Machine de découpe laser pour plaque de laiton
- Marque : AccTek Laser
- Type de laser : Laser à fibre
- Fourchette de prix : $13 600 - $300 000
- Zone de coupe : 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Vitesse de coupe : 0-40 000 mm/min
- Format graphique pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Mode de refroidissement : Refroidissement par eau
- Logiciel de contrôle : Cypcut, Au3tech
- Marque de source laser : Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marque de tête laser : Raytools, Au3tech, Precitec
- Marque de servomoteur : Yaskawa, Delta
- Marque de rail de guidage: HIWIN
- Garantie : 2 ans
Caractéristiques de l'équipement
Générateur laser à fibre
La machine utilise des générateurs laser à fibre de haute qualité produits par des marques de renommée mondiale (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Il est connu pour son excellente qualité de faisceau, son efficacité énergétique et sa longue durée de vie. Le générateur laser à fibre est logé dans un boîtier robuste qui offre un fonctionnement stable et fiable même dans des environnements industriels difficiles.
Corps de coupe robuste
La structure interne du corps est soudée par plusieurs tubes rectangulaires, et il y a des tubes rectangulaires renforcés à l'intérieur du corps pour augmenter la résistance et la stabilité du corps. La structure solide du lit augmente non seulement la stabilité du rail de guidage, mais empêche également efficacement la déformation du corps. La durée de vie du corps est aussi longue que 25 ans.
Tête de découpe laser de haute qualité
La tête de découpe laser est équipée d'un miroir de focalisation de haute qualité, qui peut être ajusté automatiquement pour contrôler avec précision la position de mise au point du faisceau laser. La tête de découpe laser est également équipée d'un système de détection de hauteur capacitif avancé, qui peut mesurer avec précision la distance entre la tête de découpe et la surface du matériau en temps réel, garantissant une qualité de découpe constante même sur des surfaces inégales.
Système de contrôle CNC convivial
La machine est contrôlée par un système CNC convivial qui peut être facilement programmé pour contrôler le processus de coupe. Le système CNC offre une large gamme de paramètres de coupe qui peuvent être définis en fonction du matériau spécifique à couper, y compris la puissance du laser, la vitesse de coupe et la pression du gaz de coupe. Il offre également des fonctionnalités avancées telles que l'imbrication automatique, le positionnement d'importation/exportation et le contrôle de l'angle de coupe pour optimiser les résultats de coupe.
Système de gaz auxiliaire
Nos machines de découpe laser sont équipées d'un système de gaz auxiliaire professionnel pour améliorer la qualité et l'efficacité de la découpe. Les gaz auxiliaires couramment utilisés sont l'azote, l'oxygène et l'air comprimé. Le gaz est dirigé à travers les buses de la tête de coupe pour souffler le matériau fondu et créer une coupe nette.
Système d'échappement
De la fumée et de petites particules seront générées lors de la découpe au laser, le puissant système d'échappement peut éliminer la fumée, la poussière et les particules générées lors de la découpe au laser. Il aide à maintenir un environnement de travail propre et protège les machines et les opérateurs des émissions potentiellement nocives.
Fonctions de sécurité
La machine de découpe laser à fibre est équipée de plusieurs mesures de sécurité pour assurer un fonctionnement sûr. Il dispose d'un système d'évacuation des fumées, qui peut éliminer efficacement la fumée et les particules générées pendant le processus de coupe, protéger l'opérateur et maintenir un environnement de travail propre. Vous pouvez également ajouter une zone de coupe entièrement fermée selon les besoins, et elle est équipée d'un dispositif de verrouillage de sécurité, qui peut empêcher efficacement l'entrée dans la zone de coupe pendant le fonctionnement.
Système de refroidissement
La machine utilise un système de refroidissement de haute qualité pour refroidir le générateur laser et les autres composants générant de la chaleur. Une grande quantité de chaleur est générée lors de la découpe au laser et le système de refroidissement aide à maintenir une température de fonctionnement stable, empêchant la machine de surchauffer et garantissant des performances de découpe constantes. De plus, un système de refroidissement qui fonctionne bien peut prolonger la durée de vie de la machine.
Spécifications techniques
Modèle | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Gamme de coupe | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Type de laser | Laser à fibre | ||||
Puissance laser | 1kw-30kw | ||||
Générateur laser | Réci/Raycus/IPG | ||||
Vitesse de déplacement maximale | 100 m/min | ||||
Accélération maximale | 1.0G | ||||
Précision de positionnement | ±0.01mm | ||||
Répéter la précision de positionnement | ±0.02mm |
Paramètres de coupe
Puissance laser | Coupe extrême | Coupe nette | 1000W | 3mm | 2mm |
---|---|---|
1500W | 4mm | 3mm |
2000W | 6mm | 4mm |
3000W | 8mm | 6mm |
4000W | 10mm | 8mm |
6000W | 12mm | 10mm |
8000W | 16mm | 14mm |
10000W | 16mm | 14mm |
12000W | 16mm | 14mm |
15000W | 20mm | 18mm |
20000W | 20mm | 18mm |
30000W | 20mm | 18mm |
40000W | 20mm | 18mm |
Note:
- Dans les données de coupe, le diamètre du coeur de la fibre de sortie laser est de 50 microns ;
- Les données de coupe adoptent la tête de coupe Raytool avec un rapport optique de 100/125 (longueur focale de la lentille de collimation/mise au point);
- Gaz auxiliaire de coupe : azote liquide (pureté 99.99%) azote liquide (pureté 99.999%) ;
- La pression d'air dans ces données de coupe fait spécifiquement référence à la pression d'air de surveillance au niveau de la tête de coupe ;
- En raison des différences dans la configuration de l'équipement et le processus de coupe (machine-outil, refroidissement par eau, environnement, buse de coupe, pression de gaz, etc.) utilisés par différents clients, ces données sont fournies à titre indicatif uniquement.
- La machine de découpe laser pour plaques de laiton produite par AccTek Laser suit essentiellement ces paramètres.
Application mécanique
Sélection d'équipement
Machine de découpe laser à fibre AKJ-F1
Machine de découpe laser à fibre AKJ-F2
Machine de découpe laser à fibre AKJ-F3
Machine de découpe laser à fibre AKJ-FB
Machine de découpe laser à fibre AKJ-FCB
Machine de découpe laser à fibre AKJ-FC
Pourquoi choisir AccTek ?
Précision inégalée
Nos machines de découpe laser pour laiton sont conçues avec une technologie de pointe pour fournir le plus haut niveau de précision et d'exactitude. Avec une optique de haute qualité et un système de contrôle avancé, il assure des coupes précises et complexes, vous permettant de réaliser les conceptions les plus complexes avec une précision impeccable.
Polyvalence et adaptabilité
Nos machines de découpe laser pour laiton sont conçues pour gérer une variété d'applications et de matériaux, y compris le laiton de différentes épaisseurs. Que vous traitiez des tôles de laiton fines ou épaisses, nos machines de découpe laser peuvent facilement répondre à vos exigences. Que vous ayez besoin de fabriquer des composants décoratifs complexes ou des pièces de précision, nos machines vous offrent la polyvalence dont vous avez besoin pour entreprendre différents projets.
Excellente efficacité
Nous comprenons l'importance de maximiser la productivité sans compromettre la qualité. Nos machines de découpe laser pour laiton sont conçues pour fonctionner efficacement, coupant à grande vitesse pour réduire considérablement le temps de production. Cela signifie que vous pouvez en faire plus en moins de temps, ce qui augmente votre productivité globale. Maximisez votre production et gardez une longueur d'avance sur la concurrence.
Fiabilité et assistance
Dans notre entreprise, la satisfaction du client est notre priorité absolue. Nous nous engageons à fournir des machines de découpe laser en laiton fiables et robustes sur lesquelles vous pouvez compter. Notre équipe d'experts est prête à vous aider, en fournissant une formation, une maintenance et un support technique pour que vos machines fonctionnent à des performances optimales tout au long de leur durée de vie utile.
Fréquemment demandé Des questions
- Zone affectée par la chaleur (HAZ) : la découpe au laser génère une chaleur intense qui affecte le matériau environnant, créant une zone affectée par la chaleur. La zone affectée par la chaleur est la zone où le matériau en laiton subit des effets thermiques tels que la croissance des grains, les changements microstructuraux et la déformation potentielle. La taille de la zone affectée par la chaleur dépend de la puissance du laser, de la vitesse de coupe et d'autres paramètres. L'optimisation des paramètres laser pour minimiser la zone affectée par la chaleur aide à maintenir les propriétés souhaitées du matériau.
- Oxydation : Le laiton est un alliage principalement composé de cuivre, qui s'oxyde facilement lorsqu'il est exposé à la chaleur et à l'oxygène. Lors de la découpe au laser du laiton, en particulier lors de l'utilisation d'oxygène comme gaz auxiliaire, il existe un risque d'oxydation du bord coupé, ce qui peut entraîner une décoloration ou la formation d'oxydes de surface indésirables. Pour atténuer l'oxydation, un gaz auxiliaire tel que l'azote est souvent utilisé pour créer une atmosphère inerte et réduire l'exposition du laiton à l'oxygène.
- Contrainte résiduelle : la découpe au laser peut générer une contrainte résiduelle sur le bord coupé du matériau en laiton, en particulier dans les plaques de laiton plus épaisses. Dans certains cas, ces contraintes peuvent affecter la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques du laiton et entraîner un gauchissement, une déformation et même des fissures. Une bonne optimisation des paramètres de coupe peut aider à minimiser le développement de contraintes résiduelles excessives.
- Bavures et bords rugueux : La découpe au laser peut provoquer un certain degré de rugosité de surface sur les bords coupés du laiton. La rugosité dépend des paramètres de découpe laser et de la qualité de l'optique. Une focalisation laser plus fine et un alignement correct du faisceau peuvent aider à réduire la rugosité de la surface ou des étapes de post-traitement supplémentaires telles que le meulage ou le polissage peuvent être utilisées pour obtenir la finition de surface souhaitée.
- Perte de matière : La découpe au laser est un processus soustractif, ce qui signifie qu'elle enlève de la matière pour créer la coupe souhaitée. La largeur du faisceau laser et le chemin de coupe entraîneront une certaine quantité de perte de matière le long de la coupe. Cette perte est appelée largeur de saignée et doit être prise en compte dans les exigences de conception et de précision de la pièce finale.
- Sécurité laser : La découpe au laser implique l'utilisation de lasers de haute puissance, il est donc essentiel de suivre les mesures de sécurité appropriées. Assurez-vous que le système de découpe laser est correctement fermé et que l'opérateur est formé aux procédures de sécurité laser, y compris le port d'un équipement de protection approprié tel que des lunettes de sécurité laser.
- Ventilation : Une ventilation adéquate contribue à maintenir un environnement de travail sûr. Le laiton libère des vapeurs d'oxyde de zinc lorsqu'il est chauffé, ce qui peut être nocif en cas d'inhalation. Assurez une ventilation adéquate de la zone de découpe au laser pour éliminer les fumées ou les gaz générés pendant le processus de découpe et maintenir un environnement de travail sûr.
- Manipulation des matériaux : le laiton chauffe pendant la découpe au laser. Utilisez des outils ou des gants de manutention appropriés lorsque vous manipulez des plaques de laiton fraîchement coupées pour éviter les brûlures ou les blessures. De plus, les bords arrière en laiton découpés au laser peuvent être tranchants, utilisez des outils appropriés pour éviter les coupures ou les blessures lors du déplacement ou de la manipulation des pièces coupées.
- Gaz d'assistance : Le choix du gaz d'assistance affectera la qualité et l'efficacité de la coupe. L'azote est souvent utilisé comme gaz d'assistance pour couper le laiton car il aide à minimiser l'oxydation et fournit des coupes efficaces. Assurez-vous que l'alimentation en gaz d'assistance est adéquate et correctement réglée pour obtenir les résultats de coupe souhaités. En outre, lors de l'utilisation de gaz d'assistance, soyez conscient des dangers potentiels associés aux systèmes de gaz à haute pression. Suivez les consignes de sécurité relatives à la manipulation, au stockage et à l'utilisation du gaz afin d'éviter les accidents.
- Sécurité incendie : le laiton est un métal qui conduit bien la chaleur et les étincelles provenant de la découpe au laser ou de matériaux en fusion peuvent enflammer les matériaux environnants. Prenez les mesures de sécurité incendie appropriées, y compris les extincteurs et dégagez les zones exemptes de matériaux inflammables.
- Étalonnage et maintenance : Étalonnez et entretenez régulièrement le système de découpe laser pour garantir son fonctionnement normal et sa sécurité. Suivez les directives du fabricant pour les procédures de maintenance, y compris le nettoyage, l'alignement et l'inspection des composants du système laser.
- Formation et connaissances : Assurez-vous que l'opérateur est bien formé et comprend le système de découpe laser et son fonctionnement. Ils doivent connaître le manuel d'utilisation, les procédures de sécurité et les protocoles d'arrêt d'urgence du découpeur laser pour rester en sécurité et obtenir les résultats souhaités.
- Préparation de la surface : Une bonne préparation de la surface aide à optimiser le processus de découpe au laser. Assurez-vous que la plaque en laiton est propre et exempte de contaminants, d'huiles ou d'autres substances qui pourraient interférer avec le processus de coupe.
- Épaisseur : L'épaisseur de la plaque de laiton détermine les paramètres de découpe laser et les capacités requises pour obtenir un résultat satisfaisant. Les plaques de laiton plus épaisses nécessitent généralement une puissance laser plus élevée et des vitesses de coupe plus lentes pour fondre et éliminer efficacement le matériau par rapport aux feuilles plus minces. Les matériaux plus épais ont également tendance à avoir une zone affectée par la chaleur (HAZ) plus large en raison de la diffusion accrue de la chaleur. Finalement, les bords de la coupe peuvent présenter plus de distorsion thermique et de rugosité.
- Composition : Le laiton est un alliage principalement composé de cuivre et de zinc, mais peut également contenir d'autres éléments. La composition de l'alliage de laiton affecte le processus de découpe au laser. Différents alliages de laiton peuvent avoir des conductivités thermiques et des points de fusion différents, ce qui affecte la réponse du matériau à l'énergie laser. Certains alliages peuvent nécessiter une puissance laser plus élevée ou des paramètres de coupe différents pour obtenir les meilleurs résultats de coupe. La composition spécifique de la plaque de laiton doit être prise en compte et les recommandations du fabricant ou des coupes d'essai effectuées pour déterminer les paramètres laser les plus appropriés.
- Réflectivité : Le laiton est un matériau hautement réfléchissant, en particulier à certaines longueurs d'onde de la lumière laser. Une réflectivité élevée réduit l'efficacité du processus de découpe au laser car elle empêche le matériau d'absorber l'énergie laser. Pour surmonter ce problème, les systèmes laser utilisés pour couper le laiton utilisent généralement une puissance laser plus élevée et/ou des longueurs d'onde laser plus courtes pour une meilleure absorption par le matériau.
- Oxydation : le laiton s'oxyde lorsqu'il est exposé à la chaleur, en particulier en présence d'oxygène. Pendant le processus de découpe au laser, la chaleur générée entraînera l'oxydation de l'arête de coupe, formant une couche d'oxyde sur la surface et affectant la qualité de la découpe. Pour minimiser l'oxydation, un gaz d'assistance tel que l'azote est souvent utilisé pour créer une atmosphère inerte autour de la zone de coupe afin d'empêcher le contact avec l'oxygène atmosphérique. L'azote aide à maintenir l'intégrité des bords coupés et réduit la formation de défauts liés à l'oxydation.
- Conductivité thermique : Le laiton conduit relativement bien la chaleur par rapport aux autres métaux. Cela signifie que la chaleur générée lors de la découpe au laser peut être dissipée plus rapidement à travers le matériau. La conductivité thermique plus élevée augmente l'énergie nécessaire pour atteindre le point de fusion, ce qui affecte le processus de coupe et peut affecter la vitesse et la qualité de coupe. La puissance du laser, la vitesse de coupe et le débit de gaz d'assistance peuvent devoir être ajustés pour compenser la conductivité thermique plus élevée du laiton.
- Qualité : La vitesse de découpe au laser affecte la qualité globale du bord coupé. Lors de la coupe du laiton à des vitesses plus élevées, le faisceau laser peut exercer moins d'énergie sur le matériau, ce qui entraîne des coupes moins précises. Cela peut nuire à la qualité globale de la coupe et peut nécessiter des étapes de post-traitement supplémentaires pour obtenir la finition souhaitée. Des vitesses plus lentes produisent généralement une meilleure qualité de bord avec des bavures minimales, des dommages thermiques réduits et une finition de surface améliorée.
- Précision : La vitesse de découpe au laser affecte la précision ou l'exactitude de la coupe. Des vitesses plus élevées provoquent plus de vibrations et réduisent le temps de séjour du laser sur le matériau, ce qui peut entraîner de légers changements dans les dimensions finales. Des vitesses plus lentes donnent généralement un meilleur contrôle sur le processus de coupe, offrant ainsi une meilleure précision.
- Considérations matérielles : Le laiton est un alliage métallique principalement composé de cuivre et de zinc. Lors de la découpe de laiton avec un laser, certains facteurs doivent être pris en compte. Le laiton a une conductivité thermique plus élevée que certains autres métaux, ce qui signifie qu'il peut dissiper la chaleur plus rapidement. Cela affecte le choix des paramètres de puissance et de vitesse du laser. Des vitesses de coupe plus élevées peuvent être nécessaires pour maintenir une efficacité de coupe optimale, mais elles augmentent également le risque de dommages thermiques ou de coupes incomplètes.
- Épaisseur du matériau : L'épaisseur du laiton à couper affectera également la vitesse de coupe optimale. Le laiton plus épais peut nécessiter des vitesses de coupe plus lentes pour assurer une coupe correcte et maintenir la précision. Des vitesses plus rapides peuvent avoir des difficultés à pénétrer efficacement les matériaux plus épais, ce qui entraîne des coupes incomplètes ou moins précises.
- Zone affectée par la chaleur (HAZ) : la découpe au laser génère de la chaleur et la vitesse à laquelle le laser se déplace affecte la taille de la HAZ. Des vitesses de coupe plus élevées réduisent le transfert de chaleur vers la zone environnante, ce qui réduit la zone affectée par la chaleur. En règle générale, une petite zone affectée par la chaleur est prise en compte lors de la coupe car elle minimise la déformation du matériau, la décoloration et les modifications des propriétés du matériau près du bord de coupe.
- Largeur de fente : La vitesse de découpe au laser affecte la largeur du trait de scie, connue sous le nom de largeur de trait de scie. À la même puissance laser, des vitesses de coupe plus lentes entraînent des saignées plus larges en raison de l'augmentation des taux d'enlèvement de matière. Ce trait de scie plus large peut affecter l'exactitude dimensionnelle et la précision de la coupe.
- Puissance de la machine et du laser : les capacités de la découpeuse laser et sa puissance de sortie peuvent également affecter la vitesse de coupe idéale pour le laiton. Différentes machines et puissances laser peuvent avoir des plages de vitesse spécifiques pour produire les meilleurs résultats de coupe du laiton. Il est conseillé de consulter les directives du fabricant de la machine ou d'effectuer des tests pour déterminer la vitesse de coupe optimale pour votre équipement particulier.
- Efficacité de découpe : La vitesse de découpe au laser affecte également l'efficacité de l'ensemble du processus. Une vitesse de coupe plus élevée peut réduire le temps de production et augmenter le débit, ce qui la rend plus adaptée aux scénarios de production de masse. Cependant, ce compromis peut être un compromis en termes de qualité et de précision de coupe. Trouver le bon équilibre entre vitesse et qualité est essentiel pour optimiser votre processus de découpe laser du laiton.
- Paramètres de coupe : Le réglage des paramètres de coupe est essentiel pour obtenir une coupe nette. Cela comprend le réglage de la puissance du laser, la vitesse de coupe et l'assistance à la pression du gaz pour obtenir les résultats souhaités. Un équilibre doit être trouvé entre la vitesse de coupe et la qualité de coupe pour éviter une fusion excessive, des bavures ou des bords rugueux. Pour des coupes nettes dans le laiton, une puissance laser élevée et des vitesses de coupe faibles sont généralement recommandées. De plus, la conductivité thermique et d'autres propriétés du matériau doivent être prises en compte lors de la détermination des paramètres de coupe idéaux.
- Gaz d'assistance : L'utilisation du gaz d'assistance approprié pendant la découpe au laser est essentielle pour obtenir des bords nets. Le gaz d'assistance aide à souffler le matériau fondu et les débris loin de la zone de coupe, empêchant les particules de se redéposer sur la surface de coupe. Pour le laiton, l'azote ou l'air comprimé est souvent utilisé comme gaz d'appoint. L'azote fournit une coupe plus nette et minimise l'oxydation, tandis que l'air comprimé peut également être efficace, mais peut entraîner une finition légèrement plus rugueuse. Une sélection et un contrôle appropriés du débit de gaz d'assistance peuvent aider à obtenir une coupe nette.
- Mise au point et qualité du faisceau : La focalisation correcte du faisceau laser permet d'obtenir des coupes nettes dans le laiton. Le faisceau laser doit être ajusté avec précision à l'épaisseur du matériau en laiton pour obtenir un faisceau étroit et focalisé. De plus, l'utilisation d'un générateur laser avec une bonne qualité de faisceau peut améliorer la précision de coupe et réduire l'apparition de bavures ou d'irrégularités.
- Préparation du matériau : Une bonne préparation du matériau en laiton avant la découpe au laser facilitera une coupe plus nette. Assurez-vous que la surface est propre et exempte de tout contaminant, tel que de l'huile ou de la saleté, car ceux-ci peuvent interférer avec le processus de coupe et nuire à la qualité des bords. L'application d'un ruban ou d'un film de protection sur la surface peut également aider à réduire les rayures ou l'oxydation potentielles de la surface lors de la coupe.
- Trajectoire de découpe : tenez compte de la trajectoire ou de la séquence de découpe dans laquelle le laser se déplace à travers le matériau en laiton. Optimisez le chemin de coupe pour minimiser toute refusion ou redéposition potentielle de matériau fondu le long des bords. Ceci peut être réalisé en utilisant un chemin de coupe continu ou en employant des techniques telles que le gougeage ou la contre-dépouille, qui aident à réduire la zone affectée par la chaleur et à produire des bords plus nets.
- Conception et alignement des buses : La conception et l'alignement des buses de découpe laser peuvent affecter la qualité de la coupe. Les buses aident à fournir le gaz d'assistance et à assurer un flux et une distribution de gaz appropriés autour du faisceau laser. Une buse bien conçue et correctement alignée aide à maintenir un flux d'air constant et assure l'élimination efficace du matériau fondu pour une coupe nette.
- Entretien de la machine : Un entretien régulier de votre machine de découpe laser vous aidera à vous assurer que la machine conserve des performances optimales. Gardez le résonateur laser, l'optique et la tête de coupe propres et calibrés selon les recommandations du fabricant. Inspectez et remplacez régulièrement les pièces usées ou endommagées pour maintenir la qualité de coupe.
- Refroidissement : Mettez en œuvre des techniques de refroidissement appropriées pour gérer la chaleur générée lors de la découpe au laser. Une chaleur excessive peut provoquer des bavures, des bords rugueux et d'autres problèmes de qualité. Envisagez d'utiliser un système de refroidissement, tel que le refroidissement par air ou par eau, pour aider à dissiper la chaleur et maintenir un processus de coupe stable.
- Post-traitement : selon les exigences, des étapes de post-traitement supplémentaires peuvent être nécessaires pour obtenir le bord net souhaité. Cela peut inclure des processus tels que l'ébavurage, le meulage ou le polissage des bords coupés pour éliminer les bavures ou la rugosité restantes.