$2,950.00-$8,000.00
La máquina está equipada con un potente tubo láser de CO2, que puede proporcionar un rendimiento de corte y grabado preciso y eficiente en varios materiales, incluidos acrílico, madera, cuero, tela, vidrio, etc. Un tubo láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos y bordes suaves, al mismo tiempo que permite un grabado detallado, lo que lo hace adecuado para diseños intrincados y aplicaciones industriales.
Se selecciona el cabezal láser de CO2 de alta precisión y tiene una función de posicionamiento de punto rojo para garantizar que el rayo láser esté alineado con precisión con la óptica de enfoque y la boquilla. Un rayo láser preciso contribuye a obtener resultados de corte consistentes y uniformes. Además, el cabezal del láser de CO2 está equipado con control de altura, lo que garantiza un enfoque constante y compensa cualquier variación en el grosor del material o superficies irregulares.
La máquina está equipada con un sistema de movimiento avanzado para garantizar un movimiento suave y preciso del cabezal del láser durante el corte y el grabado. Este control de movimiento preciso permite cortes limpios y nítidos al mismo tiempo que permite un grabado detallado e intrincado en una variedad de materiales.
La máquina está equipada con un riel de guía HIWIN de Taiwán con excelente precisión. HIWIN está fabricado con tolerancias estrictas, lo que garantiza un movimiento lineal suave y estable. Este nivel de precisión contribuye a un corte por láser exacto y consistente, especialmente cuando se trabaja con diseños intrincados y detalles finos. Además, los rieles HIWIN están diseñados para minimizar la fricción, lo que resulta en un movimiento suave y silencioso.
La máquina adopta un motor paso a paso con gran potencia y rendimiento confiable para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Los motores paso a paso no solo son rentables, sino que también proporcionan un control preciso de las piezas móviles, lo que garantiza un corte por láser de alta calidad y un posicionamiento estable de los componentes ópticos para un funcionamiento fiable y eficiente.
La máquina está equipada con óptica de alta calidad capaz de producir un rayo láser más estrecho y estable, lo que garantiza trayectorias de corte precisas y bordes más limpios incluso en diseños complejos y materiales delicados. Además, la óptica de alta calidad ayuda a reducir la divergencia y las pérdidas del haz, mejorando así la eficiencia energética.
| Modelo | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Tipo de láser | Láser de CO2 | ||||||
| Potencia láser | 80-300W | ||||||
| Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Velocidad cortante | 0-20000 mm/min | ||||||
| Velocidad de grabado | 0-40000 mm/min | ||||||
| Ancho de línea mínimo | ≤0,15 mm | ||||||
| Precisión de posición | 0,01 mm | ||||||
| Precisión de repetición | 0,02 mm | ||||||
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua | ||||||
| Potencia láser | Velocidad cortante | 0,5 mm | 1 mm | 2 mm | 3 mm | 5 mm | 6 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Velocidad máxima de corte | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,7 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/segundo | 0,5 mm/s | 0,4 mm/s | |
| 40W | Velocidad máxima de corte | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/segundo | 0,9 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,6 mm/s | |
| 60W | Velocidad máxima de corte | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,8 mm/segundo | 1,5 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/segundo | |
| 80W | Velocidad máxima de corte | 16 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | 1,2 mm/segundo | |
| 100W | Velocidad máxima de corte | 20 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2,5 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,8 mm/segundo | |
| 130W | Velocidad máxima de corte | 26 mm/s | 16 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 16 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | |
| 150W | Velocidad máxima de corte | 30 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2,8 mm/s | |
| 180W | Velocidad máxima de corte | 36 mm/s | 22 mm/s | 14mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 5 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 22 mm/s | 14mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | |
| 200W | Velocidad máxima de corte | 40 mm/s | 24 mm/s | 16 mm/s | 12 mm/s | 7,5 mm/s | 6 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 24 mm/s | 16 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s |
| Características | Corte por láser | Corte de enrutador | corte con cuchillo | Corte rotativo |
|---|---|---|---|---|
| Precisión | Alta precisión | Alta precisión | Precisión moderada | Precisión moderada |
| Velocidad cortante | Rápido | Variable, puede ser rápido | Moderado | Rápido |
| Versatilidad de materiales | Versátil, varios materiales. | Versátil, varios materiales. | Limitado a chapa | Limitado a chapa |
| Residuos de materiales | Mínimo | Mínimo | Moderado | Moderado |
| Bordes limpios | Limpio, mínimo | Limpio | Limpio | Variable |
| Cortes intrincados | si, intrincado | si, intrincado | Complejidad limitada | Complejidad limitada |
| Generacion de residuos | Mínimo desperdicio de material | Mínimo desperdicio de material | Desperdicio moderado de material | Desperdicio moderado de material |
| Marcas de carbonización/quemaduras | Mínimo a moderado | Mínimo a ninguno | Mínimo a moderado | Ninguno |
| Generación de calor | Moderado | Variable | Mínimo a moderado | Moderado |
| Mantenimiento | Moderado | Moderado | Bajo a moderado | Moderado |
| Espesor del material | Varios espesores | Varios espesores | Limitado | Varios espesores |
| Tiempo de configuración | Configuración rápida | La configuración puede llevar tiempo | Configuración rápida | La configuración puede llevar tiempo |
| Volumen de producción | Adecuado para volúmenes pequeños y grandes | Adecuado para volúmenes pequeños y grandes | Adecuado para pequeños volúmenes | Adecuado para grandes volúmenes |
| Versatilidad | Versátil, varios materiales. | Versátil, adecuado para diseños complejos | Limitado a formas más simples | Versátil, apto para distintos tipos de revestimiento |
El enchapado es una fina capa de material (generalmente madera) que suele aplicarse sobre la superficie de otro material, muchas veces para mejorar su apariencia, brindar protección o lograr un diseño o acabado específico y al mismo tiempo reducir costos. El enchapado permite a los fabricantes y artesanos lograr el aspecto de madera de alta calidad sin tener que utilizar madera maciza durante todo el proceso, lo cual es costoso y menos sustentable desde el punto de vista ambiental.
La chapa de madera generalmente se produce cortando o pelando láminas delgadas de troncos, cuyo grosor puede variar, generalmente entre 0,6 y 6 milímetros (aproximadamente 1/42 a 1/4 de pulgada). El enchapado está disponible en una variedad de especies de madera, cada una con su patrón de vetas y color únicos, lo que permite personalización y efectos decorativos.
El enchapado se utiliza comúnmente en la fabricación de muebles, ebanistería, diseño de interiores, aplicaciones arquitectónicas y carpintería decorativa. Logra un equilibrio entre la belleza de la madera natural y la practicidad de los materiales de ingeniería, ofreciendo una amplia gama de posibilidades de diseño.
Sí, la chapa se puede cortar con láser. El corte por láser es un método eficaz para cortar materiales finos como el chapa debido a su precisión y versatilidad. El enchapado, generalmente hecho de láminas delgadas de madera u otros materiales, se puede cortar con precisión en formas y diseños complejos usando un máquina de corte por láser. El rayo láser calienta y vaporiza el material a lo largo de la trayectoria de corte, lo que da como resultado cortes limpios y precisos con un ancho de corte mínimo.
Al cortar chapas con láser, es importante tener en cuenta factores como la composición, el grosor y la calidad del material. El ajuste de los parámetros de corte por láser, incluida la potencia, la velocidad y la frecuencia, garantiza resultados de corte óptimos y minimiza el riesgo de quemar o carbonizar el material. Una ventilación adecuada y medidas de seguridad también son esenciales para eliminar el humo y los vapores generados durante el corte, ya que la chapa es inflamable. En general, el corte por láser ofrece una solución eficiente y precisa para cortar chapas para diversas aplicaciones, como artesanías, señalización y elementos decorativos.
Para cortar chapa, el CO2 es la opción más adecuada. La longitud de onda operativa del generador láser de CO2 (aproximadamente 10,6 micrones) es fácilmente absorbida por las fibras de madera, lo que lo hace ideal para cortar materiales orgánicos como la madera. Esta absorción permite un corte eficiente, una carbonización mínima y una excelente calidad de los bordes. A continuación se presentan algunas razones por las que los generadores láser de CO2 a menudo se consideran la mejor opción para cortar chapas:
Si bien los generadores láser de CO2 son excelentes para cortar chapas, asegúrese de que máquina de corte por láser de CO2 que elija tiene el nivel de potencia y la configuración adecuados para sus necesidades específicas de corte de chapa. Al seleccionar la máquina y el generador de láser de CO2 adecuados, se deben considerar factores como el espesor de la chapa, la velocidad de corte requerida y la complejidad del diseño a cortar. Además, se deben tomar medidas de seguridad y ventilación adecuadas al operar equipos de corte por láser de CO2.
Si bien el corte por láser es un método muy preciso y eficiente para cortar chapas, tiene algunos inconvenientes y limitaciones que debe tener en cuenta:
A pesar de estas deficiencias, el corte por láser sigue siendo un método eficiente y versátil para cortar chapas, ya que proporciona precisión y personalización que a menudo son difíciles de lograr con otras tecnologías de corte. La selección cuidadosa de la configuración del láser, la preparación del material y la capacitación del operador pueden ayudar a mitigar algunas de las desventajas asociadas con el corte de chapa por láser.
El corte de chapa con láser no es inherentemente dañino para el medio ambiente, pero existen consideraciones ambientales e impactos potenciales asociados con el proceso. Si el corte de chapa por láser es perjudicial para el medio ambiente depende de una variedad de factores y de cómo se gestiona el proceso. Aquí hay algunas consideraciones ambientales:
Las chapas cortadas con láser pueden ser respetuosas con el medio ambiente si se consideran la eficiencia energética, el control de emisiones, la eficiencia de los materiales y las prácticas responsables de abastecimiento y eliminación de residuos. Para minimizar el impacto ambiental es necesario:
Las chapas cortadas con láser tienen un impacto en el medio ambiente, principalmente relacionado con el consumo de energía, las emisiones y la utilización de recursos. Para mitigar estos impactos se necesitan prácticas responsables, invertir en equipos eficientes y considerar los aspectos ambientales de los materiales utilizados. Las prácticas sostenibles de abastecimiento y eliminación también ayudan a reducir la huella ambiental del enchapado cortado con láser.
El corte de chapa con láser es seguro si se toman las precauciones y medidas de seguridad adecuadas. Pero también plantea riesgos potenciales, y seguir las pautas de seguridad puede ayudar a minimizar esos riesgos. A continuación se presentan algunas consideraciones de seguridad clave al cortar chapa con láser:
Siguiendo estas medidas y pautas de seguridad, se pueden minimizar los riesgos asociados con el corte de chapa por láser y el proceso se puede realizar de manera segura. Se debe priorizar la seguridad en el lugar de trabajo para proteger a los operadores y equipos. Si no está familiarizado con las prácticas de seguridad del láser, se recomienda que busque capacitación o consulte con un experto en tecnología láser para garantizar un funcionamiento seguro y responsable.
Al cortar chapas con láser, se debe priorizar la seguridad para evitar peligros potenciales. Aquí hay algunas medidas de seguridad clave a considerar:
Al implementar estas medidas y pautas de seguridad, puede minimizar los riesgos asociados con el corte de carillas con láser y crear un entorno de trabajo más seguro para usted y los demás.
Varios factores afectan la velocidad y precisión del corte por láser de chapa:
Al considerar estos factores y optimizar los parámetros de corte, puede maximizar la velocidad y precisión del corte de carillas por láser mientras mantiene resultados de alta calidad.
Con años de experiencia en tecnología de corte por láser, hemos perfeccionado nuestra experiencia para brindar soluciones de vanguardia adaptadas a sus necesidades únicas. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos cualificados tiene un conocimiento profundo para garantizar que usted obtenga la máquina de corte por láser perfecta para su aplicación específica.
En AccTek Laser, construimos relaciones sólidas con nuestros clientes. Nuestro dedicado equipo de soporte brinda asistencia rápida y servicio posventa para mantener su máquina de corte por láser funcionando de la mejor manera en los años venideros. Su satisfacción es nuestra principal prioridad y le ayudaremos en cada paso del camino.
La calidad es la piedra angular de nuestro proceso de fabricación. Cada máquina de corte por láser se prueba rigurosamente y cumple con estrictos estándares de control de calidad, lo que garantiza que el producto que recibe cumpla con los más altos estándares de la industria. Nuestra dedicación a la calidad garantiza que usted obtenga una máquina que funcione de manera consistente y proporcione cortes perfectos en todo momento.
Entendemos la importancia de la rentabilidad en el panorama competitivo actual. Nuestras máquinas de corte por láser pueden proporcionar un excelente valor por su inversión, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos operativos mientras maximizan la productividad y la eficiencia.
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4 valoraciones en Veneer Laser Cutting Machine
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Siempre impresionados por las capacidades de nuestra máquina láser. Es una herramienta versátil que se adapta a diversos materiales y espesores sin esfuerzo.
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Valor excepcional para nuestra inversión. Nuestra máquina de corte por láser de CO2 ofrece resultados superiores y demuestra ser una valiosa incorporación a nuestro taller.
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