Machine de découpe laser pour feuille de laiton
- Marque : AccTek Laser
- Type de laser : Laser à fibre
- Fourchette de prix : $13 600 - $300 000
- Zone de coupe : 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Vitesse de coupe : 0-40 000 mm/min
- Format graphique pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Mode de refroidissement : Refroidissement par eau
- Logiciel de contrôle : Cypcut, Au3tech
- Marque de source laser : Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marque de tête laser : Raytools, Au3tech, Precitec
- Marque de servomoteur : Yaskawa, Delta
- Marque de rail de guidage: HIWIN
- Garantie : 2 ans
Caractéristiques de l'équipement
Générateur laser à fibre
La machine utilise des générateurs laser à fibre de haute qualité produits par des marques de renommée mondiale (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Il est connu pour son excellente qualité de faisceau, son efficacité énergétique et sa longue durée de vie. Le générateur laser à fibre est logé dans un boîtier robuste qui offre un fonctionnement stable et fiable même dans des environnements industriels difficiles.
Corps de coupe robuste
La structure interne du corps est soudée par plusieurs tubes rectangulaires, et il y a des tubes rectangulaires renforcés à l'intérieur du corps pour augmenter la résistance et la stabilité du corps. La structure solide du lit augmente non seulement la stabilité du rail de guidage, mais empêche également efficacement la déformation du corps. La durée de vie du corps est aussi longue que 25 ans.
Tête de découpe laser de haute qualité
La tête de découpe laser est équipée d'un miroir de focalisation de haute qualité, qui peut être ajusté automatiquement pour contrôler avec précision la position de mise au point du faisceau laser. La tête de découpe laser est également équipée d'un système de détection de hauteur capacitif avancé, qui peut mesurer avec précision la distance entre la tête de découpe et la surface du matériau en temps réel, garantissant une qualité de découpe constante même sur des surfaces inégales.
Système de contrôle CNC convivial
La machine est contrôlée par un système CNC convivial qui peut être facilement programmé pour contrôler le processus de coupe. Le système CNC offre une large gamme de paramètres de coupe qui peuvent être définis en fonction du matériau spécifique à couper, y compris la puissance du laser, la vitesse de coupe et la pression du gaz de coupe. Il offre également des fonctionnalités avancées telles que l'imbrication automatique, le positionnement d'importation/exportation et le contrôle de l'angle de coupe pour optimiser les résultats de coupe.
Système de gaz auxiliaire
Nos machines de découpe laser sont équipées d'un système de gaz auxiliaire professionnel pour améliorer la qualité et l'efficacité de la découpe. Les gaz auxiliaires couramment utilisés sont l'azote, l'oxygène et l'air comprimé. Le gaz est dirigé à travers les buses de la tête de coupe pour souffler le matériau fondu et créer une coupe nette.
Système d'échappement
De la fumée et de petites particules seront générées lors de la découpe au laser, le puissant système d'échappement peut éliminer la fumée, la poussière et les particules générées lors de la découpe au laser. Il aide à maintenir un environnement de travail propre et protège les machines et les opérateurs des émissions potentiellement nocives.
Fonctions de sécurité
La machine de découpe laser à fibre est équipée de plusieurs mesures de sécurité pour assurer un fonctionnement sûr. Il dispose d'un système d'évacuation des fumées, qui peut éliminer efficacement la fumée et les particules générées pendant le processus de coupe, protéger l'opérateur et maintenir un environnement de travail propre. Vous pouvez également ajouter une zone de coupe entièrement fermée selon les besoins, et elle est équipée d'un dispositif de verrouillage de sécurité, qui peut empêcher efficacement l'entrée dans la zone de coupe pendant le fonctionnement.
Système de refroidissement
La machine utilise un système de refroidissement de haute qualité pour refroidir le générateur laser et les autres composants générant de la chaleur. Une grande quantité de chaleur est générée lors de la découpe au laser et le système de refroidissement aide à maintenir une température de fonctionnement stable, empêchant la machine de surchauffer et garantissant des performances de découpe constantes. De plus, un système de refroidissement qui fonctionne bien peut prolonger la durée de vie de la machine.
Spécifications techniques
Modèle | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Gamme de coupe | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Type de laser | Laser à fibre | ||||
Puissance laser | 1kw-30kw | ||||
Générateur laser | Réci/Raycus/IPG | ||||
Vitesse de déplacement maximale | 100 m/min | ||||
Accélération maximale | 1.0G | ||||
Précision de positionnement | ±0.01mm | ||||
Répéter la précision de positionnement | ±0.02mm |
Paramètres de coupe
Puissance laser | Coupe extrême | Coupe nette | 1000W | 3mm | 2mm |
---|---|---|
1500W | 4mm | 3mm |
2000W | 6mm | 4mm |
3000W | 8mm | 6mm |
4000W | 10mm | 8mm |
6000W | 12mm | 10mm |
8000W | 16mm | 14mm |
10000W | 16mm | 14mm |
12000W | 16mm | 14mm |
15000W | 20mm | 18mm |
20000W | 20mm | 18mm |
30000W | 20mm | 18mm |
40000W | 20mm | 18mm |
- Dans les données de coupe, le diamètre du coeur de la fibre de sortie laser est de 50 microns ;
- Les données de coupe adoptent la tête de coupe Raytool avec un rapport optique de 100/125 (longueur focale de la lentille de collimation/mise au point);
- Gaz auxiliaire de coupe : azote liquide (pureté 99.99%) azote liquide (pureté 99.999%) ;
- La pression d'air dans ces données de coupe fait spécifiquement référence à la pression d'air de surveillance au niveau de la tête de coupe ;
- En raison des différences dans la configuration de l'équipement et le processus de coupe (machine-outil, refroidissement par eau, environnement, buse de coupe, pression de gaz, etc.) utilisés par différents clients, ces données sont fournies à titre indicatif uniquement.
- La machine de découpe laser pour tôles en laiton produite par AccTek Laser suit essentiellement ces paramètres.
Application mécanique
Sélection d'équipement
Machine de découpe laser à fibre AKJ-F1
Machine de découpe laser à fibre AKJ-F2
Machine de découpe laser à fibre AKJ-F3
Machine de découpe laser à fibre AKJ-FB
Machine de découpe laser à fibre AKJ-FCB
Machine de découpe laser à fibre AKJ-FC
Pourquoi choisir AccTek ?
Précision inégalée
Nos machines de découpe laser pour laiton sont conçues avec une technologie de pointe pour fournir le plus haut niveau de précision et d'exactitude. Avec une optique de haute qualité et un système de contrôle avancé, il assure des coupes précises et complexes, vous permettant de réaliser les conceptions les plus complexes avec une précision impeccable.
Polyvalence et adaptabilité
Nos machines de découpe laser pour laiton sont conçues pour gérer une variété d'applications et de matériaux, y compris le laiton de différentes épaisseurs. Que vous traitiez des tôles de laiton fines ou épaisses, nos machines de découpe laser peuvent facilement répondre à vos exigences. Que vous ayez besoin de fabriquer des composants décoratifs complexes ou des pièces de précision, nos machines vous offrent la polyvalence dont vous avez besoin pour entreprendre différents projets.
Excellente efficacité
Nous comprenons l'importance de maximiser la productivité sans compromettre la qualité. Nos machines de découpe laser pour laiton sont conçues pour fonctionner efficacement, coupant à grande vitesse pour réduire considérablement le temps de production. Cela signifie que vous pouvez en faire plus en moins de temps, ce qui augmente votre productivité globale. Maximisez votre production et gardez une longueur d'avance sur la concurrence.
Fiabilité et assistance
Dans notre entreprise, la satisfaction du client est notre priorité absolue. Nous nous engageons à fournir des machines de découpe laser en laiton fiables et robustes sur lesquelles vous pouvez compter. Notre équipe d'experts est prête à vous aider, en fournissant une formation, une maintenance et un support technique pour que vos machines fonctionnent à des performances optimales tout au long de leur durée de vie utile.
Fréquemment demandé Des questions
- Zone affectée par la chaleur (HAZ) : la découpe au laser génère de la chaleur et le laiton est un matériau thermoconducteur. La chaleur générée par le laser peut créer une zone affectée par la chaleur sur le bord coupé. La taille de la zone affectée par la chaleur dépend de facteurs tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe et l'épaisseur du matériau. Une puissance plus élevée et des vitesses de coupe plus lentes ont tendance à créer une plus grande zone affectée par la chaleur. La zone affectée par la chaleur affecte les propriétés mécaniques du laiton près du bord coupé, telles que la dureté et la ductilité. Minimiser la zone affectée par la chaleur aide à maintenir l'intégrité du laiton.
- Douceur et propreté : La découpe au laser peut produire des bords de coupe lisses et précis sur le laiton, en particulier lors de l'utilisation d'un système laser de haute qualité. Le faisceau laser fait fondre et vaporise le matériau, créant des bords relativement propres et lisses. Cependant, certains facteurs, tels que le gaz d'assistance utilisé, peuvent affecter la propreté et la douceur du bord de coupe. L'oxygène ou l'azote est souvent utilisé comme gaz d'assistance, qui produit une meilleure qualité de bord que l'azote, mais avec une surface légèrement plus rugueuse.
- Oxydation et décoloration : Le laiton contient du cuivre, qui s'oxyde facilement à des températures élevées. Le laiton découpé au laser peut provoquer une oxydation et une décoloration le long des bords coupés en raison de l'exposition du matériau à la chaleur et à l'air. Cet effet est plus prononcé si le processus de coupe génère trop de chaleur. L'utilisation du gaz d'assistance approprié et l'optimisation des paramètres laser peuvent minimiser l'oxydation et préserver la couleur d'origine du laiton. De plus, des étapes de post-traitement telles que le nettoyage, le polissage ou l'application de revêtements protecteurs peuvent être nécessaires pour traiter l'oxydation et la décoloration.
- Bavures et écume : La découpe au laser peut parfois produire de petites bavures ou des scories sur le bord coupé, surtout si la puissance du laser ou la vitesse de coupe n'est pas correctement optimisée. Les bavures sont des saillies indésirables sur le bord d'une coupe, tandis que les scories sont le matériau fondu et solidifié au bas de la coupe. La présence de bavures et de scories peut être minimisée par une focalisation appropriée du faisceau laser, une vitesse de coupe et une aide à la sélection du gaz. De plus, des processus secondaires tels que l'ébavurage ou la préparation des bords peuvent être nécessaires pour éliminer ou améliorer ces défauts.
- Précision et précision : la découpe au laser offre une précision et une exactitude élevées, permettant des coupes et des conceptions complexes. Cependant, des facteurs tels que la focalisation du faisceau laser, la vitesse de coupe et le contrôle du mouvement de la machine peuvent affecter la qualité et la précision globales du bord de coupe.
- Largeur de trait : La largeur du faisceau laser détermine le trait de scie, la largeur du matériau retiré pendant le processus de coupe. La découpe au laser produit des coupes étroites, généralement de l'ordre de quelques centaines de microns. Les variations des paramètres de découpe au laser peuvent affecter la largeur du trait de coupe, affectant ainsi la précision dimensionnelle de la coupe, et peuvent nécessiter des ajustements pour obtenir des coupes de précision. De plus, un calibrage et un réglage de mise au point appropriés peuvent aider à atteindre la largeur d'incision souhaitée.
- Qualité de surface : La découpe au laser laisse une rugosité caractéristique sur la surface de coupe appelée stries laser. L'apparence de ces franges peut varier en fonction des paramètres laser, du contrôle du mouvement et de la qualité du faisceau laser. Si nécessaire, des techniques de post-traitement telles que le polissage ou le meulage peuvent être utilisées pour améliorer la finition de surface.
- Éléments décoratifs et architecturaux : Le laiton découpé au laser est souvent utilisé pour créer des motifs complexes, des dessins et des éléments décoratifs à des fins architecturales. Il peut être utilisé pour décorer les façades, les panneaux muraux, la signalisation, les grilles et les installations artistiques, ajoutant une touche d'élégance et d'unicité aux bâtiments et aux espaces intérieurs.
- Bijoux et accessoires de mode : Le laiton est un matériau populaire dans la fabrication de bijoux. La découpe au laser permet des conceptions précises et complexes de bijoux en laiton, y compris la création de pendentifs, boucles d'oreilles, bracelets et autres accessoires pour un look unique et élégant. Il peut créer des motifs complexes, des travaux en filigrane et des conceptions personnalisées.
- Composants électriques et électroniques : Le laiton est un excellent conducteur d'électricité et est souvent utilisé dans les applications électroniques. La découpe au laser peut être utilisée pour créer des assemblages personnalisés, des connecteurs, des blindages et d'autres pièces utilisées dans la fabrication électronique. La précision et l'exactitude de la découpe au laser garantissent un ajustement et un fonctionnement corrects de ces composants dans divers appareils et systèmes électroniques.
- Ingénierie de précision : Le laiton découpé au laser trouve une application dans les industries d'ingénierie de précision qui nécessitent des pièces complexes avec des tolérances serrées. La découpe laser peut être utilisée pour fabriquer de petites pièces mécaniques telles que des engrenages, des roulements, des bagues, etc. La précision dimensionnelle et la découpe nette de la technologie laser peuvent contribuer à améliorer la qualité et la fiabilité de ces pièces.
- Applications automobiles et aérospatiales : Les composants en laiton fabriqués par découpe au laser sont utilisés dans les industries automobile et aérospatiale. Il peut être utilisé pour produire des joints, des joints, des supports et diverses autres pièces nécessitant durabilité et précision.
- Zone affectée par la chaleur (HAZ) : Des vitesses de coupe plus lentes entraînent un élargissement de la zone affectée par la chaleur (HAZ) du laiton. La chaleur du laser a plus de temps pour se transférer dans le matériau environnant, provoquant une diffusion thermique accrue et affectant potentiellement la qualité de coupe. Une ZAT plus grande peut entraîner des effets plus indésirables tels qu'une déformation accrue du matériau, des changements de dureté et une éventuelle décoloration des bords coupés.
- Qualité de coupe : le laiton a un point de fusion relativement bas par rapport aux autres métaux, et la découpe au laser nécessite un équilibre contrôlé de puissance et de vitesse pour obtenir des coupes nettes et précises. Si la vitesse de coupe est trop lente, la chaleur excessive générée peut faire fondre le laiton au lieu de se vaporiser complètement, ce qui entraîne des bords rugueux, des bavures ou des scories le long de la coupe.
- Productivité et efficacité : des vitesses de découpe plus lentes réduisent intrinsèquement la productivité du processus de découpe au laser. Par conséquent, la coupe prend plus de temps, ce qui peut ne pas être souhaitable dans les scénarios où l'efficacité et le débit sont des facteurs importants. Des vitesses de coupe plus rapides permettent d'augmenter la productivité et de réduire le temps d'usinage global.
- Fusion et refonte : si la vitesse de coupe est trop lente, les températures élevées générées par le laser peuvent provoquer une fusion excessive du laiton, entraînant une refonte du matériau au bord de la coupe. Les propriétés du matériau refondu peuvent différer du laiton d'origine, ce qui affecte négativement la qualité de coupe.
- Épaisseur du matériau : L'épaisseur du laiton à couper affectera également la vitesse de coupe optimale. Le laiton plus épais peut nécessiter des vitesses de coupe plus lentes pour obtenir une profondeur de coupe appropriée et assurer une coupe de qualité. D'autre part, les feuilles de laiton plus fines peuvent être coupées plus rapidement sans compromettre la qualité.
- Oxydation réduite : Le laiton est sujet à l'oxydation à haute température. En utilisant de l'azote comme gaz d'assistance lors de la découpe au laser, l'oxygène dans l'environnement de découpe est déplacé, minimisant ainsi l'oxydation du laiton lors de la découpe. Cela appartient à nouveau au maintien de la couleur et de l'apparence d'origine du laiton, en conservant sa beauté.
- Amélioration de la qualité des bords : l'azote permet d'obtenir des bords de coupe plus propres et plus lisses que d'autres gaz tels que l'oxygène ou l'air comprimé. L'utilisation d'azote réduit la formation de scories et de bavures le long du bord de coupe, ce qui se traduit par une finition de meilleure qualité. Ceci est particulièrement important pour les applications qui nécessitent des coupes précises et esthétiques.
- Zone affectée par la chaleur minimisée (HAZ) : l'azote a un effet de refroidissement pendant la découpe, aidant à dissiper la chaleur plus efficacement pendant la découpe au laser. L'utilisation d'azote comme gaz auxiliaire aide à réduire la taille de la zone affectée par la chaleur (HAZ) dans le laiton, minimisant ainsi les dommages thermiques potentiels et maintenant l'intégrité structurelle du matériau.
- Amélioration de la stabilité du processus : l'azote est un gaz inerte, ce qui signifie qu'il ne réagira pas avec le laiton ou le faisceau laser. Cette inertie contribue à un processus de coupe plus stable car elle réduit le risque d'interactions qui pourraient affecter la qualité de coupe ou les performances de la machine. L'azote aide également à maintenir un environnement de coupe constant, garantissant des résultats plus fiables et reproductibles.
- Vitesse de coupe accrue : L'effet de refroidissement de l'azote permet des vitesses de coupe plus rapides par rapport à l'oxygène. Cela peut augmenter la productivité et l'efficacité globales du processus de découpe au laser.
- Puissance laser : La puissance laser doit être réglée à un niveau qui fournit suffisamment d'énergie pour faire fondre et vaporiser le laiton. La puissance requise dépendra de l'épaisseur du laiton et de la vitesse de coupe souhaitée. Des niveaux de puissance plus élevés permettront une coupe plus rapide, mais trop de puissance peut provoquer une fonte excessive ou endommager le matériau. Il est préférable de se référer aux directives du fabricant du générateur laser ou de faire des coupes d'essai pour déterminer le meilleur réglage de puissance.
- Vitesse de coupe : La vitesse de coupe fait référence à la vitesse à laquelle le laser se déplace le long du chemin de coupe. La vitesse de coupe doit être réglée en fonction de l'épaisseur du laiton et de la précision requise. Des vitesses de coupe plus élevées permettent une production plus rapide mais peuvent sacrifier la qualité de coupe, tandis que des vitesses plus lentes peuvent produire une meilleure qualité de coupe mais prendre plus de temps. Expérimentez avec différentes vitesses de coupe pour trouver l'équilibre entre qualité de coupe et productivité.
- Gaz d'assistance : le choix du gaz d'assistance peut affecter considérablement le processus de coupe. L'azote est souvent utilisé pour la coupe du laiton car il aide à minimiser l'oxydation et réduit la zone affectée par la chaleur. L'oxygène ou l'air comprimé peuvent également être utilisés comme gaz auxiliaire. Le choix dépend de la qualité de coupe souhaitée et de l'équipement disponible. Il est recommandé de se référer aux recommandations du fabricant du découpeur laser pour les gaz d'assistance pour la découpe du laiton.
- Position de mise au point : La position de mise au point est essentielle pour obtenir une coupe nette et précise, le faisceau laser doit être correctement focalisé sur la surface en laiton. La meilleure position de mise au point dépend de l'épaisseur du matériau et permet d'obtenir une coupe nette et précise. Cela peut impliquer un réglage fin de la mise au point à l'aide de la distance focale du laser ou l'ajustement de la position de mise au point par le biais d'un contrôle logiciel.
- Fréquence d'impulsion : Si votre système laser permet le réglage de la fréquence d'impulsion, il peut être optimisé pour couper le laiton. La fréquence d'impulsion détermine le nombre d'impulsions laser par seconde. Une fréquence plus élevée peut améliorer l'efficacité de coupe, mais une fréquence trop élevée peut provoquer une accumulation excessive de chaleur. Expérimentez avec différentes fréquences d'impulsions pour trouver un réglage qui offre la qualité et l'efficacité de coupe souhaitées.
- Mise au point et qualité du faisceau : garantir une bonne mise au point du faisceau laser permet d'obtenir des coupes précises. La mise au point doit être ajustée en fonction de l'épaisseur du laiton et du type de lentille utilisée. De plus, un faisceau laser de haute qualité avec une bonne qualité de faisceau aidera à obtenir des coupes plus nettes et plus précises.