$2,700.00-$8,000.00
La máquina está equipada con un potente tubo láser de CO2, que puede proporcionar un rendimiento de corte y grabado preciso y eficiente en varios materiales, incluidos acrílico, madera, cuero, tela, vidrio, etc. Un tubo láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos y bordes suaves, al mismo tiempo que permite un grabado detallado, lo que lo hace adecuado para diseños intrincados y aplicaciones industriales.
Se selecciona el cabezal láser de CO2 de alta precisión y tiene una función de posicionamiento de punto rojo para garantizar que el rayo láser esté alineado con precisión con la óptica de enfoque y la boquilla. Un rayo láser preciso contribuye a obtener resultados de corte consistentes y uniformes. Además, el cabezal del láser de CO2 está equipado con control de altura, lo que garantiza un enfoque constante y compensa cualquier variación en el grosor del material o superficies irregulares.
La máquina está equipada con un sistema de movimiento avanzado para garantizar un movimiento suave y preciso del cabezal del láser durante el corte y el grabado. Este control de movimiento preciso permite cortes limpios y nítidos al mismo tiempo que permite un grabado detallado e intrincado en una variedad de materiales.
La máquina está equipada con un riel de guía HIWIN de Taiwán con excelente precisión. HIWIN está fabricado con tolerancias estrictas, lo que garantiza un movimiento lineal suave y estable. Este nivel de precisión contribuye a un corte por láser exacto y consistente, especialmente cuando se trabaja con diseños intrincados y detalles finos. Además, los rieles HIWIN están diseñados para minimizar la fricción, lo que resulta en un movimiento suave y silencioso.
La máquina adopta un motor paso a paso con gran potencia y rendimiento confiable para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Los motores paso a paso no solo son rentables, sino que también proporcionan un control preciso de las piezas móviles, lo que garantiza un corte por láser de alta calidad y un posicionamiento estable de los componentes ópticos para un funcionamiento fiable y eficiente.
La máquina está equipada con óptica de alta calidad capaz de producir un rayo láser más estrecho y estable, lo que garantiza trayectorias de corte precisas y bordes más limpios incluso en diseños complejos y materiales delicados. Además, la óptica de alta calidad ayuda a reducir la divergencia y las pérdidas del haz, mejorando así la eficiencia energética.
| Modelo | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Tipo de láser | Láser de CO2 | ||||||
| Potencia láser | 80-300W | ||||||
| Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Velocidad cortante | 0-20000 mm/min | ||||||
| Velocidad de grabado | 0-40000 mm/min | ||||||
| Ancho de línea mínimo | ≤0,15 mm | ||||||
| Precisión de posición | 0,01 mm | ||||||
| Precisión de repetición | 0,02 mm | ||||||
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua | ||||||
| Potencia láser | Velocidad cortante | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Velocidad máxima de corte | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 2~5 mm/s | 1~3 mm/s | 0,5~1 mm/s | 0,3~0,8 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 5~10 mm/s | 3~6 mm/s | 1~3 mm/s | 0,5~2 mm/s | 0,3~0,8 mm/s | 0,2~0,5 mm/s | |
| 40W | Velocidad máxima de corte | 20~30 mm/s | 10~15 mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s | 1~2 mm/s | 0,5~1 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 10~15 mm/s | 5~10 mm/s | 2~4 mm/s | 1~2 mm/s | 0,5~1 mm/s | 0,3~0,8 mm/s | |
| 60W | Velocidad máxima de corte | 30~40 mm/s | 15~20 mm/s | 6~10 mm/s | 3~6 mm/s | 1,5 ~ 3 mm/s | 1~1,5 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 15~20 mm/s | 8~12 mm/s | 3~6 mm/s | 1,5 ~ 3 mm/s | 1~1,5 mm/s | 0,5~1 mm/s | |
| 80W | Velocidad máxima de corte | 40~50 mm/s | 20~25 mm/s | 8~12 mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s | 1~2 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 20~25 mm/s | 10~15 mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s | 1~2 mm/s | 0,5~1 mm/s | |
| 100W | Velocidad máxima de corte | 50~60 mm/s | 25~30 mm/s | 10~15 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | 1~2,5 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 25~30 mm/s | 12~18 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | 1~2,5 mm/s | 0,5~1,5 mm/s | |
| 130W | Velocidad máxima de corte | 60~70 mm/s | 30~35 mm/s | 15~20 mm/s | 10~15 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 30~35 mm/s | 20~25 mm/s | 10~15 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | 1~2,5 mm/s | |
| 150W | Velocidad máxima de corte | 70~80 mm/s | 35~40 mm/s | 20~25 mm/s | 15~20 mm/s | 10~15 mm/s | 5~10 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 35~40 mm/s | 30~35 mm/s | 15~20 mm/s | 10~15 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | |
| 180W | Velocidad máxima de corte | 80~90 mm/s | 40~45 mm/s | 25~30 mm/s | 20~25 mm/s | 15~20 mm/s | 10~15 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 40~45 mm/s | 35~40 mm/s | 20~25 mm/s | 15~20 mm/s | 10~15 mm/s | 5~10 mm/s | |
| 200W | Velocidad máxima de corte | 90~100 mm/s | 45~50 mm/s | 30~35 mm/s | 25~30 mm/s | 20~25 mm/s | 15~20 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 45~50 mm/s | 40~45 mm/s | 25~30 mm/s | 20~25 mm/s | 15~20 mm/s | 10~15 mm/s |
| Proceso de corte | Corte por láser | Enrutamiento CNC | Puntuación y disparo | Corte de sierra |
|---|---|---|---|---|
| Precisión | Alto | Alto | Moderado | Moderado |
| Velocidad cortante | Rápido | Moderado | Lento | Moderado |
| Cortes intrincados | Excelente | Excelente | Limitado | Limitado |
| Generación de calor | Puede provocar derretimiento y decoloración en los bordes | Sin generación de calor | Riesgo mínimo de acumulación de calor | El calor generado puede causar derretimiento o agrietamiento |
| Residuos de materiales | Mínimo | Mínimo | Moderado | Moderado |
| Experiencia necesaria | Conocimiento especializado | Se requiere programación y configuración | Mínimo | Moderado |
| Calidad de borde | Limpio, fusión mínima | Limpio, fusión mínima | Duro en la línea de puntuación | Puede requerir acabado |
| Versatilidad de materiales | Puede cortar varios materiales | Puede manejar una variedad de materiales | Limitado a policarbonato | Puede manejar varios espesores |
| Tiempo de configuración | Moderado | Moderado | Mínimo | Mínimo |
| Seguridad | Se requiere protección ocular | Se requiere protección ocular | Protección mínima | Protección de ojos y manos |
| Rentabilidad | Caro | Puede resultar caro para proyectos pequeños | Barato | Moderado |
| Adecuado para hojas gruesas | Sí | Sí | Limitado a hojas delgadas | Sí |
| Ruido | Bajo | Moderado | Bajo | Alto |
Sí, el policarbonato se puede cortar con láser. El corte por láser es un método popular y eficaz para cortar láminas de policarbonato. El policarbonato es particularmente adecuado para el corte por láser debido a su transparencia, resistencia al impacto y punto de fusión relativamente bajo en comparación con otros plásticos.
El corte por láser implica el uso de un rayo láser de alta energía para derretir, vaporizar o quemar el material a lo largo de un camino predeterminado. Un rayo láser enfocado calienta el material en el punto de corte, lo que hace que se derrita o se vaporice y cree una incisión. La precisión y exactitud del corte por láser lo hacen ideal para crear diseños, formas y patrones complejos en láminas de policarbonato.
El corte por láser ofrece ventajas como alta precisión, diseños complejos, mínimo desgaste de herramientas y reducción de desperdicio de material. Sin embargo, al cortar policarbonato con láser, es importante contar con el equipo, la experiencia y las medidas de seguridad adecuadas para lograr los resultados deseados y al mismo tiempo garantizar la seguridad y la calidad.
Sí, el policarbonato se expande cuando se calienta. Como la mayoría de los materiales, el policarbonato se expande térmicamente a medida que aumenta la temperatura. Esto significa que cuando el policarbonato se expone a temperaturas más altas, sus moléculas se vuelven más dinámicas y se mueven más libremente, lo que hace que el material aumente de tamaño.
El grado de expansión depende del coeficiente de expansión térmica (CTE) del material, que es una medida de cuánto cambian las dimensiones de un material con la temperatura. El grado de expansión térmica del policarbonato se ve afectado por factores como el grado específico del policarbonato, su temperatura inicial y los cambios de temperatura que experimenta. Cuando se calienta el policarbonato, los enlaces moleculares dentro del material vibran más violentamente, lo que hace que las moléculas del material se separen más y provoquen expansión.
Cuando se utiliza policarbonato en aplicaciones con cambios de temperatura significativos, es importante considerar la expansión térmica. Esto es especialmente importante en la construcción, ya que se pueden utilizar láminas de policarbonato en sistemas de acristalamiento que experimentan cambios de temperatura. Las técnicas de diseño e instalación adecuadas pueden ayudar a adaptarse a la expansión térmica y prevenir problemas como deformaciones o daños estructurales.
Sí, el policarbonato puede agrietarse al cortar con láser si no se toman las precauciones adecuadas. El policarbonato es un material termoplástico con un punto de fusión relativamente bajo y es sensible al calor. Cuando se expone al intenso calor generado por una máquina de corte por láser, puede derretirse, deformarse o incluso agrietarse si las condiciones de corte no se controlan adecuadamente.
Si bien el policarbonato se puede cortar con láser, existe el riesgo de que se agriete si no se toman las precauciones adecuadas. Al ajustar la potencia del láser y la velocidad de corte, y utilizar técnicas adecuadas, como asistencia de aire y enmascaramiento, es posible minimizar la posibilidad de rotura y lograr cortes limpios y precisos en láminas de policarbonato. Si no tienes experiencia cortando policarbonato con láser, lo mejor es consultar a un profesional con experiencia en el trabajo con este material sobre un máquina de corte por láser.
El policarbonato es un material termoplástico que, en cierta medida, puede procesarse con láser. El procesamiento láser de policarbonato implica el uso de un rayo láser de alta energía para cortar, grabar o marcar el material. Sin embargo, el rendimiento del procesamiento láser del policarbonato depende de varios factores, incluido el tipo específico de láser utilizado, el espesor del material y los resultados deseados.
El policarbonato tiene algunas propiedades que lo hacen ideal para el procesamiento láser:
Vale la pena señalar que los diferentes sistemas y técnicas láser pueden tener distintos grados de éxito en el procesamiento de policarbonato. Los parámetros del láser, como la potencia, la velocidad, la distancia focal y el enfoque del haz, deben optimizarse para la tarea específica en cuestión. Si está considerando procesar policarbonato con láser para una aplicación específica, se recomienda que consulte con un especialista en procesamiento con láser o con un fabricante de cortadoras láser para determinar el mejor método y equipo para sus necesidades.
El corte de láminas de policarbonato con láser implica el uso de un rayo láser para vaporizar o derretir el material a lo largo de un camino predeterminado para crear cortes limpios y precisos. Aquí hay una guía paso a paso sobre cómo cortar con láser una lámina de policarbonato:
Los pasos y configuraciones exactos pueden variar, dependiendo principalmente del tipo y modelo de láser que esté utilizando. Consulte siempre las pautas y recomendaciones del fabricante para su máquina de corte por láser y material de policarbonato específicos, y tome las precauciones de seguridad adecuadas durante todo el proceso de corte.
El corte de policarbonato con láser es seguro si se toman las precauciones adecuadas y se consideran cuidadosamente las propiedades del material al continuar con el proceso. Sin embargo, para garantizar un proceso de corte por láser de policarbonato seguro, hay algunas consideraciones importantes a tener en cuenta:
Si sigue estas pautas y precauciones de seguridad, puede minimizar los riesgos asociados con el corte de policarbonato por láser y garantizar un entorno de trabajo seguro para sus operadores y equipos. Si es nuevo en el corte por láser o trabaja con nuevos materiales, considere buscar orientación de un profesional con experiencia o un experto en seguridad en el corte por láser.
El corte por láser de acrílico y policarbonato son dos procesos comunes para fabricar una variedad de productos y componentes. Si bien ambos materiales son plásticos transparentes, tienen diferentes propiedades que afectan la forma en que se pueden cortar con láser. Estas son las principales diferencias entre el acrílico cortado con láser y el policarbonato:
En conclusión, si bien tanto el acrílico como el policarbonato se pueden cortar con láser, el policarbonato presenta desafíos únicos debido a su mayor punto de fusión y dureza. El acrílico es generalmente más fácil y limpio de cortar, mientras que el corte de policarbonato con láser requiere un ajuste cuidadoso de los parámetros para evitar problemas como deformaciones o grietas. Es importante seguir las pautas del fabricante, realizar cortes de prueba y tener experiencia con las propiedades específicas de cada material para lograr los mejores resultados de corte.
El corte de policarbonato con láser puede tener un impacto ambiental debido a los humos y partículas que se liberan durante el proceso de corte. El policarbonato es un material termoplástico que puede emitir humos y compuestos orgánicos volátiles (COV) cuando se expone a altas temperaturas, como las producidas por Máquinas de corte por láser de CO2. Estas emisiones contribuyen a la contaminación del aire e impactan negativamente la calidad del aire interior y exterior. Aquí hay algunas consideraciones ambientales a tener en cuenta al cortar policarbonato con láser:
Para minimizar los posibles riesgos ambientales al cortar policarbonato con láser, considere lo siguiente:
El policarbonato cortado con láser puede tener un impacto ambiental al liberar humos y partículas. Al implementar prácticas adecuadas de ventilación, filtración de aire y manejo responsable de desechos, puede ayudar a mitigar estos efectos y garantizar que sus operaciones de corte por láser se realicen de manera ambientalmente responsable. Si todavía le preocupa el impacto ambiental del proceso de corte por láser, se recomienda consultar con expertos ambientales y agencias reguladoras para garantizar el cumplimiento y minimizar los peligros.
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4 valoraciones en Polycarbonate Laser Cutting Machine
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