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Máquina de corte por láser de acero al carbono

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Máquina de corte por láser de acero al carbono
(4 valoraciones de clientes)

$13,300.00-$168,000.00

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Tabla de contenido

Introducción del producto

La máquina de corte por láser de acero al carbono es una solución de última generación diseñada para satisfacer las crecientes demandas de precisión y eficiencia en la industria metalúrgica. Construida con tecnología láser de vanguardia, esta máquina garantiza un corte de alta precisión de acero al carbono, lo que permite a los fabricantes lograr una calidad superior y diseños intrincados con facilidad. Ya sea para aplicaciones automotrices, aeroespaciales o industriales, esta máquina proporciona un rendimiento inigualable, brindando cortes limpios y nítidos con un desperdicio mínimo de material.
Con una automatización avanzada y controles intuitivos, la máquina de corte por láser de acero al carbono ofrece una integración perfecta en las líneas de producción, lo que aumenta la productividad y reduce los costos operativos. Su láser de alta potencia ofrece velocidades de corte excepcionales al tiempo que mantiene una excelente calidad de los bordes, incluso con placas de acero gruesas. Con un marco robusto y componentes confiables, esta máquina está diseñada para un rendimiento duradero, lo que garantiza resultados consistentes y reduce el tiempo de inactividad. Perfecta para empresas que buscan mejorar la eficiencia de fabricación, reducir los costos laborales y mantener altos estándares de calidad, esta máquina de corte por láser es un activo valioso para cualquier instalación de producción.

Configuración del producto

Cabezal de corte por láser de alta calidad

Cabezal de corte por láser de alta calidad

El cabezal de corte láser de alta calidad ofrece precisión y eficiencia, y cuenta con ópticas avanzadas para un enfoque y una precisión del haz superiores. Diseñado para ofrecer durabilidad y versatilidad, garantiza cortes limpios en diversos materiales, lo que minimiza el desperdicio. Con ajustes fáciles de usar y un rendimiento de alta velocidad, es el componente perfecto para aplicaciones de corte láser de nivel profesional.

Generador láser de fibra

Generador láser ultraestable

El generador láser ultraestable es el núcleo del rendimiento de vanguardia y ofrece una potencia de salida constante para cortes y grabados impecables. Diseñado para brindar confiabilidad, garantiza precisión incluso durante operaciones prolongadas. Su diseño avanzado minimiza las fluctuaciones, mejora la eficiencia y maximiza la compatibilidad de materiales, lo que lo hace esencial para aplicaciones de corte láser de nivel profesional.

Viga de aluminio de aviación

Viga de aluminio de aviación

La viga de aluminio de aviación combina un diseño liviano con una resistencia excepcional, lo que garantiza estabilidad y precisión durante operaciones de alta velocidad. Fabricada con aluminio de grado aeroespacial, mejora la precisión de corte al tiempo que resiste la deformación. Su estructura resistente a la corrosión y duradera reduce la vibración, lo que permite un rendimiento suave y eficiente, lo que la convierte en una piedra angular de la tecnología avanzada de corte por láser.

Cuerpo de corte resistente

Cama de corte resistente

La robusta plataforma de corte está diseñada para brindar durabilidad y precisión, lo que proporciona una plataforma estable para un corte láser impecable. Su construcción robusta resiste el desgaste y la deformación, lo que garantiza una confiabilidad a largo plazo. Diseñada para soportar cargas de trabajo pesadas y diversos materiales, mejora la precisión y la eficiencia del corte, lo que la hace indispensable para un rendimiento de calidad industrial.

Sistema de control CNC amigable

Sistema de control CNC amigable

El sistema de control CNC fácil de usar ofrece un funcionamiento intuitivo con una interfaz centrada en el usuario, lo que simplifica los procesos de corte por láser. Equipado con funciones de programación avanzadas, garantiza un control preciso y una ejecución perfecta de diseños complejos. Compatible con varios formatos de archivo, aumenta la productividad al tiempo que proporciona una experiencia sin esfuerzo tanto para profesionales como para principiantes.

Servomotor Yaskawa

Servomotor de alta precisión

El servomotor de alta precisión garantiza una precisión inigualable y un control de movimiento suave para las operaciones de corte por láser. Su diseño avanzado ofrece una respuesta rápida y un rendimiento estable, lo que permite realizar cortes complejos con detalles excepcionales. Diseñado para ofrecer durabilidad y eficiencia, minimiza los errores y mejora la velocidad, lo que lo hace esencial para una precisión de corte de nivel profesional.

Reductor de alto rendimiento

Reductor de alto rendimiento

El reductor de alto rendimiento optimiza la transmisión de par para lograr operaciones de corte por láser eficientes y sin problemas. Diseñado para durar, minimiza la vibración y garantiza un rendimiento estable con cargas de trabajo elevadas. Su diseño de precisión mejora la precisión de corte y extiende la vida útil de la máquina, lo que lo convierte en un componente indispensable para lograr resultados consistentes y de alta calidad.

Enfriadores de agua de alta eficiencia

Enfriadores de agua de alta eficiencia

Los enfriadores de agua de alta eficiencia proporcionan una refrigeración fiable para mantener un rendimiento óptimo del láser durante operaciones intensivas. Diseñados para la eficiencia energética, regulan la temperatura con precisión, evitando el sobrecalentamiento y garantizando una producción constante. Con una estructura duradera y controles fáciles de usar, estos enfriadores mejoran la longevidad y la productividad del sistema, lo que los hace esenciales para una máxima eficiencia del corte por láser.

Parametros del producto

Modelo AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Rango de corte 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Tipo de láser Láser de fibra
Potencia láser 1-30kW
Generador láser Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
software de control Cypcut, Au3tech
cabeza láser Raytools, Au3tech, Boci
Servo motor Yaskawa, Delta
Carril de guía HIWIN
Velocidad máxima de movimiento 100m/min
Aceleración máxima 1.0G
Precisión de posicionamiento ±0,01 mm
Precisión de posicionamiento repetido ±0,02 mm

Ventajas del producto

Corte de precisión

Logra una precisión excepcional con tecnología láser avanzada, brindando cortes limpios y complejos en una variedad de materiales.

Alta eficiencia

Combina potentes generadores láser y componentes optimizados para garantizar un rendimiento rápido y confiable para operaciones a gran escala.

Construcción duradera

Cuenta con una cama de corte resistente, una viga de aluminio de aviación y componentes robustos diseñados para un uso duradero y de calidad industrial.

Operación fácil de usar

Equipado con un sistema de control CNC amigable, simplificando procesos complejos con controles intuitivos e integración perfecta.

Compatibilidad versátil de materiales

Capaz de cortar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, para diversas aplicaciones.

Refrigeración energéticamente eficiente

Los enfriadores de agua de alta eficiencia mantienen un rendimiento óptimo del sistema y minimizan el consumo de energía.

Control de movimiento mejorado

Los servomotores de alta precisión y los reductores de alto rendimiento garantizan un movimiento suave y estable para obtener resultados impecables.

Rendimiento rentable

Maximiza la productividad con un mínimo desperdicio de material y costos de mantenimiento, brindando un excelente valor para empresas de todos los tamaños.

Referencia de espesor de corte

Potencia láser Espesor (mm) Velocidad de corte (m/min) Posición de enfoque (mm) Altura de corte (mm) Gas Boquilla (mm) Presión (bar)
1000W 0.8 18 0 1 N2/Aire 1.5S 10
1 10 0 1 N2/Aire 1.5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/Aire 1.5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/Aire 1.5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Aire 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/Aire 1.5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Aire 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/Aire 1.5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Aire 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Aire 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/Aire 1.5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Aire 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Aire 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Aire 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Aire 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Aire 3.5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1,6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1.8S 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/Aire 1.5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Aire 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Aire 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10kW 1 40-45 0 1 N₂/Aire 1.5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Aire 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Aire 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12kW 1 50-60 0 1 N₂/Aire 1.5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Aire 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Aire 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focal negativa) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (focal negativa) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (focal negativa) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (focal negativa) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (focal negativa) 1.5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (focal negativa) 1.5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.4
15kW 1 50-60 0 1 N₂/Aire 1.5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Aire 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Aire 2.5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Aire 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Aire 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Aire 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Aire 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Aire 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Aire 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Aire 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Aire 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Aire 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focal negativa) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (focal negativa) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (focal negativa) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (focal negativa) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (focal negativa) 1.5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (focal negativa) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (focal negativa) 1.5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focal positiva) 2.0SP 1.4
20kW 5 23-28 0 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Aire 3.5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Aire 3.5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Aire 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Aire 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Aire 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Aire 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (focal negativa) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (focal negativa) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focal negativa) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focal negativa) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focal negativa) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focal negativa) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focal positiva) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focal positiva) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focal positiva) 2.5S 1.6
30kW 5 24-30 0 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Aire 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Aire 3.5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Aire 3.5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Aire 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Aire 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Aire 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Aire 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Aire 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focal negativa) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (focal negativa) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (focal negativa) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focal negativa) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focal negativa) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focal negativa) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focal negativa) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (focal negativa) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focal negativa) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focal positiva) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (focal positiva) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focal positiva) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (focal positiva) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focal positiva) 2.5S 1.6
Nota:
  • Los datos de corte adoptan el cabezal de corte Raytools con una relación óptica de 100/125 (distancia focal de la lente de colimación/enfoque).
  • Los gases auxiliares de corte utilizados en estos datos de corte son oxígeno (pureza 99.99%) y nitrógeno (pureza 99.99%).
  • La presión del aire en estos datos de corte se refiere específicamente al control de la presión del aire en el cabezal de corte.
  • Debido a las diferencias en la configuración del equipo y el proceso de corte (máquina herramienta, refrigeración por agua, medio ambiente, boquilla de corte, presión de gas, etc.) utilizados por diferentes clientes, estos datos son solo de referencia.
  • La máquina de corte por láser producida por AccTek Laser sigue estos parámetros.

Muestras de corte

La máquina de corte por láser de acero al carbono es capaz de producir una amplia gama de muestras de corte, lo que demuestra su versatilidad y precisión. Desde formas geométricas simples hasta diseños complejos e intrincados, la máquina maneja varios espesores de acero al carbono con una precisión excepcional. Ofrece bordes limpios y acabados suaves, incluso en materiales de hasta 20 mm de espesor. Las aplicaciones comunes incluyen soportes personalizados, componentes automotrices, piezas estructurales y elementos decorativos. Cada muestra demuestra la capacidad de la máquina para mantener cortes de alta calidad con una distorsión mínima y una excelente retención de los bordes. Contáctenos para explorar las muestras de corte o experimentar de primera mano el rendimiento de esta solución avanzada de corte por láser.
Muestra de corte por láser de acero al carbono
Muestra de corte por láser de acero al carbono
Muestra de corte por láser de acero al carbono
Muestra de corte por láser de acero al carbono

Preguntas frecuentes

Sí, un láser puede cortar acero al carbono. El corte por láser es uno de los métodos más eficaces para cortar acero al carbono, especialmente cuando la precisión, los bordes limpios y el mínimo desperdicio de material son esenciales. El láser utiliza luz enfocada para fundir o vaporizar el acero, lo que le permite realizar cortes precisos. Dependiendo de la potencia del láser y del grosor del acero al carbono, máquinas de corte por láser Puede manejar una amplia gama de aplicaciones, desde láminas delgadas hasta placas más gruesas. Los beneficios del corte láser de acero al carbono incluyen:

  • Alta precisión: el corte por láser permite tolerancias estrictas y diseños complejos con una distorsión mínima.
  • Velocidad: El corte por láser es rápido, lo que reduce los tiempos generales de procesamiento.
  • Zona mínima afectada por el calor (ZAT): el calor enfocado del láser minimiza el impacto sobre el material, lo que reduce la deformación y la distorsión.
  • Versatilidad: Puede cortar distintos espesores de acero al carbono, desde láminas finas hasta placas más gruesas, dependiendo de la potencia del láser.

En general, el corte por láser es una solución altamente eficiente y eficaz para cortar acero al carbono en una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz, la aeroespacial y la construcción.

Sí, los generadores de láser de fibra se utilizan habitualmente en máquinas de corte por láser de acero al carbono. Los láseres de fibra son la opción preferida para cortar acero al carbono debido a su alta potencia, eficiencia y capacidad para ofrecer cortes precisos y limpios. A continuación, se detallan las razones por las que los láseres de fibra son ideales para esta aplicación:

  • Alta eficiencia: Los láseres de fibra tienen una alta eficiencia de conversión (normalmente alrededor de 30-40%), lo que significa que más energía eléctrica se convierte en luz láser, lo que da como resultado velocidades de corte más rápidas y menores costos operativos.
  • Potencia y precisión: el láser de fibra genera un haz concentrado con alta densidad de potencia, lo que lo hace perfecto para cortar acero al carbono grueso con gran precisión. Permite un control preciso del punto focal del láser, lo que garantiza cortes precisos tanto en materiales delgados como gruesos.
  • Eficiencia energética: Los láseres de fibra utilizan menos energía en comparación con otros tipos de láseres, como los de CO2, lo que los hace más rentables a lo largo del tiempo y contribuye a reducir los gastos operativos generales.
  • Amplio rango de corte: Los láseres de fibra pueden manejar una amplia gama de espesores de materiales, desde láminas delgadas (1 mm) hasta placas gruesas (hasta 25 mm o más), dependiendo de la potencia del láser y la calidad del material.
  • Bajo mantenimiento: los generadores de láser de fibra tienen menos piezas móviles y no requieren el mismo nivel de mantenimiento que los láseres de CO2. Son conocidos por su durabilidad y larga vida útil, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
  • Mejor calidad del haz: el láser de fibra proporciona un tamaño de punto pequeño y enfocado, que permite cortes intrincados y precisos, ideales para aplicaciones que exigen acabados de bordes de alta calidad.

Los generadores láser de fibra son la opción más eficiente y versátil para cortar acero al carbono, lo que los convierte en la opción preferida en las máquinas de corte láser modernas. Su alta precisión, eficiencia energética y capacidad para cortar una amplia gama de espesores de materiales los hacen adecuados para diversas aplicaciones industriales.

El precio de una máquina de corte láser de acero al carbono puede variar significativamente dependiendo de varios factores, incluidos el tamaño de la máquina, la potencia de corte, las características y la marca. En general, puede esperar que los precios se encuentren en el rango de $13,500 a $200,000, aunque algunos modelos de alta gama pueden llegar incluso a ser más caros. A continuación, se incluye un desglose más detallado:

  1. Máquinas de nivel básico
  • Rango de precios: $13,500 – $40,000
  • Especificaciones: Estas máquinas suelen tener una potencia láser menor (alrededor de 1 kW a 6 kW) y están diseñadas para cortar láminas de acero al carbono más delgadas (hasta 15-16 mm). Pueden tener menos funciones y suelen ser adecuadas para pequeñas empresas o talleres con volúmenes de corte más bajos.
  1. Maquinas de gama media
  • Rango de precios: $40,000 – $100,000
  • Especificaciones: Estas máquinas ofrecen más potencia (entre 6 kW y 12 kW), lo que les permite cortar placas de acero más gruesas (hasta 20-25 mm o más). Los modelos de gama media suelen incluir funciones avanzadas, como carga y descarga automáticas, mayor precisión y velocidades de corte más rápidas. Estas máquinas son ideales para empresas medianas o instalaciones de producción.
  1. Maquinas de alta gama
  • Rango de precios: $100,000 – $200,000+
  • Especificaciones: Láseres de alta potencia (de 12 kW a 40 kW o más) capaces de cortar placas de acero al carbono de gran espesor (de 30 mm o incluso 40 mm o más). Estas máquinas están diseñadas para aplicaciones industriales de gran volumen y suelen contar con automatización avanzada, tecnología de vanguardia y una calidad de construcción sólida. Son ideales para grandes fabricantes con necesidades de producción de alta resistencia.

El precio dependerá de sus requisitos específicos, como el espesor del material, el volumen de cortes y el nivel de automatización y precisión necesario para su aplicación.

La velocidad a la que se puede cortar acero al carbono con láser depende de varios factores, entre ellos, la potencia del láser, el espesor del material, los requisitos de calidad de corte y los ajustes de la máquina. A continuación, se ofrece una descripción general:

  1. Materiales delgados (1-6 mm)
  • Velocidad: Normalmente, se pueden cortar láminas de acero al carbono a una velocidad de entre 10 y 30 metros por minuto para materiales más delgados. Cuanto mayor sea la potencia del láser y más delgado el material, más rápido será el proceso de corte.
  • Aplicación: Ideal para corte a alta velocidad de piezas pequeñas, componentes automotrices o fabricación de chapa metálica.
  1. Espesor medio (6-12 mm)
  • Velocidad: Para espesores medios, la velocidad de corte suele oscilar entre 5 y 15 metros por minuto. Cuanto más grueso sea el material, más lenta será la velocidad de corte, ya que se necesita más potencia para lograr un corte limpio.
  • Aplicación: Común para piezas estructurales, componentes de maquinaria y piezas de precisión en industrias como la aeroespacial y la construcción.
  1. Materiales más gruesos (12-25 mm o más)
  • Velocidad: La velocidad de corte disminuye significativamente para materiales más gruesos. Para espesores de acero de entre 12 y 25 mm, la velocidad puede ser de entre 1 y 5 metros por minuto, dependiendo de la potencia del láser (a menudo, en el rango de 6 a 12 kW para estos espesores).
  • Aplicación: Aplicaciones industriales de servicio pesado como grandes vigas de acero estructural o piezas automotrices gruesas.

La velocidad de corte puede variar ampliamente, desde 10 a 30 metros por minuto para láminas más delgadas hasta 1 a 5 metros por minuto para materiales más gruesos. Las velocidades de corte más rápidas se logran normalmente con láseres de mayor potencia y configuraciones de corte optimizadas. Sin embargo, se debe considerar el equilibrio entre la velocidad de corte y la calidad, especialmente para cortes intrincados o de alta precisión.

El corte por láser es sumamente preciso y exacto, especialmente cuando se cortan materiales como el acero al carbono. La precisión del corte por láser para acero al carbono depende normalmente de varios factores, pero a continuación se indican algunos puntos generales sobre su precisión:

  • Tolerancia estándar: La tolerancia típica para el corte por láser de acero al carbono es de alrededor de ±0,1 mm (0,004 pulgadas), aunque puede ser tan ajustada como ±0,05 mm (0,002 pulgadas) para equipos de alta gama y condiciones ideales.
  • Calidad de corte láser fino: con cortadores láser de alta calidad (especialmente en el rango de 6 kW a 20 kW), puede lograr un corte fino con anchos de corte muy pequeños, a menudo alrededor de 0,2 mm a 0,5 mm (0,008 a 0,02 pulgadas) dependiendo del grosor del material y el tipo de láser utilizado.

El corte por láser de acero al carbono es uno de los métodos más precisos disponibles, con tolerancias que suelen rondar los ±0,1 mm. Es capaz de producir cortes de alta calidad con bordes suaves y un posprocesamiento mínimo, especialmente cuando se utilizan los equipos y las condiciones adecuados.

El espesor máximo para el corte por láser de acero al carbono depende de la potencia del cortador láser utilizado. A continuación, se muestra un desglose de los espesores máximos en función de diferentes rangos de potencia:

  • Láser de 1 kW a 6 kW: el espesor máximo para cortar acero al carbono suele ser de entre 10 mm y 20 mm.
  • Láser de 6 kW a 20 kW: para láseres de mayor potencia, el espesor de corte puede variar de 20 mm a 50 mm.
  • Láser de 30 kW a 40 kW: Los láseres de mayor potencia pueden cortar acero al carbono con un espesor de 60 mm a 80 mm.

Estos valores pueden variar dependiendo de factores como la tecnología láser, la calidad del material, la velocidad de corte y el gas auxiliar utilizado, pero este es el rango general para el corte por láser de acero al carbono en función de la potencia del láser.

Al cortar acero al carbono con láser, varios factores pueden contribuir a una mala calidad del borde. Abordar estos factores es fundamental para lograr cortes limpios y precisos. A continuación, se presentan los factores clave que afectan la calidad del borde y las posibles soluciones para cada uno de ellos:

  1. Espesor del material
  • Impacto en la calidad del filo: a medida que aumenta el espesor del acero al carbono, también aumenta el aporte de calor necesario para el corte. Los materiales más gruesos requieren más tiempo para cortarse, lo que puede provocar sobrecalentamiento y distorsión térmica, lo que da como resultado filos ásperos o ensanchamiento de la ranura.
  • Solución: utilice la potencia del láser y las velocidades de corte adecuadas para el grosor del material. Es posible que se necesiten láseres de mayor potencia para materiales más gruesos a fin de mantener la precisión y evitar el sobrecalentamiento.
  1. Potencia del láser y calidad del haz
  • Impacto en la calidad del borde: una potencia láser insuficiente o una mala calidad del haz pueden generar un corte ineficiente, dejando bordes ásperos, residuos e incluso cortes incompletos.
  • Solución: Asegúrese de que la potencia del láser coincida con el espesor del material y que el haz del láser esté bien enfocado. Los láseres de alta calidad y con un haz de alta calidad (como los láseres de fibra) pueden ayudar a lograr cortes más finos con mejores acabados de los bordes.
  1. Velocidad cortante
  • Impacto en la calidad del borde: Las velocidades de corte incorrectas pueden provocar sobrecalentamiento, lo que hace que el material se derrita o se deforme y dé como resultado bordes ásperos o distorsionados.
  • Solución: Ajuste la velocidad de corte para optimizar la tasa de absorción de calor del material. Se pueden utilizar velocidades más rápidas para materiales más delgados, mientras que pueden ser necesarias velocidades más lentas para materiales más gruesos a fin de garantizar un corte limpio.
  1. Selección de gas y presión
  • Impacto en la calidad del filo: La elección del gas auxiliar (oxígeno, nitrógeno o aire) y su presión juegan un papel fundamental en el proceso de corte. El oxígeno puede provocar oxidación, lo que da como resultado filos ásperos y descoloridos. El nitrógeno es más adecuado para producir filos limpios, pero requiere mayor presión y puede dar como resultado un corte más lento. El aire es una opción rentable, pero puede provocar más filos ásperos y escoria.
  • Solución: Seleccione el gas adecuado para la aplicación y asegúrese de que la presión sea la adecuada. El nitrógeno o el aire comprimido suelen ser los mejores para realizar cortes limpios, mientras que el oxígeno se puede utilizar para cortes más rápidos en materiales más delgados, aunque con un control cuidadoso de la calidad del borde.
  1. Posición de enfoque
  • Impacto en la calidad de los bordes: la posición de enfoque del haz láser debe controlarse con precisión. Un enfoque inadecuado puede generar cortes biselados, ensanchamiento de la ranura o bordes irregulares.
  • Solución: Asegúrese de que el láser esté enfocado en el punto correcto (normalmente en la superficie del material o ligeramente por debajo de ella) para lograr cortes limpios y nítidos. Es necesaria una calibración periódica del foco para obtener resultados uniformes.
  1. Estado de la boquilla
  • Impacto en la calidad del borde: las boquillas desgastadas o dañadas pueden provocar un flujo de aire inconsistente, lo que afecta el flujo de gases auxiliares y la distribución del haz láser. Esto puede generar cortes no uniformes y una mala calidad del borde.
  • Solución: Inspeccione y reemplace las boquillas con regularidad para garantizar un flujo de gas y un enfoque del láser óptimos. Una boquilla limpia y sin daños ayuda a mantener una calidad de corte constante.
  1. Calibración y mantenimiento de máquinas
  • Impacto en la calidad del borde: Las máquinas mal calibradas o mal mantenidas pueden provocar desalineación, lo que afecta la precisión de los cortes y causa bordes desiguales.
  • Solución: Es fundamental realizar un mantenimiento periódico, que incluya la comprobación de la alineación de la máquina, la óptica y los sistemas de movimiento. Asegúrese de que el sistema láser esté calibrado correctamente para cada tarea de corte.
  1. Propiedades materiales
  • Impacto en la calidad del filo: Las variaciones en la composición del acero al carbono, como impurezas o contaminantes de la superficie, pueden afectar el proceso de corte y provocar una mala calidad del filo. Los materiales con altos niveles de carbono u óxido pueden ser más difíciles de cortar, lo que produce filos más ásperos.
  • Solución: Asegúrese de que el material esté limpio y libre de contaminantes. Es posible que se requieran pasos previos al procesamiento, como la eliminación de óxido o aceites, para mejorar la calidad del corte.
  1. Rutas de corte y patrones
  • Impacto en la calidad del borde: Las trayectorias de corte ineficientes o los patrones complejos pueden generar una entrada de calor excesiva, lo que puede afectar los bordes y causar deformaciones o asperezas.
  • Solución: optimizar la trayectoria de corte y garantizar patrones uniformes y eficientes para reducir la acumulación de calor y mejorar la calidad del borde. Utilizar software de anidamiento para optimizar la disposición de los cortes.
  1. Velocidad de enfriamiento
  • Impacto en la calidad del borde: el enfriamiento rápido del borde de corte puede provocar que el material forme zonas endurecidas, lo que puede afectar la maquinabilidad y generar bordes ásperos.
  • Solución: Controle la velocidad de enfriamiento y evite enfriar o templar excesivamente inmediatamente después del corte. Deje que el material se enfríe de forma natural o utilice un método de enfriamiento controlado si es necesario.
  1. Habilidades y experiencia del operador
  • Impacto en la calidad del borde: Es posible que los operadores sin experiencia no puedan ajustar los parámetros de corte de manera efectiva, lo que da como resultado resultados de corte subóptimos y una mala calidad del borde.
  • Solución: Asegurarse de que los operadores estén bien capacitados en los procesos de corte por láser y tengan la experiencia necesaria para ajustar los parámetros para lograr los mejores resultados.

Para lograr un acabado de alta calidad en los bordes al cortar acero al carbono con láser, es necesario controlar diversos factores, como el espesor del material, la potencia del láser, la velocidad de corte, la selección del gas, el estado de la boquilla y la calibración de la máquina. Al optimizar estos factores y realizar un mantenimiento y una supervisión regulares, los operadores pueden reducir problemas como bordes ásperos, distorsión y oxidación, lo que da como resultado cortes más limpios y precisos.

Sí, el corte por láser de acero al carbono produce humos y emisiones nocivas, principalmente debido a la interacción entre el haz láser, el material que se corta y los gases auxiliares utilizados durante el proceso. Estas emisiones pueden suponer graves riesgos para la salud si no se toman las medidas de seguridad adecuadas. Las sustancias nocivas que se producen durante el corte por láser de acero al carbono incluyen:

  1. Humo metálico
  • Qué es: Cuando un rayo láser interactúa con el acero al carbono, especialmente a altas temperaturas, vaporiza el metal y produce humo metálico. Este humo contiene varios compuestos metálicos, incluido óxido de hierro y otros materiales según la composición del acero que se esté cortando.
  • Riesgos para la salud: La inhalación de humo metálico puede provocar problemas respiratorios y efectos a largo plazo sobre la salud, incluidos daños pulmonares y otras enfermedades respiratorias.
  1. Materia particulada
  • Qué es: El proceso de corte por láser genera pequeñas partículas metálicas y polvo, a menudo en forma de partículas finas. Estas partículas pueden quedar suspendidas en el aire y dispersarse por todo el espacio de trabajo.
  • Riesgos para la salud: Las partículas finas pueden inhalarse y depositarse en los pulmones, lo que provoca irritación respiratoria, asma y otras afecciones pulmonares. La exposición prolongada a estas partículas puede aumentar el riesgo de sufrir enfermedades graves, como el cáncer de pulmón.
  1. Compuestos orgánicos volátiles (COV)
  • Qué es: Algunos de los gases auxiliares utilizados durante el proceso de corte por láser, como el oxígeno o el nitrógeno, pueden reaccionar con el acero al carbono y generar COV. Entre ellos se incluyen gases nocivos como óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO) y otros compuestos orgánicos.
  • Riesgos para la salud: Se sabe que los COV son tóxicos y pueden causar diversos problemas de salud, como dolores de cabeza, mareos, irritación ocular y efectos a largo plazo en el hígado, los riñones o el sistema nervioso. Los óxidos de nitrógeno y el monóxido de carbono también son peligrosos y pueden provocar falta de oxígeno y problemas cardiovasculares.
  1. Ozono
  • Qué es: Los procesos de corte por láser que utilizan oxígeno como gas auxiliar pueden generar ozono. El ozono es un subproducto de la interacción del haz láser con las moléculas de oxígeno del aire.
  • Riesgos para la salud: El ozono es un potente irritante respiratorio y la exposición a altas concentraciones puede provocar tos, irritación de garganta, opresión en el pecho, dificultad para respirar y daños a largo plazo en los pulmones. La exposición prolongada al ozono puede agravar el asma y otras afecciones respiratorias.
  1. Columna de humo
  • Qué es: El humo y las emisiones que se producen durante el corte por láser se denominan colectivamente columna de humo. Esta columna contiene partículas, gases y vapores nocivos que se producen durante el proceso de corte.
  • Riesgos para la salud: Si la columna de humo no se captura y elimina de manera eficaz, los trabajadores en las proximidades de la operación de corte por láser corren el riesgo de inhalar sustancias nocivas, lo que genera posibles problemas de salud como enfermedades respiratorias y toxicidad por exposición a gases como el ozono y los COV.

El corte por láser de acero al carbono produce humos y emisiones nocivos, como humo metálico, partículas, compuestos orgánicos volátiles (COV), ozono y otros gases. Para proteger la salud de los trabajadores, es fundamental implementar sistemas eficaces de extracción de humos, utilizar equipos de protección personal adecuados, garantizar una formación y un mantenimiento adecuados de las máquinas y optimizar los parámetros de corte para reducir las emisiones nocivas. Al adoptar estas medidas, es posible minimizar los riesgos para la salud asociados a las operaciones de corte por láser.

Selección de equipos

Personalice su máquina de corte láser para que se ajuste a sus necesidades específicas con opciones versátiles. Seleccione entre varios niveles de potencia láser y tamaños de mesa de corte para manejar diferentes materiales y escalas de producción. Mejore el rendimiento con servomotores de alta precisión, reductores de alto rendimiento y sistemas de refrigeración eficientes. Elija controles CNC fáciles de usar para un funcionamiento perfecto y compatibilidad con diversos materiales. Hay disponibles funciones adicionales como cargadores automatizados y ópticas avanzadas para aumentar la eficiencia y cumplir con requisitos especializados.
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F1

Máquina de corte por láser AKJ-F1

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F2

Máquina de corte por láser AKJ-F2

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F3

Máquina de corte por láser AKJ-F3

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FB

Máquina de corte por láser AKJ-FB

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FC

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Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FBC

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Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FR

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Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FCR

Máquina de corte por láser AKJ-FCR

Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FBCR

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¿Por qué elegir el láser AccTek?

Productividad

Experiencia incomparable

Con años de experiencia en tecnología de corte por láser, hemos perfeccionado nuestra experiencia para brindar soluciones de vanguardia adaptadas a sus necesidades únicas. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos cualificados tiene un conocimiento profundo para garantizar que usted obtenga la máquina de corte por láser perfecta para su aplicación específica.

Calidad

Soporte y servicio completo

En AccTek Laser, construimos relaciones sólidas con nuestros clientes. Nuestro dedicado equipo de soporte brinda asistencia rápida y servicio posventa para mantener su máquina de corte por láser funcionando de la mejor manera en los años venideros. Su satisfacción es nuestra principal prioridad y le ayudaremos en cada paso del camino.

Fiabilidad

Control de calidad estricto

La calidad es la piedra angular de nuestro proceso de fabricación. Cada máquina de corte por láser se prueba rigurosamente y cumple con estrictos estándares de control de calidad, lo que garantiza que el producto que recibe cumpla con los más altos estándares de la industria. Nuestra dedicación a la calidad garantiza que usted obtenga una máquina que funcione de manera consistente y proporcione cortes perfectos en todo momento.

Solución rentable

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Entendemos la importancia de la rentabilidad en el panorama competitivo actual. Nuestras máquinas de corte por láser pueden proporcionar un excelente valor por su inversión, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos operativos mientras maximizan la productividad y la eficiencia.

Opiniones de los usuarios

4 valoraciones en Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. santiago –

    Con impresionantes capacidades de corte en acero al carbono, la precisión y la consistencia de la máquina de corte por láser la convierten en un activo valioso en nuestro taller.

  2. yasmín –

    La construcción robusta de la máquina garantiza la estabilidad durante las operaciones de corte a alta velocidad, lo que mejora la productividad.

  3. martina –

    La precisión y velocidad de la máquina de corte por láser impresionan, ya que ofrece cortes limpios y precisos para nuestras necesidades de fabricación.

  4. Desaparecido en combate –

    Eficiente y confiable, la cortadora láser de acero al carbono maneja materiales gruesos sin esfuerzo, garantizando una calidad de corte constante.

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