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Machine de découpe laser en acier au carbone

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Machine de découpe laser en acier au carbone
(4 avis client)

$13,300.00 – $168,000.00

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Table des matières

Présentation du produit

La machine de découpe laser en acier au carbone est une solution de pointe conçue pour répondre aux exigences croissantes de précision et d'efficacité dans l'industrie métallurgique. Construite avec une technologie laser de pointe, cette machine assure une découpe de haute précision de l'acier au carbone, permettant aux fabricants d'obtenir une qualité supérieure et des conceptions complexes en toute simplicité. Que ce soit pour des applications automobiles, aérospatiales ou industrielles, cette machine offre des performances inégalées, offrant des coupes nettes et nettes avec un minimum de gaspillage de matière.
Dotée d'une automatisation avancée et de commandes intuitives, la machine de découpe laser en acier au carbone s'intègre parfaitement dans les lignes de production, augmentant la productivité et réduisant les coûts d'exploitation. Son laser haute puissance offre des vitesses de coupe exceptionnelles tout en maintenant une excellente qualité de bord, même avec des plaques d'acier épaisses. Avec un châssis robuste et des composants fiables, cette machine est conçue pour des performances durables, garantissant des résultats cohérents et réduisant les temps d'arrêt. Parfaite pour les entreprises cherchant à améliorer l'efficacité de la fabrication, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à maintenir des normes de qualité élevées, cette machine de découpe laser est un atout précieux pour toute installation de production.

Configuration du produit

Tête de découpe laser de haute qualité

Tête de découpe laser de haute qualité

La tête de découpe laser de haute qualité offre précision et efficacité, avec une optique avancée pour une focalisation et une précision du faisceau supérieures. Conçue pour la durabilité et la polyvalence, elle garantit des coupes nettes sur divers matériaux, minimisant ainsi les déchets. Avec des réglages conviviaux et des performances à grande vitesse, c'est le composant parfait pour les applications de découpe laser de qualité professionnelle.

Générateur laser à fibre

Générateur laser ultra-stable

Le générateur laser ultra-stable est au cœur des performances de pointe, offrant une puissance de sortie constante pour une découpe et une gravure impeccables. Conçu pour la fiabilité, il garantit la précision même pendant les opérations prolongées. Sa conception avancée minimise les fluctuations, améliore l'efficacité et maximise la compatibilité des matériaux, ce qui le rend essentiel pour les applications de découpe laser de qualité professionnelle.

Poutre en aluminium d'aviation

Poutre en aluminium d'aviation

La poutre en aluminium aéronautique allie une conception légère à une résistance exceptionnelle, garantissant stabilité et précision lors des opérations à grande vitesse. Fabriquée en aluminium de qualité aéronautique, elle améliore la précision de coupe tout en résistant à la déformation. Sa structure résistante à la corrosion et durable réduit les vibrations, permettant des performances fluides et efficaces, ce qui en fait une pierre angulaire de la technologie de découpe laser avancée.

Corps de coupe robuste

Lit de coupe robuste

Le plateau de coupe robuste est conçu pour la durabilité et la précision, offrant une plate-forme stable pour une découpe laser parfaite. Sa construction robuste résiste à l'usure et à la déformation, garantissant une fiabilité à long terme. Conçu pour supporter de lourdes charges de travail et divers matériaux, il améliore la précision et l'efficacité de la coupe, ce qui le rend indispensable pour des performances de qualité industrielle.

Système de contrôle CNC convivial

Système de contrôle CNC convivial

Le système de commande CNC convivial offre un fonctionnement intuitif avec une interface axée sur l'utilisateur, simplifiant les processus de découpe laser. Doté de capacités de programmation avancées, il assure un contrôle précis et une exécution transparente de conceptions complexes. Compatible avec divers formats de fichiers, il augmente la productivité tout en offrant une expérience sans effort aux professionnels comme aux débutants.

Servomoteur Yaskawa

Servomoteur de haute précision

Le servomoteur de haute précision garantit une précision inégalée et un contrôle de mouvement fluide pour les opérations de découpe laser. Sa conception avancée offre une réponse rapide et des performances stables, permettant des coupes complexes avec des détails exceptionnels. Conçu pour la durabilité et l'efficacité, il minimise les erreurs et améliore la vitesse, ce qui le rend essentiel pour une précision de coupe de qualité professionnelle.

Réducteur haute performance

Réducteur haute performance

Le réducteur hautes performances optimise la transmission du couple pour des opérations de découpe laser fluides et efficaces. Conçu pour durer, il minimise les vibrations et garantit des performances stables sous des charges de travail élevées. Sa conception de précision améliore la précision de coupe et prolonge la durée de vie de la machine, ce qui en fait un composant indispensable pour obtenir des résultats constants et de haute qualité.

Refroidisseurs d'eau à haut rendement

Refroidisseurs d'eau à haut rendement

Les refroidisseurs d'eau à haut rendement assurent un refroidissement fiable pour maintenir des performances laser optimales pendant les opérations intensives. Conçus pour une efficacité énergétique, ils régulent la température avec précision, évitant ainsi la surchauffe et garantissant un rendement constant. Grâce à une construction durable et à des commandes conviviales, ces refroidisseurs améliorent la longévité et la productivité du système, ce qui les rend essentiels pour une efficacité de découpe laser optimale.

Paramètres du produit

Modèle AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Gamme de coupe 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Type de laser Laser à fibre
Puissance laser 1-30KW
Générateur laser Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Logiciel de contrôle Cypcut, Au3tech
Tête laser Raytools, Au3tech, Boci
Servomoteur Yaskawa, Delta
Rail de guidage HIWIN
Vitesse de déplacement maximale 100 m/min
Accélération maximale 1.0G
Précision de positionnement ±0.01mm
Répéter la précision de positionnement ±0.02mm

Avantages du produit

Coupe de précision

Atteint une précision exceptionnelle grâce à une technologie laser avancée, offrant des coupes nettes et complexes sur une variété de matériaux.

Haute efficacité

Combine des générateurs laser puissants et des composants optimisés pour garantir des performances rapides et fiables pour les opérations à grande échelle.

Construction durable

Comprend un lit de coupe robuste, une poutre en aluminium aéronautique et des composants robustes conçus pour une utilisation durable de qualité industrielle.

Utilisation conviviale

Équipé d'un système de contrôle CNC convivial, simplifiant les processus complexes avec des commandes intuitives et une intégration transparente.

Compatibilité des matériaux polyvalents

Capable de couper une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites, pour diverses applications.

Refroidissement économe en énergie

Les refroidisseurs d’eau à haute efficacité maintiennent les performances optimales du système tout en minimisant la consommation d’énergie.

Contrôle de mouvement amélioré

Des servomoteurs de haute précision et des réducteurs hautes performances garantissent un mouvement fluide et stable pour des résultats impeccables.

Performances rentables

Maximise la productivité avec un minimum de gaspillage de matériaux et de coûts de maintenance, offrant un excellent rapport qualité-prix pour les entreprises de toutes tailles.

Référence d'épaisseur de coupe

Puissance laser Epaisseur (mm) Vitesse de coupe (m/min) Position de mise au point (mm) Hauteur de coupe (mm) Gaz Buse (mm) Pression (bar)
1000W 0.8 18 0 1 N2/air 1.5S 10
1 10 0 1 N2/air 1.5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/air 1.5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/air 1.5S 10
2 9 -1 0.5 N2/air 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/air 1.5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/air 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/air 1.5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/air 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/air 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/Air 1.5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Air 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Air 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Air 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Air 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Air 3.5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1.6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1.8S 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/Air 1.5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Air 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Air 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Air 2.5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Air 2.5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Air 2.5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Air 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10KW 1 40-45 0 1 N₂/Air 1.5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Air 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Air 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Air 2.5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Air 2.5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Air 2.5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Air 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Air 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12KW 1 50-60 0 1 N₂/Air 1.5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Air 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Air 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Air 2.5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Air 2.5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Air 2.5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Air 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Air 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (focale négative) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (focale négative) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (focale négative) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (focale négative) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focale négative) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (focale négative) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (focale négative) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (focale négative) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (focale négative) 1.5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (focale négative) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (focale négative) 1.5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (focale négative) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (focale positive) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (focale positive) 1.8SP 1.4
15KW 1 50-60 0 1 N₂/Air 1.5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Air 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Air 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Air 2.5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Air 2.5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Air 2.5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Air 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Air 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Air 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Air 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Air 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Air 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Air 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Air 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Air 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (focale négative) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (focale négative) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (focale négative) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (focale négative) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (focale négative) 1.5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (focale négative) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (focale négative) 1.5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (focale négative) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (focale négative) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (focale positive) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (focale positive) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focale positive) 2.0SP 1.4
20KW 5 23-28 0 0.5 N₂/Air 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Air 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Air 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Air 3.5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Air 3.5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Air 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Air 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Air 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Air 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focale négative) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focale négative) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focale négative) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (focale négative) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (focale négative) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (focale négative) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focale négative) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focale négative) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focale négative) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focale négative) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (focale positive) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (focale positive) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focale positive) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (focale positive) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focale positive) 2.5S 1.6
30KW 5 24-30 0 0.5 N₂/Air 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Air 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Air 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Air 3.5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Air 3.5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Air 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Air 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Air 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Air 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Air 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (focale négative) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (focale négative) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (focale négative) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (focale négative) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (focale négative) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (focale négative) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (focale négative) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (focale négative) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (focale négative) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (focale négative) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (focale négative) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (focale positive) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (focale positive) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (focale positive) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (focale positive) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (focale positive) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (focale positive) 2.5S 1.6
Note:
  • Les données de coupe adoptent la tête de coupe Raytools avec un rapport optique de 100/125 (distance focale de l'objectif de collimation/mise au point).
  • Les gaz auxiliaires de coupe utilisés dans ces données de coupe sont l'oxygène (pureté 99,99%) et l'azote (pureté 99,99%).
  • La pression de l'air dans ces données de coupe fait spécifiquement référence à la surveillance de la pression de l'air au niveau de la tête de coupe.
  • En raison des différences dans la configuration de l'équipement et le processus de coupe (machine-outil, refroidissement par eau, environnement, buse de coupe, pression de gaz, etc.) utilisés par différents clients, ces données sont fournies à titre indicatif uniquement.
  • La machine de découpe laser produite par AccTek Laser suit ces paramètres.

Échantillons de coupe

La machine de découpe laser en acier au carbone est capable de produire une large gamme d'échantillons de découpe, démontrant sa polyvalence et sa précision. Des formes géométriques simples aux conceptions complexes et élaborées, la machine gère différentes épaisseurs d'acier au carbone avec une précision exceptionnelle. Elle offre des bords nets et des finitions lisses, même sur des matériaux jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Les applications courantes incluent les supports personnalisés, les composants automobiles, les pièces structurelles et les éléments décoratifs. Chaque échantillon démontre la capacité de la machine à maintenir des coupes de haute qualité avec une distorsion minimale et une excellente rétention des bords. Contactez-nous pour découvrir des échantillons de découpe ou pour découvrir les performances de cette solution de découpe laser avancée.
Échantillon de découpe au laser d'acier au carbone
Échantillon de découpe au laser d'acier au carbone
Échantillon de découpe au laser d'acier au carbone
Échantillon de découpe au laser d'acier au carbone

Questions fréquemment posées

Oui, un laser peut couper l'acier au carbone. La découpe au laser est l'une des méthodes les plus efficaces pour couper l'acier au carbone, en particulier lorsque la précision, des bords nets et un minimum de déchets de matériaux sont essentiels. Le laser utilise une lumière focalisée pour faire fondre ou vaporiser l'acier, ce qui lui permet de réaliser des coupes précises. Selon la puissance du laser et l'épaisseur de l'acier au carbone, machines de découpe laser peut traiter une large gamme d'applications, des tôles fines aux plaques plus épaisses. Les avantages de la découpe laser de l'acier au carbone comprennent :

  • Haute précision : la découpe laser permet des tolérances serrées et des conceptions complexes avec une distorsion minimale.
  • Rapidité : La découpe laser est rapide, ce qui réduit les temps de traitement globaux.
  • Zone affectée par la chaleur minimale (HAZ) : la chaleur focalisée du laser minimise l'impact sur le matériau, réduisant ainsi la déformation et la déformation.
  • Polyvalence : Il peut couper différentes épaisseurs d'acier au carbone, des tôles fines aux plaques plus épaisses, selon la puissance du laser.

Dans l’ensemble, la découpe laser est une solution hautement efficace et efficiente pour la découpe de l’acier au carbone dans un large éventail d’industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale et la construction.

Oui, les générateurs laser à fibre sont couramment utilisés dans les machines de découpe laser de l'acier au carbone. Les lasers à fibre sont le choix privilégié pour la découpe de l'acier au carbone en raison de leur puissance élevée, de leur efficacité et de leur capacité à réaliser des coupes précises et nettes. Voici pourquoi les lasers à fibre sont idéaux pour cette application :

  • Haute efficacité : les lasers à fibre ont une efficacité de conversion élevée (généralement autour de 30-40%), ce qui signifie qu'une plus grande partie de la puissance électrique est convertie en lumière laser, ce qui se traduit par des vitesses de coupe plus rapides et des coûts d'exploitation inférieurs.
  • Puissance et précision : le laser à fibre génère un faisceau concentré avec une densité de puissance élevée, ce qui le rend parfait pour couper de l'acier au carbone épais avec une grande précision. Il permet un contrôle précis du point focal du laser, garantissant des coupes précises sur les matériaux fins et épais.
  • Efficacité énergétique : les lasers à fibre consomment moins d’énergie que d’autres types de lasers comme les lasers CO2, ce qui les rend plus rentables au fil du temps et contribue à réduire les dépenses opérationnelles globales.
  • Large gamme de coupe : les lasers à fibre peuvent traiter une large gamme d'épaisseurs de matériaux, des feuilles minces (1 mm) aux plaques épaisses (jusqu'à 25 mm ou plus), en fonction de la puissance du laser et de la qualité du matériau.
  • Faible maintenance : les générateurs laser à fibre comportent moins de pièces mobiles et ne nécessitent pas le même niveau de maintenance que les lasers CO2. Ils sont connus pour leur durabilité et leur longue durée de vie, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
  • Meilleure qualité de faisceau : le laser à fibre fournit une petite taille de spot focalisée, ce qui permet des coupes complexes et précises, idéales pour les applications qui exigent des finitions de bord de haute qualité.

Les générateurs laser à fibre sont le choix le plus efficace et le plus polyvalent pour la découpe de l'acier au carbone, ce qui en fait l'option préférée des machines de découpe laser modernes. Leur haute précision, leur efficacité énergétique et leur capacité à couper une large gamme d'épaisseurs de matériaux les rendent adaptés à diverses applications industrielles.

Le prix d'une machine de découpe laser en acier au carbone peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, notamment la taille de la machine, sa puissance de coupe, ses fonctionnalités et sa marque. En général, vous pouvez vous attendre à ce que les prix se situent dans une fourchette de 13 500 à 200 000 $, bien que certains modèles haut de gamme puissent aller encore plus haut. Voici une répartition plus détaillée :

  1. Machines d'entrée de gamme
  • Gamme de prix : $13,500 – $40,000
  • Spécifications : Ces machines ont généralement une puissance laser plus faible (environ 1 kW à 6 kW), conçues pour couper des tôles d'acier au carbone plus fines (jusqu'à 15-16 mm). Elles peuvent avoir moins de fonctionnalités et sont souvent adaptées aux petites entreprises ou aux ateliers avec des volumes de coupe plus faibles.
  1. Machines de milieu de gamme
  • Gamme de prix : $40,000 – $100,000
  • Spécifications : Ces machines offrent plus de puissance (environ 6 kW à 12 kW), ce qui leur permet de couper des plaques d'acier plus épaisses (jusqu'à 20-25 mm ou plus). Les modèles de milieu de gamme sont souvent dotés de fonctionnalités avancées comme le chargement/déchargement automatisé, une meilleure précision et des vitesses de coupe plus rapides. Ces machines sont idéales pour les entreprises de taille moyenne ou les installations de production.
  1. Machines haut de gamme
  • Gamme de prix : $100 000 – $200 000+
  • Spécifications : Lasers haute puissance (12 kW à 40 kW ou plus) capables de découper des plaques d'acier au carbone épaisses (30 mm ou même 40 mm et plus). Ces machines sont conçues pour des applications industrielles à volume élevé et sont généralement dotées d'une automatisation avancée, d'une technologie de pointe et d'une qualité de fabrication robuste. Elles sont idéales pour les grands fabricants ayant des besoins de production intensifs.

Le prix dépendra de vos besoins spécifiques, tels que l’épaisseur du matériau, le volume de coupes et le niveau d’automatisation et de précision nécessaire à votre application.

La vitesse à laquelle vous pouvez découper l'acier au carbone au laser dépend de plusieurs facteurs, notamment la puissance du laser, l'épaisseur du matériau, les exigences de qualité de découpe et les réglages de la machine. Voici un aperçu général :

  1. Matériaux minces (1-6 mm)
  • Vitesse : En règle générale, vous pouvez couper des tôles d'acier au carbone à une vitesse de 10 à 30 mètres par minute pour les matériaux plus fins. Plus la puissance du laser est élevée et plus le matériau est fin, plus le processus de découpe est rapide.
  • Application : Idéal pour la découpe à grande vitesse de petites pièces, de composants automobiles ou de fabrication de tôles.
  1. Épaisseur moyenne (6-12 mm)
  • Vitesse : Pour les épaisseurs moyennes, la vitesse de coupe varie généralement entre 5 et 15 mètres par minute. Plus le matériau est épais, plus la vitesse de coupe est lente, car il faut plus de puissance pour obtenir une coupe nette.
  • Application : Commun pour les pièces structurelles, les composants de machines et les pièces de précision dans des industries telles que l'aérospatiale et la construction.
  1. Matériaux plus épais (12-25 mm ou plus)
  • Vitesse : La vitesse de coupe diminue considérablement pour les matériaux plus épais. Pour les épaisseurs d'acier de 12 à 25 mm, la vitesse peut être de 1 à 5 mètres par minute en fonction de la puissance du laser (souvent de l'ordre de 6 à 12 kW pour ces épaisseurs).
  • Application : Applications industrielles lourdes telles que les grandes poutres en acier de construction ou les pièces automobiles épaisses.

La vitesse de coupe peut varier considérablement, de 10 à 30 mètres par minute pour les tôles plus fines à 1 à 5 mètres par minute pour les matériaux plus épais. Des vitesses de coupe plus rapides sont généralement obtenues avec des lasers plus puissants et des paramètres de coupe optimisés. Cependant, l'équilibre entre vitesse de coupe et qualité doit être pris en compte, en particulier pour les coupes complexes ou de haute précision.

La découpe au laser est extrêmement précise, en particulier lors de la découpe de matériaux tels que l'acier au carbone. La précision de la découpe au laser de l'acier au carbone dépend généralement de plusieurs facteurs, mais voici quelques points généraux concernant sa précision :

  • Tolérance standard : La tolérance typique pour la découpe laser de l'acier au carbone est d'environ ±0,1 mm (0,004 pouce), bien qu'elle puisse être aussi étroite que ±0,05 mm (0,002 pouce) pour les équipements haut de gamme et les conditions idéales.
  • Qualité de découpe laser fine : avec des découpeurs laser de haute qualité (en particulier dans la gamme 6 kW-20 kW), vous pouvez obtenir une découpe fine avec de très petites largeurs de trait, souvent d'environ 0,2 mm à 0,5 mm (0,008 à 0,02 pouce) selon l'épaisseur du matériau et le type de laser utilisé.

La découpe laser de l'acier au carbone est l'une des méthodes les plus précises disponibles, avec des tolérances généralement d'environ ±0,1 mm. Elle est capable de produire des coupes de haute qualité avec des bords lisses et un post-traitement minimal, en particulier lorsque l'équipement et les conditions appropriés sont utilisés.

L'épaisseur maximale pour la découpe laser de l'acier au carbone dépend de la puissance du découpeur laser utilisé. Voici une répartition des épaisseurs maximales en fonction des différentes plages de puissance :

  • Laser de 1 kW à 6 kW : l'épaisseur maximale pour la découpe de l'acier au carbone est généralement de 10 mm à 20 mm.
  • Laser de 6 kW à 20 kW : pour les lasers plus puissants, l'épaisseur de coupe peut varier de 20 mm à 50 mm.
  • Laser de 30 kW à 40 kW : les lasers les plus puissants peuvent couper de l'acier au carbone d'une épaisseur de 60 mm à 80 mm.

Ces valeurs peuvent varier en fonction de facteurs tels que la technologie laser, la qualité du matériau, la vitesse de coupe et le gaz d'assistance utilisé, mais il s'agit de la plage générale pour la découpe laser de l'acier au carbone en fonction de la puissance du laser.

Lors de la découpe au laser de l'acier au carbone, plusieurs facteurs peuvent contribuer à une mauvaise qualité des bords. Il est essentiel de tenir compte de ces facteurs pour obtenir des coupes nettes et précises. Vous trouverez ci-dessous les facteurs clés qui affectent la qualité des bords et les solutions potentielles pour chacun d'eux :

  1. Épaisseur de matériau
  • Impact sur la qualité des bords : à mesure que l'épaisseur de l'acier au carbone augmente, l'apport de chaleur nécessaire à la coupe augmente également. Les matériaux plus épais nécessitent plus de temps de coupe, ce qui peut provoquer une surchauffe et une déformation thermique, entraînant des bords rugueux ou un élargissement de la saignée.
  • Solution : utilisez une puissance laser et des vitesses de découpe adaptées à l'épaisseur du matériau. Des lasers plus puissants peuvent être nécessaires pour les matériaux plus épais afin de maintenir la précision et d'éviter la surchauffe.
  1. Puissance laser et qualité du faisceau
  • Impact sur la qualité des bords : une puissance laser insuffisante ou une mauvaise qualité du faisceau peuvent entraîner une découpe inefficace, laissant des bords rugueux, de l'écume (résidu) et même des coupes incomplètes.
  • Solution : Assurez-vous que la puissance du laser est adaptée à l'épaisseur du matériau et que le faisceau laser est bien focalisé. Les lasers à faisceau de haute qualité (tels que les lasers à fibre) peuvent aider à obtenir des coupes plus fines avec de meilleures finitions de bord.
  1. Vitesse de coupe
  • Impact sur la qualité des bords : des vitesses de coupe incorrectes peuvent provoquer une surchauffe, ce qui entraîne la fusion ou la déformation du matériau et produit des bords rugueux ou déformés.
  • Solution : Ajustez la vitesse de coupe pour optimiser le taux d'absorption de chaleur du matériau. Des vitesses plus rapides peuvent être utilisées pour les matériaux plus fins, tandis que des vitesses plus lentes peuvent être nécessaires pour les matériaux plus épais afin de garantir une coupe nette.
  1. Sélection et pression du gaz
  • Impact sur la qualité des bords : Le choix du gaz d'assistance (oxygène, azote ou air) et sa pression jouent un rôle essentiel dans le processus de découpe. L'oxygène peut entraîner une oxydation, ce qui entraîne des bords rugueux et décolorés. L'azote est plus adapté pour produire des bords propres, mais nécessite une pression plus élevée et peut entraîner une découpe plus lente. L'air est une option rentable, mais peut entraîner des bords plus rugueux et des scories.
  • Solution : sélectionnez le gaz adapté à l'application et assurez-vous que les réglages de pression sont optimaux. L'azote ou l'air comprimé sont généralement les meilleurs pour des coupes nettes, tandis que l'oxygène peut être utilisé pour des coupes plus rapides sur des matériaux plus fins, mais avec une surveillance minutieuse de la qualité des bords.
  1. Position de mise au point
  • Impact sur la qualité des bords : la position focale du faisceau laser doit être contrôlée avec précision. Une mise au point incorrecte peut entraîner des coupes en biseau, un élargissement de la saignée ou des bords rugueux.
  • Solution : Assurez-vous que le laser est focalisé sur le point approprié (généralement au niveau ou légèrement en dessous de la surface du matériau) pour obtenir des coupes nettes et précises. Un calibrage régulier de la focalisation est nécessaire pour obtenir des résultats cohérents.
  1. État de la buse
  • Impact sur la qualité des bords : des buses usées ou endommagées peuvent provoquer un flux d'air irrégulier, affectant le flux des gaz d'assistance et la distribution du faisceau laser. Cela peut entraîner des coupes non uniformes et une mauvaise qualité des bords.
  • Solution : inspectez et remplacez régulièrement les buses pour garantir un débit de gaz et une focalisation du laser optimaux. Une buse propre et non endommagée permet de maintenir une qualité de coupe constante.
  1. Étalonnage et maintenance des machines
  • Impact sur la qualité des bords : des machines mal calibrées ou mal entretenues peuvent entraîner un mauvais alignement, affectant la précision des coupes et provoquant des bords irréguliers.
  • Solution : Un entretien régulier, comprenant la vérification de l'alignement de la machine, de l'optique et des systèmes de mouvement, est essentiel. Assurez-vous que le système laser est correctement calibré pour chaque tâche de découpe.
  1. Propriétés matérielles
  • Impact sur la qualité des bords : les variations dans la composition de l'acier au carbone, telles que les impuretés ou les contaminants de surface, peuvent affecter le processus de coupe et entraîner une mauvaise qualité des bords. Les matériaux à forte teneur en carbone ou en rouille peuvent être plus difficiles à couper, produisant des bords plus rugueux.
  • Solution : Assurez-vous que le matériau est propre et exempt de contaminants. Des étapes de prétraitement, telles que l'élimination de la rouille ou des huiles, peuvent être nécessaires pour améliorer la qualité de coupe.
  1. Chemins et motifs de découpe
  • Impact sur la qualité des bords : des trajectoires de coupe inefficaces ou des motifs complexes peuvent entraîner un apport de chaleur excessif, ce qui peut affecter les bords et provoquer des déformations ou des rugosités.
  • Solution : optimisez le chemin de coupe et assurez des motifs lisses et efficaces pour réduire l'accumulation de chaleur et améliorer la qualité des bords. Utilisez un logiciel d'imbrication pour optimiser la disposition des coupes.
  1. Taux de refroidissement
  • Impact sur la qualité des bords : un refroidissement rapide du bord de coupe peut entraîner la formation de zones durcies dans le matériau, ce qui peut affecter l'usinabilité et entraîner des bords rugueux.
  • Solution : Contrôlez la vitesse de refroidissement et évitez tout refroidissement ou trempe excessif immédiatement après la découpe. Laissez le matériau refroidir naturellement ou utilisez une méthode de refroidissement contrôlée si nécessaire.
  1. Compétences et expérience des opérateurs
  • Impact sur la qualité des bords : les opérateurs inexpérimentés peuvent ne pas être en mesure d'ajuster efficacement les paramètres de coupe, ce qui entraîne des résultats de coupe sous-optimaux et une mauvaise qualité des bords.
  • Solution : Assurez-vous que les opérateurs sont bien formés aux processus de découpe laser et disposent de l’expérience nécessaire pour ajuster les paramètres afin d’obtenir les meilleurs résultats.

Pour obtenir une finition de bord de haute qualité lors de la découpe laser de l'acier au carbone, il faut contrôler divers facteurs, notamment l'épaisseur du matériau, la puissance du laser, la vitesse de coupe, le choix du gaz, l'état de la buse et l'étalonnage de la machine. En optimisant ces facteurs et en effectuant une maintenance et une surveillance régulières, les opérateurs peuvent réduire les problèmes tels que les bords rugueux, la déformation et l'oxydation, ce qui permet d'obtenir des coupes plus nettes et plus précises.

Oui, la découpe laser de l'acier au carbone produit des fumées et des émissions nocives, principalement en raison de l'interaction entre le faisceau laser, le matériau à découper et les gaz d'assistance utilisés pendant le processus. Ces émissions peuvent présenter de graves risques pour la santé si des mesures de sécurité appropriées ne sont pas mises en place. Les substances nocives produites lors de la découpe laser de l'acier au carbone comprennent :

  1. Fumée métallique
  • Qu'est-ce que c'est : Lorsqu'un faisceau laser interagit avec l'acier au carbone, en particulier à haute température, il vaporise le métal, produisant de la fumée métallique. Cette fumée contient divers composés métalliques, notamment de l'oxyde de fer et d'autres matériaux en fonction de la composition de l'acier découpé.
  • Risques pour la santé : L’inhalation de fumée métallique peut entraîner des problèmes respiratoires et des effets à long terme sur la santé, notamment des lésions pulmonaires et d’autres maladies respiratoires.
  1. Particules
  • Qu'est-ce que c'est : Le processus de découpe au laser génère de petites particules métalliques et de la poussière, souvent sous forme de particules fines. Ces particules peuvent se retrouver en suspension dans l'air et se disperser dans l'espace de travail.
  • Risques pour la santé : les particules fines peuvent être inhalées et se déposer dans les poumons, provoquant une irritation respiratoire, de l'asthme et d'autres maladies pulmonaires. Une exposition prolongée à ces particules peut augmenter le risque de maladies graves comme le cancer du poumon.
  1. Composés organiques volatils (COV)
  • De quoi s'agit-il : Certains des gaz auxiliaires utilisés pendant le processus de découpe au laser, comme l'oxygène ou l'azote, peuvent réagir avec l'acier au carbone et créer des COV. Il s'agit notamment de gaz nocifs tels que les oxydes d'azote (NOx), le monoxyde de carbone (CO) et d'autres composés organiques.
  • Risques pour la santé : les COV sont connus pour être toxiques et peuvent provoquer divers problèmes de santé, notamment des maux de tête, des étourdissements, une irritation des yeux et des effets à long terme sur le foie, les reins ou le système nerveux. Les oxydes d'azote et le monoxyde de carbone sont également dangereux et peuvent entraîner un manque d'oxygène et des problèmes cardiovasculaires.
  1. Ozone
  • Qu'est-ce que c'est : Les procédés de découpe au laser qui utilisent l'oxygène comme gaz d'assistance peuvent générer de l'ozone. L'ozone est un sous-produit de l'interaction du faisceau laser avec les molécules d'oxygène présentes dans l'air.
  • Risques pour la santé : l’ozone est un puissant irritant respiratoire et l’exposition à des concentrations élevées peut provoquer de la toux, une irritation de la gorge, une oppression thoracique, un essoufflement et des lésions pulmonaires à long terme. Une exposition prolongée à l’ozone peut aggraver l’asthme et d’autres affections respiratoires.
  1. Panache de fumée
  • Qu'est-ce que c'est : La fumée et les émissions produites lors de la découpe au laser sont collectivement appelées panache de fumée. Ce panache contient les particules, gaz et vapeurs nocifs produits pendant le processus de découpe.
  • Risques pour la santé : Si le panache de fumée n’est pas capturé et éliminé efficacement, les travailleurs à proximité de l’opération de découpe laser risquent d’inhaler des substances nocives, entraînant des problèmes de santé potentiels tels que des maladies respiratoires et une toxicité due à l’exposition à des gaz comme l’ozone et les COV.

La découpe au laser de l'acier au carbone produit des fumées et des émissions nocives, notamment de la fumée métallique, des particules, des COV, de l'ozone et d'autres gaz. Pour protéger la santé des travailleurs, il est essentiel de mettre en œuvre des systèmes d'extraction des fumées efficaces, d'utiliser un équipement de protection individuelle approprié, d'assurer une formation et un entretien adéquats des machines et d'optimiser les paramètres de découpe pour réduire les émissions nocives. En prenant ces mesures, il est possible de minimiser les risques pour la santé associés aux opérations de découpe au laser.

Sélection d'équipement

Personnalisez votre machine de découpe laser en fonction de vos besoins spécifiques grâce à des options polyvalentes. Choisissez parmi différents niveaux de puissance laser et tailles de lit de découpe pour gérer différents matériaux et échelles de production. Améliorez les performances avec des servomoteurs de haute précision, des réducteurs hautes performances et des systèmes de refroidissement efficaces. Choisissez des commandes CNC conviviales pour un fonctionnement fluide et une compatibilité avec divers matériaux. Des fonctionnalités supplémentaires telles que des chargeurs automatisés et des optiques avancées sont disponibles pour augmenter l'efficacité et répondre à des exigences spécialisées.
Machine de découpe laser à fibre AKJ-F1

Machine de découpe laser AKJ-F1

Machine de découpe laser à fibre AKJ-F2

Machine de découpe laser AKJ-F2

Machine de découpe laser à fibre AKJ-F3

Machine de découpe laser AKJ-F3

Machine de découpe laser à fibre AKJ-FB

Machine de découpe laser AKJ-FB

Machine de découpe laser à fibre AKJ-FC

Machine de découpe laser AKJ-FC

Machine de découpe laser à fibre AKJ-FBC

Machine de découpe laser AKJ-FBC

Machine de découpe laser à fibre AKJ-FR

Machine de découpe laser AKJ-FR

Machine de découpe laser à fibre AKJ-FCR

Machine de découpe laser AKJ-FCR

Machine de découpe laser à fibre AKJ-FBCR

Machine de découpe laser AKJ-FBCR

Pourquoi choisir le laser AccTek

Productivité

Un savoir-faire inégalé

Avec des années d’expérience dans la technologie de découpe laser, nous avons perfectionné notre expertise pour fournir des solutions de pointe adaptées à vos besoins uniques. Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens qualifiés possède les connaissances approfondies nécessaires pour garantir que vous obtenez la machine de découpe laser parfaite pour votre application spécifique.

Qualité

Assistance et service complets

Chez AccTek Laser, nous construisons des relations solides avec nos clients. Notre équipe d'assistance dédiée fournit une assistance rapide et un service après-vente pour que votre machine de découpe laser continue de fonctionner au mieux pendant des années. Votre satisfaction est notre priorité absolue et nous vous aiderons à chaque étape du processus.

Fiabilité

Contrôle de qualité strict

La qualité est la pierre angulaire de notre processus de fabrication. Chaque machine de découpe laser est rigoureusement testée et adhère à des normes de contrôle de qualité strictes, garantissant que le produit que vous recevez répond aux normes les plus élevées de l'industrie. Notre engagement envers la qualité garantit que vous obtenez une machine qui fonctionne de manière constante et offre des coupes parfaites à chaque fois.

Solution rentable

Solution rentable

Nous comprenons l'importance de la rentabilité dans le paysage concurrentiel d'aujourd'hui. Nos machines de découpe laser peuvent offrir un excellent rapport qualité-prix, en minimisant les temps d'arrêt et en réduisant les coûts d'exploitation tout en maximisant la productivité et l'efficacité.

Avis des clients

4 avis pour Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. Saint-Jacques –

    Avec des capacités de découpe impressionnantes sur l'acier au carbone, la précision et la cohérence de la machine de découpe laser en font un atout précieux dans notre atelier.

  2. Yasmine –

    La construction robuste de la machine garantit la stabilité lors des opérations de coupe à grande vitesse, améliorant ainsi la productivité.

  3. Martine –

    La précision et la vitesse de la machine de découpe laser impressionnent, offrant des coupes nettes et précises pour nos besoins de fabrication.

  4. Mia –

    Efficace et fiable, la découpeuse laser en acier au carbone traite les matériaux épais sans effort, garantissant une qualité de coupe constante.

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