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Máquina de corte por láser de policarbonato

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Máquina de corte por láser de policarbonato
(4 valoraciones de clientes)

$2,700.00

Modelo: AKJ
Área de trabajo: 600*400 mm, 900*600 mm, 1300*900 mm, 1600*1000 mm, 1300*2500 mm, 1500*3000 mm
Carril de guía: HIWIN
Generador láser: Reci
Rango de potencia del láser: 80-300W
Software de control: RDC6445 Ruida
Mesa de trabajo: Mesa de cuchillos, Mesa de panal
Ancho mínimo de línea: ≤0,15 mm
Precisión de posición: 0,01 mm
Precisión de repetición: 0,02 mm
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Tabla de contenido

Introducción del producto

La máquina cortadora láser de policarbonato es un dispositivo que utiliza tecnología láser para cortar policarbonato con precisión. El policarbonato es un material termoplástico transparente y duradero que se usa comúnmente en aplicaciones como señalización, paneles de visualización, cubiertas protectoras, lentes y más. El corte por láser proporciona un método eficiente y de alta precisión para cortar y grabar láminas de policarbonato con diseños complejos.
El corte por láser permite cortes complejos y precisos, permitiendo lograr diseños y formas complejos con alta precisión en láminas de policarbonato. El corte por láser es generalmente más rápido que los métodos de corte tradicionales, por lo que se pueden producir piezas de gran volumen de manera eficiente. Además, las máquinas de corte por láser de policarbonato pueden manejar láminas de policarbonato de diversos espesores y tamaños, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.
Los láser cortan policarbonato con poco o ningún contacto físico con el material, lo que da como resultado cortes limpios y suaves sin necesidad de acabados adicionales. Además, el corte por láser puede minimizar el desperdicio de material al optimizar el diseño de corte en láminas de policarbonato, lo cual es especialmente importante cuando se trata de materiales costosos como el policarbonato.

Configuración del producto

Tubo láser de CO2 de alta potencia

Tubo láser de CO2 de alta potencia

La máquina está equipada con un potente tubo láser de CO2, que puede proporcionar un rendimiento de corte y grabado preciso y eficiente en varios materiales, incluidos acrílico, madera, cuero, tela, vidrio, etc. Un tubo láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos y bordes suaves, al mismo tiempo que permite un grabado detallado, lo que lo hace adecuado para diseños intrincados y aplicaciones industriales.

Cabezal láser de CO2 de alta precisión

Cabezal láser de CO2 de alta precisión

Se selecciona el cabezal láser de CO2 de alta precisión y tiene una función de posicionamiento de punto rojo para garantizar que el rayo láser esté alineado con precisión con la óptica de enfoque y la boquilla. Un rayo láser preciso contribuye a obtener resultados de corte consistentes y uniformes. Además, el cabezal del láser de CO2 está equipado con control de altura, lo que garantiza un enfoque constante y compensa cualquier variación en el grosor del material o superficies irregulares.

Sistema de movimiento avanzado

Sistema de movimiento avanzado

La máquina está equipada con un sistema de movimiento avanzado para garantizar un movimiento suave y preciso del cabezal del láser durante el corte y el grabado. Este control de movimiento preciso permite cortes limpios y nítidos al mismo tiempo que permite un grabado detallado e intrincado en una variedad de materiales.

Carril HIWIN de alta precisión

Carril HIWIN de alta precisión

La máquina está equipada con un riel de guía HIWIN de Taiwán con excelente precisión. HIWIN está fabricado con tolerancias estrictas, lo que garantiza un movimiento lineal suave y estable. Este nivel de precisión contribuye a un corte por láser exacto y consistente, especialmente cuando se trabaja con diseños intrincados y detalles finos. Además, los rieles HIWIN están diseñados para minimizar la fricción, lo que resulta en un movimiento suave y silencioso.

Motor paso a paso confiable

Motor paso a paso confiable

La máquina adopta un motor paso a paso con gran potencia y rendimiento confiable para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Los motores paso a paso no solo son rentables, sino que también proporcionan un control preciso de las piezas móviles, lo que garantiza un corte por láser de alta calidad y un posicionamiento estable de los componentes ópticos para un funcionamiento fiable y eficiente.

Óptica de alta calidad

Óptica de alta calidad

La máquina está equipada con óptica de alta calidad capaz de producir un rayo láser más estrecho y estable, lo que garantiza trayectorias de corte precisas y bordes más limpios incluso en diseños complejos y materiales delicados. Además, la óptica de alta calidad ayuda a reducir la divergencia y las pérdidas del haz, mejorando así la eficiencia energética.

Parametros del producto

Modelo AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Área de trabajo 600*400mm 600*900mm 1300*900mm 1600*1000mm 1800*1000mm 1300*2500mm 1500*3000mm
Tipo de láser Láser de CO2
Potencia láser 80-300W
Fuente de alimentación 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz
Velocidad cortante 0-20000 mm/min
Velocidad de grabado 0-40000 mm/min
Ancho de línea mínimo ≤0,15 mm
Precisión de posición 0,01 mm
Precisión de repetición 0,02 mm
Sistema de refrigeración Refrigeración por agua

Referencia de espesor de corte

Potencia láser Velocidad cortante 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 15 mm 20 mm
25W Velocidad máxima de corte 10~20 mm/s 5~10 mm/s 2~5 mm/s 1~3 mm/s 0,5~1 mm/s 0,3~0,8 mm/s
Velocidad de corte óptima 5~10 mm/s 3~6 mm/s 1~3 mm/s 0,5~2 mm/s 0,3~0,8 mm/s 0,2~0,5 mm/s
40W Velocidad máxima de corte 20~30 mm/s 10~15 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s 1~2 mm/s 0,5~1 mm/s
Velocidad de corte óptima 10~15 mm/s 5~10 mm/s 2~4 mm/s 1~2 mm/s 0,5~1 mm/s 0,3~0,8 mm/s
60W Velocidad máxima de corte 30~40 mm/s 15~20 mm/s 6~10 mm/s 3~6 mm/s 1,5 ~ 3 mm/s 1~1,5 mm/s
Velocidad de corte óptima 15~20 mm/s 8~12 mm/s 3~6 mm/s 1,5 ~ 3 mm/s 1~1,5 mm/s 0,5~1 mm/s
80W Velocidad máxima de corte 40~50 mm/s 20~25 mm/s 8~12 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s 1~2 mm/s
Velocidad de corte óptima 20~25 mm/s 10~15 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s 1~2 mm/s 0,5~1 mm/s
100W Velocidad máxima de corte 50~60 mm/s 25~30 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s 1~2,5 mm/s
Velocidad de corte óptima 25~30 mm/s 12~18 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s 1~2,5 mm/s 0,5~1,5 mm/s
130W Velocidad máxima de corte 60~70 mm/s 30~35 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s
Velocidad de corte óptima 30~35 mm/s 20~25 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s 1~2,5 mm/s
150W Velocidad máxima de corte 70~80 mm/s 35~40 mm/s 20~25 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s
Velocidad de corte óptima 35~40 mm/s 30~35 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s 2,5 ~ 5 mm/s
180W Velocidad máxima de corte 80~90 mm/s 40~45 mm/s 25~30 mm/s 20~25 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s
Velocidad de corte óptima 40~45 mm/s 35~40 mm/s 20~25 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s
200W Velocidad máxima de corte 90~100 mm/s 45~50 mm/s 30~35 mm/s 25~30 mm/s 20~25 mm/s 15~20 mm/s
Velocidad de corte óptima 45~50 mm/s 40~45 mm/s 25~30 mm/s 20~25 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s
Nota: Tenga en cuenta que estos valores son aproximados y pueden requerir ajustes según su máquina de corte por láser específica, el material y la calidad de corte deseada. Realice siempre cortes de prueba en material de desecho para ajustar los parámetros antes de comenzar los cortes de producción.

Comparación de diferentes métodos de corte

Proceso de corte Corte por láser Enrutamiento CNC Puntuación y disparo Corte de sierra
Precisión Alto Alto Moderado Moderado
Velocidad cortante Rápido Moderado Lento Moderado
Cortes intrincados Excelente Excelente Limitado Limitado
Generación de calor Puede provocar derretimiento y decoloración en los bordes Sin generación de calor Riesgo mínimo de acumulación de calor El calor generado puede causar derretimiento o agrietamiento
Residuos de materiales Mínimo Mínimo Moderado Moderado
Experiencia necesaria Conocimiento especializado Se requiere programación y configuración Mínimo Moderado
Calidad de borde Limpio, fusión mínima Limpio, fusión mínima Duro en la línea de puntuación Puede requerir acabado
Versatilidad de materiales Puede cortar varios materiales Puede manejar una variedad de materiales Limitado a policarbonato Puede manejar varios espesores
Tiempo de configuración Moderado Moderado Mínimo Mínimo
Seguridad Se requiere protección ocular Se requiere protección ocular Protección mínima Protección de ojos y manos
Rentabilidad Caro Puede resultar caro para proyectos pequeños Barato Moderado
Adecuado para hojas gruesas Sí Sí Limitado a hojas delgadas Sí
Ruido Bajo Moderado Bajo Alto
Nota: Tenga en cuenta que la idoneidad de cada método puede variar según factores como los requisitos del proyecto, el espesor del material, la precisión deseada y el equipo disponible. Al elegir un método de corte, estas características deben evaluarse en función de sus necesidades de corte específicas.

Muestras de corte

Nuestras avanzadas máquinas de corte por láser de policarbonato están diseñadas para llevar su experiencia de corte de precisión a nuevas alturas. Ayudándole a abrir la puerta a infinitas posibilidades creativas con tecnología de vanguardia y artesanía superior. La compatibilidad de nuestras máquinas con una variedad de materiales extiende su utilidad a una variedad de industrias, desde la creación de joyería personalizada hasta la creación de prototipos industriales. Su operación automatizada, parámetros ajustables y características de seguridad garantizan una producción segura y sin interrupciones. Ya sea que esté convirtiendo láminas de policarbonato en patrones complejos, mejorando letreros o perfeccionando prototipos industriales, esta máquina de corte por láser puede cumplir su visión.
Muestra de corte por láser de policarbonato
Muestra de corte por láser de policarbonato
Muestra de corte por láser de policarbonato
Muestra de corte por láser de policarbonato

Preguntas frecuentes

Sí, el policarbonato se puede cortar con láser. El corte por láser es un método popular y eficaz para cortar láminas de policarbonato. El policarbonato es particularmente adecuado para el corte por láser debido a su transparencia, resistencia al impacto y punto de fusión relativamente bajo en comparación con otros plásticos.

El corte por láser implica el uso de un rayo láser de alta energía para derretir, vaporizar o quemar el material a lo largo de un camino predeterminado. Un rayo láser enfocado calienta el material en el punto de corte, lo que hace que se derrita o se vaporice y cree una incisión. La precisión y exactitud del corte por láser lo hacen ideal para crear diseños, formas y patrones complejos en láminas de policarbonato.

El corte por láser ofrece ventajas como alta precisión, diseños complejos, mínimo desgaste de herramientas y reducción de desperdicio de material. Sin embargo, al cortar policarbonato con láser, es importante contar con el equipo, la experiencia y las medidas de seguridad adecuadas para lograr los resultados deseados y al mismo tiempo garantizar la seguridad y la calidad.

Sí, el policarbonato se expande cuando se calienta. Como la mayoría de los materiales, el policarbonato se expande térmicamente a medida que aumenta la temperatura. Esto significa que cuando el policarbonato se expone a temperaturas más altas, sus moléculas se vuelven más dinámicas y se mueven más libremente, lo que hace que el material aumente de tamaño.

El grado de expansión depende del coeficiente de expansión térmica (CTE) del material, que es una medida de cuánto cambian las dimensiones de un material con la temperatura. El grado de expansión térmica del policarbonato se ve afectado por factores como el grado específico del policarbonato, su temperatura inicial y los cambios de temperatura que experimenta. Cuando se calienta el policarbonato, los enlaces moleculares dentro del material vibran más violentamente, lo que hace que las moléculas del material se separen más y provoquen expansión.

Cuando se utiliza policarbonato en aplicaciones con cambios de temperatura significativos, es importante considerar la expansión térmica. Esto es especialmente importante en la construcción, ya que se pueden utilizar láminas de policarbonato en sistemas de acristalamiento que experimentan cambios de temperatura. Las técnicas de diseño e instalación adecuadas pueden ayudar a adaptarse a la expansión térmica y prevenir problemas como deformaciones o daños estructurales.

Sí, el policarbonato puede agrietarse al cortar con láser si no se toman las precauciones adecuadas. El policarbonato es un material termoplástico con un punto de fusión relativamente bajo y es sensible al calor. Cuando se expone al intenso calor generado por una máquina de corte por láser, puede derretirse, deformarse o incluso agrietarse si las condiciones de corte no se controlan adecuadamente.

Si bien el policarbonato se puede cortar con láser, existe el riesgo de que se agriete si no se toman las precauciones adecuadas. Al ajustar la potencia del láser y la velocidad de corte, y utilizar técnicas adecuadas, como asistencia de aire y enmascaramiento, es posible minimizar la posibilidad de rotura y lograr cortes limpios y precisos en láminas de policarbonato. Si no tienes experiencia cortando policarbonato con láser, lo mejor es consultar a un profesional con experiencia en el trabajo con este material sobre un máquina de corte por láser.

El policarbonato es un material termoplástico que, en cierta medida, puede procesarse con láser. El procesamiento láser de policarbonato implica el uso de un rayo láser de alta energía para cortar, grabar o marcar el material. Sin embargo, el rendimiento del procesamiento láser del policarbonato depende de varios factores, incluido el tipo específico de láser utilizado, el espesor del material y los resultados deseados.

El policarbonato tiene algunas propiedades que lo hacen ideal para el procesamiento láser:

  • Transparencia y claridad: el policarbonato es conocido por su alta claridad óptica, que permite que los rayos láser atraviesen los materiales e interactúen con ellos de manera más eficiente.
  • Sensibilidad al calor: El policarbonato es sensible al calor y algunos láseres pueden generar suficiente calor durante el procesamiento como para provocar su fusión o deformación. Por lo tanto, elegir los parámetros y configuraciones del láser adecuados ayuda a evitar daños al material.
  • Propiedades de absorción: La longitud de onda del láser utilizado juega un papel importante. El policarbonato generalmente absorbe bien en el espectro del infrarrojo cercano, por lo que los láseres que emiten en este rango, como los láseres de CO2 (longitud de onda de 10,6 µm), pueden procesar policarbonato de manera eficiente.
  • Precisión y detalle: el policarbonato se puede grabar o marcar finamente con láser, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren diseños complejos o detalles finos.
  • Corte: El policarbonato se puede cortar con láser, pero se debe tener cuidado para evitar una acumulación excesiva de calor y que se derrita. El corte por láser puede producir bordes limpios, pero el grosor del material y la potencia del láser determinarán la velocidad y la calidad del corte.
  • Consideraciones de seguridad: cuando se procesa policarbonato con láser, se debe considerar la posible liberación de humos y partículas. Se deben tomar medidas de seguridad y ventilación adecuadas para proteger al operador y garantizar un entorno de trabajo seguro.

Vale la pena señalar que los diferentes sistemas y técnicas láser pueden tener distintos grados de éxito en el procesamiento de policarbonato. Los parámetros del láser, como la potencia, la velocidad, la distancia focal y el enfoque del haz, deben optimizarse para la tarea específica en cuestión. Si está considerando procesar policarbonato con láser para una aplicación específica, se recomienda que consulte con un especialista en procesamiento con láser o con un fabricante de cortadoras láser para determinar el mejor método y equipo para sus necesidades.

El corte de láminas de policarbonato con láser implica el uso de un rayo láser para vaporizar o derretir el material a lo largo de un camino predeterminado para crear cortes limpios y precisos. Aquí hay una guía paso a paso sobre cómo cortar con láser una lámina de policarbonato:

  • Instrucciones de seguridad: Utilice equipo de protección personal (EPP) adecuado, incluidas gafas de seguridad, para proteger sus ojos del rayo láser. Asegúrese de que la cortadora láser esté bien ventilada para minimizar la exposición a los humos y gases producidos durante el proceso de corte. Asegúrese de que las funciones de seguridad de la máquina láser funcionen correctamente, incluidos los botones de parada de emergencia y los enclavamientos.
  • Preparación del material: seleccione el grado de lámina de policarbonato adecuado según los requisitos de su proyecto, como el grosor y la claridad. Limpie los paneles de policarbonato para eliminar el polvo, la suciedad o los residuos. Asegure la hoja a la mesa de corte por láser mediante abrazaderas, imanes u otros medios adecuados para evitar el movimiento durante el corte.
  • Configuración de la máquina: asegúrese de que su cortadora láser esté correctamente calibrada y en buen estado de funcionamiento. Cargue el diseño o patrón que desea cortar en el software de control de la máquina.
  • Seleccione los parámetros del láser: consulte la hoja de datos del material o las pautas del fabricante de la máquina de corte por láser para conocer los parámetros del láser recomendados, incluida la potencia del láser, la velocidad de corte y la distancia focal. Determine la potencia del láser, la velocidad de corte y la distancia focal adecuadas según el grosor y el grado de la lámina de policarbonato, y realice cortes de prueba para ajustar los parámetros si es necesario.
  • Iniciar corte: establezca los parámetros del láser determinados durante el corte de prueba. Verifique cuidadosamente la posición de los caminos de corte en la placa de policarbonato. Inicie el proceso de corte. El láser viajará a lo largo de una trayectoria programada, vaporizando o derritiendo el policarbonato a lo largo del camino.
  • Supervise el proceso de corte: Esté atento al proceso de corte para asegurarse de que el material se corte con precisión y sin problemas. Revise el material para detectar signos de derretimiento, astillas o deformación.
  • Verificación después del corte: Verifique las dimensiones de las piezas cortadas para asegurarse de que cumplan con las especificaciones de su diseño. Verifique la calidad y precisión de los bordes cortados. Si es necesario, realice trabajos de acabado adicionales para lograr la suavidad de borde deseada.

Los pasos y configuraciones exactos pueden variar, dependiendo principalmente del tipo y modelo de láser que esté utilizando. Consulte siempre las pautas y recomendaciones del fabricante para su máquina de corte por láser y material de policarbonato específicos, y tome las precauciones de seguridad adecuadas durante todo el proceso de corte.

El corte de policarbonato con láser es seguro si se toman las precauciones adecuadas y se consideran cuidadosamente las propiedades del material al continuar con el proceso. Sin embargo, para garantizar un proceso de corte por láser de policarbonato seguro, hay algunas consideraciones importantes a tener en cuenta:

  • Ventilación y extracción de humos: cuando se corta policarbonato con láser, se liberan humos, incluidos subproductos potencialmente dañinos. Asegúrese de que su área de corte por láser esté bien ventilada y tenga un sistema de extracción de humos para eliminar partículas y gases del aire.
  • Compatibilidad del material: asegúrese de que el tipo de policarbonato que está utilizando sea adecuado para cortar con láser. Ciertos tipos de policarbonato pueden contener aditivos o recubrimientos que pueden emitir vapores peligrosos cuando se cortan con láser.
  • Protección ocular: El intenso rayo láser utilizado al cortar puede causar daños a los ojos si no se utiliza la protección ocular adecuada. Cualquier persona que esté cerca del proceso de corte debe usar gafas de seguridad láser diseñadas para la longitud de onda de la máquina de corte por láser.
  • Protección de la piel: La exposición a rayos láser también supone un riesgo para la piel. Al operar una máquina de corte por láser, se debe usar ropa protectora adecuada para evitar el contacto directo con el rayo láser.
  • Riesgo de incendio: el policarbonato es un material inflamable y puede incendiarse si la potencia del láser es demasiado alta o se generan chispas durante el corte. Asegúrese de tomar las medidas adecuadas de prevención de incendios, como extintores y superficies de trabajo ignífugas.
  • Configuración adecuada del láser: configure correctamente la potencia, la velocidad y el enfoque del láser para evitar el sobrecalentamiento o la fusión del policarbonato. Hacer un corte de prueba en desechos puede ayudarlo a encontrar la configuración correcta para su máquina y material en particular.
  • Calibración de la máquina de corte por láser: asegurarse de que su máquina de corte por láser esté calibrada correctamente y que el haz esté correctamente enfocado ayudará a evitar un calentamiento desigual y posibles daños materiales.
  • Respuesta del material: El policarbonato se derretirá y liberará vapores durante el corte con láser. Dependiendo de la calidad del policarbonato y de las condiciones de corte, puede producir más humos que otros materiales. Una ventilación adecuada ayuda a prevenir la exposición a vapores potencialmente dañinos.
  • Agrietamiento y fusión: el policarbonato es sensible al calor y puede agrietarse o derretirse durante el corte con láser si la configuración no se ajusta correctamente, lo que puede generar resultados impredecibles y peligros potenciales.
  • Enmascaramiento: Aplicar cinta adhesiva a las superficies de policarbonato ayuda a protegerlas de posibles rayones y minimiza la acumulación de calor.
  • Capacitación del operador: la capacitación adecuada es fundamental para cualquier persona que opere una máquina de corte por láser. Los operadores deben estar familiarizados con el funcionamiento del equipo, las características de seguridad, los procedimientos de emergencia y las propiedades específicas del material que se corta.
  • Calibración y mantenimiento de la máquina: una máquina de corte por láser bien mantenida y calibrada adecuadamente contribuye a un corte seguro y preciso. Los controles regulares de mantenimiento y calibración garantizan que las máquinas funcionen como se espera y minimicen el riesgo de accidentes.

Si sigue estas pautas y precauciones de seguridad, puede minimizar los riesgos asociados con el corte de policarbonato por láser y garantizar un entorno de trabajo seguro para sus operadores y equipos. Si es nuevo en el corte por láser o trabaja con nuevos materiales, considere buscar orientación de un profesional con experiencia o un experto en seguridad en el corte por láser.

El corte por láser de acrílico y policarbonato son dos procesos comunes para fabricar una variedad de productos y componentes. Si bien ambos materiales son plásticos transparentes, tienen diferentes propiedades que afectan la forma en que se pueden cortar con láser. Estas son las principales diferencias entre el acrílico cortado con láser y el policarbonato:

  1. Ingrediente material
  • Acrílico: El acrílico, también conocido como PMMA (polimetacrilato de metilo), es un material termoplástico transparente con excelente claridad óptica. A menudo se utiliza como alternativa al vidrio debido a su transparencia y durabilidad.
  • Policarbonato: El policarbonato es otro material termoplástico transparente, pero es conocido por su excelente resistencia al impacto y durabilidad. A menudo se utiliza en aplicaciones donde la resistencia y la dureza son críticas, como escudos protectores y gafas de seguridad.
  1. Funciones de corte
  • Acrílico: debido a su bajo punto de fusión en comparación con el policarbonato, el acrílico es relativamente fácil de cortar con láser. Cuando se expone a un rayo láser, se derrite rápidamente, lo que da como resultado bordes lisos y pulidos.
  • Policarbonato: El policarbonato requiere un control más preciso durante el corte por láser debido a su mayor punto de fusión y posible liberación de humos. El intenso calor generado durante el corte por láser puede provocar que se derrita, humee y potencialmente se agriete si no se controlan cuidadosamente los ajustes del láser.
  1. Sensibilidad al calor
  • Acrílico: El acrílico es generalmente menos sensible al calor que el policarbonato. Puede cortar con configuraciones de potencia más bajas, lo que reduce el riesgo de derretirse o deformarse.
  • Policarbonato: el policarbonato es más sensible al calor y se derrite fácilmente, lo que puede provocar una mala calidad de corte si la potencia del láser es demasiado alta o la velocidad de corte es demasiado lenta.
  1. Velocidad y potencia de corte
  • Acrílico: debido a su punto de fusión más bajo, el acrílico se puede cortar con láser a velocidades más altas y con ajustes de potencia del láser más bajos, lo que reduce el riesgo de sobrecalentamiento y fusión.
  • Policarbonato: El policarbonato requiere velocidades de corte más lentas y posiblemente configuraciones de potencia del láser más altas para lograr un corte limpio. Sin embargo, demasiado calor puede provocar que se derrita y se agriete, por lo que cortar policarbonato con láser requiere un ajuste cuidadoso de la potencia y la velocidad del láser.
  1. Calidad de corte
  • Acrílico: El acrílico cortado con láser tiende a producir bordes limpios y lisos. Con los ajustes correctos, los bordes cortados pueden tener un aspecto pulido.
  • Policarbonato: El policarbonato se derrite más fácilmente, lo que da como resultado bordes mal pulidos que pueden parecer ásperos o quemados. Lograr un corte limpio en policarbonato requiere parámetros láser precisos y una ventilación adecuada.
  1. Liberación de humo y partículas
  • Acrílico: El acrílico normalmente emite menos humos y partículas durante el corte por láser y, en general, es más seguro desde el punto de vista de la calidad del aire.
  • Policarbonato: el policarbonato cortado con láser también puede producir humos y algunos grados de policarbonato pueden emitir un olor más pronunciado, lo que puede requerir una mejor ventilación y un sistema de filtración de aire más potente.
  1. Solicitud
  • Acrílico: debido a su claridad óptica y facilidad de corte, el acrílico cortado con láser se usa comúnmente para señalización, expositores, modelos arquitectónicos, joyería y diversos elementos decorativos.
  • Policarbonato: el policarbonato se usa comúnmente en aplicaciones que requieren resistencia al impacto y durabilidad, como cubiertas de seguridad, protectores de máquinas, lentes y cubiertas protectoras.
  1. Precauciones de seguridad
  • Acrílico: debido a su punto de fusión más bajo y menos humo, el acrílico generalmente se considera más seguro para el corte con láser.
  • Policarbonato: El policarbonato puede plantear desafíos adicionales en términos de posible liberación de humo, fusión y agrietamiento. Las medidas de seguridad y ventilación adecuadas son fundamentales al cortar policarbonato con láser.

En conclusión, si bien tanto el acrílico como el policarbonato se pueden cortar con láser, el policarbonato presenta desafíos únicos debido a su mayor punto de fusión y dureza. El acrílico es generalmente más fácil y limpio de cortar, mientras que el corte de policarbonato con láser requiere un ajuste cuidadoso de los parámetros para evitar problemas como deformaciones o grietas. Es importante seguir las pautas del fabricante, realizar cortes de prueba y tener experiencia con las propiedades específicas de cada material para lograr los mejores resultados de corte.

El corte de policarbonato con láser puede tener un impacto ambiental debido a los humos y partículas que se liberan durante el proceso de corte. El policarbonato es un material termoplástico que puede emitir humos y compuestos orgánicos volátiles (COV) cuando se expone a altas temperaturas, como las producidas por Máquinas de corte por láser de CO2. Estas emisiones contribuyen a la contaminación del aire e impactan negativamente la calidad del aire interior y exterior. Aquí hay algunas consideraciones ambientales a tener en cuenta al cortar policarbonato con láser:

  • Emisiones de humos: El policarbonato cortado con láser emite humos que pueden contener compuestos orgánicos volátiles y otras sustancias químicas. Si los vapores no se filtran y liberan adecuadamente a la atmósfera, pueden provocar contaminación del aire. Los sistemas de corte por láser pueden equiparse con sistemas de extracción y filtración de humos para capturar y filtrar las emisiones antes de que se liberen al aire.
  • Ventilación: Una ventilación adecuada ayuda a minimizar la concentración de humo y partículas en el aire. Los sistemas de ventilación adecuados, como sistemas de extracción de humo y extractores de aire, pueden ayudar a reducir el impacto en la calidad del aire interior.
  • Selección de materiales: La calidad y composición del propio material de policarbonato pueden afectar las emisiones. El policarbonato reciclado o de baja calidad puede liberar más contaminantes cuando se corta. Intente elegir un material de policarbonato de alta calidad que contenga pocos aditivos que provoquen emisiones cuando se calienta.
  • Gestión de residuos: El corte por láser genera residuos en forma de recortes, desperdicios y materiales potencialmente contaminantes. La eliminación o el reciclaje adecuados de estos materiales de desecho pueden ayudar a minimizar su impacto en el medio ambiente.
  • Filtración de aire: la instalación de un sistema de filtración de aire de alta calidad puede capturar y eliminar eficazmente los COV y las partículas del aire de escape antes de que se libere al medio ambiente, reduciendo así el impacto ambiental.
  • Cumplimiento: Dependiendo de su ubicación, puede haber regulaciones y pautas con respecto a las emisiones del proceso de corte por láser. Conocer y seguir estas regulaciones puede ayudar a minimizar los peligros ambientales.

Para minimizar los posibles riesgos ambientales al cortar policarbonato con láser, considere lo siguiente:

  • Asegúrese de que el área de trabajo esté bien ventilada y equipada con un sistema de escape eficiente para eliminar humos y partículas.
  • Utilice diseños de corte optimizados para minimizar el desperdicio de material.
  • Las emisiones del proceso de corte por láser se controlan periódicamente para garantizar que se encuentren dentro de límites aceptables y no sean perjudiciales para el medio ambiente.
  • Optimice la potencia del láser y los ajustes de velocidad de corte para minimizar la generación de calor y humo.
  • Establecer prácticas adecuadas de manejo de residuos para recolectar, clasificar y disponer de los residuos generados durante el proceso de corte.
  • Elija un material de policarbonato de alta calidad que emita humos menos nocivos durante el corte por láser.
  • Supervise y mantenga su equipo de corte por láser para garantizar operaciones eficientes y limpias.
  • Cumplir con las regulaciones y directrices locales relacionadas con la calidad del aire y las emisiones.

El policarbonato cortado con láser puede tener un impacto ambiental al liberar humos y partículas. Al implementar prácticas adecuadas de ventilación, filtración de aire y manejo responsable de desechos, puede ayudar a mitigar estos efectos y garantizar que sus operaciones de corte por láser se realicen de manera ambientalmente responsable. Si todavía le preocupa el impacto ambiental del proceso de corte por láser, se recomienda consultar con expertos ambientales y agencias reguladoras para garantizar el cumplimiento y minimizar los peligros.

Selección de equipos

En AccTek Laser, nos enorgullecemos de ser líderes de la industria en tecnología láser de vanguardia. Nuestras máquinas de corte por láser están diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de nuestros valiosos clientes, ofreciendo precisión, velocidad y eficiencia incomparables para todos sus requisitos de corte. Entendemos que cada negocio tiene requisitos únicos y elegir la máquina de corte por láser Delrin adecuada puede ayudar a que su proyecto sea un éxito. También tendrá acceso a un equipo exclusivo de expertos dedicados a brindar atención al cliente, capacitación y mantenimiento incomparables.
Máquina de corte por láser de CO2 de alta configuración

Máquina de corte por láser de CO2 de alta configuración

Máquina de corte por láser de CO2 con cámara CCD

Máquina de corte por láser de CO2 con cámara CCD

Máquina de corte por láser de CO2 con mesa elevadora eléctrica

Máquina de corte por láser de CO2 con mesa elevadora eléctrica

Máquina de corte por láser de CO2 con mesa elevadora eléctrica

Máquina de corte por láser de CO2 totalmente cerrada

Máquina de corte por láser de CO2 de doble cabezal

Máquina de corte por láser de CO2 de doble cabezal

Máquina de corte por láser de CO2 con dispositivo de alimentación automática

Máquina de corte por láser de CO2 con dispositivo de alimentación automática

Máquina de corte por láser de CO2 de gran tamaño

Máquina de corte por láser de CO2 de gran tamaño

Máquina de corte por láser de CO2 de gran tamaño y cabezal doble

Máquina de corte por láser de CO2 de gran tamaño y cabezal doble

¿Por qué elegir el láser AccTek?

Productividad

Experiencia incomparable

Con años de experiencia en tecnología de corte por láser, hemos perfeccionado nuestra experiencia para brindar soluciones de vanguardia adaptadas a sus necesidades únicas. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos cualificados tiene un conocimiento profundo para garantizar que usted obtenga la máquina de corte por láser perfecta para su aplicación específica.

Calidad

Soporte y servicio completo

En AccTek Laser, construimos relaciones sólidas con nuestros clientes. Nuestro dedicado equipo de soporte brinda asistencia rápida y servicio posventa para mantener su máquina de corte por láser funcionando de la mejor manera en los años venideros. Su satisfacción es nuestra principal prioridad y le ayudaremos en cada paso del camino.

Fiabilidad

Control de calidad estricto

La calidad es la piedra angular de nuestro proceso de fabricación. Cada máquina de corte por láser se prueba rigurosamente y cumple con estrictos estándares de control de calidad, lo que garantiza que el producto que recibe cumpla con los más altos estándares de la industria. Nuestra dedicación a la calidad garantiza que usted obtenga una máquina que funcione de manera consistente y proporcione cortes perfectos en todo momento.

Solución rentable

Solución rentable

Entendemos la importancia de la rentabilidad en el panorama competitivo actual. Nuestras máquinas de corte por láser pueden proporcionar un excelente valor por su inversión, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos operativos mientras maximizan la productividad y la eficiencia.

Opiniones de los usuarios

4 valoraciones en Polycarbonate Laser Cutting Machine

  1. nora –

    Artesanía de alta calidad con nuestra cortadora láser de CO2. Es confiable y versátil y mejora la eficiencia general de nuestras operaciones.

  2. Tomasso –

    Rendimiento confiable de nuestra máquina láser. Su precisión y rapidez contribuyen a la perfecta ejecución de nuestros proyectos.

  3. Saud –

    La propuesta de valor excepcional con nuestra cortadora láser de CO2. Es duradero, eficiente y supera nuestras expectativas en términos de rendimiento.

  4. ahmed –

    Impresionantes capacidades de corte de nuestra máquina de corte por láser. Es rápido, preciso y proporciona resultados sobresalientes de manera consistente.

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Podemos personalizar el diseño de acuerdo a sus requerimientos. Solo necesita decirnos sus requisitos, y nuestros ingenieros le proporcionarán soluciones llave en mano en el menor tiempo posible. Los precios de nuestros equipos láser son muy competitivos, contáctenos para una cotización gratis. Si necesita otros servicios relacionados con equipos láser, también puede contactarnos.
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