FR 
EN 
DE 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Machine de découpe laser pour polystyrène
La machine de découpe laser polystyrène est une sorte d’équipement qui utilise la technologie laser pour découper et graver des matériaux en polystyrène. Le polystyrène est un matériau plastique léger et polyvalent couramment utilisé dans diverses applications, notamment l'emballage, la signalisation, le modélisme, etc. Les découpeuses laser offrent un moyen précis et efficace de traiter le polystyrène, permettant des conceptions complexes et des bords lisses.
La machine de découpe laser polystyrène utilise un faisceau laser CO2 haute puissance pour découper ou graver des feuilles de polystyrène. La chaleur intense du faisceau laser vaporise ou fait fondre le matériau au point de contact, créant ainsi une coupure. La découpe laser offre une précision et une exactitude exceptionnelles pour créer des conceptions détaillées, des prototypes et des motifs complexes sur des feuilles de polystyrène.
La découpe laser est un processus sans contact, c'est-à-dire qu'il n'y a aucun contact physique entre la machine et le matériau. Cela réduit le risque de déformation ou de dommage du matériau, garantissant une finition de haute qualité. De plus, la découpe laser minimise le gaspillage de matériaux et contribue à minimiser les coûts des projets nécessitant des matériaux coûteux comme le polystyrène.
Technologie photoélectrique
AccTek Laser se concentre sur la conception et la fabrication de systèmes photoélectriques. Nous fournissons une qualité de traitement précise et exquise avec une capacité de R&D de premier plan.
Capacité d'intégration et expérience
Avec une équipe de R&D expérimentée, complète et d'élite, personnalisée telle qu'automatisée, intégrée au robot, intégration de système, etc. sont toutes disponibles.
Service professionnel
La machine de découpe laser d'AccTek Laser est une machine de découpe laser professionnelle conçue et fabriquée en Chine. Notre équipe d'ingénieurs d'élite fournit un support de service connexe.
Caractéristiques de l'équipement
Tube laser CO2 haute puissance
La machine est équipée d'un puissant tube laser CO2, qui peut fournir des performances de découpe et de gravure précises et efficaces sur divers matériaux, notamment l'acrylique, le bois, le cuir, le tissu, le verre, etc. Un tube laser haute puissance assure des coupes nettes et précises et des bords lisses, tout en permettant une gravure détaillée, ce qui le rend adapté aux conceptions complexes et aux applications industrielles.
Système de mouvement avancé
La machine est équipée d'un système de mouvement avancé pour assurer un mouvement fluide et précis de la tête laser pendant la découpe et la gravure. Ce contrôle de mouvement précis permet des coupes nettes et nettes tout en permettant une gravure détaillée et complexe sur une variété de matériaux.
Optique de haute qualité
La machine est équipée d'optiques de haute qualité capables de produire un faisceau laser plus étroit et plus stable, garantissant des trajectoires de coupe précises et des bords plus nets, même sur des conceptions complexes et des matériaux délicats. De plus, des optiques de haute qualité aident à réduire la divergence et les pertes de faisceau, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.
Tête laser CO2 haute précision
La tête laser CO2 de haute précision est sélectionnée et dispose d'une fonction de positionnement de point rouge pour garantir que le faisceau laser est précisément aligné avec l'optique de focalisation et la buse. Un faisceau laser précis contribue à des résultats de coupe cohérents et uniformes. De plus, la tête laser CO2 est équipée d'un contrôle de la hauteur, qui assure une mise au point constante et compense les variations d'épaisseur du matériau ou les surfaces inégales.
Rail HIWIN de haute précision
La machine est équipée d'un rail de guidage Taiwan HIWIN d'une excellente précision. HIWIN est fabriqué selon des tolérances serrées, assurant un mouvement linéaire fluide et stable. Ce niveau de précision contribue à une découpe laser précise et cohérente, en particulier lorsque vous travaillez avec des conceptions complexes et des détails fins. De plus, les rails HIWIN sont conçus pour minimiser les frottements, ce qui permet un mouvement fluide et silencieux.
Moteur pas à pas fiable
La machine adopte un moteur pas à pas avec une puissance élevée et des performances fiables pour assurer le fonctionnement normal de la machine. Non seulement les moteurs pas à pas sont économiques, mais ils permettent également un contrôle précis des pièces mobiles, garantissant une découpe laser de haute qualité et un positionnement stable des composants optiques pour un fonctionnement fiable et efficace.
Spécifications techniques
| Modèle | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Milieu laser | Laser CO2 | ||||||
| Puissance laser | 80-300W | ||||||
| Source de courant | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Vitesse de coupe | 0-20000 mm/min | ||||||
| Vitesse de gravure | 0 - 40000mm/min | ||||||
| Largeur de ligne minimale | ≤0.15mm | ||||||
| Précision de positionnement | 0,01 mm | ||||||
| Précision de répétition | 0,02 mm | ||||||
| Système de refroidissement | Eau froide | ||||||
Capacité de soudage au laser
| Puissance laser | Vitesse de coupe | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Vitesse de coupe maximale | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 3~6mm/s | 1~3mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 2 ~ 5 mm/s | 1~3mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | 0,2 ~ 0,5 mm/s | |
| 40W | Vitesse de coupe maximale | 40 ~ 60 mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 6~12mm/s | 2~4mm/s | 1 ~ 2 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 3~6mm/s | 1 ~ 2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | |
| 60W | Vitesse de coupe maximale | 60 ~ 80 mm/s | 30~60mm/s | 15~30mm/s | 9~18mm/s | 3~6mm/s | 1,5 ~ 3 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 30~60mm/s | 15~30mm/s | 7 ~ 15 mm/s | 4,5 ~ 9 mm/s | 1,5 ~ 3 mm/s | 0,7 ~ 1,5 mm/s | |
| 80W | Vitesse de coupe maximale | 80 ~ 100 mm/s | 40~80mm/s | 20~40mm/s | 12~24mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 40~80mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 6~12mm/s | 2~4mm/s | 1 ~ 2 mm/s | |
| 100W | Vitesse de coupe maximale | 100~120 mm/s | 50~100mm/s | 25~50mm/s | 15~30mm/s | 5~10mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 50~100mm/s | 25~50mm/s | 12 ~ 25 mm/s | 7,5 ~ 15 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | 1,2 ~ 2,5 mm/s | |
| 130W | Vitesse de coupe maximale | 130 ~ 150 mm/s | 65 ~ 130 mm/s | 32,5 ~ 65 mm/s | 19,5 ~ 39 mm/s | 6,5 ~ 13 mm/s | 3,25 ~ 6,5 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 65 ~ 130 mm/s | 32,5 ~ 65 mm/s | 16 ~ 32,5 mm/s | 9,75 ~ 19,5 mm/s | 3,25 ~ 6,5 mm/s | 1,6 ~ 3,25 mm/s | |
| 150W | Vitesse de coupe maximale | 150 ~ 180 mm/s | 75 ~ 150 mm/s | 37,5 ~ 75 mm/s | 22,5 ~ 45 mm/s | 7,5 ~ 15 mm/s | 3,75 ~ 7,5 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 75 ~ 150 mm/s | 37,5 ~ 75 mm/s | 18,75 ~ 37,5 mm/s | 11,25 ~ 22,5 mm/s | 3,75 ~ 7,5 mm/s | 1,87 ~ 3,75 mm/s | |
| 180W | Vitesse de coupe maximale | 180~220 mm/s | 90 ~ 180 mm/s | 45~90mm/s | 27 ~ 54 mm/s | 9~18mm/s | 4,5 ~ 9 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 90 ~ 180 mm/s | 45~90mm/s | 22,5 ~ 45 mm/s | 13,5 ~ 27 mm/s | 4,5 ~ 9 mm/s | 2,25 ~ 4,5 mm/s | |
| 200W | Vitesse de coupe maximale | 200 ~ 240 mm/s | 100~200 mm/s | 50~100mm/s | 30~60mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 100~200 mm/s | 50~100mm/s | 25~50mm/s | 15~30mm/s | 5~10mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s |
Remarque : Ces valeurs sont approximatives et peuvent devoir être ajustées en fonction de votre machine de découpe laser, de votre objectif et des conditions des matériaux. Suivez toujours les consignes de sécurité et les recommandations du fabricant lorsque vous travaillez avec des lasers.
Comparaison de différentes méthodes de coupe
| Caractéristiques | Découpe au laser | Routage CNC | Coupe au fil chaud | Coupe au couteau |
|---|---|---|---|---|
| Précision de coupe | Haute précision | Haute précision | Précision modérée | Précision modérée |
| Polyvalence des matériaux | Fonctionne avec divers matériaux, dont le polystyrène | Peut couper divers matériaux, dont le polystyrène | Principalement utilisé pour le polystyrène | Principalement utilisé pour le polystyrène |
| Vitesse de coupe | Grande vitesse | Vitesse modérée | Vitesse modérée | Vitesse modérée |
| Qualité des bords | Bords nets et de haute qualité | Bords de haute qualité | Bords lisses | Bords lisses |
| Formes complexes | Peut couper des formes complexes | Peut couper des formes complexes | Formes complexes limitées | Formes complexes limitées |
| Production de chaleur | Génère de la chaleur, peut faire fondre ou déformer le polystyrène fin | Génère de la chaleur, peut faire fondre ou déformer le polystyrène fin | Génération de chaleur minimale | Génération de chaleur minimale |
| Épaisseur de matériau | Convient aux feuilles de polystyrène fines à épaisses | Convient aux feuilles de polystyrène fines à épaisses | Convient aux épaisseurs fines à modérées | Convient aux épaisseurs fines à modérées |
| Ventilation/Extraction | Nécessite une ventilation pour éliminer les fumées et les particules | Peut produire de la poussière et des copeaux nécessitant une extraction | Émissions minimes, mais quelques fumées peuvent être produites | Émissions minimes, mais de la poussière peut être produite |
| Entretien | Remplacement du tube laser et maintenance des optiques | Entretien des fraises et des composants de la machine | Remplacement des fils et réglage de la tension | Remplacement des lames et entretien de la machine |
| Configuration et programmation | Nécessite une configuration et une programmation | Nécessite une configuration et une programmation | Nécessite une configuration et une programmation | Nécessite une configuration et une programmation |
| Entretien des outillages | Faible entretien | Entretien faible à modéré | Entretien minimal | Faible entretien |
| Coût | Coût initial plus élevé | Coût initial modéré | Coût initial modéré | Coût initial inférieur |
| Déchet | Déchets minimes | Déchets modérés | Déchets minimes | Déchets modérés |
Remarque : Veuillez noter que les performances réelles de ces méthodes de coupe peuvent varier en fonction de l'équipement spécifique, des paramètres et de l'expertise de l'opérateur. Le choix de la méthode de découpe du polystyrène dépendra de facteurs tels que la précision requise, la vitesse, le budget et la complexité des formes à découper.
caractéristiques du produit
- La machine est équipée d'un logiciel convivial qui simplifie le fonctionnement de la machine afin que même les débutants puissent facilement définir les paramètres de coupe, ajuster et contrôler le processus de coupe.
- La machine est non seulement capable de couper du polystyrène de différentes épaisseurs et densités, mais également d'autres matériaux tels que l'acrylique, le bois et le papier.
- Avec une précision et une exactitude élevées, la machine peut découper des formes complexes, des motifs complexes et des détails fins dans des feuilles de polystyrène avec un minimum de déchets.
- La machine dispose d'une fonction de mise au point automatique, qui peut ajuster automatiquement la distance focale du laser pour s'adapter aux différentes épaisseurs de matériau, garantissant ainsi le meilleur effet de coupe.
- La machine est équipée d'un pointeur rouge qui aide les utilisateurs à identifier visuellement l'origine du faisceau laser, garantissant ainsi un positionnement et un alignement précis.
- La machine est équipée de dispositifs de sécurité tels que des verrouillages de sécurité laser, des boutons d'arrêt d'urgence et des protections pour assurer la sécurité des opérateurs et des personnes présentes.
- La machine est disponible avec différentes options de table telles que des lits en nid d'abeille, à bord de couteau ou à lattes pour s'adapter à différents types de matériaux et besoins de coupe.
- La machine est équipée d'un système de refroidissement efficace, qui peut empêcher le générateur laser de surchauffer lors d'une utilisation de longue durée.
- La machine offre une variété d'options de connectivité, notamment USB, Ethernet ou Wi-Fi, pour un transfert et un contrôle transparents des fichiers.
Application du produit
Accédez à un monde de créativité et de précision illimitées avec nos machines de découpe laser pour polystyrène. Fabriqué avec une technologie de pointe, cet outil polyvalent vous permet de transformer des feuilles de polystyrène ordinaires en créations extraordinaires. Grâce à sa précision exceptionnelle et à sa gestion fine des détails, vous pouvez facilement donner vie à vos concepts. Explorez son potentiel dans vos projets et voyez comment la précision, la rapidité et la polyvalence peuvent faire passer votre travail au niveau supérieur.
Sélection d'équipement
Chez AccTek Laser, nous sommes fiers d'être le leader de l'industrie en matière de technologie laser de pointe. Nos machines de découpe laser pour polystyrène sont conçues pour répondre aux divers besoins de nos précieux clients, offrant une précision, une vitesse et une efficacité inégalées pour tous vos besoins de découpe. Nous comprenons que chaque entreprise a des exigences uniques et choisir la bonne machine de découpe laser pour polystyrène peut vous aider à réussir votre projet. Lorsque vous choisissez AccTek Laser, vous obtenez bien plus qu'une simple machine de découpe laser pour polystyrène de qualité supérieure. Vous bénéficierez également de l'aide d'une équipe dédiée d'experts qui se consacrent à fournir des services d'assistance client, de formation et de maintenance inégalés.
Machine de découpe laser CO2 haute configuration
La machine de découpe laser CO2 haute configuration est un équipement de découpe laser qui utilise un laser CO2 haute puissance comme énergie pour couper divers matériaux avec une haute précision et ...
Machine de découpe laser CO2 avec caméra CCD
La caméra CCD équipée de la machine de découpe laser CO2 aide la machine de découpe laser CO2 à tracer avec précision le dessin ou le motif sur le ...
Machine de découpe laser CO2 avec table élévatrice électrique
Les machines de découpe laser CO2 permettent une découpe précise d'une grande variété de matériaux. La table élévatrice électrique facilite le déplacement et le positionnement des coupes.
Machine de découpe laser CO2 entièrement fermée
La machine de découpe laser CO2 entièrement fermée offre un environnement propre et sûr, gardant l'opérateur et le matériau découpé exempts de tout élément nocif.
Machine de découpe laser CO2 à double tête
La machine de découpe laser CO2 à double tête est une machine de découpe laser qui utilise deux têtes laser pour couper des matériaux. Les deux têtes laser peuvent travailler simultanément...
Machine de découpe laser CO2 avec dispositif d'alimentation automatique
La machine de découpe laser CO2 est équipée d'un dispositif d'alimentation automatique afin que le matériau soit automatiquement introduit dans la machine, puis découpé...
Machine de découpe laser CO2 de grande taille
La machine de découpe laser CO2 de grande taille utilise un générateur laser CO2, qui est principalement utilisé pour couper des matériaux non métalliques de grande taille.
Machine de découpe laser CO2 de grande taille à double tête
La machine de découpe laser CO2 de grande taille à double tête est équipée de deux têtes laser, qui peuvent être coupées séparément ou en même temps, ce qui grandement ...
Pourquoi choisir AccTek ?
Précision impeccable
Nous comprenons la valeur de la précision dans vos projets. Nous comprenons l'importance de la précision pour obtenir des résultats impeccables pour vos conceptions complexes. Notre technologie de pointe et notre savoir-faire méticuleux garantissent que chaque coupe est exécutée avec une précision inégalée, transformant votre vision en une réalité époustouflante.
Qualité inégalée
L'artisanat et la qualité sont au cœur de notre processus de fabrication. De la sélection des meilleurs matériaux à l'utilisation de mesures de contrôle de qualité strictes, chaque machine de découpe laser acrylique est garantie d'offrir des performances, une durabilité et une fiabilité exceptionnelles. Travaillez avec nous et découvrez la fiabilité qui nous distingue de la concurrence.
Solutions personnalisées
Nous comprenons que chaque client a des exigences uniques, et notre équipe d'experts travaille en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos besoins et objectifs spécifiques et vous fournir une solution sur mesure adaptée à votre flux de travail, votre budget et votre application, afin de garantir des performances et une efficacité optimales. .
Excellente assistance client
Notre engagement envers votre succès ne s'arrête pas à la vente. Nous nous engageons à fournir un support client de première classe tout au long de votre projet. Notre équipe d'experts est à votre disposition pour répondre à toutes vos questions, problèmes techniques ou conseils dont vous pourriez avoir besoin, garantissant une expérience fluide dès le premier jour. Votre satisfaction est notre priorité absolue et nous sommes à vos côtés tout au long de votre projet.
Fréquemment demandé Des questions
Le polystyrène est un polymère synthétique fabriqué à partir de monomère de styrène, dérivé d'espèces pétrolières. Le styrène est dérivé du pétrole et est un liquide clair et incolore à température ambiante qui subit un processus de polymérisation pour former du polystyrène. Le polystyrène est une substance thermoplastique, ce qui signifie qu'il peut être fondu et moulé sous diverses formes lorsqu'il est chauffé et solidifié lorsqu'il est refroidi. La structure chimique du polystyrène est constituée de longues chaînes de molécules de styrène, chacune contenant un cycle benzène et un groupe éthyle pendant.
La polymérisation du styrène implique généralement l'utilisation de chaleur et d'un initiateur (un composé qui initie la réaction de polymérisation). Au cours de ce processus, les molécules de styrène se réunissent pour former de longues chaînes, formant ainsi un polymère appelé polystyrène. Selon le processus de fabrication spécifique, le polystyrène peut être produit sous diverses formes, notamment des granulés de plastique solide, de la mousse ou des feuilles rigides.
Le polystyrène est largement utilisé dans diverses applications en raison de sa légèreté, de sa rigidité et de ses propriétés isolantes. Il est couramment utilisé dans la production de matériaux d'emballage, de vaisselle jetable telle que des gobelets et plateaux en mousse, d'isolants et de produits en mousse tels que le polystyrène expansé (PSE) pour l'emballage et la construction.
Oui, les lasers peuvent couper le polystyrène. Le polystyrène est un matériau thermoplastique et la découpe laser est une méthode efficace pour découper des matériaux thermoplastiques tels que le polystyrène. La découpe laser fonctionne en utilisant un faisceau laser hautement focalisé pour faire fondre, brûler ou vaporiser le matériau le long d'un chemin prédéterminé, laissant des coupes nettes et précises.
Lors de la découpe de polystyrène avec un laser, les paramètres laser appropriés (notamment la puissance du laser, la vitesse de découpe, etc.) doivent être utilisés pour obtenir les résultats de découpe souhaités. Le polystyrène est un thermoplastique, ce qui signifie qu'il fond lorsqu'il est exposé à la chaleur. Le faisceau focalisé du laser fournit la chaleur nécessaire pour couper le matériau sans fusion ni carbonisation excessive du bord coupé.
Avant de tenter de découper du polystyrène au laser, il est conseillé de consulter un professionnel ou le fabricant de machines de découpe laser pour garantir que les paramètres et les précautions de sécurité appropriés sont utilisés pour votre application particulière. De plus, l'épaisseur de la feuille de polystyrène peut affecter les paramètres de découpe, c'est pourquoi les paramètres du laser doivent être ajustés en conséquence pour différentes épaisseurs de polystyrène.
La découpe au laser du polystyrène peut être réalisée en toute sécurité, mais en raison des risques potentiels du processus pour la santé et la sécurité, des précautions et des considérations appropriées doivent être prises. Le polystyrène est un matériau thermoplastique qui peut émettre des fumées dangereuses et présenter un risque d'incendie lorsqu'il est exposé à des températures élevées lors de la découpe laser. Voici quelques consignes de sécurité à suivre lors de la découpe laser du polystyrène :
- Ventilation : Des fumées et des gaz nocifs sont libérés lorsque le polystyrène est découpé au laser. Une ventilation adéquate aidera à éliminer les fumées de l'espace de travail. Assurez-vous que votre découpeuse laser est équipée d'un bon système d'échappement qui peut évacuer ces émissions à l'extérieur ou via un système de filtration approprié.
- Compatibilité des matériaux : Assurez-vous que le type de polystyrène que vous envisagez de découper est compatible avec la découpe laser. Certains types de polystyrène peuvent contenir des additifs ou des revêtements qui produisent des fumées toxiques lorsqu'ils sont exposés à la lumière laser. Il est recommandé de vérifier les spécifications du matériau et, si nécessaire, de faire un essai de coupe ou de consulter le fabricant.
- Configuration laser appropriée : utilisez la configuration laser appropriée pour couper le polystyrène. Ajustez la puissance, la vitesse et la mise au point du laser en fonction de l'épaisseur et des propriétés du matériau afin de minimiser la génération de chaleur et de fumée.
- Sécurité incendie : le polystyrène est inflammable et la découpe au laser génère de la chaleur. Il existe donc un risque que le matériau prenne feu et un extincteur doit être gardé à proximité pour pouvoir être utilisé. Évitez de le laisser sans surveillance lors de la découpe laser du polystyrène pour éviter tout risque d'incendie potentiel.
- Équipement de protection individuelle (EPI) : Toute personne utilisant ou travaillant à proximité d'une machine de découpe laser doit porter un EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité contre le rayonnement laser et un respirateur doté d'un filtre approprié pour éviter l'inhalation de fumées.
- Formation : assurez-vous que toute personne utilisant une découpeuse laser est correctement formée à son utilisation et comprend les précautions de sécurité spécifiques à la découpe du polystyrène. Cela implique de savoir comment gérer les urgences et les problèmes potentiels qui peuvent survenir.
- Pré-test : avant de découper des projets plus importants, effectuez un test de découpe sur un petit morceau de polystyrène pour affiner vos paramètres laser et vous assurer d'obtenir les résultats souhaités sans causer de dommages ni dégager de fumées excessives.
- Élimination des déchets : Éliminez correctement les déchets générés pendant le processus de découpe. Suivez les réglementations locales en matière d'élimination des déchets et ne brûlez pas et n'incinérez pas les déchets de polystyrène car ils libèrent des vapeurs toxiques.
La découpe laser est une méthode efficace et précise de découpe du polystyrène et peut être utilisée pour créer une variété de formes et de designs, mais elle présente certains inconvénients et limites dont il faut être conscient :
- Fumées et ventilation : L’un des inconvénients les plus notables de la découpe laser du polystyrène est la génération de fumées et de gaz potentiellement toxiques. Le polystyrène émet des substances dangereuses lorsqu'il est exposé à la chaleur élevée d'un laser, c'est pourquoi de bons systèmes de ventilation et d'extraction des fumées sont nécessaires. Si ces fumées ne sont pas correctement gérées, elles peuvent présenter un risque pour la santé de l'opérateur et endommager la machine de découpe laser.
- Risque d'incendie : le polystyrène est hautement inflammable et la chaleur intense générée par la découpe au laser peut enflammer le matériau. Cela présente un risque d'incendie, surtout si la découpeuse laser n'est pas entretenue correctement ou si les paramètres de découpe sont mal définis. Des mesures de sécurité incendie appropriées, telles que des extincteurs et des surfaces de travail résistantes au feu, peuvent contribuer à réduire le risque d'incendie.
- Qualité de surface : La découpe laser laisse une zone affectée par la chaleur (ZAT) le long du bord coupé. Cela pourrait provoquer une fonte ou une décoloration des bords, le rendant impropre à toutes les applications. Les applications nécessitant des bords lisses peuvent être difficiles, mais la qualité de la surface peut être améliorée grâce au post-traitement.
- Limites d’épaisseur du matériau : La découpe laser est plus adaptée aux feuilles de polystyrène plus fines. Couper des matériaux en polystyrène plus épais peut être difficile et nécessiter des niveaux de puissance plus élevés, créant plus de chaleur et éventuellement plus de fumée. Les matériaux plus épais peuvent également prendre plus de temps à couper, ce qui réduit l'efficacité.
- Déformation du matériau : La chaleur générée lors de la découpe au laser peut provoquer la déformation ou la déformation du polystyrène, surtout si le polystyrène est mince ou mal soutenu. Cela affecte la précision de la coupe et la qualité globale du produit fini.
- Compatibilité des matériaux : Les machines de découpe laser ne sont pas compatibles avec tous les matériaux polystyrène. L’utilisation d’un mauvais type de laser ou d’un mauvais réglage peut entraîner de mauvais résultats, tels que des coupes brûlées, inégales ou incomplètes.
- Coût : Les machines de découpe laser peuvent être coûteuses à l’achat et à l’entretien. De plus, le coût des systèmes de ventilation et des équipements de sécurité s’ajoute aux dépenses globales liées à l’utilisation du polystyrène découpé au laser. Ce coût peut ne pas être justifié pour des projets de découpe de polystyrène à petite échelle ou peu fréquents.
- Gestion des déchets : Les déchets de polystyrène générés lors de la découpe laser peuvent être difficiles à gérer. Dans de nombreuses régions, il n’est pas facilement recyclé et doit être manipulé avec précaution pour éviter les risques environnementaux.
- Fusion et carbonisation : Le polystyrène a un point de fusion bas, si la puissance du laser est trop élevée ou la vitesse de découpe est trop lente, cela provoquera une fusion et une carbonisation excessives du matériau. Cela peut entraîner une perte de détails et des bords grossiers.
Le type de polystyrène le mieux adapté à la découpe laser est généralement la mousse de polystyrène extrudé, souvent appelée mousse XPS ou panneau de mousse. Ce type de polystyrène est souvent utilisé pour la découpe laser car il possède des propriétés particulières adaptées au processus de découpe laser.
- Faible densité : la mousse XPS a une structure de faible densité, ce qui facilite la découpe au laser. La faible densité permet au laser d'effectuer des coupes nettes et précises sans fusion ni carbonisation excessive.
- Surface lisse : la mousse XPS a généralement une surface lisse et uniforme qui facilite des découpes laser nettes et détaillées. Cette finition de surface lisse est idéale pour les projets nécessitant des conceptions complexes et des détails fins.
- Émanations minimales : Alors que tous les types de polystyrène émettent des fumées lors de la découpe au laser, la mousse XPS a tendance à produire de moins en moins de fumées nocives que les autres variantes de polystyrène. Cependant, une bonne ventilation est essentielle lors de la découpe au laser de tout matériau en polystyrène.
- Résistance au feu : Par rapport aux autres types de polystyrène, la mousse XPS possède un certain degré de résistance au feu. Cette fonctionnalité réduit le risque d’inflammation du matériau lors de la découpe laser. Cependant, il est essentiel de maintenir de bonnes pratiques de sécurité incendie et de ne jamais laisser une découpeuse laser sans surveillance.
- Disponibilité : la mousse XPS est disponible dans une variété d'épaisseurs et de tailles de feuilles, ce qui permet de trouver facilement des projets de découpe laser. C'est un matériau couramment utilisé dans l'artisanat, le prototypage et la modélisation architecturale.
- Polyvalence : la mousse XPS est polyvalente et peut être utilisée dans une variété d'applications, notamment des modèles architecturaux, des panneaux de signalisation, des prototypes et des projets artistiques. Il est facile à utiliser et peut être peint ou fini selon vos envies.
L'épaisseur de la feuille de polystyrène peut affecter de manière significative les besoins en puissance de découpe laser et le processus global de découpe laser. Voici l’effet de l’épaisseur sur la puissance de découpe laser :
- Besoins en énergie : à mesure que l’épaisseur de la feuille de polystyrène augmente, une puissance laser plus élevée est généralement nécessaire pour la couper. Les matériaux plus épais contiennent plus de matière pour absorber et disperser l'énergie laser, des réglages de puissance plus élevés sont donc nécessaires pour des coupes nettes et efficaces.
- Vitesse de coupe : En plus d’une puissance accrue, la coupe de feuilles de polystyrène plus épaisses peut nécessiter des vitesses de coupe plus lentes. Des vitesses de coupe plus lentes donnent au laser plus de temps pour pénétrer et vaporiser le matériau, ce qui donne lieu à des coupes plus propres et plus précises.
- Passages multiples : Pour les feuilles de polystyrène très épaisses, un seul passage du laser peut ne pas suffire pour une découpe complète. Dans ce cas, la découpeuse laser devra peut-être effectuer plusieurs découpes pour obtenir une découpe complète. Chaque passage enlève une partie du matériau jusqu'à atteindre la profondeur souhaitée.
- Fusion et carbonisation : Les feuilles de polystyrène plus épaisses sont plus sujettes à fondre et à carboniser le long des bords coupés, surtout si trop de puissance est utilisée ou si la vitesse de coupe est trop lente. Trouver le bon équilibre entre puissance et vitesse peut aider à minimiser ces problèmes.
- Réglage de la mise au point : lors du traitement de matériaux plus épais, il peut être nécessaire d'ajuster la mise au point du laser pour garantir que l'énergie est concentrée à la bonne profondeur dans le matériau. Une bonne mise au point permet d’obtenir une coupe nette.
- Production de fumée : des feuilles de polystyrène plus épaisses peuvent produire plus de fumée lors de la découpe au laser, car davantage de matériau s'évapore. Une ventilation adéquate aide à éliminer les fumées de l’espace de travail et assure la sécurité des opérateurs.
Obtenez des solutions laser
Nous pouvons personnaliser la conception en fonction de vos besoins. Il vous suffit de nous faire part de vos besoins et nos ingénieurs vous fourniront des solutions clés en main dans les plus brefs délais. Nos prix d'équipement laser sont très compétitifs, veuillez nous contacter pour un devis gratuit. Si vous avez besoin d'autres services liés à l'équipement laser, vous pouvez également nous contacter.
