¿Qué factores determinan la velocidad y precisión del corte por láser de CO2?

Como equipo común en la fabricación industrial, la máquina de corte por láser de CO2 es ampliamente bienvenida por los usuarios debido a su alta precisión y rápida velocidad de corte y se usa ampliamente en automóviles, maquinaria, energía eléctrica, hardware y aparatos eléctricos, entre otros campos. Para la aplicación de máquinas de corte por láser, la calidad del corte es la condición principal a considerar, y la velocidad de corte y la precisión del equipo láser también son factores importantes para juzgar la calidad de las máquinas de corte por láser. ¿Qué factores pueden afectar la velocidad y precisión del corte por láser de CO2? Este artículo discutirá los factores que afectan la velocidad y precisión de Máquinas de corte por láser de CO2.

¿Qué factores determinan la precisión del corte por láser de CO2?

El corte por láser de CO2 es adecuado para todo tipo de materiales no metálicos, desde madera multicapa hasta materiales como películas plásticas, y se pueden procesar con facilidad y precisión. Minimiza el riesgo de rotura y desperdicio de material, permitiendo geometrías de corte extremadamente complejas. Los siguientes son 5 factores que afectan la precisión de corte.

Poder de corte

En el funcionamiento real, la potencia adecuada puede mantener la sección de corte suave y limpia. Si la potencia del láser es demasiado pequeña y el calor es insuficiente, la viscosidad del producto fundido en el borde inferior de la pieza de trabajo aumentará, lo que provocará que la escoria cuelgue. Si la potencia del láser es demasiado grande, el calor de entrada será mayor, lo que hará que el flujo de aire se queme demasiado, lo que dará como resultado una sangría demasiado ancha. Si la potencia del láser es demasiado alta o demasiado baja, el producto fundido no puede ser arrastrado por el flujo de aire a alta presión, lo que eventualmente dañará la apariencia del material. Por lo tanto, es necesario encontrar un equilibrio adecuado entre precisión de corte y eficiencia de corte.

posición de enfoque

Mantener el rayo láser en la posición de enfoque correcta ayuda a lograr cortes precisos. El punto focal debe colocarse con precisión en la superficie del material para lograr el efecto de corte ideal. Cualquier desviación de la posición de enfoque correcta dará como resultado una precisión reducida. La capacidad de un láser para enfocarse en un punto estrecho depende de su longitud de onda y lente de enfoque. Durante todo el proceso de corte, mantener constante la posición relativa del punto focal y la pieza de trabajo es una condición importante para obtener una calidad de corte estable.

calidad del haz

La calidad del haz del generador láser de CO2 también afectará la precisión del corte. El haz bien enfocado tiene una distribución de intensidad suave en toda el área de corte, lo que puede conducir a una mayor precisión de corte. La calidad del haz puede verse afectada por factores como el diseño óptico del generador láser, la estabilidad del resonador y el estado de la lente de enfoque.

Velocidad cortante

La precisión del corte por láser de CO2 se ve directamente afectada por la velocidad de corte. Las velocidades de corte más altas pueden resultar en una precisión reducida debido al tiempo de interacción reducido entre el láser y el material. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, se puede producir un derretimiento excesivo cuando se realiza el corte, haciendo que la sección de corte sea áspera y que la ranura se ensanche en consecuencia. Para lograr los resultados deseados, se debe encontrar un equilibrio óptimo entre la velocidad de corte y la precisión de corte.

gas auxiliar

El gas auxiliar se usa a menudo durante el corte por láser de CO2 para mejorar la calidad del corte. Para materiales no metálicos y algunos materiales metálicos, el uso de gas comprimido o gas inerte para tratar los materiales fundidos y evaporados puede suprimir la combustión excesiva en el área de corte. El uso de diferentes gases auxiliares puede variar la velocidad de corte y la calidad de la superficie del corte; por ejemplo, el nitrógeno como gas auxiliar ayudará a producir un corte limpio con un buen acabado superficial.

Propiedades materiales

Diferentes materiales responden de manera diferente al corte por láser y sus características de corte pueden afectar la precisión. Las diferentes propiedades de los materiales (grosor, reflectividad, conductividad eléctrica y térmica, etc.) afectan la precisión del proceso de corte por láser de CO2. Los parámetros de corte deben optimizarse según el material específico para lograr la precisión de corte requerida.

Óptica de enfoque

La óptica de enfoque, como las lentes, desempeña un papel clave en la configuración del rayo láser y su dirección hacia el material. La calidad y alineación de estas ópticas es muy importante para lograr cortes precisos. Cualquier desalineación o contaminación puede hacer que el rayo diverja o se desvíe, lo que reduce la precisión del corte.

Rigidez y estabilidad de la máquina

La rigidez estructural y la estabilidad de la máquina de corte por láser también juegan un papel en la precisión de corte. La vibración o la flexión de la máquina durante el corte pueden introducir errores y afectar la precisión del corte. Las máquinas de alta calidad con marcos estables y sistemas de control de movimiento pueden proporcionar una mayor precisión de corte.

Control y programación

La precisión de corte de la máquina de corte por láser de CO2 también se verá afectada por el sistema de programación y control. El posicionamiento preciso, el control de movimiento y la sincronización entre el láser y el movimiento del material son necesarios para un corte preciso. Además, un recorrido correctamente diseñado y programado optimiza el proceso de corte y reduce los errores. Tenga en cuenta factores como los radios de las esquinas y las líneas de entrada y salida para minimizar posibles problemas de precisión.

Sistema de escape

El corte por láser de CO2 implica fundir y quemar materiales. Al cortar plásticos y otros materiales combustibles, se producirán humos altamente tóxicos y partículas finas que pueden dificultar el proceso de corte por láser de CO2 y afectar el efecto de corte.

¿Qué factores determinan la velocidad de corte por láser de CO2?

El láser tiene una capacidad de control de parámetros extremadamente alta y una velocidad de ejecución de alta velocidad. Todos estos elementos se combinan para hacer del corte por láser de CO2 una herramienta de trabajo extremadamente estable. La velocidad de corte de la máquina de corte por láser de CO2 se ve afectada por la potencia de corte, las propiedades del material, el ancho de la incisión, el gas auxiliar y otros factores, que se analizarán en detalle a continuación.

Poder de corte

La potencia del generador láser de CO2 es un factor importante para determinar la velocidad de corte. Los láseres de mayor potencia generalmente logran velocidades de corte más rápidas porque pueden entregar más energía al material. Sin embargo, un nivel de potencia demasiado alto también puede deformar el material y reducir la calidad del corte. Por tanto, la relación entre potencia y velocidad no es lineal, y hay que encontrar el mejor equilibrio entre velocidad y calidad de corte.

Tipo de material y espesor

El tipo y grosor del material que se corta también afecta directamente la velocidad de corte. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades de absorción y conductividad térmica, lo que afecta la eficiencia con la que interactúan con el rayo láser. Los materiales como el acrílico y la madera suelen cortarse más rápido que el metal debido a las diferencias en la conductividad térmica y el punto de fusión. Además, algunos materiales pueden requerir velocidades más bajas para lograr un corte más limpio o para evitar el derretimiento excesivo.

Patrón de haz y enfoque

El patrón y el enfoque del rayo láser pueden afectar la velocidad de corte. Los haces de mayor calidad con tamaños de punto más pequeños y fuerza enfocada permiten un corte más rápido. Esto asegura que se concentre más energía en un lugar más pequeño, lo que facilita la eliminación eficiente del material. El patrón de haz y el enfoque óptimos contribuyen a velocidades de corte más altas.

gas auxiliar

La elección del gas de asistencia y su flujo afectará la velocidad de corte. Los gases auxiliares, como el nitrógeno o el oxígeno, a menudo se utilizan para mejorar el proceso de corte al expulsar el material fundido y ayudar a controlar la ranura de corte. Por ejemplo, el gas asistido por oxígeno reacciona exotérmicamente con muchos materiales, mejorando el proceso de corte. La selección y el control adecuados del flujo de gas auxiliar pueden optimizar la velocidad y la eficiencia de corte.

diseño y programación

El diseño y la programación del patrón de corte afectan la velocidad de corte. Una ruta de corte eficiente y optimizada minimiza los tiempos de viaje innecesarios y optimiza el proceso de corte para aumentar la velocidad. Las técnicas de programación, como la importación, la exportación y la secuenciación optimizada de rutas ayudan a maximizar la velocidad de corte.

Habilidades y experiencia del operador

La experiencia del operador y la familiaridad con el proceso de corte por láser afectarán la velocidad de corte. Los operadores experimentados están familiarizados con las capacidades de la máquina y las propiedades del material, lo que les permite optimizar los parámetros de corte y realizar ajustes en tiempo real para aumentar la eficiencia sin comprometer la calidad.

Métodos para optimizar la velocidad y la precisión del corte por láser de CO2

La velocidad y la precisión del corte por láser de CO2 se ven afectadas por varios factores, por lo que el efecto de corte cambiará en diferentes situaciones. Podemos ayudar a las máquinas de corte por láser de CO2 a funcionar de la mejor manera mediante algunos métodos para optimizar el corte por láser de CO2. Cuanto más estable sea el rendimiento del equipo, mayor será su vida útil.

Selección correcta de materiales

La máquina de corte por láser de CO2 se puede utilizar para cortar diversos materiales, como madera, papel, plástico, vidrio y otros no metales. Elegir el material correcto y asegurarse de que esté limpio puede ayudar a mejorar el rendimiento del corte. Sin embargo, la longitud de onda del láser de CO2 también determina que los materiales metálicos altamente reflectantes, como el aluminio, el cobre y el latón, no se puedan procesar con un generador de láser de CO2; de lo contrario, el láser reflejado causará daños graves a los componentes ópticos del cabezal de corte.

Configuración de parámetros óptimos de corte por láser

Es importante determinar la configuración óptima del láser de CO2 para su material antes de realizar un corte. Los parámetros óptimos del láser para realizar un corte con éxito varían según los diferentes materiales y máquinas de corte por láser. Los parámetros del rayo láser de la máquina de corte por láser de CO2, el rendimiento y la precisión de la máquina herramienta y el sistema CNC afectan directamente la eficiencia y la calidad del corte. La realización de pruebas en material de desecho ayuda al usuario a comprender las propiedades del material y encontrar los parámetros óptimos del láser de CO2 para producir los mejores resultados.

Uso efectivo del gas auxiliar

Elegir el gas auxiliar y la presión correctos puede mejorar la velocidad y la calidad del corte. El gas auxiliar no solo puede eliminar la escoria a tiempo, sino también enfriar la pieza de trabajo y limpiar la lente. Por ejemplo, el nitrógeno es un gas inerte que puede evitar la oxidación de la cara del extremo cortado del producto durante el corte y evitar que se queme. El oxígeno actúa principalmente como ayuda para la combustión, lo que puede aumentar la velocidad de la máquina de corte por láser durante el corte y aumentar el grosor del corte.

Mantenimiento regular y calibración de equipos láser.

Para que una cortadora láser de CO2 produzca cortes rápidos y de alta calidad de manera consistente, el mantenimiento regular y la calibración de cada parte del equipo son fundamentales. Mantenga y mantenga regularmente la máquina de corte por láser de fibra semanalmente/mensualmente/anualmente. Prestar atención al mantenimiento y mantenimiento de la máquina puede evitar fallas tanto como sea posible y ahorrar costos de manera efectiva, incluida la reducción de los costos de servicio.

Resumir

La tecnología de corte por láser de CO2 ha pasado por un largo período de desarrollo, y ahora casi puede proporcionarle máquinas de varios tamaños y configuraciones, desde máquinas de corte por láser de CO2 de escritorio de baja potencia hasta máquinas de corte por láser de CO2 industriales a gran escala con varios kilovatios, la flexibilidad de la máquina La precisión, la alta velocidad y la precisión abren infinitas posibilidades en la fabricación.
Elegir la máquina de corte por láser de CO2 adecuada para su aplicación depende de determinar el rendimiento de la máquina de alguna manera, incluida la velocidad de corte y la precisión de corte. Láser AccTek le brinda más flexibilidad en la elección de máquinas y accesorios, si desea conocer más detalles, ¡contáctenos! Estamos encantados de resolver tus dudas.

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