Machine de découpe laser pour plaque d'acier au carbone
- Marque : AccTek Laser
- Type de laser : Laser à fibre
- Fourchette de prix : $13 600 - $300 000
- Zone de coupe : 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Vitesse de coupe : 0-40 000 mm/min
- Format graphique pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Mode de refroidissement : Refroidissement par eau
- Logiciel de contrôle : Cypcut, Au3tech
- Marque de source laser : Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marque de tête laser : Raytools, Au3tech, Precitec
- Marque de servomoteur : Yaskawa, Delta
- Marque de rail de guidage: HIWIN
- Garantie : 2 ans
Caractéristiques de l'équipement
Générateur laser à fibre
La machine utilise des générateurs laser à fibre de haute qualité produits par des marques de renommée mondiale (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Il est connu pour son excellente qualité de faisceau, son efficacité énergétique et sa longue durée de vie. Le générateur laser à fibre est logé dans un boîtier robuste qui offre un fonctionnement stable et fiable même dans des environnements industriels difficiles.
Corps de coupe robuste
La structure interne du corps est soudée par plusieurs tubes rectangulaires, et il y a des tubes rectangulaires renforcés à l'intérieur du corps pour augmenter la résistance et la stabilité du corps. La structure solide du lit augmente non seulement la stabilité du rail de guidage, mais empêche également efficacement la déformation du corps. La durée de vie du corps est aussi longue que 25 ans.
Tête de découpe laser de haute qualité
La tête de découpe laser est équipée d'un miroir de focalisation de haute qualité, qui peut être ajusté automatiquement pour contrôler avec précision la position de mise au point du faisceau laser. La tête de découpe laser est également équipée d'un système de détection de hauteur capacitif avancé, qui peut mesurer avec précision la distance entre la tête de découpe et la surface du matériau en temps réel, garantissant une qualité de découpe constante même sur des surfaces inégales.
Système de contrôle CNC convivial
La machine est contrôlée par un système CNC convivial qui peut être facilement programmé pour contrôler le processus de coupe. Le système CNC offre une large gamme de paramètres de coupe qui peuvent être définis en fonction du matériau spécifique à couper, y compris la puissance du laser, la vitesse de coupe et la pression du gaz de coupe. Il offre également des fonctionnalités avancées telles que l'imbrication automatique, le positionnement d'importation/exportation et le contrôle de l'angle de coupe pour optimiser les résultats de coupe.
Système de gaz auxiliaire
Nos machines de découpe laser sont équipées d'un système de gaz auxiliaire professionnel pour améliorer la qualité et l'efficacité de la découpe. Les gaz auxiliaires couramment utilisés sont l'azote, l'oxygène et l'air comprimé. Le gaz est dirigé à travers les buses de la tête de coupe pour souffler le matériau fondu et créer une coupe nette.
Système d'échappement
De la fumée et de petites particules seront générées lors de la découpe au laser, le puissant système d'échappement peut éliminer la fumée, la poussière et les particules générées lors de la découpe au laser. Il aide à maintenir un environnement de travail propre et protège les machines et les opérateurs des émissions potentiellement nocives.
Fonctions de sécurité
La machine de découpe laser à fibre est équipée de plusieurs mesures de sécurité pour assurer un fonctionnement sûr. Il dispose d'un système d'évacuation des fumées, qui peut éliminer efficacement la fumée et les particules générées pendant le processus de coupe, protéger l'opérateur et maintenir un environnement de travail propre. Vous pouvez également ajouter une zone de coupe entièrement fermée selon les besoins, et elle est équipée d'un dispositif de verrouillage de sécurité, qui peut empêcher efficacement l'entrée dans la zone de coupe pendant le fonctionnement.
Système de refroidissement
La machine utilise un système de refroidissement de haute qualité pour refroidir le générateur laser et les autres composants générant de la chaleur. Une grande quantité de chaleur est générée lors de la découpe au laser et le système de refroidissement aide à maintenir une température de fonctionnement stable, empêchant la machine de surchauffer et garantissant des performances de découpe constantes. De plus, un système de refroidissement qui fonctionne bien peut prolonger la durée de vie de la machine.
Spécifications techniques
Modèle | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Gamme de coupe | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Type de laser | Laser à fibre | ||||
Puissance laser | 1kw-30kw | ||||
Générateur laser | Réci/Raycus/IPG | ||||
Vitesse de déplacement maximale | 100 m/min | ||||
Accélération maximale | 1.0G | ||||
Précision de positionnement | ±0.01mm | ||||
Répéter la précision de positionnement | ±0.02mm |
Paramètres de coupe
Puissance laser | Coupe extrême | Coupe nette | 1000W | 10mm | 8mm |
---|---|---|
1500W | 14mm | 12mm |
2000W | 16mm | 14mm |
3000W | 20mm | 18mm |
4000W | 20mm | 18mm |
6000W | 25mm | 20mm |
8000W | 30mm | 25mm |
10000W | 35mm | 30mm |
12000W | 40mm | 35mm |
15000W | 50mm | 40mm |
20000W | 70mm | 60mm |
30000W | 70mm | 60mm |
40000W | 80mm | 70mm |
- Dans les données de coupe, le diamètre du coeur de la fibre de sortie laser est de 50 microns ;
- Les données de coupe adoptent la tête de coupe Raytool avec un rapport optique de 100/125 (longueur focale de la lentille de collimation/mise au point);
- Gaz auxiliaire de coupe : oxygène liquide (pureté 99.99%) azote liquide (pureté 99.999%) ;
- La pression d'air dans ces données de coupe fait spécifiquement référence à la pression d'air de surveillance au niveau de la tête de coupe ;
- En raison des différences dans la configuration de l'équipement et le processus de coupe (machine-outil, refroidissement par eau, environnement, buse de coupe, pression de gaz, etc.) utilisés par différents clients, ces données sont fournies à titre indicatif uniquement.
- La machine de découpe laser pour plaques d'acier au carbone produite par AccTek Laser suit essentiellement ces paramètres.
Application mécanique
Sélection d'équipement
Machine de découpe laser à fibre AKJ-F1
Machine de découpe laser à fibre AKJ-F2
Machine de découpe laser à fibre AKJ-F3
Machine de découpe laser à fibre AKJ-FB
Machine de découpe laser à fibre AKJ-FCB
Machine de découpe laser à fibre AKJ-FC
Pourquoi choisir AccTek ?
Précision inégalée
Nos machines de découpe laser utilisent une technologie laser avancée pour offrir une précision inégalée, vous permettant de réaliser les coupes les plus complexes sur des tôles d'aluminium. Que vous ayez besoin de motifs complexes, de formes complexes ou de détails fins, nos machines offrent une précision inégalée, garantissant des résultats constants à chaque fois.
Rapide et efficace
Dans le marché concurrentiel d'aujourd'hui où le temps c'est de l'argent, nos découpeuses laser offrent des vitesses de coupe exceptionnelles, vous permettant d'accélérer les cycles de production sans compromettre la qualité. Il peut vous apporter des gains d'efficacité significatifs afin que vous puissiez respecter les délais et garder une longueur d'avance sur la concurrence.
Réduire les déchets de matériaux
La réduction des déchets est une priorité absolue pour toute opération de fabrication, et nos découpeuses laser y excellent. Avec son faisceau laser étroit et ses capacités d'imbrication optimisées, il minimise les déchets de matériaux, maximise l'utilisation et réduit les coûts. Vous constaterez une rentabilité et une durabilité accrues, faisant de votre entreprise un gagnant-gagnant.
Assistance et services d'experts
Nous sommes fiers de fournir un excellent support client. Nous fournissons une assistance et des services complets, de l'installation et de la formation à la maintenance continue et à l'assistance technique. Notre équipe d'experts se consacre à maintenir vos machines à des performances optimales, à maximiser votre investissement et à minimiser les temps d'arrêt.
Fréquemment demandé Des questions
- Type de matériau et composition : L'acier au carbone est un terme large et différentes qualités et compositions peuvent avoir des caractéristiques de coupe différentes et peuvent donc avoir des exigences de puissance laser différentes. Certains alliages d'acier au carbone peuvent être plus difficiles à couper que d'autres et nécessitent une puissance plus élevée pour obtenir des résultats satisfaisants. La qualité de l'acier au carbone, telle que la dureté ou la composition, affecte également la puissance laser requise pour une découpe efficace.
- Technologie de découpe laser : Le type de technologie de découpe laser utilisé dans la machine affecte les besoins en puissance du laser. Les générateurs laser à fibre sont couramment utilisés pour couper l'acier au carbone et peuvent fournir une densité de puissance élevée avec une consommation d'énergie relativement faible par rapport aux générateurs laser CO2. Tenez compte des technologies laser spécifiques disponibles et de leurs plages de puissance recommandées pour la découpe de l'acier au carbone.
- Épaisseur du matériau : Évaluez la gamme d'épaisseurs d'acier au carbone que vous couperez. Les matériaux plus épais nécessitent généralement une puissance laser plus élevée pour obtenir des coupes nettes et efficaces. Tenez compte de l'épaisseur maximale de la plaque d'acier au carbone que vous allez couper et choisissez une puissance laser capable de gérer cette plage d'épaisseur.
- Vitesse de coupe : La vitesse de coupe souhaitée affectera les besoins en puissance du laser. Des vitesses de coupe plus élevées nécessitent généralement une puissance laser plus élevée pour maintenir la productivité. Déterminez la vitesse de coupe requise pour votre application et choisissez une puissance laser capable de prendre en charge cette vitesse sans compromettre la qualité de coupe.
- Précision et qualité de coupe : La précision et la qualité de coupe requises pour la pièce finie doivent également être prises en compte. Une puissance laser plus élevée contribue à des coupes plus nettes et plus précises. Si vous avez des exigences de précision strictes ou si vous devez découper des conceptions complexes, envisagez des options de puissance supérieure pour garantir la précision requise.
- Test d'échantillon : Si possible, effectuez une découpe d'échantillon en utilisant différents réglages de puissance laser pour déterminer le niveau de puissance optimal. Évaluez la qualité, la vitesse et l'efficacité de coupe à différents niveaux de puissance pour déterminer l'équilibre entre puissance, vitesse et performances de coupe qui répond le mieux à vos besoins.
- Tenez compte de la sécurité et de l'efficacité : Bien qu'une puissance laser plus élevée puisse fournir des vitesses de coupe plus rapides, elle consomme également plus d'énergie et peut générer plus de chaleur. Tenez compte des besoins en énergie et en refroidissement d'une machine de découpe laser et de l'impact sur les coûts d'exploitation et l'efficacité globale.
- Expansion future : si vous prévoyez une utilisation future d'acier au carbone plus épais ou des exigences de production accrues, envisagez de choisir une puissance laser qui permet l'évolutivité et les capacités de coupe étendues à l'avenir.
- Qualité de construction : la qualité de construction globale d'une machine, la robustesse et la fiabilité de ses composants jouent un rôle important dans la détermination de sa durée de vie utile. Les machines de haute qualité avec une construction solide, une ingénierie de précision et des composants fiables ont tendance à durer plus longtemps que les machines de moindre qualité.
- Entretien : un entretien régulier et approprié contribuera à garantir des performances optimales et à prolonger la durée de vie de votre machine. Un nettoyage, une lubrification et une inspection appropriés des composants critiques tels que les générateurs laser, les optiques et les systèmes de mouvement peuvent prolonger la durée de vie de votre machine. Le respect des directives d'entretien du fabricant de la machine de découpe laser et la planification de l'entretien de routine peuvent aider à maintenir le fonctionnement optimal de la machine.
- L'intensité d'utilisation : L'intensité et la fréquence d'utilisation de la machine affectent sa durée de vie. Une machine qui a été utilisée intensivement pendant une longue période peut subir plus d'usure qu'une machine qui a été utilisée modérément. Des périodes de refroidissement et de repos appropriées pendant le fonctionnement aideront à prévenir la surchauffe et à prolonger la durée de vie de la machine.
- Durée de vie des composants : les différents composants d'une machine, tels que les générateurs laser, les composants optiques et les pièces mécaniques, peuvent avoir des durées de vie différentes. Certains composants peuvent nécessiter un remplacement ou un entretien périodique après une certaine période de fonctionnement, tandis que d'autres composants peuvent durer plus longtemps.
- Progrès technologique : La technologie de découpe au laser évolue constamment. Les machines plus récentes présentent souvent les dernières avancées en matière d'efficacité énergétique, de durabilité des composants et de performances. La mise à niveau vers un modèle plus récent peut améliorer l'efficacité et prolonger la durée de vie par rapport aux machines plus anciennes. Cependant, des mises à jour logicielles régulières et la compatibilité avec les nouvelles technologies peuvent contribuer à étendre l'utilité de la machine.
- Compétences et formation des opérateurs : une formation et un développement des compétences appropriés pour les opérateurs de machines peuvent avoir un impact significatif sur la durée de vie d'une machine. Les opérateurs qui comprennent le fonctionnement, l'entretien et les pratiques de sécurité de la machine minimisent le risque d'erreurs ou de mauvaise utilisation qui pourraient endommager la machine.
- Taille de l'élément : La plus petite taille d'élément pouvant être découpée avec un laser dépend du diamètre du faisceau laser et de la taille du point focal. Les machines de découpe laser ont généralement une taille d'élément minimale réalisable, souvent appelée largeur de saignée. Cette limitation peut affecter le niveau de complexité et de détail pouvant être atteint dans des conceptions complexes.
- Perforation/entrée/sortie : le processus de découpe au laser nécessite souvent une perforation, qui consiste à créer un petit trou dans le matériau pour amorcer la coupe. Il est important de planifier stratégiquement l'emplacement des perforations afin de minimiser l'impact sur la conception globale. De plus, les chemins d'entrée et de sortie sont utilisés pour démarrer et terminer en douceur le processus de coupe, et leur placement doit être pris en compte pour maintenir l'intégrité de la conception.
- Déformation des matériaux : de la chaleur est générée lors de la découpe au laser, ce qui peut entraîner une déformation thermique des matériaux, en particulier des aciers au carbone plus fins. Les conceptions complexes avec des motifs complexes peuvent être plus sensibles à la déformation du matériau. Des techniques de refroidissement et de contrôle adéquates telles que des appareils appropriés ou la minimisation de l'apport de chaleur peuvent aider à atténuer ce problème.
- Épaisseur du matériau : l'épaisseur du matériau en acier au carbone affecte la complexité de la conception qui peut être efficacement coupée. Les matériaux plus épais peuvent avoir des limites dans les détails complexes ou la capacité d'obtenir des angles nets et petits. Les matériaux plus fins permettent des détails plus fins et des conceptions complexes.
- Cône et zone affectée par la chaleur (ZAT) : la découpe au laser peut entraîner une légère conicité au niveau du bord de coupe, en particulier dans les matériaux plus épais. De plus, la chaleur générée lors de la coupe peut créer une zone affectée par la chaleur (ZAT) sur les bords. Ces facteurs peuvent affecter la précision et les tolérances dimensionnelles des conceptions complexes.
- Complexité de la conception et temps de coupe : les conceptions très complexes augmentent le temps de coupe et peuvent nécessiter une programmation et une optimisation supplémentaires pour obtenir les résultats souhaités. Un équilibre entre la complexité de la conception, le temps de coupe et la productivité doit être pris en compte.
- Vitesse de coupe : La vitesse de coupe du laser affectera la qualité et la précision de la coupe. Lors de la découpe de conceptions complexes, la vitesse de coupe doit être équilibrée pour maintenir le niveau de précision requis tout en maintenant la productivité.
- Nettoyez la table de coupe et retirez tout débris, poussière ou résidu de la machine.
- Inspectez et nettoyez les lentilles, les miroirs et les autres composants optiques pour vous assurer qu'ils sont exempts de saleté ou de particules susceptibles d'affecter la qualité du faisceau.
- Vérifiez et nettoyez le filtre et le système d'évacuation de la machine pour maintenir une circulation d'air et une extraction de fumée appropriées.
- Lubrifiez les pièces mobiles et recherchez tout signe d'usure ou de dommage inhabituel.
- Vérifiez et nettoyez le capot de protection et le carter de la machine.
- Vérifiez que les systèmes de sécurité et les boutons d'arrêt d'urgence fonctionnent correctement.
- Nettoyez la machine plus en profondeur, y compris les composants internes, pour éliminer toute poussière ou débris accumulés.
- Vérifier et calibrer la précision de positionnement de la machine si nécessaire.
- Vérifiez et ajustez la tension de la courroie et de la chaîne.
- Vérifiez et nettoyez le système de ventilation de la machine.
- Inspectez et remplacez les pièces consommables telles que les buses, les lentilles et les filtres si nécessaire.
- Vérifiez et nettoyez les connexions électriques et assurez-vous qu'elles sont correctement mises à la terre.
- Inspectez et nettoyez soigneusement le résonateur laser et l'optique.
- Vérifiez et ajustez le système de distribution du faisceau, y compris l'alignement du faisceau.
- Vérifiez et nettoyez le système de refroidissement et assurez-vous que le niveau de liquide de refroidissement est correct.
- Vérifiez et testez les connexions électriques pour tout signe d'usure ou de relâchement.
- Effectuez une inspection complète des systèmes mécaniques, électriques et optiques de la machine.
- Effectuez des vérifications et des ajustements d'alignement pour assurer une précision de coupe précise.
- Réparez le générateur laser selon les recommandations du fabricant.
- Vérifiez et remplacez toutes les pièces usées ou endommagées telles que les courroies, les roulements ou les consommables laser.
- Effectuez une inspection complète des composants électriques de la machine, y compris le câblage et les connexions.
- Vérifiez et ajustez les performances globales de la machine et la qualité de coupe.
- Puissance laser : La puissance laser de la machine est un facteur important qui détermine son numéro de travail. Une puissance laser plus élevée entraîne généralement une consommation d'énergie plus élevée. La consommation électrique d'un générateur laser à fibre varie généralement de quelques kilowatts à des dizaines de kilowatts, en fonction de la configuration spécifique de la machine et des exigences de coupe.
- Système auxiliaire : La machine de découpe laser pour tôles d'acier au carbone intègre divers systèmes auxiliaires, tels qu'un système de refroidissement, un système d'échappement et un système de contrôle de mouvement. Ces systèmes consomment également de l'énergie, mais leurs exigences spécifiques en matière d'alimentation peuvent varier en fonction de la conception de la machine et des composants spécifiques utilisés.
- Alimentation en veille et en veille : Les machines de découpe laser pour plaques d'acier au carbone ont généralement un mode veille ou veille lorsqu'elles ne coupent pas activement. Pendant ce temps, la consommation d'énergie est généralement réduite, mais pas complètement éliminée. Les fonctions de gestion de l'alimentation et les paramètres d'économie d'énergie de la machine aident à minimiser la consommation d'énergie en cas d'inactivité.
- Paramètres de coupe : Les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, la puissance du laser et la pression du gaz auxiliaire affecteront la consommation d'énergie pendant le fonctionnement. Des vitesses de coupe ou une puissance laser plus élevées peuvent entraîner une augmentation de la consommation d'énergie.
- DXF (Drawing Exchange Format) : DXF est l'un des formats de fichier les plus largement utilisés pour la découpe laser. Il s'agit d'un format de fichier vectoriel qui prend en charge les figures géométriques 2D (y compris les lignes, les arcs, les cercles et les polygones) et est compatible avec divers logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur). Les fichiers DXF sont souvent utilisés pour importer des dessins ou des conceptions 2D dans des logiciels pour machines de découpe laser.
- DWG (AutoCAD Drawing) : DWG est un autre format de fichier vectoriel populaire utilisé dans l'industrie de la CAO. Il est couramment utilisé pour échanger des conceptions 2D ou 3D entre différents logiciels de CAO. Certaines machines de découpe laser prennent en charge les fichiers DWG pour importer des conceptions ou des dessins complexes.
- AI (Adobe Illustrator) : AI est un format de fichier vectoriel utilisé par Adobe Illustrator. De nombreuses machines de découpe laser peuvent importer des fichiers AI directement ou en les convertissant dans d'autres formats compatibles. Les fichiers AI peuvent contenir des graphiques vectoriels détaillés et des illustrations.
- SVG (Scalable Vector Graphics) : SVG est un format de fichier graphique vectoriel populaire. Il est largement pris en charge par les machines de découpe laser car il permet d'échanger 2 conceptions évolutives et modifiables. Les fichiers SVG peuvent être créés et modifiés à l'aide de divers logiciels de conception graphique.
- PLT (HPGL Plotter File): PLT est un format de fichier couramment utilisé pour contrôler les traceurs et les découpeurs. Il prend en charge les graphiques vectoriels et est souvent utilisé pour envoyer des trajectoires de découpe et des géométries aux découpeurs laser. Les fichiers PLT sont généralement créés en exportant à partir d'un logiciel de CAO ou de conception.
- Format NC (Commande numérique) : Les machines CNC (y compris les découpeuses laser) prennent souvent en charge le format de fichier NC. Ces formats contiennent des instructions lisibles par machine, telles que le code G, pour contrôler le mouvement de la machine et les trajectoires de coupe.