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Machine de découpe laser à fibre AccTek
La machine de découpe laser à fibre est un système de découpe laser CNC entièrement automatique de haute qualité, haute vitesse, haute précision et haute efficacité. La machine de découpe laser à fibre est spécialement conçue pour traiter divers métaux et constitue votre bon partenaire pour terminer le processus de découpe des métaux. Les machines de découpe laser fibre ont différentes puissances laser (1 000 W à 50 000 W), qui peuvent couper des métaux de différentes épaisseurs.
AccTek a 10 ans d'expérience dans la production de machines de découpe laser et s'engage à fournir des solutions laser professionnelles aux clients mondiaux. Nous fabriquons des machines de découpe laser à fibre de haute précision basées sur une technologie de conception mécanique optimisée grâce à une analyse structurelle rigoureuse. En tant que fabricant professionnel de machines de découpe laser à fibre, nous avons conçu des machines de découpe laser à fibre de différentes puissances et modèles pour répondre aux besoins de différents clients. AccTek exécute des processus d'assemblage stricts et des pièces de marque de classe mondiale pour assurer une précision de coupe élevée et une capacité de coupe puissante, maximisant ainsi la productivité et la rentabilité des fabricants de tôles.
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Lire la vidéo sur Machine de découpe laser pour tubes et feuilles
La machine de découpe laser fibre de tôle est une machine à découper au laser spécialement conçu pour la tôle, qui utilise un générateur laser à fibre comme alimentation. Il utilise le générateur laser à fibre nouvellement développé, qui peut produire un faisceau laser à haute densité d'énergie sur la surface de la pièce, faire fondre et vaporiser la zone irradiée par le laser et réaliser une découpe automatique parfaite à grande vitesse et de haute précision.
Les machines de découpe laser fibre de tôles peuvent couper tous types de métaux, de l'acier doux à l'acier inoxydable en passant par certains métaux non ferreux. Cependant, il peut être difficile de couper certains matériaux métalliques hautement réfléchissants, comme le cuivre et l'aluminium. De plus, la capacité de découpe de feuilles épaisses de la machine de découpe laser à fibre de feuille est améliorée avec l'augmentation de la puissance du générateur laser à fibre, et la vitesse de découpe sera également considérablement améliorée. Les machines de découpe laser fibre pour tôles offrent un bon compromis en termes de qualité de coupe, de vitesse de coupe, de coûts d'exploitation et de rentabilité.
La machine de découpe laser à fibre tubulaire est une machine de découpe laser spécialement conçue pour la découpe de tubes métalliques, qui peut compléter efficacement le processus de découpe de tubes métalliques. Lorsqu'il s'agit de couper et de traiter des tubes, des tuyaux et de l'acier de construction, AccTek propose des solutions pour chaque besoin de fabrication. Les machines de découpe laser à fibre tubulaire fournissent non seulement une technologie de découpe laser supérieure, mais intègrent également de nombreuses fonctions de traitement supplémentaires pour apporter des avantages à valeur ajoutée aux fabricants.
La machine de découpe laser à fibre de tube peut couper tous les tubes métalliques avec une vitesse et une précision élevées. Le système de découpe laser de tubes intègre de nombreuses fonctions de machine intelligentes, notamment des fonctions intelligentes de surveillance, de réglage et de découpe. Ces fonctions automatisées augmentent le confort d'utilisation et l'efficacité de coupe de la machine. La large gamme de capacités des machines de découpe laser à fibre tubulaire rend ces machines idéales pour de nombreuses industries et diverses applications.
La machine de découpe laser à fibre pour tubes et tôles est une machine de découpe laser à fibre à double usage qui peut être utilisée pour la découpe à haut rendement de tubes et tôles métalliques. Il adopte un lit en acier solide, un système d'entraînement à crémaillère et un système CNC professionnel de découpe laser de tubes et de feuilles, qui assure la bonne précision de coupe et l'efficacité de la machine de découpe laser à fibre. La machine de découpe laser à fibre pour tubes et feuilles joue progressivement un rôle dans l'industrie de la fabrication des métaux, telle que la signalisation métallique, la décoration intérieure, le traitement de la tôle, etc.
La machine de découpe laser à fibre de tubes et de feuilles intègre la découpe de feuilles et la découpe de tubes dans une seule machine de découpe laser. Vous pouvez profiter des avantages de la découpe laser avec un investissement et un espace minimes tout en obtenant d’excellentes performances de découpe. Selon les besoins réels de production, il peut être équipé de générateurs laser à fibre de différentes puissances (1000-50000W), et bien sûr, vous pouvez également choisir d'ajouter une table de travail d'échange et un étui de protection entièrement fermé.
Avantages de la machine de découpe laser
Haute précision
Haute précision
Réalise des coupes complexes avec des tolérances serrées, garantissant la précision dans les géométries complexes.
Polyvalence
Polyvalence
Coupe une large gamme de matériaux, des métaux aux non métalliques, facilitant ainsi diverses applications.
Grande vitesse
Grande vitesse
Des taux de coupe rapides entraînent une productivité accrue et des délais de livraison plus courts.
Entretien minimal
Entretien minimal
Nécessite peu d'entretien grâce à sa conception à semi-conducteurs, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts.
Efficacité énergétique
Efficacité énergétique
Consomme moins d’énergie, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.
Largeur de saignée étroite
Largeur de saignée étroite
Produit une coupe étroite, minimisant le gaspillage de matériaux et maximisant l'utilisation.
Coupe sans contact
Coupe sans contact
Évite le contact physique, évitant ainsi la déformation ou l’endommagement des matériaux, en particulier pour les matériaux délicats.
Compatibilité d'automatisation
Compatibilité d'automatisation
S'intègre facilement aux systèmes d'automatisation pour un fonctionnement sans personnel et une efficacité améliorée.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'une machine de découpe laser fibre ?
La machine de découpe laser fibre est un type d’outil industriel utilisé pour découper une variété de matériaux, principalement des métaux. Il utilise un générateur laser à fibre de haute puissance pour créer une chaleur intense qui fait fondre ou vaporise le matériau coupé. La machine dirige le faisceau laser à travers une série de miroirs et de lentilles, le focalisant sur la surface du matériau avec une extrême précision.
L’un des composants clés d’une machine de découpe laser fibre est le générateur laser fibre lui-même. Contrairement aux générateurs laser CO2 traditionnels, qui utilisent des gaz pour générer le faisceau laser, les générateurs laser à fibre utilisent des fibres optiques dopées avec des éléments de terres rares comme l'erbium, l'ytterbium ou le néodyme. Cette conception permet une efficacité plus élevée, une plus grande fiabilité et des besoins de maintenance réduits.
Les machines de découpe laser à fibre sont très polyvalentes et peuvent couper une large gamme de matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton et divers alliages. Ils sont couramment utilisés dans des secteurs tels que la fabrication, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la construction pour des tâches telles que la découpe de tôles, de tuyaux, de tubes et de composants structurels.
Ces machines offrent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de coupe, notamment des vitesses de coupe plus rapides, une plus grande précision, des coupes plus nettes, une consommation d'énergie réduite et des coûts d'exploitation inférieurs. De plus, ils peuvent être facilement automatisés et intégrés aux lignes de production, ce qui les rend idéaux pour les environnements de fabrication à gros volumes.
Combien coûte une machine de découpe laser fibre ?
Le coût d'une machine de découpe laser à fibre peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs tels que la puissance de sortie de la machine, la taille de la zone de découpe, la marque, les caractéristiques et les accessoires supplémentaires. Généralement, les machines plus petites avec une puissance de sortie et une zone de coupe inférieures seront moins chères que les modèles plus grands et plus puissants.
La fourchette de prix des machines de découpe laser à fibre commence généralement entre $12 500 et $34 000 pour les modèles d'entrée de gamme avec des puissances de sortie inférieures et des zones de coupe plus petites. Les machines de milieu de gamme avec plus de fonctionnalités et des puissances de sortie plus élevées peuvent aller de $50 000 à $100 000. Les machines haut de gamme de qualité industrielle avec des zones de coupe plus grandes, des puissances de sortie plus élevées, des fonctionnalités avancées et une automatisation peuvent coûter des centaines de milliers de dollars.
Il est important de noter qu'en plus du prix d'achat initial, il peut y avoir des coûts supplémentaires associés à l'installation, à la formation, à la maintenance et aux dépenses opérationnelles courantes telles que l'électricité et les consommables comme les gaz de découpe laser et les pièces de rechange. Si vous souhaitez obtenir les informations de prix les plus précises, vous pouvez contacter AccTek Laser à tout moment. Nous pouvons fournir des devis basés sur des exigences spécifiques et des options personnalisées.
Quel est le principe de fonctionnement d’une machine de découpe laser fibre ?
Le principe de fonctionnement d'une machine de découpe laser fibre implique plusieurs composants clés travaillant ensemble pour assurer une découpe précise et efficace des matériaux. Voici un aperçu simplifié du processus :
- Génération d'un faisceau laser : Le processus commence par la génération d'un faisceau laser de haute puissance dans le résonateur laser à fibre. Ce résonateur contient une fibre optique dopée avec des éléments de terres rares comme l'erbium, l'ytterbium ou le néodyme. Lorsqu'ils sont stimulés par une source d'énergie externe (souvent des lasers à diode), ces éléments émettent des photons, créant ainsi le faisceau laser.
- Système de distribution de faisceau : le faisceau laser est ensuite guidé à travers une série de miroirs et de lentilles au sein du système de distribution de faisceau de la machine. Ce système dirige et focalise le faisceau laser sur la surface du matériau à découper.
- Interaction avec le matériau : lorsque le faisceau laser focalisé frappe le matériau, il délivre une forte concentration d'énergie sur une petite zone, provoquant un échauffement localisé. En fonction du matériau et des paramètres du laser, cette chaleur peut fondre ou vaporiser le matériau.
- Processus de découpe : à mesure que le matériau absorbe l’énergie laser, il subit des changements physiques. Par exemple, les métaux peuvent fondre ou s’évaporer, tandis que les matériaux non métalliques peuvent simplement brûler ou s’évaporer. Le système de mouvement de la machine (comprenant les moteurs, les systèmes d'entraînement et les commandes CNC) guide avec précision le faisceau laser le long du chemin de découpe souhaité, permettant de découper des formes et des contours complexes avec une grande précision.
- Gaz d'assistance : Dans de nombreux cas, un gaz d'assistance, tel que l'oxygène, l'azote ou l'air, est utilisé pendant le processus de découpe. Ce gaz aide à éliminer le matériau fondu de la saignée (le chemin de coupe) et empêche la formation de scories, ce qui permet d'obtenir des coupes plus nettes.
- Refroidissement et échappement : le processus génère de la chaleur, c'est pourquoi des systèmes de refroidissement sont utilisés pour éviter la surchauffe des composants critiques tels que la source laser et l'optique. De plus, les systèmes d'échappement éliminent les fumées et les particules générées lors de la découpe pour maintenir un environnement de travail sûr.
- Contrôle et surveillance : tout au long du processus de découpe, le système de contrôle de la machine surveille en permanence divers paramètres, tels que la puissance du laser, la vitesse de découpe et la pression du gaz, pour garantir des performances et une qualité optimales.
Quelle épaisseur la machine de découpe laser à fibre peut-elle couper ?
Les machines de découpe laser à fibre sont en effet principalement utilisées pour couper du métal, et leur capacité d'épaisseur de coupe pour les matériaux métalliques varie en fonction de facteurs tels que la puissance du laser, le type de matériau et les spécifications de la machine. Voici quelques plages d’épaisseurs approximatives pour les métaux courants découpés avec des machines laser à fibre :
- Acier doux : les machines de découpe laser à fibre peuvent généralement couper de l'acier doux jusqu'à plusieurs pouces d'épaisseur, selon la puissance de la machine. Par exemple, les machines ayant une puissance plus élevée peuvent couper plus efficacement des sections en acier doux plus épaisses.
- Acier inoxydable : Semblables à l'acier doux, les machines laser à fibre peuvent couper l'acier inoxydable jusqu'à plusieurs pouces d'épaisseur, encore une fois en fonction de la puissance du laser et des propriétés spécifiques du matériau.
- Aluminium : L’aluminium est également couramment découpé avec des machines laser à fibre. La capacité d'épaisseur de l'aluminium est généralement similaire à celle de l'acier doux et de l'acier inoxydable, avec des machines capables de couper des sections d'aluminium de plusieurs pouces d'épaisseur.
- Autres métaux : Les lasers à fibre peuvent également couper d’autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le titane et divers alliages. L'épaisseur de coupe de ces métaux peut varier en fonction de leurs propriétés, mais les machines laser à fibre peuvent généralement également gérer une large gamme d'épaisseurs pour ces matériaux.
Quels sont les inconvénients de la découpe laser fibre ?
Si la découpe laser offre de nombreux avantages, tels qu’une haute précision, rapidité et polyvalence, elle présente également certains inconvénients. Voici quelques inconvénients courants associés à la découpe laser :
- Coût initial élevé : les machines de découpe laser peuvent être coûteuses à l'achat et à l'installation, en particulier les lasers à fibre haute puissance. De plus, le coût de la maintenance, des pièces de rechange et des consommables peut s’ajouter à l’investissement global.
- Limitations matérielles : Bien que la découpe laser soit très efficace pour couper les métaux et certains matériaux non métalliques, elle peut ne pas convenir à tous les matériaux. Certains matériaux, tels que les métaux réfléchissants comme le cuivre et l'aluminium, peuvent être difficiles à découper avec les systèmes laser conventionnels en raison de leur haute réflectivité.
- Zone affectée par la chaleur (ZAT) : La découpe au laser génère de la chaleur, ce qui peut entraîner la création d'une zone affectée par la chaleur (ZAT) le long des bords de la découpe. Dans certaines applications, cette zone affectée par la chaleur peut affecter les propriétés du matériau, telles que la dureté ou la microstructure, notamment dans les matériaux sensibles à la chaleur.
- Limites d'épaisseur : Bien que les lasers à fibre puissent couper des matériaux relativement épais, il existe des limites pratiques quant à l'épaisseur du matériau qui peut être coupé efficacement. Les matériaux plus épais peuvent nécessiter plusieurs passes ou des vitesses de coupe plus lentes, ce qui peut réduire la productivité et augmenter le temps de traitement.
- Coûts d'exploitation : les machines de découpe laser consomment de l'électricité, des gaz d'assistance (tels que l'oxygène, l'azote ou l'air) et nécessitent un entretien régulier pour garantir des performances optimales. Ces coûts d'exploitation peuvent s'accumuler avec le temps, en particulier dans les environnements de production à volume élevé.
- Problèmes de sécurité : La découpe au laser implique l'utilisation de lasers de haute puissance, qui peuvent présenter des risques pour la sécurité s'ils ne sont pas utilisés correctement. Des mesures de sécurité appropriées, notamment une formation, des équipements de protection et des dispositifs de protection des machines, peuvent minimiser le risque d'accident ou de blessure.
- Impact sur l'environnement : Le processus de découpe au laser peut produire des fumées, des particules et des émissions potentiellement dangereuses, en fonction du matériau découpé. Des systèmes de ventilation et de filtration appropriés sont nécessaires pour atténuer l’impact environnemental et garantir un environnement de travail sûr.
Avez-vous besoin d'une ventilation lorsque vous utilisez une machine de découpe laser à fibre ?
Oui, une ventilation est généralement nécessaire lors de l’utilisation d’une machine de découpe laser fibre. Les processus de découpe au laser, y compris ceux utilisant des lasers à fibre, peuvent produire des fumées, des gaz et des particules, en particulier lors de la découpe de certains matériaux tels que les métaux et les plastiques. Une ventilation adéquate élimine ces émissions de la zone de coupe, garantissant ainsi un environnement de travail sûr et sain pour les opérateurs et préservant l'intégrité de l'équipement.
Voici quelques raisons pour lesquelles une ventilation est nécessaire lors de l’utilisation d’une machine de découpe laser fibre :
- Extraction des fumées : La découpe au laser peut produire des fumées lorsque le matériau est chauffé et vaporisé par le faisceau laser. Ces fumées peuvent contenir des substances dangereuses, telles que des oxydes métalliques ou des composés organiques volatils (COV), selon le matériau coupé. Les systèmes de ventilation aident à capter et à éliminer ces fumées, les empêchant ainsi de s'accumuler dans l'espace de travail et de présenter potentiellement des risques pour la santé des opérateurs.
- Élimination des particules : la découpe laser peut également générer des particules fines ou de la poussière, en particulier lors de la découpe de matériaux comme les métaux ou les composites. Ces particules peuvent présenter des risques respiratoires et peuvent s'accumuler sur les surfaces, les machines et les équipements s'ils ne sont pas correctement ventilés. Les systèmes de ventilation dotés d’une filtration appropriée peuvent aider à éliminer ces particules de l’air, maintenant ainsi un environnement de travail plus propre et plus sûr.
- Régulation de la température : en plus d'éliminer les fumées et les particules, les systèmes de ventilation peuvent aider à réguler les niveaux de température et d'humidité dans la zone de coupe. Une ventilation efficace peut éviter la surchauffe et garantir des conditions de travail confortables aux opérateurs, ce qui est particulièrement important dans les espaces clos ou confinés.
- Protection de l'équipement : Une ventilation adéquate peut également aider à protéger les composants sensibles de la machine de découpe laser, tels que les optiques, l'électronique et les systèmes de refroidissement, de l'exposition aux contaminants en suspension dans l'air. En réduisant l'accumulation de poussière et de débris dans la machine, les systèmes de ventilation peuvent aider à maintenir des performances optimales et à prolonger la durée de vie des composants critiques.
Quel gaz la machine de découpe laser à fibre utilise-t-elle ?
Le gaz utilisé dans les machines de découpe laser à fibre dépend du matériau à découper et du processus de découpe spécifique. Les gaz les plus couramment utilisés dans la découpe laser sont :
- Oxygène (O2) : L'oxygène est couramment utilisé lors de la coupe de métaux ferreux tels que l'acier doux et l'acier inoxydable. Lorsque le faisceau laser interagit avec la surface métallique en présence d’oxygène, il oxyde le matériau, entraînant une réaction exothermique qui facilite le processus de découpe. L'oxygène aide également à éliminer le métal en fusion et à faciliter le processus de combustion, améliorant ainsi l'efficacité de coupe et la qualité des bords.
- Azote (N2) : L'azote est souvent utilisé comme gaz d'assistance lors de la coupe de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton et le titane. Contrairement à l’oxygène, l’azote ne réagit pas chimiquement avec ces métaux. Au lieu de cela, il sert principalement de liquide de refroidissement et aide à prévenir l’oxydation et la décoloration des bords coupés. L'azote est également utilisé pour couper des matériaux pour lesquels une surface propre et sans oxyde est souhaitée, comme dans la fabrication d'appareils électroniques ou médicaux.
- Air : L’air comprimé peut également être utilisé comme gaz d’assistance lors de la découpe laser. Il peut également être utilisé comme alternative peu coûteuse à l’azote lors de la coupe de métaux non ferreux, même s’il n’offre pas le même niveau de qualité de bord ou de protection contre l’oxydation.
Quelle est la durée de vie d’un générateur laser à fibre ?
La durée de vie d'un générateur laser à fibre, comme de tout autre composant de machine, peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment :
- Qualité des composants : La qualité du générateur laser et de ses composants influence considérablement sa durée de vie. Les composants de meilleure qualité, tels que les diodes laser, les fibres optiques et les modules résonateurs, ont tendance à avoir une durée de vie plus longue et une meilleure fiabilité.
- Conditions de fonctionnement : Les conditions de fonctionnement dans lesquelles le générateur laser à fibre est utilisé peuvent avoir un impact sur sa durée de vie. Des facteurs tels que la température, l’humidité, les vibrations et les niveaux de poussière peuvent affecter les performances et la longévité du générateur. Un entretien approprié, y compris un nettoyage et une inspection réguliers, peut contribuer à prolonger sa durée de vie.
- Pratiques de maintenance : une maintenance et un entretien réguliers contribuent à garantir des performances et une longévité optimales de votre générateur laser à fibre. Cela comprend le nettoyage des composants optiques, la vérification des problèmes d'alignement, le remplacement des pièces usées et la surveillance des paramètres clés tels que la puissance du laser et la qualité du faisceau.
- Cycle de service : Le cycle de service, ou le rapport entre le temps de fonctionnement du laser et son temps de refroidissement, peut affecter la durée de vie du générateur. Le fonctionnement du laser dans les limites du cycle de service spécifié permet d'éviter la surchauffe et l'usure prématurée des composants.
- Modèles d'utilisation : La fréquence et l'intensité d'utilisation jouent également un rôle dans la détermination de la durée de vie d'un générateur laser à fibre. Un fonctionnement continu à des niveaux de puissance élevés peut entraîner une dégradation plus rapide des composants par rapport à une utilisation intermittente ou à faible consommation d'énergie.
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