Name: Machine de découpe laser PET - AccTek Laser
Brand: AccTek
Price: 2700 USD
Availability: InStock

Machine de découpe laser PET

La machine de découpe laser PET fait référence à un équipement de découpe laser spécialement conçu pour découper des matériaux en PET ou en polymères plastiques similaires. PET signifie polyéthylène téréphtalate et est une matière plastique couramment utilisée. En raison de sa durabilité, de sa clarté et de sa polyvalence, le PET est largement utilisé dans la production de feuilles de plastique, de matériaux d’emballage, de bouteilles et de nombreux autres produits.
La découpe laser est une technologie qui utilise un faisceau laser de grande puissance pour couper des matériaux avec une précision extrêmement élevée. La machine de découpe laser PET est équipée d'un générateur laser optimisé pour la découpe de matériaux PET, coupant et gravant ainsi les matériaux PET de manière précise et efficace, offrant des bords de coupe nets et des designs complexes.
Lors de l'utilisation d'une machine de découpe laser pour découper du PET, il est nécessaire d'ajuster des paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse de découpe et la distance focale en fonction des caractéristiques du matériau pour obtenir le meilleur effet de découpe. De plus, des précautions de sécurité sont cruciales lors de l'utilisation d'une machine de découpe laser afin de protéger l'opérateur du rayonnement laser.

Caractéristiques de l'équipement

Tête laser CO2 haute précision

La tête laser CO2 de haute précision est sélectionnée et dispose d'une fonction de positionnement de point rouge pour garantir que le faisceau laser est précisément aligné avec l'optique de focalisation et la buse. Un faisceau laser précis contribue à des résultats de coupe cohérents et uniformes. De plus, la tête laser CO2 est équipée d'un contrôle de la hauteur, qui assure une mise au point constante et compense les variations d'épaisseur du matériau ou les surfaces inégales.

Rail HIWIN de haute précision

La machine est équipée d'un rail de guidage Taiwan HIWIN d'une excellente précision. HIWIN est fabriqué selon des tolérances serrées, assurant un mouvement linéaire fluide et stable. Ce niveau de précision contribue à une découpe laser précise et cohérente, en particulier lorsque vous travaillez avec des conceptions complexes et des détails fins. De plus, les rails HIWIN sont conçus pour minimiser les frottements, ce qui permet un mouvement fluide et silencieux.

Spécifications techniques

Modèle	AKJ-6040	AKJ-6090	AKJ-1390	AKJ-1610	AKJ-1810	AKJ-1325	AKJ-1530
Zone de travail	600*400mm	600*900mm	1300*900mm	1600*1000mm	1800*1000mm	1300*2500mm	1500*3000mm
Milieu laser	Laser CO2
Puissance laser	80-300W
Source de courant	220V/50HZ, 110V/60HZ
Vitesse de coupe	0-20000 mm/min
Vitesse de gravure	0 - 40000mm/min
Largeur de ligne minimale	≤0.15mm
Précision de positionnement	0,01 mm
Précision de répétition	0,02 mm
Système de refroidissement	Eau froide

Capacité de soudage au laser

Puissance laser	Vitesse de coupe	3mm	5mm	8mm	10mm	15mm	20mm
25W	Vitesse de coupe maximale	30 mm/s	15 mm/s	8 mm/s	5 mm/s	3 mm/s	2 mm/s
25W	Vitesse de coupe optimale	20 mm/s	10 mm/s	5 mm/s	3 mm/s	2 mm/s	1,5 mm/s
40W	Vitesse de coupe maximale	45 mm/s	25 mm/s	15 mm/s	10 mm/s	6 mm/s	4 mm/s
40W	Vitesse de coupe optimale	30 mm/s	15 mm/s	10 mm/s	7 mm/s	4 mm/s	3 mm/s
60W	Vitesse de coupe maximale	60 mm/s	35 mm/s	20 mm/s	15 mm/s	9 mm/s	6 mm/s
60W	Vitesse de coupe optimale	40 mm/s	20 mm/s	15 mm/s	10 mm/s	6 mm/s	4 mm/s
80W	Vitesse de coupe maximale	80 mm/s	45 mm/s	25 mm/s	18 mm/s	12 mm/s	8 mm/s
80W	Vitesse de coupe optimale	50 mm/s	30 mm/s	20 mm/s	12 mm/s	8 mm/s	6 mm/s
100W	Vitesse de coupe maximale	100 mm/s	60 mm/s	35 mm/s	25 mm/s	15 mm/s	10 mm/s
100W	Vitesse de coupe optimale	60 mm/s	40 mm/s	25 mm/s	18 mm/s	10 mm/s	8 mm/s
130W	Vitesse de coupe maximale	130 mm/s	80 mm/s	45 mm/s	30 mm/s	18 mm/s	12 mm/s
130W	Vitesse de coupe optimale	80 mm/s	50 mm/s	30 mm/s	20 mm/s	12 mm/s	10 mm/s
150W	Vitesse de coupe maximale	150 mm/s	90 mm/s	50 mm/s	35 mm/s	20 mm/s	15 mm/s
150W	Vitesse de coupe optimale	90 mm/s	60 mm/s	35 mm/s	25 mm/s	15 mm/s	12 mm/s
180W	Vitesse de coupe maximale	180 mm/s	110 mm/s	60 mm/s	45 mm/s	25 mm/s	18 mm/s
180W	Vitesse de coupe optimale	110 mm/s	70 mm/s	40 mm/s	30 mm/s	20 mm/s	15 mm/s
200W	Vitesse de coupe maximale	200 mm/s	120 mm/s	65 mm/s	50 mm/s	30 mm/s	22 mm/s
200W	Vitesse de coupe optimale	120 mm/s	80 mm/s	45 mm/s	35 mm/s	25 mm/s	18 mm/s

Remarque : n'oubliez pas de vérifier et d'ajuster ces paramètres en fonction de votre machine de découpe laser spécifique, de la matière plastique PET et des résultats souhaités. Les vitesses de coupe peuvent varier en fonction de facteurs tels que la distance focale de l'objectif, le type de gaz d'assistance et la qualité du faisceau. Il est crucial d'effectuer des tests de coupe et d'optimiser les paramètres pour votre configuration particulière.

Comparaison de différentes méthodes de coupe

Caractéristiques	Découpe au laser	Routage CNC	Découpe au jet d'eau	Découpe
Vitesse de coupe	Haut	Modéré à élevé	Modéré à élevé	Modéré
Précision	Très haut	Haut	Haut	Haut
Gamme d'épaisseur de matériau	Mince à moyen	Fin à épais	Fin à épais	Mince à moyen
Largeur de saignée	Très étroit	Modéré	Modéré	Modéré
Déchets de matériaux	Minimal	Modéré	Minimal	Modéré
Types de matériaux	Polyvalent	Polyvalent	Polyvalent	Limité au papier, carton, etc.
Production de chaleur	Génère de la chaleur	Chaleur minimale	Chaleur minimale	Pas de chaleur
Qualité des bords	Très doux	Lisse	Lisse	Lisse
Outillage ou embout requis	Non	Oui	Non	Oui
Conceptions complexes	Oui	Oui	Oui	Oui
Entretien	Faible	Modéré	Faible	Faible
Coût	Modéré à élevé	Modéré	Modéré à élevé	Faible à modéré

Remarque : Veuillez noter que les caractéristiques et capacités exactes peuvent varier en fonction de l'équipement spécifique, des paramètres et des techniques utilisés pour chaque méthode de découpe. Le PET est un matériau polyvalent et le choix de la méthode de découpe doit être basé sur les exigences spécifiques de votre projet.

caractéristiques du produit

La machine utilise un générateur laser CO2 de haute qualité avec la puissance de sortie appropriée pour couper du PET avec des bords nets et une génération de chaleur minimale.
La machine utilise des optiques haute résolution, un système de contrôle de mouvement avancé et des capacités de mise au point automatique pour obtenir des résultats de coupe précis.
La machine dispose d'un système de contrôle avec une interface conviviale qui vous permet d'importer des conceptions, de personnaliser les paramètres et de contrôler avec précision le chemin de coupe.
La machine est compatible avec une variété de logiciels de conception et de formats de fichiers, ce qui rend le processus d'importation et de préparation des conceptions encore plus simple.
La machine dispose d'une fonction de mise au point automatique et la tête laser peut ajuster automatiquement la mise au point en fonction de l'épaisseur du matériau à traiter, garantissant ainsi les meilleurs résultats de coupe sur divers matériaux.
La machine adopte un système de refroidissement à haute efficacité, qui peut empêcher le générateur laser de surchauffer pendant un fonctionnement à long terme et aider à maintenir la qualité du faisceau laser et la durée de vie de la machine.
La machine est dotée de verrouillages de sécurité, de boutons d'arrêt d'urgence et de protections pour éviter les accidents et assurer la sécurité de l'opérateur.
La capacité de la machine à défier la puissance du laser et la vitesse de découpe vous permet d'optimiser votre processus de découpe pour différents matériaux et conceptions.
Non seulement la machine peut couper du PET, mais elle peut également traiter d'autres matériaux tels que l'acrylique, le bois, le cuir, etc., élargissant ainsi sa polyvalence.

Application du produit

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Sélection d'équipement

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Fréquemment demandé
Des questions

Le PET peut-il être découpé au laser ?

Oui, les lasers peuvent couper les matériaux PET. Le PET est un polymère thermoplastique courant largement utilisé dans diverses industries telles que l'emballage, le textile et l'électronique. Le PET découpé au laser permet des coupes nettes et précises, ce qui le rend adapté à la création de designs complexes.

La découpe laser fonctionne en focalisant un faisceau laser de haute puissance sur la surface du matériau. L'énergie laser chauffe les matériaux jusqu'à ce qu'ils fondent ou se vaporisent, permettant des coupes contrôlées et précises. Lors de la découpe du PET, des facteurs tels que la puissance du laser, la vitesse de découpe et la profondeur de focalisation doivent être pris en compte pour obtenir les résultats de découpe souhaités sans provoquer de fusion ou de brûlure excessive.

Le PET est généralement considéré comme relativement facile à découper au laser en raison de son point de fusion et de sa conductivité thermique relativement bas. Mais lors de la découpe laser du PET, celle-ci doit être ajustée en fonction de l’épaisseur et du type de matériau PET à découper. De plus, la découpe laser du PET peut produire des fumées et des odeurs, une ventilation adéquate et des précautions de sécurité doivent donc être prises.

Le PET se dilatera-t-il lorsqu'il est chauffé ?

Oui, le PET a tendance à se dilater lorsqu’il est chauffé. Comme de nombreux thermoplastiques, le PET devient plus malléable lorsqu’il est exposé à des températures plus élevées. Cette expansion est due à l'augmentation du mouvement moléculaire et de l'énergie cinétique au sein de la structure du matériau.

Le PET a une température de transition vitreuse relativement élevée, qui est la température à laquelle le matériau passe d'un état rigide et cassant à un état plus flexible et élastique. Lorsque la température dépasse la température de transition vitreuse, les chaînes moléculaires du PET deviennent plus mobiles, provoquant une expansion.

Bien que le PET se dilate lorsqu’il est chauffé, il ne se déforme pas ou ne se tord pas aussi facilement que les autres plastiques. Le PET est couramment utilisé dans les applications où ses propriétés thermiques sont préoccupantes, comme les bouteilles en plastique et les matériaux d'emballage. Lors de l'utilisation du PET dans des applications telles que la découpe laser ou d'autres processus conçus pour être chauffés, ses caractéristiques de dilatation thermique doivent être comprises pour garantir des résultats de découpe précis et exacts.

La découpe laser du PET est-elle sûre ?

Le PET découpé au laser est sûr si les précautions appropriées sont prises. Le PET est couramment utilisé dans diverses applications, notamment l’emballage, les textiles et les plastiques techniques. Lors de la découpe laser du PET, vous devez prendre en compte les facteurs suivants :

Émissions de fumée dangereuse : lors de la découpe au laser du PET, de la fumée et des particules potentiellement nocives peuvent être émises, en particulier si le matériau contient des additifs, des revêtements ou des colorants. Ces émissions peuvent inclure des composés organiques volatils (COV) et d'autres substances potentiellement nocives. Des systèmes de ventilation et d'échappement adéquats doivent être fournis pour garantir que les fumées sont correctement évacuées de la zone de travail.
Contamination du matériau : Le PET découpé au laser peut produire des résidus ou des débris à la surface du matériau. Ces résidus peuvent contaminer les systèmes laser et les optiques, affecter la qualité de coupe et potentiellement endommager l'équipement. L'entretien et le nettoyage réguliers de votre système laser contribuent à garantir un fonctionnement sûr et efficace.
Protection des yeux et de la peau : les systèmes de découpe laser émettent un faisceau puissant et focalisé qui peut être nocif pour les yeux et la peau. Toute personne utilisant une découpeuse laser ou se trouvant dans la zone doit porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des lunettes laser spécialement conçues pour bloquer les longueurs d'onde laser utilisées.
Risque d'incendie : le PET est un matériau inflammable et la découpe laser génère de la chaleur. Un incendie peut se produire en cas d'exposition à une chaleur excessive, en particulier si des étincelles sont générées pendant le processus de découpe ou si la puissance du laser est trop élevée. Vous devez vous assurer que la découpeuse laser et l'espace de travail sont bien entretenus et que les précautions de sécurité incendie appropriées sont prises.
Équipement et paramètres corrects : Un réglage correct de la puissance et des paramètres du laser est essentiel pour la découpe de matériaux PET. L'utilisation des paramètres de puissance laser corrects en fonction du type et de l'épaisseur du PET que vous coupez contribuera à garantir une coupe nette qui ne brûle pas trop, ne brûle pas ou ne surchauffe pas.
Formation : les opérateurs doivent être formés aux protocoles de sécurité laser, aux procédures d'urgence et à l'utilisation sûre des découpeuses laser. Cela implique de savoir comment configurer la machine, ajuster les paramètres et répondre à tout problème pouvant survenir pendant le processus de découpe.
Calibrage et maintenance de l'équipement : Un calibrage approprié de votre machine de découpe laser permet de garantir des coupes précises et d'éviter la surchauffe ou la brûlure du matériau PET. Un entretien régulier de votre découpeuse laser peut également contribuer à prévenir les accidents et à garantir un fonctionnement sûr.
Le matériau fond et s'enflamme : Le PET a un point de fusion relativement bas par rapport aux autres plastiques. Lors de la découpe laser du PET, l’énergie laser provoque un échauffement localisé qui peut faire fondre ou prendre feu le matériau. L’utilisation de paramètres de puissance laser et de vitesse de coupe appropriés peut aider à éviter la surchauffe et garantir des coupes nettes.

Avant de découper au laser du PET ou tout autre matériau, vous devez vous familiariser avec les propriétés spécifiques du matériau, les capacités de votre découpeuse laser CO2 et les consignes de sécurité fournies par le fabricant de l'équipement. De plus, mener une évaluation des risques et mettre en œuvre des mesures de sécurité appropriées contribuera à garantir l’utilisation sûre de la technologie de découpe laser sur le PET ou tout autre matériau.

Quels sont les inconvénients de la découpe laser du PET ?

La découpe laser est une méthode polyvalente et précise pour découper une variété de matériaux, mais elle présente certains inconvénients lors de la découpe du PET et des plastiques similaires :

Vapeurs dangereuses : La découpe laser du PET libère des fumées potentiellement nocives, notamment des composés organiques volatils (COV) et d'autres produits chimiques. Des systèmes de ventilation et de planification appropriés aident à minimiser l’impact environnemental et à protéger la santé des opérateurs.
Qualité des bords : le PET est facilement brûlé à haute température, et la découpe au laser peut provoquer des brûlures et une fonte des bords coupants. Cela peut devenir un problème si un bord de coupe net et lisse est requis, mais la finition souhaitée peut être obtenue avec des étapes de post-traitement supplémentaires.
Défis de précision : Même si les générateurs laser peuvent réaliser une découpe de haute précision, les caractéristiques spécifiques du PET rendent difficile la réalisation de coupes précises. La réponse thermique du matériau et son potentiel de fusion peuvent entraîner des écarts par rapport à la trajectoire de coupe prévue, entraînant des coupes imprécises du produit final.
Limites des géométries complexes : la sensibilité du PET à la chaleur rend difficile la découpe de géométries complexes sans provoquer de déformation. Certaines conceptions peuvent être mieux adaptées à d’autres méthodes de découpe, telles que la découpe mécanique ou la découpe au jet d’eau.
Problèmes de maintenance et de sécurité : les découpeuses laser nécessitent un entretien régulier pour garantir un fonctionnement cohérent et sûr. L'optique et les composants des systèmes laser se dégradent avec le temps, entraînant des changements dans la qualité de coupe et des risques potentiels pour la sécurité.
Stress thermique : La découpe laser apporte beaucoup de chaleur au matériau à découper. Cette chaleur peut créer des contraintes thermiques pouvant entraîner une déformation ou une déformation de la feuille de PET ou des pièces découpées. Cela peut poser un problème lorsqu’une précision dimensionnelle précise est requise.
Fragilité et fissuration : le PET peut devenir cassant lorsqu'il est exposé à des températures élevées, et la découpe au laser implique un échauffement localisé. Cela peut provoquer des fissures ou des fissures le long de la ligne de coupe, réduisant ainsi l'intégrité structurelle de la pièce découpée.
Déchets de matériaux : les problèmes liés à la fusion et à la combustion peuvent entraîner une augmentation des déchets de matériaux. L'ajustement des paramètres de coupe ou la nécessité d'étapes de post-traitement supplémentaires réduisent l'utilisation des matériaux et augmentent les coûts de production.

Malgré ces inconvénients, la découpe laser reste une option viable pour découper les matériaux PET, en particulier lorsque les avantages de la précision, des conceptions complexes et de l’usure minimale des outils sont essentiels. Cependant, lors du choix d’une méthode de découpe, il convient de prêter une attention particulière aux caractéristiques du matériau et aux exigences spécifiques du projet.

À quels problèmes faut-il prêter attention lors de la découpe laser du PET ?

Lors de la découpe laser du PET, plusieurs considérations et problèmes importants doivent être pris en compte pour garantir une opération de découpe réussie et sûre. Voici quelques considérations importantes :

Contrôle des émissions : La découpe laser du PET produit des gaz et des fumées nocifs, notamment des composés organiques volatils (COV) et des particules. Des systèmes de ventilation et d'échappement adéquats doivent être fournis pour garantir la sécurité des opérateurs et minimiser l'impact sur l'environnement.
Composition et type du matériau : Différents types et qualités de PET ont des points de fusion, des compositions chimiques et des propriétés différents. Comprendre les caractéristiques spécifiques du matériau PET que vous utilisez peut aider à optimiser les paramètres de découpe laser.
Mise au point et alignement du faisceau : Un alignement et une mise au point appropriés du faisceau laser aident à obtenir des coupes précises. Un mauvais alignement ou une mauvaise mise au point peut entraîner des coupes inégales, une précision réduite et des dommages matériels potentiels.
Paramètres de coupe : ajustez la puissance, la vitesse et la mise au point du laser pour des résultats de coupe optimaux sans provoquer de fusion, de brûlure ou de décoloration excessive. Trouver le bon équilibre entre ces paramètres permet d’obtenir des coupes nettes et précises.
Brûlure et décoloration : Le PET est sujet aux brûlures et à la décoloration lorsqu'il est exposé à la chaleur générée par les faisceaux laser. Les coupes d'essai et les ajustements de paramètres aident à minimiser ces effets et à maintenir la qualité des bords.
Stress thermique et déformation : La chaleur générée pendant le processus de découpe laser peut provoquer des contraintes thermiques et une déformation du PET. Une technologie telle que l’assistance pneumatique doit être envisagée pour aider à dissiper la chaleur pendant la coupe.
Entretien des optiques : les optiques laser doivent être nettoyées et entretenues régulièrement pour garantir une qualité de faisceau et une précision de coupe constantes. Des optiques sales peuvent entraîner de mauvaises performances et de mauvaises coupes.
Précautions de sécurité : La découpe laser implique des lasers de haute puissance et peut présenter des risques pour l'opérateur. Un équipement de sécurité approprié, y compris des lunettes de sécurité laser, doit être porté et les opérateurs doivent être formés à l'utilisation sûre de l'équipement.
Masquage et support : L’utilisation de matériaux de masquage ou de support peut aider à prévenir les brûlures ou les dommages à la surface du matériau. Celui-ci peut être appliqué sur le haut ou le bas de la feuille PET pour absorber l'excès de chaleur et protéger le matériau.
Gestion des déchets : collecter et gérer correctement les déchets générés pendant le processus de découpe laser. Cela inclut les feuilles de découpe PET et tous les résidus générés pendant le processus de découpe. Éliminer les déchets conformément aux réglementations locales.

En répondant à ces considérations et questions, vous pouvez optimiser votre processus de découpe laser pour les matériaux PET et obtenir les résultats souhaités tout en maintenant les normes de sécurité et de qualité.

Comment se déroule la transformation au laser PET ?

Bien que les lasers puissent découper le PET, les performances du traitement laser sont affectées par les caractéristiques du PET. Voici quelques propriétés matérielles clés des matériaux PET qui affectent les performances du traitement laser :

Point de fusion : Comparé à d’autres plastiques, le PET a un point de fusion relativement bas, généralement autour de 240-260℃ (464-500℉). Cela le rend susceptible de fondre et de refondre pendant le traitement laser, en particulier lors de l'utilisation de niveaux de puissance laser plus élevés. Une sélection appropriée de la puissance du laser et de la vitesse de coupe permet d'éviter une fusion excessive et de maintenir des coupes nettes.
Conductivité thermique : Le PET a une conductivité thermique relativement faible, ce qui signifie qu’il ne peut pas dissiper la chaleur rapidement. Cette caractéristique peut provoquer une accumulation de chaleur pendant le traitement laser, ce qui peut entraîner des brûlures, une décoloration ou même une dégradation du matériau. Un contrôle approprié de la puissance du laser et de la vitesse de découpe permet de gérer les effets thermiques
Absorption de l'énergie laser : l'absorption de l'énergie laser par le PET est affectée par sa couleur et sa transparence. Le PET clair ou transparent peut avoir une absorption plus faible de certaines longueurs d'onde laser, ce qui peut affecter l'efficacité du processus de découpe laser.
Composition chimique : différentes qualités de PET ont des compositions chimiques différentes, notamment la présence de stabilisants, de pigments et d'autres additifs. Ces additifs peuvent affecter les performances du traitement laser en modifiant les propriétés d'absorption, la conductivité thermique et le comportement du matériau lorsqu'il est exposé au faisceau laser.
Sensibilité thermique : Lorsque le PET est exposé à des températures élevées, le matériau peut devenir cassant et développer des fissures de contrainte. Les paramètres de découpe laser doivent être soigneusement ajustés pour éviter une génération de chaleur excessive et minimiser le risque de fracture fragile.
Réflectivité de la surface : La réflectivité de la surface du matériau PET affecte son efficacité à absorber l'énergie laser. Les surfaces réfléchissantes peuvent entraîner une absorption moindre d'énergie, ce qui peut affecter la qualité et la vitesse du traitement laser.
Finition de surface : La finition de surface du PET affecte la qualité du traitement laser. Les surfaces lisses et uniformes ont tendance à produire de meilleurs résultats que les surfaces rugueuses ou texturées, qui peuvent disperser le faisceau laser.
Épaisseur et densité : Les matériaux PET plus épais peuvent nécessiter des niveaux de puissance laser plus élevés ou des vitesses de coupe plus lentes pour obtenir une coupe nette. La densité d'un matériau affecte également son absorption thermique et sa réponse au traitement laser.
Brûlure et décoloration : Le PET est sujet aux brûlures et à la décoloration en raison de la décomposition thermique pendant le processus de découpe laser. L'ajustement des paramètres du laser peut aider à minimiser la carbonisation et à maintenir l'apparence visuelle du matériau. Une ventilation adéquate et des contrôles des émissions peuvent aider à gérer les sous-produits de décomposition thermique.
Ventilation et émissions de fumée : La découpe laser du PET libère des composés organiques volatils (COV) et d'autres émissions, posant des risques pour la santé et l'environnement. La composition chimique de ces émissions peut varier en fonction du matériau PET spécifique traité, et une ventilation et une extraction des fumées appropriées sont essentielles à la sécurité des opérateurs.
Zone affectée par la chaleur (ZAT) : La zone affectée par la chaleur autour d'une zone découpée au laser est le résultat d'un échauffement localisé. Les caractéristiques du PET affecteront la taille et l’impact de cette zone affectée par la chaleur, ce qui à son tour affecte la qualité globale de la coupe.

La prise en compte de ces propriétés matérielles lorsque vous travaillez avec du PET vous permet de prendre des décisions éclairées concernant les paramètres du laser, l'optimisation des processus et les mesures de sécurité. Tester et expérimenter avec des échantillons du matériau PET spécifique que vous utilisez aidera à déterminer les paramètres laser les plus appropriés pour obtenir les résultats souhaités tout en minimisant les problèmes potentiels.

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Machine de découpe laser PET