Comment améliorer la qualité de la découpe laser ?

Machine à découper au laser sont de plus en plus populaires dans le domaine industriel en raison de leur haute précision, de leur bonne qualité de surface, de leur faible bruit de traitement et de leur vitesse de coupe rapide. Le principe de base de la découpe laser est l'interaction entre le laser et la matière. Cette interaction implique de nombreux phénomènes tels que l'absorption, la réflexion, la réfraction, la conversion d'énergie et la transmission du matériau à la lumière laser, ainsi que l'état du matériau et la composition du gaz environnant. Cette série de processus rend les facteurs qui affectent la qualité de la découpe laser très compliqués.
En plus des matériaux traités, d'autres facteurs qui affectent la qualité de la découpe au laser comprennent les caractéristiques du faisceau, la vitesse de coupe, la puissance du laser, la hauteur de la buse, la position de mise au point, le gaz auxiliaire, etc. Alors, comment améliorer la qualité de la découpe au laser, c'est un problème qu'il faut considérer de manière globale.

Le bon matériau en feuille peut améliorer la qualité de la découpe au laser

Différents matériaux ont des effets différents sur eux. Le fait qu'un matériau soit adapté à la découpe au laser dépend de l'interaction du matériau avec la longueur d'onde et l'énergie du laser. Différents matériaux produisent différentes capacités de coupe, vitesses de coupe et qualités de coupe. Par conséquent, afin d'améliorer la qualité de la découpe au laser, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection des plaques.

Épaisseur de feuillle

La même machine de découpe laser peut obtenir différents effets de découpe lors de la découpe de matériaux de différentes épaisseurs. Chaque machine a une épaisseur de coupe maximale, une épaisseur de coupe normale et une épaisseur de coupe à grande vitesse. Ce n'est qu'en s'assurant que l'épaisseur de la plaque se situe dans la plage raisonnable que la machine de découpe laser peut couper qu'une qualité de coupe supérieure peut être obtenue. Inversement, lorsque le matériau dépasse l'épaisseur de coupe applicable, la qualité de coupe se détériore.

Type de feuille

Quand le même machine à découper au laser coupe différents matériaux avec la même épaisseur, l'effet de coupe obtenu est différent. Par exemple, lorsque la même machine de découpe laser de 2 000 W coupe de l'acier au carbone de 10 mm, non seulement la qualité de coupe est élevée, mais la vitesse de coupe est également rapide. Cependant, si vous coupez de l'acier inoxydable de 10 mm, des problèmes tels que des bavures et des scories apparaîtront. Par conséquent, si vous souhaitez obtenir des effets de découpe laser de haute qualité, vous devez vous assurer que le type de matériau correspond à la puissance de la machine de découpe laser.

Qualité de la feuille

La rouille, le revêtement, la peinture, etc. à la surface du matériau ont généralement un impact négatif sur la découpe au laser. À l'heure actuelle, si vous souhaitez améliorer la qualité de la découpe au laser, vous devez d'abord nettoyer la surface du matériau, puis couper la surface après le nettoyage. Une surface de matériau plane et lisse contribuera à une meilleure qualité de coupe.

Une machine de découpe laser de haute qualité peut améliorer la qualité de la découpe laser

La machine de découpe laser est utilisée comme outil pour couper les plaques et sa qualité affectera directement la qualité de coupe de la pièce. Les machines assemblées avec des composants haut de gamme ont non seulement une meilleure qualité de coupe, mais aussi une vitesse de coupe plus rapide et une durée de vie plus longue. Si les utilisateurs souhaitent améliorer la qualité de la découpe laser, ils doivent choisir une machine de haute qualité et l'équiper de pièces correspondant au matériau de découpe.

Générateur laser

Le générateur laser est le "cœur" de la machine de découpe laser, et la qualité du générateur laser affectera dans une certaine mesure la qualité finale de la découpe laser. Il existe de nombreuses marques de générateurs laser dignes de confiance sur le marché, telles que IPG, Raycus, Max, JPT, etc. Lors du choix d'une machine de découpe laser, vous devez choisir un générateur laser avec des performances stables et une longue durée de vie afin de mieux contrôler la qualité. de la découpe laser.

Puissance laser

La puissance laser représente la capacité de coupe de la machine de découpe laser, et plus la puissance laser est élevée, plus la capacité de coupe de la machine est forte. Des matériaux de même épaisseur mais de types différents peuvent nécessiter des puissances laser différentes pour couper efficacement. Même pour le même matériau métallique, des épaisseurs différentes nécessitent des puissances laser différentes. Par exemple, une machine de découpe laser de 2000 W peut couper de l'acier au carbone de 14 mm et de l'acier inoxydable de 6 mm, et si vous coupez de l'acier inoxydable de 14 mm, vous devez choisir une machine de découpe laser de 6000 W pour obtenir une meilleure qualité de coupe. La bonne puissance laser peut non seulement aider les utilisateurs à réduire les coûts, mais également à garantir une meilleure qualité de coupe.

Buse

Le rôle de la buse est de contrôler la zone d'injection du gaz auxiliaire pour contrôler la qualité de la découpe laser. Ainsi, la structure, la taille et la hauteur de la buse affecteront la qualité de coupe finale. Différentes épaisseurs de coupe conviennent à différents diamètres de buse. Par exemple, la buse Φ1.2 convient aux plaques d'acier inoxydable de 1 à 6 mm. La buse Φ2.0 convient aux plaques en acier inoxydable de 6 à 10 mm. Si la partie de la buse est endommagée, cela entraînera un flux d'air irrégulier et affectera la qualité de coupe. Par conséquent, il est nécessaire de faire attention à la qualité de la buse et, lorsqu'elle est endommagée, la buse doit être remplacée à temps.

Le bon fonctionnement de la machine améliore la qualité de la découpe laser

La qualité de la découpe laser est affectée par de nombreux facteurs, parmi lesquels le bon fonctionnement de la machine joue un rôle important dans l'amélioration de la qualité de la découpe. Ces opérations comprennent les préparations avant la découpe et le paramétrage lors de la découpe. Les utilisateurs doivent analyser en fonction de la situation de découpe spécifique, ajuster les paramètres et vérifier les pièces de la machine pour obtenir la meilleure qualité de découpe laser.

Fixation du matériel

Lors du placement de la plaque, il est nécessaire de vérifier le niveau de la machine-outil et si la plaque d'acier est plate. Assurez-vous que la planche n'est pas inclinée sur la surface de travail et qu'il n'y a pas d'autres obstacles.

Formation des opérateurs

Après avoir reçu la machine de découpe laser, l'utilisateur doit d'abord lire attentivement le manuel d'instructions de la machine pour comprendre le processus de fonctionnement normal de la machine. Si nécessaire, les opérateurs concernés peuvent être formés professionnellement avant d'utiliser la machine. Les opérateurs apprennent à configurer, utiliser et entretenir correctement l'équipement lors des cours de formation. Grâce à la formation, le problème de mauvaise qualité de coupe causé par des erreurs de fonctionnement sera réduit et évité, et la qualité de la découpe laser sera améliorée.

Vitesse de coupe

La vitesse de coupe joue un rôle important dans la qualité de coupe, la vitesse de coupe optimale peut produire une surface de coupe lisse et éliminer les scories de fond. Si la vitesse de coupe est trop rapide, la plaque peut ne pas être complètement coupée, ce qui entraîne des étincelles et des scories dans la moitié inférieure, voire des dommages à la lentille. Si la vitesse de coupe est trop lente, cela peut provoquer une fusion excessive, un élargissement du trait de coupe, une expansion de la zone affectée par la chaleur et même une brûlure de la pièce. Par conséquent, la qualité de la découpe laser peut être améliorée en définissant la meilleure vitesse de découpe.

Position de mise au point

Le point focalisé du faisceau laser a la densité d'énergie la plus élevée. Plus la tache est petite, meilleur est l'effet de coupe. La position de mise au point du faisceau laser affecte directement la qualité de la découpe au laser, y compris la taille du trait de scie, la rugosité du trait de scie et la conicité. Avant d'utiliser une machine de découpe laser, les utilisateurs doivent s'assurer que le faisceau laser est focalisé sur la bonne position. Pour la découpe laser en acier au carbone, la position de mise au point est sur la surface de la pièce, plus la pièce est épaisse, plus la position de mise au point est élevée. Pour la découpe laser en acier inoxydable, la position de mise au point se situe sous la surface de la pièce et plus la pièce est épaisse, plus la position de mise au point est basse. De plus, un test de mise au point peut être effectué avant la découpe pour vérifier si la position de mise au point du laser est décalée et ajuster en fonction du décalage de mise au point du laser.

Optimisation des paramètres laser

Réglage des paramètres pour des plaques de différentes épaisseurs : lors de la découpe au laser des coins de plaques d'acier minces, la surchauffe du laser produira des coins fondus. À ce stade, les angles vifs peuvent être modifiés en angles arrondis acceptables, afin de maintenir une découpe laser à grande vitesse, d'obtenir une meilleure qualité de découpe et de gagner du temps. Lors de la découpe au laser de plaques plus épaisses, afin d'obtenir une meilleure qualité de découpe, une ligne de transition peut être tracée au début et à la fin de la découpe, appelée ligne de sortie. Il convient de noter que la connexion entre le fil conducteur et la rainure doit adopter une transition en arc de cercle. Un ajustement raisonnable de l'écart entre les pièces en fonction de l'épaisseur de la plaque peut empêcher l'influence thermique, améliorer la qualité de la découpe au laser et éviter d'endommager les pièces.
Largeur de coupe : D'une manière générale, la largeur de coupe n'affecte pas la qualité de coupe. Ce n'est que lorsqu'un contour particulièrement précis est formé à l'intérieur de la pièce que la largeur de coupe a un impact important, car la largeur de coupe détermine le diamètre intérieur minimum du contour. À mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, la largeur de coupe augmente également. Par conséquent, afin d'assurer la même précision élevée, quelle que soit la largeur de l'incision, la pièce doit être constante dans la zone de traitement de la machine de découpe laser.
Puissance du laser : Si la puissance de sortie du laser est insuffisante, il y aura des problèmes de qualité avec les bavures de coupe. À ce stade, vous devez vérifier si le générateur laser fonctionne normalement. Si c'est normal, observez si la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte et doit être ajustée.

Sélection de gaz auxiliaire

Le gaz auxiliaire peut aider le faisceau laser à mieux découper la pièce tout en soufflant rapidement le laitier, ce qui joue également un rôle important dans l'amélioration de la qualité de la découpe au laser. Le type de gaz et le niveau de pression affectent la rugosité des bords et la formation de bavures. Les gaz couramment utilisés dans la découpe laser sont l'oxygène, l'azote et l'air, et différents gaz auxiliaires ont des effets différents.

La découpe à l'air est la méthode la moins coûteuse, mais la surface de coupe du métal peut produire des bavures et, à mesure que l'épaisseur de la tôle augmente, les bavures seront plus évidentes. De plus, la surface de coupe en métal sera noircie et la qualité de la pièce sera médiocre. Afin d'obtenir une meilleure qualité de découpe sous air, il est nécessaire de choisir une machine de découpe laser de forte puissance. Par exemple, une machine de découpe laser de 12 000 W peut couper de l'acier au carbone de moins de 10 mm par voie aérienne tout en conservant une bonne qualité de coupe. Pour garantir la qualité de la découpe et éviter tout dommage au générateur laser lors de la découpe à l'air, l'air comprimé doit être pur et constant.
Coupe à l'oxygène : L'oxygène est souvent utilisé pour couper de l'acier au carbone épais, car la réaction chimique entre l'élément de fer et l'oxygène aide le métal à absorber la chaleur et favorise sa fusion, ce qui peut améliorer la capacité de coupe. Mais la découpe à l'oxygène augmente le risque d'oxydation du matériau. En général, l'oxygène est utilisé pour faciliter la découpe de plaques d'acier au carbone, le poinçonnage à basse pression et la découpe à basse pression.
Découpe à l'azote : lorsque l'azote est utilisé comme gaz auxiliaire de la machine de découpe laser pour métal, l'azote forme une atmosphère protectrice autour du métal en fusion pour empêcher l'oxydation du matériau, garantissant ainsi la qualité de la pièce. Généralement, l'azote gazeux est utilisé pour couper l'acier inoxydable, la tôle galvanisée, l'aluminium, l'alliage d'aluminium, le laiton et d'autres matériaux, par perforation à basse pression et coupe à haute pression. Lors de la coupe à l'azote, le changement de débit de gaz a une grande influence sur les performances de coupe. Afin d'obtenir une bonne qualité de coupe, le débit de gaz doit être suffisant et constant.

Commande de gaz auxiliaire

La pression du gaz auxiliaire affectera l'effet de soufflage du laitier, affectant ainsi la qualité finale de la découpe laser. Différents matériaux métalliques nécessitent différentes pressions de gaz optimales. Si la pression d'air est trop faible, le matériau fondu ne peut pas être soufflé à temps et il collera à l'arrière du tranchant. Si la pression du gaz est trop élevée, cela affaiblira la capacité de coupe du faisceau laser, rendant la couture de coupe plus grande et plus rugueuse. Par conséquent, il est nécessaire de régler différentes pressions d'air lors de la découpe de différents matériaux pour obtenir de meilleurs résultats de découpe laser.

Découpe d'essai et prototypage

Avant la production en série de pièces, la coupe d'essai des plaques peut réduire efficacement le taux de rebut des pièces. Le prototypage est réalisé via le logiciel de contrôle de la machine de découpe laser, puis le prototype est testé pour s'assurer qu'il répond aux exigences de qualité de coupe et que les ajustements nécessaires sont effectués. Le prototypage peut aider les utilisateurs à identifier les défauts de conception et les problèmes fonctionnels avant d'investir dans la production de masse, ce qui permet d'économiser beaucoup d'argent et de ressources.

Réduire la réflexion arrière

Des réflexions arrière excessives peuvent chauffer la buse et la tête de coupe à des niveaux critiques, affectant la qualité de coupe et même endommageant la pièce. Par conséquent, lors de la découpe au laser, il est nécessaire d'éviter une rétro-réflexion excessive en mesurant la réflexion et en optimisant le processus. Lorsque la réflexion arrière est trop élevée, la vitesse d'alimentation de la tête de coupe peut être réduite.

Surveillance et contrôle qualité en temps réel

Grâce au système de surveillance en temps réel de la machine de découpe laser, la qualité de la découpe laser peut être efficacement prise en compte et les paramètres peuvent être ajustés pour obtenir le meilleur effet de découpe.

Un entretien régulier de la machine améliore la qualité de la découpe laser

En tant qu'équipement de découpe CNC de haute précision, la machine de découpe laser ne peut maintenir des capacités de découpe à haut rendement et de haute qualité pendant une utilisation à long terme qu'en maintenant un bon entretien quotidien. Et un entretien correct peut également réduire les coûts d'entretien de la machine et prolonger la durée de vie de la machine.

Entretien des lentilles

L'entretien de la lentille de la machine de découpe laser est très important, et une lentille propre est essentielle pour assurer la qualité du faisceau. La lentille de la machine de découpe laser est facilement polluée par la fumée et la poussière. Il est recommandé de vérifier la propreté de la lentille tous les jours avant de commencer à travailler. Si de la poussière se trouve sur la lentille, elle doit être nettoyée à temps et la machine ne peut être démarrée qu'après s'être assurée que la lentille est propre. Lorsque vous utilisez l'objectif, veillez à ne pas toucher directement la surface de l'objectif de mise au point, de l'objectif de protection, de la tête QBH et des autres composants optiques avec vos mains pour éviter de rayer ou de corroder l'objectif.

Entretien des buses

Le coaxialement entre le centre du trou de sortie de la buse et le faisceau laser est un facteur clé affectant la qualité de coupe. Si la buse est déformée ou fondue, cela affectera directement le coaxial. La forme et la précision dimensionnelle de la buse sont très élevées, il faut donc veiller à maintenir la buse pour éviter toute déformation causée par une collision.

Entretien du refroidisseur

Le refroidisseur est utilisé comme équipement de refroidissement de la machine de découpe laser pour assurer le fonctionnement normal de la machine à une température constante. Faites attention à la température de l'eau lorsque la machine fonctionne pendant une longue période, il est recommandé de maintenir la température de l'eau en dessous de 35°C. Afin d'éviter que l'eau en circulation ne gèle lors de l'utilisation du machine de découpe laser à fibre en hiver, de l'antigel peut être ajouté. L'eau à l'intérieur du refroidisseur de la machine de découpe laser doit être remplacée régulièrement. Parce que l'utilisation à long terme est facile à mettre à l'échelle, ce qui affecte l'effet de refroidissement. Généralement, le refroidisseur est nettoyé 1 à 2 fois par mois et l'eau de circulation interne est remplacée. Utilisez de l'eau distillée sans impuretés, comme de l'eau pure ou de l'eau minérale, et veillez à ne pas utiliser d'eau du robinet.

Entretien ferroviaire

Le châssis du rail de la machine de découpe laser doit être nettoyé régulièrement pour éliminer la poussière et autres débris afin de garantir que l'équipement puisse conserver un bon effet de coupe. Les crémaillères doivent être essuyées et lubrifiées fréquemment pour s'assurer que la lubrification est exempte de débris. De plus, la ceinture en acier doit être vérifiée fréquemment pour s'assurer que la ceinture en acier est bien serrée.

Vérifier les paramètres de la machine

Vérifiez certains paramètres de la machine tous les six mois, tels que la rectitude de la voie et la verticalité de la machine. Si une anomalie est détectée, effectuez l'entretien et le réglage à temps, sinon l'effet de coupe sera affecté.

Vérifier le système d'échappement

Un bon système d'échappement laser aidera à réduire les fumées et la poussière et à créer un environnement de travail sûr. Avoir un système comme celui-ci peut améliorer la qualité de la découpe au laser tout en réduisant les résidus de fumée sur la pièce et le besoin de nettoyage à l'intérieur du système laser. Par conséquent, vous devez vérifier ce système d'échappement pour tout blocage. Vérifiez également que les ventilateurs fonctionnent correctement.

Résumer

La qualité de la découpe laser est affectée par de nombreux facteurs. Tout d'abord, un réglage incorrect des paramètres affectera l'effet de coupe, comme la puissance du laser, la vitesse de coupe, la pression d'air, etc. De plus, des problèmes peuvent parfois survenir même lorsque les paramètres sont réglés correctement. Cela est généralement dû au fait que le gaz n'est pas assez pur ou que les buses et les lentilles sont contaminées ou endommagées. Par conséquent, les utilisateurs doivent vérifier si la buse et la tête laser fonctionnent correctement avant de couper, puis définir les paramètres appropriés. L'utilisateur doit analyser la cause en fonction de l'effet de découpe laser spécifique, ajuster les paramètres et vérifier les pièces de la machine pour obtenir la meilleure qualité de découpe laser. Suivre Laser AccTek pour en savoir plus sur la découpe laser.

Équipement laser

Coordonnées

Obtenez des solutions laser