Machine de nettoyage laser 3000W
Technologie photoélectrique
AccTek Laser se concentre sur la conception et la fabrication de systèmes photoélectriques. Nous fournissons une qualité de traitement précise et exquise avec une capacité de R&D de premier plan.
Capacité d'intégration et expérience
Avec une équipe de R&D expérimentée, complète et d'élite, personnalisée telle qu'automatisée, intégrée au robot, intégration de système, etc. sont toutes disponibles.
Service professionnel
La machine de nettoyage laser d'AccTek Laser est une machine de nettoyage laser professionnelle conçue et fabriquée en Chine. Notre équipe d'ingénieurs d'élite fournit un support de service connexe.
Caractéristiques de l'équipement
Célèbre générateur laser
À l'aide d'un générateur laser de marque bien connue (Raycus / JPT / Max / IPG), la largeur et la fréquence d'impulsion sont réglables indépendamment et peuvent maintenir une puissance de crête stable, adaptée à un plus large éventail de scénarios de nettoyage. Le taux de conversion photoélectrique élevé assure la puissance du laser et améliore l'effet de nettoyage. Acctek peut concevoir différentes configurations pour répondre aux besoins des clients.
Refroidisseur d'eau industriel
Le refroidisseur d'eau industriel assure la dissipation de la chaleur des composants du chemin optique central, permettant à la machine à souder de fournir une qualité de soudage constante et contribuant à améliorer la qualité globale de la soudure elle-même. Il peut également augmenter le rendement de soudage en réduisant les temps d'arrêt des machines de soudage au laser à fibre. De plus, un excellent refroidisseur d'eau industriel peut également prolonger la durée de vie de la machine à souder au laser.
Tête de nettoyage laser
La tête de nettoyage laser est conçue de manière ergonomique, de petite taille, confortable à tenir et facile à contrôler et à utiliser. La tête de nettoyage à main est facile à tenir et peut être utilisée pendant une longue période, et peut être utilisée sous n'importe quel angle, ce qui rend le nettoyage plus pratique et flexible.
Système de contrôle interactif à écran tactile
Acctek fournit des systèmes d'exploitation performants, intuitifs et faciles à utiliser. Vous pouvez régler rapidement la puissance de nettoyage, la largeur et d'autres paramètres via l'écran, et fournir un meilleur effet de nettoyage. Le système d'exploitation prend en charge le chinois, l'anglais, le coréen, le russe, le vietnamien et d'autres langues.
Spécifications techniques
Modèle | AKQ-1000 | AKQ-1500 | AKQ-2000 | AKQ-3000 |
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Puissance laser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Type de laser | Laser à fibre | |||
Générateur laser | JPT / Raycus / Reci / IPG / Max | |||
Formation d'impulsions | Q-Switched (facteur de qualité) | |||
Plage de sortie (si réglable) | 0-100% | |||
Efficacité de nettoyage | 12㎡/heure | |||
Largeur de numérisation | 10-80mm | |||
Distance focale attendue | 160mm | |||
Type de refroidissement | Eau froide |
Comparaison avec les méthodes de nettoyage traditionnelles
Comparaison | Nettoyage laser | Nettoyage chimique | Meulage mécanique | Nettoyage à la glace carbonique |
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Méthode de lavage | Nettoyage sans contact | Nettoyage des contacts | Nettoyage abrasif des contacts | Nettoyage sans contact |
Dommage au matériau de base | Aucun | Oui | Oui | Aucun |
Efficacité de lavage | Haut | Faible | Faible | Milieu |
Consommable | Pouvoir | Détergent chimique | Papier abrasif, meuleuse, pierre abrasive | Glace carbonique |
Résultat de lavage | Très bien, très clair | Moyen, inégal | Moyen, inégal | Bon, inégal |
Lavage de précision | Précision contrôlable, haute précision. | Incontrôlable, faible précision. | Incontrôlable, Précision moyenne. | Incontrôlable, mauvaise précision. |
Sécurité/Environnement | Pas de pollution | Pollution chimique | Pollution par la poussière | Pas de pollution |
Opération | Facile à utiliser, portable ou automatisation en option. | Processus compliqué, exigence technique plus élevée de l'opérateur. Mesures de prévention de la pollution requises. | Besoin de plus de temps et de main d'oeuvre. Mesures de prévention de la pollution requises. | Facile à utiliser, portable ou automatique. |
Investissement | Investissement élevé sur la machine. Mais pas de consommable, faible coût de maintenance. | Faible investissement sur la machine. Mais consommables chers. | Investissement moyen sur la machine. Coût élevé de la main-d'œuvre. | Investissement moyen sur la machine. Coût élevé des consommables. |
- Ce ne sont que des valeurs indicatives de référence, basées sur notre propre expérience, chaque cas doit être vérifié spécifiquement et les résultats dépendent des couches et du sous-sol.
- La machine de nettoyage laser produite par AccTek Laser suit essentiellement ces paramètres.
caractéristiques du produit
- Nettoyage à 360° sans contact, non limité par l'espace et l'emplacement, pas de consommables.
- Aucun dommage au substrat. Il a un meilleur effet de nettoyage pour les substrats nécessitant une grande précision, tels que les moules.
- Il peut mieux contrôler l'apport de chaleur et empêcher la température du substrat d'être trop élevée ou de micro-fusionner.
- La surface de nettoyage a une grande propreté et aucune pollution et peut être utilisée directement sans traitement secondaire.
- La mise au point de la lumière rouge est facile à utiliser et le nettoyage est répété automatiquement.
- La durée de vie de la source laser est de plus de 100 000 heures et elle peut fonctionner en continu pendant 24 heures.
- Forte énergie lumineuse à impulsion unique et efficacité de nettoyage élevée.
- Large gamme d'applications de matériaux, le laser de nettoyage est une application flexible et efficace pour une variété de scénarios de traitement industriel ;
- Faibles exigences pour l'environnement de travail, il est sûr et stable sans entretien ;
- La tête de nettoyage laser est extrêmement légère et peut être utilisée à la main pendant longtemps.
- La technologie brevetée de mise au point assistée par la lumière rouge peut ajuster la position de mise au point en fonction des différentes lentilles de champ.
- Avec surveillance en temps réel de la température du chemin optique, des anomalies du moteur, des anomalies du laser et de la protection automatique en veille du moteur. Le système est plus sûr et plus stable.
Application du produit
- Préparation de surface : Le nettoyage au laser pulsé est une méthode efficace de préparation des surfaces pour le collage, le soudage et la peinture. Il permet une meilleure adhérence et une liaison plus forte en éliminant les contaminants et les oxydes de la surface.
- Dérouillage : Il peut être utilisé pour enlever la rouille des surfaces métalliques telles que l'acier ou le fer. L'énergie laser élimine la rouille avec précision sans endommager la surface métallique sous-jacente.
- Enlèvement de peinture : Il peut être utilisé pour enlever la vieille peinture d'une variété de surfaces, y compris le bois, le métal et le plastique. L'énergie laser enlève la peinture sans endommager la surface sous-jacente.
- Nettoyage des moules : il nettoie les moules utilisés dans la fabrication du plastique et du métal, en éliminant les résidus et en améliorant la qualité des moules.
- Nettoyage des reliques historiques : il est également utilisé pour le nettoyage et la restauration des reliques historiques, telles que les statues, les monuments, les bâtiments, etc. L'énergie laser élimine la saleté et les contaminants sans endommager la surface de l'artefact.
- Nettoyage électronique : Il élimine les contaminants des appareils électroniques délicats tels que les circuits imprimés et les capteurs.
Fréquemment demandé Des questions
- Métaux : Le nettoyage au laser est très efficace pour nettoyer une grande variété de métaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton et le titane. Il élimine la rouille, les couches d'oxyde, les revêtements, la peinture, la graisse et autres contaminants des surfaces métalliques. Les faisceaux laser peuvent pénétrer les revêtements ou les couches corrodées, révélant le métal propre en dessous.
- Plastiques : le nettoyage au laser peut être utilisé sur certains types de plastiques, notamment les thermoplastiques et certains composites. Il élimine efficacement les revêtements, adhésifs et autres contaminants sans endommager ni faire fondre les surfaces en plastique.
- Pierre et béton : Le nettoyage au laser peut être utilisé pour nettoyer les surfaces en pierre telles que le marbre, le granit, le calcaire et le béton. Il élimine efficacement la saleté, la mousse, les graffitis et autres matières indésirables sans endommager la pierre sous-jacente.
- Matériaux composites : Le nettoyage au laser peut nettoyer efficacement les matériaux composites utilisés dans diverses industries, tels que les matériaux composites en fibre de carbone. Il nettoie les surfaces en polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP) et autres structures composites sans endommager les fibres.
- Céramique : Le nettoyage au laser peut nettoyer les surfaces en céramique, y compris la porcelaine, les carreaux et la poterie. Il élimine les glaçures, les taches, les résidus et autres substances indésirables, restaurant l'aspect d'origine des matériaux céramiques.
- Bois : Le nettoyage au laser peut être appliqué à certains types de surfaces en bois. Il élimine les revêtements, vernis et autres contaminants des objets en bois, des meubles ou des œuvres d'art sans surchauffer ni endommager le bois.
- Verre : bien que le nettoyage au laser ne soit pas couramment utilisé sur les surfaces en verre en raison de la possibilité de microfissures ou de dommages à la surface, certains types de systèmes laser peuvent être conçus spécifiquement pour les applications de nettoyage du verre. Cependant, des précautions doivent encore être prises pour éviter la surchauffe et les dommages potentiels à la surface.
- Artefacts historiques et conservation : Le nettoyage au laser est également utilisé dans les applications de restauration et de conservation. Le nettoyage au laser est une méthode douce et précise pour nettoyer délicatement les artefacts historiques délicats, les œuvres d'art, les sculptures et autres objets de valeur sans endommager la surface d'origine.
- Surfaces peintes : Le nettoyage au laser peut enlever la couche de peinture des surfaces, y compris les pièces automobiles, les machines, les meubles, etc. Il peut être utilisé pour préparer la surface à repeindre ou à restaurer.
- Surfaces réfléchissantes : Le nettoyage au laser élimine les contaminants en absorbant l'énergie du laser puis en la convertissant en chaleur. Les surfaces hautement réfléchissantes telles que le métal poli ou les miroirs peuvent refléter une grande quantité d'énergie laser, ce qui réduit l'efficacité du nettoyage. Dans de tels cas, des précautions particulières peuvent être nécessaires, telles que l'utilisation de revêtements absorbant le laser ou l'ajustement des paramètres du laser.
- Matériaux transparents : Le nettoyage au laser est principalement conçu pour les matériaux opaques ou translucides. Les matériaux transparents tels que le verre ou certains plastiques n'absorbent pas efficacement l'énergie laser et sont donc moins adaptés au nettoyage au laser. De plus, le faisceau laser peut traverser des matériaux transparents sans interagir avec la surface, ce qui complique l'obtention des résultats de nettoyage souhaités.
- Matériaux sensibles à la chaleur : Certains matériaux sont sensibles à la chaleur et peuvent être endommagés s'ils sont exposés à des températures élevées pendant le nettoyage au laser. Les matériaux sensibles à la chaleur, y compris certains plastiques, films ou surfaces délicates, peuvent nécessiter des réglages de puissance plus faibles ou des méthodes de nettoyage alternatives pour éviter les effets indésirables. Un contrôle minutieux des paramètres laser peut empêcher une génération de chaleur excessive et des dommages potentiels aux matériaux.
- Précautions de sécurité : les machines de nettoyage au laser fonctionnent à des niveaux de puissance élevés et émettent un rayonnement laser, ce qui présente un risque potentiel pour la sécurité. Des mesures de sécurité appropriées, y compris une formation appropriée, le port d'équipements de protection et la garantie que les machines sont correctement installées et utilisées, doivent être prises pour minimiser le risque d'accident ou de blessure.
- Coût : Le nettoyage au laser peut être assez coûteux par rapport aux autres méthodes de nettoyage. Le coût d'investissement initial peut être un facteur limitant pour certains utilisateurs, en particulier pour les petites entreprises ou les applications nécessitant peu de nettoyage.
- Dommages de surface : bien que le nettoyage au laser soit une méthode de nettoyage sans contact, s'il est utilisé de manière incorrecte ou si les paramètres du laser sont incorrects, il endommagera la surface. Cela peut être un problème pour les composants délicats où l'enlèvement de matière peut affecter le fonctionnement ou les tolérances. Les paramètres du laser doivent être soigneusement contrôlés pour minimiser tout enlèvement de matière involontaire.
- Texture de surface et profondeur de contamination : le nettoyage au laser est le plus efficace pour éliminer la contamination de la surface ou des couches de matériau proches de la surface. Si les contaminants sont profondément incrustés ou si la surface présente des textures et des caractéristiques complexes, le faisceau laser peut ne pas atteindre ou nettoyer correctement ces zones. Dans de tels cas, des méthodes de nettoyage supplémentaires ou un post-traitement peuvent être nécessaires pour atteindre le niveau de nettoyage souhaité.
- Nettoyage optique : Les composants optiques des machines de nettoyage laser, tels que les lentilles et les miroirs, peuvent accumuler de la poussière, des débris ou de la contamination au fil du temps, ce qui peut affecter la qualité du faisceau et l'efficacité du nettoyage. Par conséquent, les optiques doivent être nettoyées régulièrement pour maintenir la qualité du faisceau et éviter les dommages potentiels. Les procédures de nettoyage doivent être effectuées avec soin en utilisant des techniques et des matériaux de nettoyage appropriés pour éviter de rayer ou d'endommager les optiques.
- Maintenance du système de refroidissement : La machine de nettoyage laser génère beaucoup de chaleur pendant le fonctionnement, elle doit donc être équipée d'un système de refroidissement pour dissiper la chaleur. Les systèmes de refroidissement comprennent généralement des ventilateurs, des échangeurs de chaleur ou du liquide de refroidissement et nécessitent une inspection et un nettoyage réguliers pour assurer un refroidissement adéquat et éviter la surchauffe. Il est recommandé de suivre les directives d'entretien du système de refroidissement du fabricant pour éviter d'endommager le système de refroidissement.
- Maintenance du générateur laser : Le générateur laser est un élément clé de la machine. Il peut nécessiter une inspection, un nettoyage et un étalonnage périodiques pour maintenir ses performances. Cela peut inclure le nettoyage ou le remplacement de composants, selon le type exact de technologie laser utilisé dans la machine.
- Alignement et alignement : les nettoyeurs laser reposent sur un alignement précis de l'optique et du faisceau laser pour des performances optimales. Des vérifications et ajustements périodiques de l'alignement peuvent donc être nécessaires pour s'assurer que le faisceau est correctement focalisé et orienté. De plus, un étalonnage périodique des paramètres de puissance et d'énergie du laser peut être nécessaire pour maintenir la précision et la cohérence.
- Service et réparation : En cas de dysfonctionnement, assurez-vous de contacter un technicien qualifié ou un fournisseur de services qui peut diagnostiquer et réparer votre nettoyeur laser. Un entretien régulier par des techniciens agréés permet d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs, garantissant la longévité de la machine et minimisant les temps d'arrêt.
- Substitution de gaz ou de produits chimiques : certains nettoyeurs laser utilisent des gaz ou des produits chimiques pour effectuer des processus de nettoyage spécifiques ou pour améliorer les caractéristiques du faisceau laser. Si votre machine utilise de tels composants, ils peuvent avoir besoin d'être remplacés ou réapprovisionnés périodiquement pour maintenir des performances optimales. La fréquence et les exigences des changements de gaz ou de produits chimiques dépendront du système spécifique et des recommandations du fabricant.
- Système de sécurité : La sécurité laser est d'une importance primordiale, c'est pourquoi le système de sécurité de la machine doit être vérifié et testé régulièrement. Cela comprend la garantie du bon fonctionnement des verrouillages, des mécanismes d'arrêt d'urgence et des indicateurs de déclenchement laser. Le respect des règles et des normes de sécurité est essentiel à la sécurité des opérations.
- Fabrication industrielle : Le nettoyage au laser est largement utilisé dans les processus de fabrication industrielle pour éliminer les revêtements, la rouille, les oxydes et les contaminants des surfaces métalliques. Il nettoie les moules, les outils, les pièces de machines et les assemblages avant un traitement ultérieur tel que le soudage, la peinture ou le revêtement. Les industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la fabrication générale peuvent toutes bénéficier des capacités de nettoyage précises et efficaces des nettoyeurs laser.
- Élimination de la rouille et de la peinture : les lasers haute puissance peuvent éliminer efficacement la rouille, la corrosion et les anciennes couches de peinture sur les surfaces métalliques. Il peut nettoyer de grandes structures métalliques telles que des ponts, des tuyaux et des réservoirs de stockage, ainsi que des objets plus petits tels que des pièces automobiles et des composants mécaniques.
- Industrie aérospatiale : Dans la fabrication et la maintenance aérospatiales, le nettoyage au laser est utilisé pour nettoyer les aubes de turbine, les composants de moteur, le train d'atterrissage et d'autres composants d'avion. En effet, le nettoyage au laser élimine les revêtements et les contaminants sans affecter les dimensions critiques ou l'intégrité de la surface.
- Industrie automobile : Le nettoyage au laser a des applications dans l'industrie automobile, principalement pour le nettoyage des pièces de moteur, des moules, des outils et des surfaces avant la peinture ou l'assemblage. Il élimine efficacement l'huile, la graisse et d'autres contaminants, assurant une bonne adhérence et améliorant la qualité du produit final.
- Restauration d'artefacts historiques : le nettoyage au laser est précieux pour la restauration et la préservation d'artefacts, d'œuvres d'art et de monuments historiques. Il élimine habilement la saleté, la crasse et les revêtements vieillis des surfaces sans causer de dommages. Un processus de nettoyage contrôlé peut révéler l'aspect d'origine d'objets de valeur, en préservant leur valeur historique et esthétique.
- Industrie de l'électronique et des semi-conducteurs : le nettoyage au laser est utilisé dans la fabrication de produits électroniques pour éliminer les oxydes, les revêtements et les résidus des composants électroniques délicats, des PCB (cartes de circuits imprimés) et des tranches de semi-conducteurs. Il permet d'assurer le bon fonctionnement et la fiabilité des équipements électroniques.
- Nettoyage de moules : Le nettoyage au laser est efficace pour nettoyer les moules utilisés dans divers processus de fabrication tels que le moulage par injection. Il élimine les résidus et libère les agents de démoulage et les dépôts des surfaces des moules, garantissant une qualité constante et prévenant les défauts des pièces moulées.
- Contrôle de la puissance de sortie : les machines de nettoyage au laser disposent d'un logiciel de contrôle qui permet à l'opérateur de régler la puissance de sortie dans la plage spécifiée par la machine, ce qui permet à l'opérateur de régler la puissance de sortie du laser. Cela permet d'adapter l'intensité du laser pour répondre aux exigences de nettoyage spécifiques. Une puissance de sortie réduite est utile pour les surfaces plus délicates ou les matériaux sensibles à la chaleur, tandis qu'une puissance de sortie accrue peut augmenter la vitesse de nettoyage ou s'attaquer aux contaminants plus tenaces.
- Contrôle de la durée d'impulsion : Les machines de nettoyage laser peuvent également contrôler la durée d'impulsion du faisceau laser. La durée d'impulsion fait référence à la durée pendant laquelle l'énergie laser est délivrée à la surface. En faisant varier la durée de l'impulsion, la densité d'énergie, ou l'intensité, du faisceau laser peut être ajustée, affectant l'efficacité du nettoyage et l'interaction avec le matériau. Des impulsions plus courtes fournissent une puissance de crête plus élevée, tandis que des impulsions plus longues répartissent l'énergie sur des durées plus longues.
- Diamètre du faisceau ou taille du point : La taille du point focal ou du diamètre du faisceau laser affecte la densité ou l'intensité de puissance. Les nettoyeurs laser permettent généralement d'ajuster le diamètre du faisceau ou la taille du spot. Les tailles de spot plus petites concentrent l'énergie laser, ce qui se traduit par une densité et une intensité de puissance plus élevées. Une plus grande taille de spot, en revanche, répartit l'énergie sur une plus grande surface, réduisant ainsi la densité de puissance.
- Enceintes acoustiques : Utilisez une enceinte ou une enceinte acoustique autour de la machine pour contrôler et réduire le bruit.
- Isolation des vibrations : isoler une machine de son environnement à l'aide de matériaux ou de supports absorbant les vibrations permet de réduire la transmission du bruit à travers la structure.
- Système d'échappement : Des systèmes de ventilation et d'échappement appropriés peuvent aider à réduire le bruit en dirigeant le flux d'air loin de l'opérateur et en minimisant le bruit des ventilateurs de refroidissement.
- Entretien et calibrage : Un entretien et un calibrage réguliers de votre machine aideront à garantir que tous les composants fonctionnent au mieux, réduisant ainsi le risque de bruit excessif.
- Verrouillage : Les machines de nettoyage au laser sont généralement équipées d'un système de verrouillage, qui garantit que le faisceau laser ne peut être émis que lorsque certaines conditions de sécurité sont remplies. Ces verrouillages peuvent comprendre des interrupteurs de sécurité, des capteurs ou des commandes activées par clé. Ces dispositifs empêchent le générateur laser de fonctionner si la machine n'est pas correctement fermée et sécurisée.
- Lunettes de sécurité laser : les utilisateurs sont tenus de porter des lunettes ou des lunettes de sécurité laser appropriées lorsqu'ils utilisent une machine de nettoyage laser. Ces lunettes de protection sont spécialement conçues pour bloquer la longueur d'onde de la lumière laser utilisée, aidant ainsi à protéger les lunettes du rayonnement laser.
- Étiquettes et plaques d'avertissement : des étiquettes d'avertissement, des panneaux et des marquages d'instructions sont placés sur les machines de nettoyage au laser pour alerter les utilisateurs des dangers potentiels associés au fonctionnement du laser. Ces étiquettes fournissent des informations sur les caractéristiques laser, les précautions de sécurité et d'autres directives pertinentes.
- Bouton d'arrêt d'urgence : les machines de nettoyage au laser fournissent généralement un bouton d'arrêt d'urgence bien visible sur le panneau de commande de la machine pour permettre l'arrêt immédiat du générateur laser en cas d'urgence ou de situation dangereuse.
- Système de refroidissement : les machines de nettoyage au laser génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement et nécessitent un système de refroidissement efficace pour éviter la surchauffe et maintenir une température de fonctionnement sûre. Une ventilation adéquate aidera à dissiper la chaleur et à éliminer les vapeurs ou les sous-produits du processus de nettoyage.
- Formation à la sécurité laser : Une formation adéquate est essentielle pour toute personne utilisant une machine de nettoyage laser. Les opérateurs doivent recevoir une formation sur les procédures de sécurité laser, y compris la manipulation appropriée, les procédures d'exploitation et l'utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) tels que des lunettes de sécurité laser.