$2,700.00-$8,000.00
La máquina está equipada con un potente tubo láser de CO2, que puede proporcionar un rendimiento de corte y grabado preciso y eficiente en varios materiales, incluidos acrílico, madera, cuero, tela, vidrio, etc. Un tubo láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos y bordes suaves, al mismo tiempo que permite un grabado detallado, lo que lo hace adecuado para diseños intrincados y aplicaciones industriales.
Se selecciona el cabezal láser de CO2 de alta precisión y tiene una función de posicionamiento de punto rojo para garantizar que el rayo láser esté alineado con precisión con la óptica de enfoque y la boquilla. Un rayo láser preciso contribuye a obtener resultados de corte consistentes y uniformes. Además, el cabezal del láser de CO2 está equipado con control de altura, lo que garantiza un enfoque constante y compensa cualquier variación en el grosor del material o superficies irregulares.
La máquina está equipada con un sistema de movimiento avanzado para garantizar un movimiento suave y preciso del cabezal del láser durante el corte y el grabado. Este control de movimiento preciso permite cortes limpios y nítidos al mismo tiempo que permite un grabado detallado e intrincado en una variedad de materiales.
La máquina está equipada con un riel de guía HIWIN de Taiwán con excelente precisión. HIWIN está fabricado con tolerancias estrictas, lo que garantiza un movimiento lineal suave y estable. Este nivel de precisión contribuye a un corte por láser exacto y consistente, especialmente cuando se trabaja con diseños intrincados y detalles finos. Además, los rieles HIWIN están diseñados para minimizar la fricción, lo que resulta en un movimiento suave y silencioso.
La máquina adopta un motor paso a paso con gran potencia y rendimiento confiable para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Los motores paso a paso no solo son rentables, sino que también proporcionan un control preciso de las piezas móviles, lo que garantiza un corte por láser de alta calidad y un posicionamiento estable de los componentes ópticos para un funcionamiento fiable y eficiente.
La máquina está equipada con óptica de alta calidad capaz de producir un rayo láser más estrecho y estable, lo que garantiza trayectorias de corte precisas y bordes más limpios incluso en diseños complejos y materiales delicados. Además, la óptica de alta calidad ayuda a reducir la divergencia y las pérdidas del haz, mejorando así la eficiencia energética.
| Modelo | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Tipo de láser | Láser de CO2 | ||||||
| Potencia láser | 80-300W | ||||||
| Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Velocidad cortante | 0-20000 mm/min | ||||||
| Velocidad de grabado | 0-40000 mm/min | ||||||
| Ancho de línea mínimo | ≤0,15 mm | ||||||
| Precisión de posición | 0,01 mm | ||||||
| Precisión de repetición | 0,02 mm | ||||||
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua | ||||||
| Potencia láser | Velocidad cortante | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Velocidad máxima de corte | 30 mm/s | 15 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 20 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | |
| 40W | Velocidad máxima de corte | 45 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 30 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | |
| 60W | Velocidad máxima de corte | 60 mm/s | 35 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 9 mm/s | 6 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 40 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | |
| 80W | Velocidad máxima de corte | 80 mm/s | 45 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 50 mm/s | 30 mm/s | 20 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 6 mm/s | |
| 100W | Velocidad máxima de corte | 100 mm/s | 60 mm/s | 35 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 60 mm/s | 40 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | |
| 130W | Velocidad máxima de corte | 130 mm/s | 80 mm/s | 45 mm/s | 30 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 80 mm/s | 50 mm/s | 30 mm/s | 20 mm/s | 12 mm/s | 10 mm/s | |
| 150W | Velocidad máxima de corte | 150 mm/s | 90 mm/s | 50 mm/s | 35 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 90 mm/s | 60 mm/s | 35 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 12 mm/s | |
| 180W | Velocidad máxima de corte | 180 mm/s | 110 mm/s | 60 mm/s | 45 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 110 mm/s | 70 mm/s | 40 mm/s | 30 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | |
| 200W | Velocidad máxima de corte | 200 mm/s | 120 mm/s | 65 mm/s | 50 mm/s | 30 mm/s | 22 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 120 mm/s | 80 mm/s | 45 mm/s | 35 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s |
| Características | Corte por láser | Enrutamiento CNC | Corte por chorro de agua | Troquelar |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad cortante | Alto | Moderado a Alto | Moderado a Alto | Moderado |
| Precisión | Muy alto | Alto | Alto | Alto |
| Rango de espesor del material | Delgado a medio | Delgado a Grueso | Delgado a Grueso | Delgado a medio |
| Ancho de ranura | Muy estrecho | Moderado | Moderado | Moderado |
| Residuos de materiales | Mínimo | Moderado | Mínimo | Moderado |
| Tipos de materiales | Versátil | Versátil | Versátil | Limitado a papel, cartón, etc. |
| Generación de calor | Genera calor | Calor mínimo | Calor mínimo | Sin calor |
| Calidad de borde | Muy suave | Liso | Liso | Liso |
| Herramientas o broca requeridas | No | Sí | No | Sí |
| Diseños intrincados | Sí | Sí | Sí | Sí |
| Mantenimiento | Bajo | Moderado | Bajo | Bajo |
| Costo | Moderado a Alto | Moderado | Moderado a Alto | Bajo a moderado |
Sí, los láseres pueden cortar materiales PET. El PET es un polímero termoplástico común y ampliamente utilizado en diversas industrias, como la de embalaje, textil y electrónica. El corte por láser de PET permite realizar cortes limpios y precisos, lo que lo hace adecuado para crear diseños complejos.
El corte por láser funciona enfocando un rayo láser de alta potencia sobre la superficie del material. La energía del láser calienta los materiales hasta el punto de fundirlos o vaporizarlos, lo que permite realizar cortes controlados y precisos. Al cortar PET, se deben considerar factores como la potencia del láser, la velocidad de corte y la profundidad de enfoque para lograr los resultados de corte deseados sin provocar una fusión o quema excesiva.
El PET generalmente se considera relativamente fácil de cortar con láser debido a su punto de fusión y conductividad térmica relativamente bajos. Pero al cortar PET con láser, es necesario ajustarlo según el grosor y el tipo de material PET que se corta. Además, el corte por láser de PET puede producir algunos humos y olores, por lo que se deben tomar precauciones de seguridad y ventilación adecuadas.
Sí, el PET tiende a expandirse cuando se calienta. Como muchos termoplásticos, el PET se vuelve más maleable cuando se expone a temperaturas más altas. Esta expansión se produce debido al aumento del movimiento molecular y la energía cinética dentro de la estructura del material.
El PET tiene una temperatura de transición vítrea relativamente alta, que es la temperatura a la que el material cambia de un estado rígido y quebradizo a un estado más flexible y elástico. Cuando la temperatura aumenta por encima de la temperatura de transición vítrea, las cadenas moleculares del PET se vuelven más móviles, provocando expansión.
Si bien el PET se expande cuando se calienta, no se deforma ni se retuerce tan fácilmente como otros plásticos. El PET se utiliza habitualmente en aplicaciones en las que sus propiedades térmicas son motivo de preocupación, como botellas de plástico y materiales de embalaje. Cuando se utiliza PET en aplicaciones como el corte por láser u otros procesos diseñados para calentarse, es necesario comprender sus características de expansión térmica para garantizar resultados de corte exactos y precisos.
Sí, el corte por láser de PET puede causar daños térmicos al material, especialmente si los ajustes de potencia y velocidad del láser no están calibrados correctamente. El calor excesivo generado durante el proceso de corte puede provocar que el PET se derrita, se carbonice o se decolore, particularmente a lo largo de los bordes del corte. Sin embargo, con un control preciso de los parámetros del láser y técnicas adecuadas, como el uso de un haz enfocado y la optimización de las velocidades de corte, es posible minimizar el daño térmico y lograr cortes limpios y precisos. Además, se pueden emplear sistemas de enfriamiento o mecanismos asistidos por aire para ayudar a disipar el calor y reducir el riesgo de daño térmico durante el corte por láser.
El corte de PET con láser es seguro si se toman las precauciones adecuadas. El PET se utiliza comúnmente en una variedad de aplicaciones, incluidos envases, textiles y plásticos de ingeniería. Al cortar PET con láser, debe considerar los siguientes factores:
Antes de cortar con láser PET o cualquier otro material, debe estar familiarizado con las propiedades específicas del material, las capacidades de su Máquina de corte por láser de CO2y las pautas de seguridad proporcionadas por el fabricante del equipo. Además, realizar una evaluación de riesgos e implementar medidas de seguridad adecuadas ayudará a garantizar el uso seguro de la tecnología de corte por láser en PET o cualquier otro material.
El corte por láser es un método versátil y preciso para cortar una variedad de materiales, pero tiene algunas desventajas al cortar PET y plásticos similares:
A pesar de estos inconvenientes, el corte por láser sigue siendo una opción viable para cortar materiales PET, especialmente cuando las ventajas de la precisión, los diseños complejos y el desgaste mínimo de las herramientas son fundamentales. Sin embargo, al elegir un método de corte, se debe prestar especial atención a las características del material y los requisitos específicos del proyecto.
Al cortar PET con láser, es necesario abordar varias consideraciones y cuestiones importantes para garantizar una operación de corte exitosa y segura. Aquí hay algunas consideraciones importantes:
Al abordar estas consideraciones y preguntas, puede optimizar su proceso de corte por láser para materiales PET y lograr los resultados deseados manteniendo los estándares de seguridad y calidad.
Aunque los láseres pueden cortar PET, el rendimiento del procesamiento láser se ve afectado por las características del PET. Las siguientes son algunas propiedades clave de los materiales PET que afectan el rendimiento del procesamiento láser:
Tener en cuenta estas propiedades del material al trabajar con PET le permite tomar decisiones informadas sobre los parámetros del láser, la optimización de procesos y las medidas de seguridad. Probar y experimentar con muestras del material PET específico que esté utilizando le ayudará a determinar la configuración del láser más adecuada para lograr los resultados deseados y minimizar los problemas potenciales.
Los aditivos en el PET pueden afectar significativamente su rendimiento de corte por láser. La presencia de aditivos, como colorantes, retardantes de llama, estabilizadores o cargas, puede alterar las propiedades ópticas, la conductividad térmica y las características de absorción del material. En consecuencia, estos aditivos pueden influir en la eficiencia, calidad y precisión del corte por láser. A continuación se muestran algunas formas en que los aditivos pueden afectar el rendimiento del corte por láser:
Comprender los aditivos específicos presentes en el material PET es crucial para optimizar los parámetros de corte por láser y lograr los resultados de corte deseados. Es posible que sean necesarios experimentos y pruebas para determinar las configuraciones y técnicas del láser más adecuadas para cortar PET con aditivos de manera efectiva. Además, los fabricantes pueden proporcionar pautas o recomendaciones para cortar con láser sus formulaciones de PET específicas.
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4 valoraciones en PET Laser Cutting Machine
Gracia –
Valor excepcional para nuestra inversión. Nuestra máquina de corte por láser de CO2 ofrece resultados superiores y demuestra ser una valiosa incorporación a nuestro taller.
finlandés –
Constantemente impresionado por las capacidades de la máquina láser. Es una herramienta versátil que se adapta a diversos materiales y espesores sin esfuerzo.
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Precisión y eficiencia mejoradas con cortadora láser de CO2. Es un caballo de batalla confiable que agiliza nuestras operaciones y aumenta la productividad.
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