$2,700.00-$8,000.00
La máquina está equipada con un potente tubo láser de CO2, que puede proporcionar un rendimiento de corte y grabado preciso y eficiente en varios materiales, incluidos acrílico, madera, cuero, tela, vidrio, etc. Un tubo láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos y bordes suaves, al mismo tiempo que permite un grabado detallado, lo que lo hace adecuado para diseños intrincados y aplicaciones industriales.
Se selecciona el cabezal láser de CO2 de alta precisión y tiene una función de posicionamiento de punto rojo para garantizar que el rayo láser esté alineado con precisión con la óptica de enfoque y la boquilla. Un rayo láser preciso contribuye a obtener resultados de corte consistentes y uniformes. Además, el cabezal del láser de CO2 está equipado con control de altura, lo que garantiza un enfoque constante y compensa cualquier variación en el grosor del material o superficies irregulares.
La máquina está equipada con un sistema de movimiento avanzado para garantizar un movimiento suave y preciso del cabezal del láser durante el corte y el grabado. Este control de movimiento preciso permite cortes limpios y nítidos al mismo tiempo que permite un grabado detallado e intrincado en una variedad de materiales.
La máquina está equipada con un riel de guía HIWIN de Taiwán con excelente precisión. HIWIN está fabricado con tolerancias estrictas, lo que garantiza un movimiento lineal suave y estable. Este nivel de precisión contribuye a un corte por láser exacto y consistente, especialmente cuando se trabaja con diseños intrincados y detalles finos. Además, los rieles HIWIN están diseñados para minimizar la fricción, lo que resulta en un movimiento suave y silencioso.
La máquina adopta un motor paso a paso con gran potencia y rendimiento confiable para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Los motores paso a paso no solo son rentables, sino que también proporcionan un control preciso de las piezas móviles, lo que garantiza un corte por láser de alta calidad y un posicionamiento estable de los componentes ópticos para un funcionamiento fiable y eficiente.
La máquina está equipada con óptica de alta calidad capaz de producir un rayo láser más estrecho y estable, lo que garantiza trayectorias de corte precisas y bordes más limpios incluso en diseños complejos y materiales delicados. Además, la óptica de alta calidad ayuda a reducir la divergencia y las pérdidas del haz, mejorando así la eficiencia energética.
| Modelo | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Tipo de láser | Láser de CO2 | ||||||
| Potencia láser | 80-300W | ||||||
| Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Velocidad cortante | 0-20000 mm/min | ||||||
| Velocidad de grabado | 0-40000 mm/min | ||||||
| Ancho de línea mínimo | ≤0,15 mm | ||||||
| Precisión de posición | 0,01 mm | ||||||
| Precisión de repetición | 0,02 mm | ||||||
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua | ||||||
| Potencia láser | Velocidad cortante | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Velocidad máxima de corte | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/segundo | 0,5 mm/s | 0,3 mm/segundo |
| Velocidad de corte óptima | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,5 mm/s | 0,3 mm/segundo | 0,2 mm/s | |
| 40W | Velocidad máxima de corte | 8 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/segundo | 0,6 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/segundo | 0,6 mm/s | 0,4 mm/s | |
| 60W | Velocidad máxima de corte | 12 mm/s | 8 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 6 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,5 mm/s | |
| 80W | Velocidad máxima de corte | 15 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/segundo |
| Velocidad de corte óptima | 7,5 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/segundo | 0,6 mm/s | |
| 100W | Velocidad máxima de corte | 18 mm/s | 12 mm/s | 6 mm/s | 4,5 mm/s | 2,5 mm/s | 1,2 mm/segundo |
| Velocidad de corte óptima | 9 mm/s | 6 mm/s | 3 mm/s | 2,5 mm/s | 1,2 mm/segundo | 0,8 mm/s | |
| 130W | Velocidad máxima de corte | 23 mm/s | 15 mm/s | 7,5 mm/s | 5,5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 11,5 mm/s | 7,5 mm/s | 3,5 mm/s | 2,8 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/segundo | |
| 150W | Velocidad máxima de corte | 25 mm/s | 17 mm/s | 8,5 mm/s | 6,5 mm/s | 3,5 mm/s | 1,8 mm/segundo |
| Velocidad de corte óptima | 12,5 mm/s | 8,5 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 1,8 mm/segundo | 1,2 mm/segundo | |
| 180W | Velocidad máxima de corte | 30 mm/s | 20 mm/s | 10 mm/s | 7,5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 15 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 3,8 mm/s | 2 mm/s | 1,2 mm/segundo | |
| 200W | Velocidad máxima de corte | 33mm/s | 22 mm/s | 11 mm/s | 8 mm/s | 4,5 mm/s | 2,2 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 16,5 mm/s | 11 mm/s | 5,5 mm/s | 4 mm/s | 2,2 mm/s | 1,5 mm/s |
| Proceso de corte | Corte por láser | Troquelar | Enrutamiento CNC | Corte ultrasónico |
|---|---|---|---|---|
| Principio | La energía láser derrite/vaporiza el material a lo largo de la trayectoria de corte. | El troquel prensado corta el material usando fuerza. | La herramienta de corte sigue la ruta programada | Las vibraciones de alta frecuencia atraviesan el material |
| Precisión | Alta precisión | Alta precisión | Alta precisión | Alta precisión |
| Calidad de borde | Bordes limpios y lisos | Bordes limpios | Bordes limpios | Bordes limpios |
| Zona afectada por el calor | Zona afectada por calor mínimo | Generación de calor insignificante | Algo de generación de calor | Mínima generación de calor |
| Compatibilidad de materiales | Adecuado para una amplia gama de materiales, incluido el policarbonato. | Normalmente se utiliza para materiales más blandos, incluido el policarbonato. | Adecuado para una amplia gama de materiales, incluido el policarbonato. | Adecuado para materiales más blandos, incluido el policarbonato. |
| Versatilidad | Adecuado para diseños intrincados y complejos | Limitado a formas y tamaños más simples. | Versátil para varias formas y tamaños. | Versátil para diseños complejos |
| Rendimiento | Media a alta, dependiendo de la potencia del láser y el espesor del material. | Alto para la producción en masa. | Medio a alto, dependiendo de la configuración y el espesor del material. | Medio a alto |
| Tiempo de configuración | La configuración implica enfocar el láser y ajustar los parámetros. | La configuración implica crear un troquel y colocar el material. | La configuración implica programar trayectorias de herramientas y asegurar el material. | La configuración implica ajustar los parámetros del equipo. |
| Emisiones materiales | Genera humos y emisiones potencialmente nocivas. | Genera emisiones de polvo y escombros. | Genera emisiones de polvo y escombros. | No se genera polvo ni escombros, no se generan emisiones. |
| Automatización | Puede ser completamente automatizado | Puede automatizarse para cortes repetitivos. | Puede automatizarse para cortes repetitivos. | Puede automatizarse para cortes repetitivos. |
| Flexibilidad | Adecuado para varios espesores y materiales. | Limitado a formas y tamaños de matrices específicos | Adecuado para varios espesores y materiales. | Limitado a espesores y materiales específicos. |
Sí, los láseres pueden cortar polipropileno. El corte por láser es un método muy utilizado para cortar varios tipos de plásticos, incluido el polipropileno. El polipropileno es un material termoplástico que se puede cortar eficazmente con un láser de CO2.
El corte por láser de polipropileno implica enfocar un haz de luz concentrado sobre la superficie del material utilizando un generador láser de CO2 u otra fuente láser adecuada. El intenso calor del rayo láser derrite y vaporiza el polipropileno a lo largo del recorrido de corte, lo que da como resultado cortes limpios y precisos. El proceso funciona calentando rápidamente el material hasta su punto de vaporización, lo que hace que el material se elimine como vapor o material fundido.
Al cortar polipropileno con láser, es importante considerar factores como el espesor del material, la potencia del láser, la velocidad de corte y el gas auxiliar (si se utiliza). Estos parámetros afectarán la calidad del corte y la eficiencia general del proceso. Las medidas de seguridad y ventilación adecuadas también son importantes cuando se utiliza una máquina de corte por láser para garantizar la seguridad del operador y evitar la liberación de humos potencialmente dañinos.
En conclusión, el corte por láser es un método viable para cortar polipropileno con las ventajas de alta precisión, bordes limpios y la capacidad de manejar patrones complejos. Sin embargo, como ocurre con cualquier proceso de corte, se recomienda realizar pruebas para determinar los mejores parámetros de corte para los requisitos específicos de su material y proyecto.
Por lo general, el polipropileno no se considera difícil de cortar con láser. El corte de polipropileno con láser puede ser relativamente sencillo en comparación con otros materiales debido a su bajo punto de fusión y su compatibilidad con las longitudes de onda de los generadores láser de CO2 comúnmente utilizados para el corte de plástico. Sin embargo, hay algunos factores importantes a considerar para garantizar resultados de corte exitosos y de alta calidad.
Si bien el polipropileno es relativamente más fácil de cortar con láser que otros materiales, se debe tener cuidado y atención al detalle al manejar el proceso. La experimentación y el ajuste de los parámetros del láser pueden ayudar a lograr la calidad de corte deseada y minimizar cualquier problema potencial. Si es nuevo en el corte de polipropileno con láser, se recomienda consultar a un experto o consultar las pautas del fabricante para garantizar resultados exitosos.
El polipropileno es un polímero termoplástico comúnmente utilizado en diversas industrias debido a sus propiedades favorables, como resistencia química, baja densidad y costo relativamente bajo. Cuando se trata de procesamiento láser, la respuesta del polipropileno puede variar dependiendo de factores como la longitud de onda del láser, la formulación específica del polipropileno y los resultados de procesamiento deseados. A continuación se detallan algunos puntos clave sobre el procesamiento láser de polipropileno:
El polipropileno se puede procesar con láser, pero el éxito del proceso depende de elegir los parámetros láser adecuados, considerar las propiedades de absorción del material y gestionar el calor y los efectos térmicos generados durante el procesamiento. El procesamiento del polipropileno puede mejorar a medida que avanza la tecnología láser, por lo que es mejor consultar a un experto o realizar pruebas para determinar el mejor método para su aplicación particular.
Al igual que con el corte de otros plásticos, el corte de polietileno con láser puede ser seguro siempre que se tomen ciertas precauciones para gestionar los peligros potenciales. El polietileno es un material termoplástico común conocido por su amplia variedad de aplicaciones. A continuación se presentan algunas consideraciones de seguridad al cortar polietileno con láser:
El corte de polietileno con láser es seguro si se tienen en cuenta las medidas de seguridad adecuadas. Estas medidas incluyen ventilación adecuada, parámetros láser apropiados, capacitación adecuada y el uso de equipo de protección personal. Se requiere un conocimiento profundo de las propiedades del material y los peligros potenciales asociados con el corte por láser de polietileno antes de intentar cualquier operación de corte.
Si bien el corte por láser de polipropileno tiene muchas ventajas, el proceso también presenta algunas desventajas y desafíos. Aquí hay algunas desventajas importantes a considerar:
Si bien el corte por láser es un método versátil y preciso para cortar polipropileno, es importante comprender sus limitaciones y tomar las precauciones adecuadas antes de utilizar el proceso para garantizar una operación segura y eficiente. La selección adecuada del equipo, la optimización de los parámetros, las precauciones de seguridad y la ventilación adecuada son clave para lograr resultados de corte por láser de polipropileno exitosos y seguros.
Reducir los humos al cortar polipropileno con láser es importante para la salud y la seguridad de los operadores de máquinas de corte por láser, así como para mantener la calidad del corte. El polipropileno puede liberar gases y partículas potencialmente nocivas cuando se expone a altas temperaturas. Aquí hay algunos pasos que puede seguir para minimizar los vapores durante el corte por láser:
El polipropileno en sí produce humos relativamente bajos en comparación con otros materiales, pero la ventilación y el manejo de humos adecuados pueden ayudar a mantener un ambiente de trabajo seguro y cómodo. Siga siempre las pautas de seguridad proporcionadas por el fabricante de la cortadora láser y considere consultar a un experto o profesional en corte por láser para asegurarse de implementar las mejores prácticas para reducir los humos.
Sí, existen algunas limitaciones de diseño a considerar al cortar polipropileno (PP) con láser. El polipropileno es un polímero termoplástico con propiedades únicas que pueden afectar el proceso de corte por láser:
Si bien el corte por láser es un método versátil y eficiente para procesar polipropileno, los diseñadores deben ser conscientes de sus características y limitaciones únicas para garantizar resultados exitosos. Puede ser necesario experimentar con diferentes parámetros del láser y cortes de prueba para lograr los resultados deseados para requisitos de diseño específicos.
La velocidad a la que se corta el polipropileno con láser puede afectar significativamente la calidad del corte.
La velocidad a la que un láser corta el polipropileno juega un papel vital a la hora de determinar la calidad del corte. La velocidad de corte debe ajustarse adecuadamente según el grosor del material, la calidad del borde requerida y otros factores para lograr los mejores resultados. Es posible que sea necesario experimentar y probar con diferentes parámetros de corte para encontrar el equilibrio ideal entre velocidad y calidad de corte para su aplicación específica.
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4 valoraciones en Polypropylene Laser Cutting Machine
Sebastián –
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