Machine de découpe laser ABS
Technologie photoélectrique
AccTek Laser se concentre sur la conception et la fabrication de systèmes photoélectriques. Nous fournissons une qualité de traitement précise et exquise avec une capacité de R&D de premier plan.
Capacité d'intégration et expérience
Avec une équipe de R&D expérimentée, complète et d'élite, personnalisée telle qu'automatisée, intégrée au robot, intégration de système, etc. sont toutes disponibles.
Service professionnel
La machine de découpe laser d'AccTek Laser est une machine de découpe laser professionnelle conçue et fabriquée en Chine. Notre équipe d'ingénieurs d'élite fournit un support de service connexe.
Caractéristiques de l'équipement
Tube laser CO2 haute puissance
La machine est équipée d'un puissant tube laser CO2, qui peut fournir des performances de découpe et de gravure précises et efficaces sur divers matériaux, notamment l'acrylique, le bois, le cuir, le tissu, le verre, etc. Un tube laser haute puissance assure des coupes nettes et précises et des bords lisses, tout en permettant une gravure détaillée, ce qui le rend adapté aux conceptions complexes et aux applications industrielles.
Système de mouvement avancé
La machine est équipée d'un système de mouvement avancé pour assurer un mouvement fluide et précis de la tête laser pendant la découpe et la gravure. Ce contrôle de mouvement précis permet des coupes nettes et nettes tout en permettant une gravure détaillée et complexe sur une variété de matériaux.
Optique de haute qualité
La machine est équipée d'optiques de haute qualité capables de produire un faisceau laser plus étroit et plus stable, garantissant des trajectoires de coupe précises et des bords plus nets, même sur des conceptions complexes et des matériaux délicats. De plus, des optiques de haute qualité aident à réduire la divergence et les pertes de faisceau, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.
Tête laser CO2 haute précision
La tête laser CO2 de haute précision est sélectionnée et dispose d'une fonction de positionnement de point rouge pour garantir que le faisceau laser est précisément aligné avec l'optique de focalisation et la buse. Un faisceau laser précis contribue à des résultats de coupe cohérents et uniformes. De plus, la tête laser CO2 est équipée d'un contrôle de la hauteur, qui assure une mise au point constante et compense les variations d'épaisseur du matériau ou les surfaces inégales.
Rail HIWIN de haute précision
La machine est équipée d'un rail de guidage Taiwan HIWIN d'une excellente précision. HIWIN est fabriqué selon des tolérances serrées, assurant un mouvement linéaire fluide et stable. Ce niveau de précision contribue à une découpe laser précise et cohérente, en particulier lorsque vous travaillez avec des conceptions complexes et des détails fins. De plus, les rails HIWIN sont conçus pour minimiser les frottements, ce qui permet un mouvement fluide et silencieux.
Moteur pas à pas fiable
La machine adopte un moteur pas à pas avec une puissance élevée et des performances fiables pour assurer le fonctionnement normal de la machine. Non seulement les moteurs pas à pas sont économiques, mais ils permettent également un contrôle précis des pièces mobiles, garantissant une découpe laser de haute qualité et un positionnement stable des composants optiques pour un fonctionnement fiable et efficace.
Spécifications techniques
Modèle | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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Zone de travail | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Milieu laser | Laser CO2 | ||||||
Puissance laser | 80-300W | ||||||
Source de courant | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Vitesse de coupe | 0-20000 mm/min | ||||||
Vitesse de gravure | 0 - 40000mm/min | ||||||
Largeur de ligne minimale | ≤0.15mm | ||||||
Précision de positionnement | 0,01 mm | ||||||
Précision de répétition | 0,02 mm | ||||||
Système de refroidissement | Eau froide |
Capacité de soudage au laser
Puissance laser | Vitesse de coupe | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm |
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25W | Vitesse de coupe maximale | 15~25mm/s | 8~15mm/s | 3~6mm/s | 1~3mm/s | / |
Vitesse de coupe optimale | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 2~4mm/s | 0.5~1.5mm/s | / | |
40W | Vitesse de coupe maximale | 20~35mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s | / |
Vitesse de coupe optimale | 15~25mm/s | 8~15mm/s | 3~6mm/s | 1~2.5mm/s | / | |
60W | Vitesse de coupe maximale | 30~50mm/s | 15~30mm/s | 6~12mm/s | 3~6mm/s | / |
Vitesse de coupe optimale | 25~40mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 1.5~3.5mm/s | / | |
80W | Vitesse de coupe maximale | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 4~8mm/s | / |
Vitesse de coupe optimale | 30~50mm/s | 15~30mm/s | 6~12mm/s | 2~4mm/s | / | |
100W | Vitesse de coupe maximale | 50~90mm/s | 25~50mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s | / |
Vitesse de coupe optimale | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 3~6mm/s | / | |
130W | Vitesse de coupe maximale | 65~110mm/s | 30~60mm/s | 12~24mm/s | 6~12mm/s | 3~6mm/s |
Vitesse de coupe optimale | 50~90mm/s | 25~50mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 1~3mm/s | |
150W | Vitesse de coupe maximale | 75~130mm/s | 35~70mm/s | 14~28mm/s | 7~14mm/s | 3~7mm/s |
Vitesse de coupe optimale | 60~100mm/s | 30~60mm/s | 12~24mm/s | 5~10mm/s | 2~4mm/s | |
180W | Vitesse de coupe maximale | 90~150mm/s | 45~90mm/s | 18~36mm/s | 9~18mm/s | 4~9mm/s |
Vitesse de coupe optimale | 70~120mm/s | 40~80mm/s | 15~30mm/s | 7~14mm/s | 3~6mm/s | |
200W | Vitesse de coupe maximale | 100~170mm/s | 50~100mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s |
Vitesse de coupe optimale | 80~140mm/s | 45~90mm/s | 18~36mm/s | 8~16mm/s | 4~8mm/s |
Comparaison de différentes méthodes de coupe
Caractéristiques | Découpe au laser | Routage CNC | Découpe | Découpe à la scie |
---|---|---|---|---|
Précision | Haute précision | Haute précision | Précision modérée | Précision modérée |
Vitesse de coupe | Rapide | Modéré à Rapide | Modéré | Modéré |
Zone affectée par la chaleur | Minimal | Modéré | Minimal | Haut |
Gamme d'épaisseur de matériau | Fin à épais | Fin à épais | Fin à moyen | Moyen à épais |
Qualité des bords | Propre et lisse | Propre et lisse | Faire le ménage | Rugueux |
Déchets de matériaux | Minimal | Modéré | Modéré | Modéré |
Complexité de la configuration | Modéré à complexe | Modéré à complexe | Simple | Simple |
Contraintes matérielles | Polyvalent | Polyvalent | Limité par la taille de la matrice | Polyvalent |
Potentiel d'automatisation | Grand potentiel | Grand potentiel | Grand potentiel | Limité |
Post-traitement requis | Minimal à aucun | Minimal | Minimal | Souvent requis |
Coût de l'outillage | Modéré à élevé | Modéré à élevé | Faible à modéré | Faible à modéré |
caractéristiques du produit
- La machine est équipée d'un générateur laser CO2 de haute qualité, qui convient parfaitement à la découpe de matériaux ABS.
- La machine peut couper rapidement le matériau ABS, ce qui augmente la productivité.
- La machine offre une excellente précision et exactitude de coupe, garantissant des coupes nettes et lisses avec un minimum de déchets de matériau.
- La machine peut traiter des feuilles ABS de différentes épaisseurs et peut également couper d'autres matériaux tels que le bois, le plastique et certains métaux.
- Le faisceau laser ne touche pas physiquement le matériau, ce qui minimise le risque de dommages matériels ou de contamination.
- La machine dispose de fonctions de mise au point automatique et de réglage de la hauteur pour obtenir les meilleures performances de coupe sur différentes épaisseurs d'ABS.
- Un panneau de commande intuitif ou une interface utilisateur permet à l'opérateur de définir les paramètres de coupe, de régler la puissance du laser et de contrôler le mouvement de la machine.
- La machine peut être intégrée à divers logiciels de conception pour réaliser le transfert transparent des conceptions de découpe.
Application du produit
Sélection d'équipement
Machine de découpe laser CO2 haute configuration
Machine de découpe laser CO2 avec caméra CCD
Machine de découpe laser CO2 avec table élévatrice électrique
Machine de découpe laser CO2 entièrement fermée
Machine de découpe laser CO2 à double tête
Machine de découpe laser CO2 avec dispositif d'alimentation automatique
Machine de découpe laser CO2 de grande taille
Machine de découpe laser CO2 de grande taille à double tête
Pourquoi choisir AccTek ?
Précision impeccable
Qualité inégalée
Solutions personnalisées
Excellente assistance client
Fréquemment demandé Des questions
- Acrylonitrile : Ce monomère confère à l'ABS une résistance chimique et une dureté. Il contribue à améliorer la résistance du matériau à l'huile, aux produits chimiques et à la chaleur.
- Butadiène : Le butadiène confère à l'ABS une résistance aux chocs et une ténacité. Cela aide le matériau à résister aux chocs et aux chocs sans se fissurer.
- Styrène : le styrène contribue à la rigidité, à la facilité de traitement et à la finition de surface du matériau. Cela affecte également l'apparence générale et la douceur du matériau.
- Ventilation : Les lasers libèrent des fumées lors de la découpe du plastique ABS, qui peuvent contenir des gaz et des particules nocifs. Une ventilation adéquate permet de s'assurer que ces fumées sont correctement évacuées de la zone de travail. Un espace bien ventilé avec un système d'évacuation ou un extracteur de fumée peut aider à minimiser l'exposition aux fumées.
- Composition du matériau : Différentes formulations d'ABS peuvent contenir des additifs, des colorants ou des charges qui affectent la façon dont le matériau réagit à la découpe au laser. Certains additifs peuvent émettre des fumées toxiques ou avoir des réactions inattendues lorsqu'ils sont exposés à un faisceau laser. Il est recommandé d'obtenir une fiche de données de sécurité (MSDS) pour le matériau ABS spécifique utilisé et de faire un petit test avant de couper des pièces plus grandes.
- Équipement de protection individuelle : les opérateurs et les travailleurs doivent porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, y compris des lunettes ou des lunettes de sécurité, pour protéger les yeux du rayonnement laser et des débris potentiels. Des gants et une blouse ou une combinaison de laboratoire peuvent aider à protéger la peau.
- Sécurité incendie : la découpe au laser génère de la chaleur, ce qui peut provoquer un incendie du plastique ABS si la puissance du laser est trop élevée ou si le matériau n'est pas correctement fixé. Assurez-vous que l'équipement d'extinction d'incendie est facilement disponible et que la zone de travail est exempte de tout risque d'incendie.
- Paramètres laser : les paramètres laser appropriés, tels que les réglages de puissance et de vitesse, doivent être sélectionnés pour minimiser la fusion, la carbonisation ou d'autres effets indésirables lors de la découpe. L'optimisation de ces paramètres permet d'assurer une coupe nette et précise.
- Formation : les opérateurs doivent recevoir une formation appropriée sur les techniques de découpe au laser, les protocoles de sécurité et les procédures d'urgence. Ils doivent être conscients des risques potentiels associés à la découpe au laser du plastique ABS et savoir comment réagir de manière appropriée.
- Réglementations et directives : selon votre emplacement et votre secteur d'activité, il peut exister des réglementations ou des directives relatives à la découpe au laser et à l'utilisation de matériaux spécifiques. Assurez-vous de suivre ces règles pour maintenir un environnement de travail sécuritaire.
- Ségrégation de la zone de travail : Gardez les espaces de travail propres et bien rangés pour réduire les risques d'incendie ou d'accidents. Éloignez les matériaux inflammables de la découpeuse laser et suivez les meilleures pratiques en matière de sécurité de l'équipement laser.
- Préparation du matériau : Assurez-vous que votre matériau ABS est propre et exempt de débris, de poussière ou d'huile car ceux-ci peuvent affecter la qualité de coupe.
- Préparer la zone de travail : Installez le découpeur laser dans une zone bien ventilée ou sous un système d'extraction des fumées pour assurer l'élimination des fumées potentiellement nocives.
- Puissance laser : Utilisez un réglage de puissance laser adapté à l'épaisseur du matériau ABS. Commencez avec un réglage de puissance plus faible et augmentez progressivement jusqu'à ce que vous puissiez obtenir une coupe nette. Évitez d'utiliser trop de puissance car cela pourrait provoquer une fonte ou une brûlure.
- Vitesse de coupe : ajustez la vitesse de coupe pour trouver le meilleur équilibre entre vitesse et qualité de coupe. Étant donné que des vitesses plus rapides peuvent entraîner des coupes plus nettes, il est recommandé de tester différentes vitesses pour déterminer les meilleurs résultats pour votre configuration particulière.
- Mise au point : focalise correctement le faisceau laser sur la surface du matériau pour des coupes précises et cohérentes. Un laser flou peut provoquer des coupes inégales ou brûlées.
- Utilisez une ventilation adéquate : Assurez-vous que votre espace de travail est bien ventilé pour éviter l'accumulation de fumée et de vapeurs toxiques et pour maintenir une bonne qualité de l'air. Envisagez d'utiliser un système d'extraction des fumées pour éliminer les fumées potentiellement nocives du processus de coupe.
- Coupes d'essai : Entre les opérations de coupe, il est recommandé d'effectuer des coupes d'essai sur les chutes d'ABS pour déterminer les meilleurs réglages laser. Cela vous aide à trouver le bon équilibre entre la vitesse de coupe et la puissance du laser.
- Surveillez et ajustez : tout au long du processus de découpe au laser, observez la qualité de la découpe et ajustez les paramètres du laser selon vos besoins.
- Chemin de coupe : optimisez le chemin de coupe dans le logiciel de conception pour obtenir la forme ou le motif souhaité, en veillant à ce que le chemin soit continu et lisse pour éviter les arrêts et démarrages inutiles pendant le processus de coupe.
- Traitement post-coupe : une fois la coupe terminée, attendez que la pièce refroidisse avant de la traiter pour éviter toute déformation ou déformation due à la chaleur résiduelle. Inspectez les bords et les surfaces de la pièce pour assurer une coupe nette sans marques de brûlure visibles.
- Sécurité incendie : Soyez prêt à tout moment à une éventuelle inflammation, en particulier lorsque la puissance du laser est trop élevée. Préparez le matériel de lutte contre les incendies et suivez les procédures de sécurité incendie.
- Équipement de protection individuelle (EPI) : Portez un équipement de protection individuelle approprié, y compris des lunettes, des gants et une protection respiratoire, pour minimiser l'exposition aux fumées et aux particules.
- Formation appropriée : assurez-vous que les opérateurs sont formés aux procédures de sécurité laser, au fonctionnement de la machine et aux techniques de manutention.
- Point de fusion et propriétés thermiques : Comparé au PVC, l'ABS a un point de fusion inférieur. Cela signifie que lors de la découpe au laser de l'ABS, le risque de fusion localisée est plus élevé si la puissance du laser ou la vitesse de découpe est trop élevée. Le PVC est plus résistant à la chaleur, ce qui le rend plus facile à couper sans trop fondre.
- Fumées et odeurs : Les lasers libèrent des fumées et des odeurs lors de la découpe d'ABS et de PVC. Cependant, les fumées lors de la découpe de l'ABS ont tendance à être plus piquantes et l'odeur peut être plus intense que celle du PVC. Une ventilation et une extraction des fumées adéquates sont nécessaires lors de la découpe des deux matériaux, mais des mesures plus strictes peuvent être nécessaires lors de la découpe de l'ABS en raison de ses fumées plus intenses.
- Additifs et ingrédients : L'ABS est généralement plus facile à couper que le PVC car il a une température de fusion plus basse et produit moins de fumées nocives. Mais la facilité de découpe dépend également des additifs, des charges et des composants spécifiques de l'ABS et du PVC, car cela affectera la réponse du matériau à la découpe au laser. Certaines formulations ABS peuvent contenir des additifs qui affectent le processus de coupe, tandis que certaines formulations PVC peuvent produire des fumées plus corrosives ou nocives lors de la coupe.
- Vitesse et puissance de coupe : Pour obtenir une coupe nette, il faut trouver le bon équilibre entre la puissance du laser et la vitesse de coupe pour chaque matériau. L'ABS peut nécessiter une puissance laser légèrement supérieure et une vitesse de coupe plus lente pour assurer une coupe nette, tandis que le PVC découpé au laser à la même puissance peut couper plus rapidement.
- Qualité de coupe : étant donné que l'ABS a un point de fusion bas, obtenir une coupe nette de l'ABS peut nécessiter des réglages laser plus précis et des vitesses de coupe plus lentes pour éviter la fusion ou la brûlure. Le PVC, en revanche, a un point de fusion plus bas, ce qui permet des coupes plus rapides et plus propres, mais les bons réglages peuvent aider à éviter la carbonisation.
- Considérations de sécurité : Les deux matériaux nécessitent des précautions de sécurité similaires, y compris une ventilation adéquate, un équipement de protection individuelle (EPI) et des mesures de sécurité incendie. Les vapeurs d'ABS peuvent être plus irritantes, mais les deux matériaux produisent des sous-produits potentiellement nocifs pendant le processus de découpe au laser.
- Carbonisation : Le PVC est plus sujet à la carbonisation que l'ABS lors de la découpe au laser. Cela peut affecter la qualité du bord coupé et peut nécessiter un post-traitement supplémentaire pour obtenir la finition souhaitée.
- Optimisation des paramètres laser : Le processus de découpe laser implique l'utilisation d'un faisceau laser de haute intensité pour faire fondre ou vaporiser le matériau. Si les paramètres de puissance, de vitesse et de mise au point du laser ne conviennent pas à l'épaisseur et au type spécifiques d'ABS, une chaleur excessive peut être générée, provoquant une fusion ou un affaiblissement localisé du matériau, ce qui peut entraîner des fissures.
- Épaisseur du matériau : les feuilles ABS plus épaisses sont généralement plus résistantes à la fissuration que les feuilles plus minces. Les feuilles plus minces sont plus sujettes à la fissuration en raison d'une intégrité structurelle réduite. Si possible, choisissez une feuille ABS plus épaisse pour la découpe laser.
- Utiliser la technologie de refroidissement : un refroidissement et un flux d'air adéquats pendant la découpe au laser aident à dissiper la chaleur et à réduire le risque de surchauffe localisée pouvant entraîner des fissures. Si le matériau devient trop chaud et n'a pas la possibilité de refroidir, il peut se fissurer plus facilement.
- Conception et géométrie : La forme et la complexité de la conception en cours de découpe peuvent également affecter la probabilité de fissuration. Les angles vifs, les courbes serrées et les détails complexes peuvent créer des points de concentration de contraintes pouvant entraîner des fissures.
- Test de matériau d'échantillon : avant de découper votre projet final, il est préférable de tester différents paramètres laser sur du matériau ABS de rebut afin de déterminer les meilleurs paramètres pour votre matériau et votre conception particuliers. Cela vous permet d'identifier et de résoudre tout problème avant qu'il n'affecte le projet lui-même.
- Qualité du matériau : La qualité et la composition du matériau ABS lui-même peuvent affecter sa propension à se fissurer lors de la découpe au laser. L'ABS de qualité supérieure peut avoir une meilleure résistance à la chaleur et une meilleure ténacité que les matériaux de qualité inférieure ou impurs, ce qui réduit le risque de fissuration.
- Post-traitement : Après la découpe au laser Selon les exigences de l'application, vous devrez peut-être effectuer des étapes de post-traitement telles que le ponçage ou le lissage pour réduire le risque de fissures après la découpe au laser. De plus, il est recommandé de laisser le matériau ABS refroidir progressivement à température ambiante avant de le manipuler, car un refroidissement rapide ou une exposition aux fluctuations de température peut provoquer des fissures.
- Épaisseur du matériau : Les feuilles ABS plus fines sont généralement plus faciles à découper au laser que les feuilles plus épaisses. Des feuilles plus épaisses peuvent nécessiter des réglages de puissance laser plus élevés et des vitesses de coupe plus lentes, ce qui peut augmenter le risque de faire fondre ou de brûler le matériau.
- Réglages de la puissance et de la vitesse du laser : Il est essentiel de trouver le bon équilibre entre la puissance du laser et la vitesse de coupe. Trop de puissance ou une vitesse de coupe trop lente peuvent provoquer une fonte excessive, des brûlures ou même un incendie du matériau. Un réglage correct de ces paramètres vous aidera à obtenir une coupe nette et précise.
- Fumées et ventilation : L'ABS émet des fumées et des gaz potentiellement dangereux lors de la découpe au laser. Des systèmes de ventilation et d'extraction des fumées adéquats sont essentiels pour garantir un environnement de travail sûr et prévenir l'accumulation de sous-produits nocifs.
- Conception de découpe : la complexité de la conception à découper affectera la facilité de découpe au laser. Les formes géométriques simples et les lignes droites sont souvent plus faciles à découper que les conceptions complexes et détaillées.
- Qualité du matériau : La qualité et la composition du matériau ABS affecteront les résultats de la découpe au laser. Un ABS de haute qualité avec des propriétés constantes fournira généralement des résultats plus prévisibles que les matériaux de qualité inférieure ou impurs.
- Refroidissement et flux d'air : un refroidissement et un flux d'air appropriés pendant la découpe au laser aident à dissiper la chaleur et à prévenir une surchauffe localisée qui pourrait entraîner la fonte ou la carbonisation.