona relativamente pequeña afectada por el calor durante el corte por láser minimiza la distorsión o deformación del material.
La máquina de corte por láser de acero al carbono es una herramienta sofisticada que aprovecha el poder de la tecnología láser para cortar láminas, tubos y perfiles de acero al carbono con una precisión y eficiencia excepcionales. Su versatilidad y capacidad para manejar varios espesores de acero al carbono lo convierten en un activo invaluable para industrias que requieren operaciones de corte complejas y precisas. Al seguir los protocolos de seguridad adecuados y garantizar la capacitación de los operadores, estas máquinas pueden mejorar significativamente los procesos de fabricación que involucran materiales de acero al carbono.

Configuración del producto

Generador láser de fibra

Generador láser de fibra

La fuente láser utilizada por la máquina es un generador láser de fibra de alta calidad, famoso por su excelente calidad de haz, eficiencia energética y larga vida útil. El generador láser de fibra está alojado en una carcasa resistente que proporciona un funcionamiento estable y confiable incluso en entornos industriales hostiles.

Cuerpo de corte resistente

Cuerpo de corte resistente

La estructura interna del cuerpo está soldada por múltiples tubos rectangulares y hay tubos rectangulares reforzados dentro del cuerpo para mejorar la fuerza y la estabilidad de la cama. La sólida estructura de la cama no solo aumenta la estabilidad del riel guía, sino que también previene de manera efectiva la deformación de la cama. La vida útil del cuerpo es de hasta 25 años.

Cabezal de corte por láser de alta calidad

Cabezal de corte por láser de alta calidad

El cabezal de corte láser está equipado con un espejo de enfoque de alta calidad, que se puede ajustar automática o manualmente para controlar con precisión la posición de enfoque del rayo láser. El cabezal de corte láser también está equipado con un avanzado sistema capacitivo de detección de altura, que puede medir con precisión la distancia entre el cabezal de corte y la superficie del material en tiempo real, garantizando una calidad de corte constante incluso en superficies irregulares.

Sistema de control CNC amigable

Sistema de control CNC amigable

La máquina está controlada por un sistema CNC fácil de usar, que se puede convertir fácilmente en un proceso de corte controlado sintéticamente. El sistema CNC ofrece una amplia gama de parámetros de corte que se pueden configurar de acuerdo con el material específico que se está cortando, incluida la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas de corte. También ofrece funciones avanzadas como anidamiento automático, posicionamiento de importación/exportación y control de ángulo de corte para optimizar los resultados de corte.

Características de seguridad

Características de seguridad

La máquina de corte por láser está equipada con múltiples medidas de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro. Tiene un sistema de escape de humo, que puede eliminar eficazmente el humo y las partículas generadas durante su proceso vicioso, proteger al operador y mantener un ambiente de trabajo limpio. También puede agregar un área de corte completamente cerrada según los requisitos, y un dispositivo de bloqueo de seguridad puede evitar de manera efectiva el ingreso al área de corte durante la operación.

Alta precisión y exactitud

Alta precisión y exactitud

El rayo láser enfocado permite cortes extremadamente finos con anchos de corte extremadamente estrechos, lo que minimiza el desperdicio de material y aumenta la utilización del material. Puede lograr tolerancias de corte de hasta ±0,05 mm, lo que garantiza cortes precisos y consistentes incluso para formas y contornos complejos.

Velocidad de corte rápida y alta eficiencia

Velocidad de corte rápida y alta eficiencia

En comparación con los procesos tradicionales de corte de metales, la tecnología de corte por láser de fibra puede lograr velocidades de corte más rápidas, lo que aumenta la productividad y reduce el tiempo de producción. Dependiendo del tipo y grosor del material a cortar, la máquina puede alcanzar velocidades de corte de varios metros por minuto.

Opciones de corte flexibles

Opciones de corte flexibles

La máquina de corte por láser también ofrece flexibilidad en términos de opciones de corte. Puede realizar tanto la perforación a alta velocidad de materiales gruesos como el corte preciso de bordes de alta calidad de materiales delgados. También puede realizar cortes en bisel para crear bordes biselados y chaflanes.

Parametros del producto

Modelo AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Rango de corte 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Tipo de láser Láser de fibra
Potencia láser 1-30kW
Generador láser Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
software de control Cypcut, Au3tech
cabeza láser Raytools, Au3tech, Boci
Servo motor Yaskawa, Delta
Carril de guía HIWIN
Velocidad máxima de movimiento 100m/min
Aceleración máxima 1.0G
Precisión de posicionamiento ±0,01 mm
Precisión de posicionamiento repetido ±0,02 mm

Ventajas del producto

Alta eficiencia

Adopte el control de movimiento digital de alta velocidad de un sistema de tecnología alemana, especialmente adecuado para el corte por láser de alta velocidad y alta precisión.

hendidura estrecha

La ranura de la máquina de corte por láser de fibra es muy estrecha, la más baja puede alcanzar los 0,05 mm, lo cual es muy adecuado para el procesamiento de alta eficiencia de piezas de precisión.

Lubricación Automática

El sistema de lubricación mecánica automática puede lubricar el riel de guía lineal casi 500 veces por minuto para garantizar el funcionamiento de alta precisión de la máquina de corte por láser.

Operación estable

La estructura de pórtico con transmisión de piñón y cremallera bilateral síncrona y vigas de aluminio de alta resistencia se adoptan para mejorar la estabilidad del equipo.

Bajo consumo de energía

La eficiencia de conversión fotoeléctrica del generador láser es tan alta como 25-30%, lo que puede ahorrar efectivamente el uso de energía.

Larga vida útil

La mesa de corte estable tiene una larga vida útil y se puede utilizar durante 25 años sin deformarse.

Buen efecto de corte

La superficie de corte es suave, sin rebabas y no requiere un procesamiento secundario por parte de los trabajadores, lo que ahorra tiempo y esfuerzo.

Bajo costo de mantenimiento

La máquina de corte por láser de fibra no requiere lente, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento. La vida útil de los componentes clave puede alcanzar las 100.000 horas y el rendimiento es estable y confiable.

Referencia de espesor de corte

Potencia láser Espesor (mm) Velocidad de corte (m/min) Posición de enfoque (mm) Altura de corte (mm) Gas Boquilla (mm) Presión (bar)
1000W 0.8 18 0 1 N2/Aire 1.5S 10
1 10 0 1 N2/Aire 1.5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/Aire 1.5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/Aire 1.5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Aire 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/Aire 1.5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Aire 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/Aire 1.5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Aire 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Aire 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/Aire 1.5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Aire 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Aire 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Aire 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Aire 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Aire 3.5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1,6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1.8S 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/Aire 1.5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Aire 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Aire 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10kW 1 40-45 0 1 N₂/Aire 1.5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Aire 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Aire 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12kW 1 50-60 0 1 N₂/Aire 1.5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Aire 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Aire 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focal negativa) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (focal negativa) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (focal negativa) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (focal negativa) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (focal negativa) 1.5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (focal negativa) 1.5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.4
15kW 1 50-60 0 1 N₂/Aire 1.5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Aire 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Aire 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Aire 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Aire 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Aire 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Aire 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Aire 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Aire 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Aire 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focal negativa) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (focal negativa) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (focal negativa) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (focal negativa) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (focal negativa) 1.5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (focal negativa) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (focal negativa) 1.5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focal positiva) 2.0SP 1.4
20kW 5 23-28 0 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Aire 3.5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Aire 3.5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Aire 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Aire 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Aire 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Aire 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (focal negativa) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (focal negativa) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focal negativa) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focal negativa) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focal negativa) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focal negativa) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focal positiva) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focal positiva) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focal positiva) 2.5S 1.6
30kW 5 24-30 0 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Aire 3.5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Aire 3.5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Aire 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Aire 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Aire 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Aire 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Aire 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (focal negativa) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focal negativa) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focal negativa) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focal negativa) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focal negativa) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (focal negativa) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focal positiva) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (focal positiva) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focal positiva) 2.5S 1.6
Nota:
  • Los datos de corte adoptan el cabezal de corte Raytools con una relación óptica de 100/125 (distancia focal de la lente de colimación/enfoque).
  • Los gases auxiliares de corte utilizados en estos datos de corte son oxígeno (pureza 99.99%) y nitrógeno (pureza 99.99%).
  • La presión del aire en estos datos de corte se refiere específicamente al control de la presión del aire en el cabezal de corte.
  • Debido a las diferencias en la configuración del equipo y el proceso de corte (máquina herramienta, refrigeración por agua, medio ambiente, boquilla de corte, presión de gas, etc.) utilizados por diferentes clientes, estos datos son solo de referencia.
  • La máquina de corte por láser producida por AccTek Laser sigue estos parámetros.

Muestras de corte

La máquina de corte por láser de acero al carbono está revolucionando la forma en que la industria utiliza este material versátil y duradero. Con su precisión, eficiencia y versatilidad incomparables, se ha utilizado ampliamente en diversas industrias. Con el avance de la tecnología y el desarrollo de la industria, la versatilidad y precisión de las máquinas de corte por láser seguirán abriendo nuevas posibilidades.
Muestra de corte por láser de acero al carbono
Muestra de corte por láser de acero al carbono
Muestra de corte por láser de acero al carbono
Muestra de corte por láser de acero al carbono

Preguntas frecuentes

Sí, los láseres se pueden usar para cortar acero al carbono. El corte por láser es un proceso de corte ampliamente utilizado para cortar varios materiales metálicos. Un rayo láser de alta potencia se enfoca sobre la superficie del material, calentando y derritiendo o vaporizando rápidamente el metal. El chorro de gas expulsa el material fundido o vaporizado, creando una incisión en el metal.

El acero al carbono es una buena opción para el corte por láser porque absorbe bien el rayo láser, lo que permite un corte eficiente. La alta densidad de energía del rayo láser da como resultado cortes limpios y precisos con una zona afectada por el calor minimizada. El proceso de corte se puede controlar mediante un sistema de control numérico por computadora (CNC), lo que garantiza precisión y repetibilidad.

Vale la pena señalar que el grosor del acero al carbono afectará la eficiencia y la velocidad del corte por láser. El acero al carbono más grueso puede requerir una potencia láser más alta y velocidades de corte más lentas, mientras que las láminas más delgadas se pueden cortar más rápidamente. Los ajustes específicos del láser y los requisitos de potencia dependerán del grosor y el tipo de acero al carbono que se corte, así como de otros factores, como la velocidad de corte y la precisión deseadas.

Las máquinas de corte por láser de acero al carbono suelen utilizar un generador de láser de fibra como fuente de energía para el corte. Los generadores de láser de fibra son láseres de estado sólido que utilizan fibras ópticas como medio activo para generar rayos láser. Es la primera opción para aplicaciones de corte de metales, incluido el acero al carbono, debido a su rendimiento y eficiencia superiores.

Los generadores de láser de fibra utilizan fibras ópticas para enviar el rayo láser al cabezal de corte. El rayo láser se crea al pasar un diodo láser a través de una fibra óptica, que amplifica la luz. Luego, el rayo láser amplificado se enfoca sobre la superficie del material para cortar.

Los generadores de láser de fibra ofrecen varias ventajas para el corte de acero al carbono. Proporciona alta densidad de potencia para velocidades de corte más rápidas y mayor productividad. Los generadores de láser de fibra también tienen una excelente calidad de haz, lo que da como resultado tamaños de punto pequeños y una alta precisión de corte. Además, los láseres de fibra son más eficientes energéticamente y requieren menos mantenimiento que otros tipos de generadores láser, lo que los convierte en una opción rentable para aplicaciones industriales de corte por láser.

El costo de una máquina de corte por láser de acero al carbono puede variar ampliamente, según varios factores, como el tamaño, la potencia, las características, la marca y la calidad general de la máquina. En general, el precio de las cortadoras láser oscila entre decenas de miles de dólares y cientos de miles de dólares, e incluso más para modelos industriales grandes y de alto rendimiento.

Las cortadoras láser pequeñas de nivel básico con menor potencia pueden costar entre $12.500 y $30.000. Estas máquinas suelen tener una potencia láser menor y un área de trabajo más pequeña.

Las máquinas de corte por láser de acero al carbono de rango medio con salidas de potencia moderadas suelen costar entre $50,000 y $100,000. Estas máquinas ofrecen velocidades de corte más altas y cuentan con funciones adicionales, como un software de control avanzado.

Los precios de las grandes máquinas de corte por láser de acero al carbono de grado industrial con alta potencia y una amplia gama de características pueden oscilar entre $200,000 y más de $1,000,000. Dichas máquinas están diseñadas para la producción en masa, aplicaciones de trabajo pesado o requisitos especiales, y pueden incorporar características avanzadas como múltiples cabezales de corte, sistemas de posicionamiento de precisión, sistemas automáticos de carga y descarga y automatización compleja.

Cabe señalar que los precios anteriores son solo estadísticas aproximadas y pueden variar según las condiciones del mercado, las fluctuaciones de la moneda y otros factores. Si desea información de precios precisa y actualizada, puede Contáctenos directamente. Podemos proporcionar detalles específicos y cotizaciones a su solicitud.

La velocidad a la que se puede cortar el acero al carbono con un máquina de corte por láser puede variar según varios factores, incluida la potencia del láser, el grosor del material, la calidad de corte deseada y la máquina específica que se utiliza. El corte por láser es un proceso eficiente y preciso que corta más rápido que otros métodos de corte tradicionales.

En general, el acero al carbono se puede cortar con láser a velocidades relativamente altas en comparación con otros materiales. Las velocidades de corte por láser para acero al carbono pueden oscilar entre 0,5 m/min y más de 60 m/min, según los factores mencionados anteriormente.

Las máquinas de corte por láser de mayor potencia suelen ofrecer velocidades de corte más rápidas. Las láminas o placas de acero al carbono más gruesas pueden requerir velocidades de corte más lentas para garantizar un corte limpio y preciso. También es importante considerar la calidad de corte deseada, ya que velocidades de corte más altas pueden generar bordes más ásperos o una mayor zona afectada por el calor.

Cabe señalar que la velocidad de corte es sólo un aspecto de todo el proceso de corte. La velocidad de corte debe optimizarse de acuerdo con los requisitos específicos del proyecto, teniendo en cuenta factores como el espesor del material, la calidad deseada del borde y las capacidades de la máquina. Es posible que sea necesario realizar ajustes en la velocidad de corte para lograr los resultados deseados, y se recomienda consultar al fabricante de la máquina o consultar sus especificaciones para obtener pautas precisas de velocidad de corte para su aplicación específica. Láser AccTek Puede realizar cortes de prueba de muestras de acuerdo con sus requisitos para ayudarlo a encontrar los parámetros de corte por láser más adecuados.

El corte por láser es conocido por su alta precisión y exactitud, y se pueden lograr excelentes resultados al cortar acero al carbono. La precisión del corte por láser de acero al carbono depende de varios factores, incluida la potencia del láser, la máquina de corte por láser, el espesor del material y los parámetros de corte específicos utilizados.

En términos generales, las máquinas de corte por láser pueden alcanzar una precisión muy alta, normalmente de unas pocas milésimas de pulgada (cientos de micrones). Sin embargo, la precisión alcanzable puede variar según la máquina en particular y sus capacidades. A continuación se presentan algunas pautas generales para el corte por láser de acero al carbono con precisión:

  • Ancho de corte: El rayo láser utilizado en el corte crea cortes estrechos llamados "cortes". El ancho del corte depende del diámetro del rayo láser y de la distancia focal de la lente. En general, el corte por láser puede lograr anchos de corte más estrechos, generalmente en el rango de 0,1 a 0,4 mm para acero al carbono.
  • Tolerancias: Las tolerancias alcanzables dependen del grosor del material, la máquina de corte por láser específica y la calidad de corte deseada. Para el acero al carbono, las tolerancias típicas oscilan entre ±0,05 mm y ±0,2 mm. Sin embargo, se pueden lograr tolerancias más estrictas con sistemas avanzados de corte por láser o en condiciones controladas.
  • Zona afectada por el calor (HAZ): el calor se genera durante el proceso de corte por láser, lo que da como resultado una HAZ en el borde de corte. El ancho de la zona afectada por el calor variará según la potencia del láser, la velocidad de corte y la composición del acero al carbono. El corte por láser normalmente produce una zona afectada por el calor más pequeña que otros métodos de corte, manteniendo así la integridad estructural del material.
  • Repetibilidad: Las máquinas de corte por láser están diseñadas para proporcionar una alta repetibilidad, lo que significa que pueden reproducir cortes precisos de manera constante. La repetibilidad se ve afectada por factores como la estabilidad de la máquina, el control del movimiento y la calidad del rayo láser. El estable sistema de corte por láser puede alcanzar una repetibilidad de unas pocas centésimas de milímetro.

Vale la pena señalar que lograr los más altos niveles de precisión puede requerir medidas y consideraciones adicionales, como el uso de óptica especializada, sistemas de posicionamiento preciso y la calibración adecuada de la máquina de corte por láser. La precisión también se ve afectada por factores como el grosor y la composición del acero al carbono y el diseño y la complejidad del patrón de corte.

El uso de equipos de corte por láser de alta calidad y en buen estado ayuda a garantizar la máxima precisión en el corte por láser de acero al carbono. Los parámetros de corte deben optimizarse para materiales y espesores específicos, con controles de calidad periódicos para verificar la precisión del corte. Si tiene requisitos de precisión específicos para su proyecto de corte de acero al carbono, puede contactarnos. Nuestros ingenieros realizarán cortes de prueba en el material suministrado para encontrar los mejores parámetros de corte para su aplicación específica.

El corte por láser se usa comúnmente para cortar acero al carbono debido a su alta eficiencia y precisión. El grosor máximo de acero al carbono que se puede cortar de manera efectiva con una máquina de corte por láser de fibra depende de varios factores, incluida la potencia de la fuente de láser, el modelo específico de la máquina, la selección del gas auxiliar y la velocidad de corte deseada. Aquí hay algunas pautas generales:

  • Generadores de láser de fibra de baja a media potencia: Los generadores de láser de fibra en el rango de 1000w a 6000w suelen ser efectivos para cortar acero al carbono hasta un espesor de aproximadamente 12-25 mm. La velocidad de corte puede variar según la calidad y la productividad deseadas.
  • Generadores de láser de fibra de alta potencia: Los generadores de láser de fibra de alta potencia, típicamente en el rango de 8000w a 30000w o más, son capaces de cortar acero al carbono más grueso. Pueden cortar con eficacia placas de acero al carbono con un grosor que oscila entre 40 y 80 mm o más, según la máquina específica y la potencia del láser.

Es importante tener en cuenta que los espesores máximos mencionados aquí son pautas generales y pueden variar según la máquina específica, la potencia del láser, la velocidad de corte y la calidad de corte deseada. A medida que aumenta el espesor del acero al carbono, es posible que sea necesario ajustar la velocidad de corte para mantener una buena calidad de corte. Además, el acero al carbono extremadamente grueso puede requerir varias pasadas o técnicas de corte especializadas para lograr el resultado deseado.

Puede consultarnos a la hora de considerar el espesor máximo de acero al carbono que se puede cortar con una máquina de corte por láser de fibra. Los ingenieros de AccTek Laser pueden proporcionar información detallada sobre las capacidades y limitaciones de una máquina específica, garantizando resultados de corte precisos y confiables para el espesor de acero al carbono deseado.

Al cortar acero al carbono con láser, varios factores pueden provocar una mala calidad de los bordes. Comprender y controlar estos factores puede ayudar a mejorar la calidad del corte. Algunos factores comunes incluyen:

  • Espesor del material: El corte con láser de acero al carbono más grueso genera un mayor aporte de calor y velocidades de corte más lentas, lo que puede afectar la calidad del borde.
  • Potencia del láser y calidad del haz: una potencia del láser insuficiente o una mala calidad del haz pueden provocar un corte ineficiente, lo que genera bordes ásperos, espuma (residuos) e incluso cortes incompletos.
  • Velocidad de corte: La velocidad de corte incorrecta puede causar sobrecalentamiento, lo que hace que el material se derrita o deforme y produzca bordes ásperos o distorsionados.
  • Selección y presión del gas: la elección del gas auxiliar (como oxígeno, nitrógeno o aire) y su presión pueden afectar significativamente el proceso de corte. El uso de gas o presión incorrectos puede provocar oxidación, espuma excesiva o bordes ásperos.
  • Posición de enfoque: el rayo láser debe enfocarse con precisión en la superficie del material para un corte óptimo. Una posición de enfoque incorrecta puede provocar cambios en la calidad del corte, como biseles o bordes ásperos.
  • Estado de las boquillas: Las boquillas desgastadas o dañadas pueden provocar un flujo y una distribución de aire inconsistentes, lo que afecta la calidad del corte.
  • Calibración y mantenimiento de la máquina: las máquinas de corte por láser deben calibrarse y mantenerse adecuadamente para garantizar un rendimiento de corte consistente y preciso. Cualquier problema con la alineación de la máquina, la óptica o los sistemas de movimiento puede degradar la calidad de los bordes.
  • Propiedades del material: Los cambios en la composición del acero al carbono, como impurezas o contaminantes de la superficie, pueden afectar el proceso de corte y provocar una mala calidad de los bordes.
  • Rutas y patrones de corte: Las rutas de corte ineficientes o los patrones complejos pueden provocar un aumento del aporte de calor y velocidades de corte más lentas, lo que afecta la calidad general del borde.
  • Velocidad de enfriamiento: El enfriamiento rápido del filo puede provocar zonas endurecidas, lo que afecta la maquinabilidad y la calidad del filo.
  • Habilidades y experiencia del operador: las habilidades y la experiencia del operador juegan un papel importante en la optimización de los parámetros de corte por láser y la resolución de problemas durante el proceso de corte. Los operadores sin experiencia pueden tener dificultades para obtener resultados óptimos.

Para lograr un acabado de borde de alta calidad al cortar acero al carbono con láser, estos factores deben optimizarse en función de los requisitos específicos de la aplicación y el material que se procesa. El monitoreo, los ajustes y el mantenimiento regulares ayudan a mantener resultados de corte consistentes y de alta calidad.

Sí, el corte por láser de acero al carbono produce humos y emisiones nocivas, principalmente por la interacción entre el rayo láser, el material que se corta y los gases auxiliares utilizados en el proceso. La quema de acero al carbono durante el corte por láser libera una variedad de sustancias, que incluyen:

  • Humo metálico: cuando un rayo láser interactúa con el acero al carbono, especialmente a altas temperaturas, vaporiza el metal y produce humo metálico. Estos vapores pueden contener diversos compuestos metálicos, según la composición del acero, y pueden suponer riesgos para la salud si se inhalan.
  • Partículas: el corte por láser también produce partículas, incluidas pequeñas partículas metálicas y polvo, como subproducto del proceso de corte. Sin una ventilación adecuada, estas partículas pueden transportarse por el aire y causar riesgos respiratorios a los trabajadores.
  • Compuestos orgánicos volátiles (COV): algunos gases auxiliares utilizados en el corte por láser, como el oxígeno o el nitrógeno, pueden reaccionar con el acero al carbono y producir compuestos orgánicos volátiles (COV) como subproductos. Estos compuestos orgánicos volátiles pueden incluir gases como óxidos de nitrógeno o monóxido de carbono, que pueden ser dañinos en concentraciones más altas.
  • Ozono: Los procesos de corte por láser que utilizan oxígeno como gas auxiliar pueden producir ozono, un subproducto de la interacción del rayo láser con las moléculas de oxígeno en el aire. El ozono es un irritante respiratorio y puede causar problemas de salud si los trabajadores están expuestos a altas concentraciones durante períodos prolongados.
  • Pluma de humo: el humo y las emisiones producidas durante el proceso de corte por láser a menudo son capturados por sistemas de extracción de humo para evitar que se propaguen al lugar de trabajo. Sin embargo, si no se controlan adecuadamente, los vapores generados durante el proceso de corte pueden exponer a los trabajadores a sustancias potencialmente dañinas.

Para mitigar estos riesgos, se deben utilizar sistemas adecuados de ventilación y extracción de humos para capturar y eliminar los contaminantes en el aire generados durante el proceso de corte por láser. Además, los trabajadores deben usar equipo de protección personal (EPP), como respiradores y gafas de seguridad, para minimizar la exposición a humos y emisiones nocivas. Los empleadores también deben brindar capacitación sobre prácticas operativas seguras y garantizar que la máquina de corte por láser reciba el mantenimiento adecuado para minimizar las emisiones.

Selección de equipos

En AccTek Laser, entendemos que las diferentes empresas tienen diferentes necesidades, por eso le ofrecemos una gama de modelos para elegir. Ya sea que necesite una cubierta láser completamente cerrada, una mesa de trabajo de intercambio o ambos, tenemos una máquina para usted. Lleve sus capacidades de corte al siguiente nivel invirtiendo en nuestras máquinas de corte por láser de fibra.
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F1

Máquina de corte por láser AKJ-F1

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F2

Máquina de corte por láser AKJ-F2

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F3

Máquina de corte por láser AKJ-F3

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FB

Máquina de corte por láser AKJ-FB

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FC

Máquina de corte por láser AKJ-FC

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FBC

Máquina de corte por láser AKJ-FBC

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FR

Máquina de corte por láser AKJ-FR

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FCR

Máquina de corte por láser AKJ-FCR

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FBCR

Máquina de corte por láser AKJ-FBCR

¿Por qué elegir el láser AccTek?

Productividad

Experiencia incomparable

Con años de experiencia en tecnología de corte por láser, hemos perfeccionado nuestra experiencia para brindar soluciones de vanguardia adaptadas a sus necesidades únicas. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos cualificados tiene un conocimiento profundo para garantizar que usted obtenga la máquina de corte por láser perfecta para su aplicación específica.

Calidad

Soporte y servicio completo

En AccTek Laser, construimos relaciones sólidas con nuestros clientes. Nuestro dedicado equipo de soporte brinda asistencia rápida y servicio posventa para mantener su máquina de corte por láser funcionando de la mejor manera en los años venideros. Su satisfacción es nuestra principal prioridad y le ayudaremos en cada paso del camino.

Fiabilidad

Control de calidad estricto

La calidad es la piedra angular de nuestro proceso de fabricación. Cada máquina de corte por láser se prueba rigurosamente y cumple con estrictos estándares de control de calidad, lo que garantiza que el producto que recibe cumpla con los más altos estándares de la industria. Nuestra dedicación a la calidad garantiza que usted obtenga una máquina que funcione de manera consistente y proporcione cortes perfectos en todo momento.

Solución rentable

Solución rentable

Entendemos la importancia de la rentabilidad en el panorama competitivo actual. Nuestras máquinas de corte por láser pueden proporcionar un excelente valor por su inversión, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos operativos mientras maximizan la productividad y la eficiencia.

Opiniones de los usuarios

4 valoraciones en Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. santiago –

    Con impresionantes capacidades de corte en acero al carbono, la precisión y la consistencia de la máquina de corte por láser la convierten en un activo valioso en nuestro taller.

  2. yasmín –

    La construcción robusta de la máquina garantiza la estabilidad durante las operaciones de corte a alta velocidad, lo que mejora la productividad.

  3. martina –

    La precisión y velocidad de la máquina de corte por láser impresionan, ya que ofrece cortes limpios y precisos para nuestras necesidades de fabricación.

  4. Desaparecido en combate –

    Eficiente y confiable, la cortadora láser de acero al carbono maneja materiales gruesos sin esfuerzo, garantizando una calidad de corte constante.

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