Qu'est-ce que le marquage laser ?
Le principe du marquage laser
Le principe de fonctionnement du marquage laser consiste à utiliser un faisceau laser pour traiter la surface du matériau. L'énergie à haute densité du faisceau laser provoque des modifications des propriétés chimiques ou physiques de la surface du matériau. Le déroulement du processus est le suivant :
- Choisissez un équipement laser approprié : en fonction des propriétés et des exigences du matériau cible, sélectionnez un équipement laser avec une puissance et une longueur d'onde appropriées. Différents types de lasers (tels que le laser CO2, le laser à fibre ou le laser Nd : YAG, etc.) conviennent à différents matériaux et applications.
- Irradiation laser : démarrez l'équipement laser et concentrez le faisceau laser sur une position spécifique de la surface du matériau. La haute énergie du faisceau laser provoque des réactions telles que l'évaporation, l'oxydation ou un changement de couleur à la surface du matériau, laissant le motif ou le texte souhaité sur la surface.
- Contrôle et débogage : les opérateurs surveillent et déboguent généralement les équipements laser en temps réel, notamment en ajustant les paramètres du laser, tels que la puissance, la vitesse de balayage et la distance focale, pour contrôler l'effet de marquage et garantir que le motif résultant est visible.
- Fermeture et nettoyage : Après avoir terminé toutes les tâches de marquage, éteignez l'équipement laser et retirez le matériau de la plate-forme de travail. Si un équipement auxiliaire tel qu'un liquide de refroidissement est utilisé, un nettoyage et un entretien sont également nécessaires.
Avantages du marquage laser
La technologie de marquage laser présente de nombreux avantages par rapport à la technologie de sérigraphie, ce qui la rend populaire dans le domaine du marquage industriel. Voici les principaux avantages de la technologie de marquage laser par rapport à la technologie de sérigraphie :
- Sans contact : l'avancement du marquage laser réside dans le fait que le faisceau laser n'entre pas directement en contact avec les matériaux traités, ne produit pas d'extrusion ou de contrainte mécanique et n'endommage pas les articles traités. Ceci est très important pour les applications nécessitant des surfaces élevées.
- Haute précision : le marquage laser peut réaliser des marquages très fins, notamment du texte, des graphiques, des codes-barres, etc. Il peut réaliser de minuscules marques sur de petites pièces que la sérigraphie ne peut généralement pas réaliser.
- Rapide : le marquage laser permet d'obtenir un processus de marquage rapide, particulièrement adapté aux lignes de production à grand volume. C’est généralement plus rapide que la sérigraphie.
- Faible coût : contrôlé automatiquement par ordinateur, l’ensemble du processus de production ne nécessite aucune intervention manuelle, ce qui permet d’économiser beaucoup de coûts de main-d’œuvre.
- Large gamme d'applications : le système de machine de marquage laser peut restaurer le motif sur le support approprié, tel que le métal, le plastique, le bois de verre, la céramique, le cuir ou la pierre, etc. Ce processus est très précis.
- Durabilité : les marques marquées au laser sont généralement très durables et résistantes à l’abrasion, aux attaques chimiques et aux changements environnementaux. Cela le rend très utile dans les applications où une identification à long terme est requise.
Inconvénients du marquage laser
Par rapport à la technologie de sérigraphie, la technologie de marquage laser présente également certains inconvénients potentiels :
- Coût initial élevé : les équipements de marquage laser sont généralement relativement chers, ce qui le rend potentiellement moins abordable pour certaines petites et moyennes entreprises ou applications. En comparaison, le matériel de sérigraphie coûte généralement moins cher.
- Applicabilité limitée : le marquage laser présente certaines limites quant à son applicabilité à différents types de matériaux et de surfaces. Certains matériaux ont une capacité limitée à absorber la lumière laser et peuvent nécessiter une source laser de puissance plus élevée pour le marquage. La technologie de sérigraphie est plus flexible et a une applicabilité plus large à cet égard.
- Facteurs environnementaux : Le processus de marquage laser produit des faisceaux laser à haute énergie, ce qui peut nécessiter des systèmes de refroidissement supplémentaires et des environnements de travail soigneusement conçus. De la fumée, des odeurs ou des gaz nocifs peuvent également être produits lors du marquage laser, nécessitant une ventilation et un traitement des gaz d'échappement appropriés.
- Sécurité et protection des yeux : Le faisceau laser utilisé pour le marquage laser est potentiellement dangereux et peut constituer une menace pour les yeux de l'opérateur. Des lunettes de protection sont donc nécessaires pour réduire le risque.
Qu’est-ce que la sérigraphie ?
Le principe de la sérigraphie
Le principe d'impression du processus de sérigraphie est basé sur l'utilisation d'un écran pour transférer de l'encre ou de l'encre afin de créer le motif ou la marque souhaité sur le matériau imprimé. Le processus d'impression du processus de sérigraphie est le suivant :
- Préparation du matériel : L'encre ou l'encre est placée à une extrémité de l'écran. Placez un morceau de matériau imprimé (tel que du papier, du tissu, du verre ou du plastique) sous l'écran.
- Pour imprimer : utilisez une raclette ou une raclette pour gratter le haut de l'écran, en transférant l'encre ou l'encre vers les ouvertures de l'écran. Étant donné que le maillage de l'écran a une certaine ouverture, l'encre ou l'encre est uniquement transférée au matériau d'impression à travers les ouvertures pour former le motif ou le texte souhaité.
- Séchage et durcissement : une fois l'impression terminée, l'encre ou l'encre doit sécher et durcir pour garantir que le motif ne se brouille pas ou ne s'efface pas. Cela peut se faire par séchage naturel ou en utilisant des équipements tels que des fours, des lampes UV, etc.
- Répéter l'impression : pour l'impression multicolore ou l'impression multicouche, les étapes ci-dessus peuvent être répétées, en utilisant à chaque fois des couleurs d'écran et d'encre différentes pour créer un motif coloré couche par couche.
Avantages de la sérigraphie
Bien que la sérigraphie ne soit pas aussi performante que le marquage laser à certains égards, elle présente néanmoins certains avantages qui la rendent très utile dans des scénarios d'application spécifiques. Voici quelques-uns de ses avantages :
- Large applicabilité : la sérigraphie peut être appliquée à une variété de différents types de matériaux, notamment le papier, le plastique, le verre et le tissu.
- Faible coût : par rapport aux équipements de marquage laser, les équipements de sérigraphie sont généralement moins coûteux et adaptés à la production de petite et moyenne taille.
- Impression sur grande surface : la sérigraphie convient aux applications nécessitant une impression sur de plus grandes surfaces, telles que les panneaux d'affichage, les affiches et les grands emballages. Peut gérer des tâches d’impression de grande taille.
- Impression multicolore : la sérigraphie peut utiliser plusieurs couleurs d'encre pour obtenir des effets d'impression colorés.
- Durabilité : les marqueurs sérigraphiés sont généralement assez durables et capables de résister à certaines usures et effets environnementaux, en particulier lorsque les encres et revêtements appropriés sont utilisés.
- Flexibilité : La technologie de sérigraphie peut être utilisée dans de nombreux secteurs différents, notamment la publicité, l’emballage, le textile, l’électronique, la fabrication du verre, etc., ce qui la rend très flexible.
Inconvénients de la sérigraphie
Par rapport à la technologie de marquage laser, la technologie de sérigraphie présente des inconvénients évidents, qui peuvent affecter son choix dans différents scénarios d'application :
- Résolution limitée : La résolution de la sérigraphie est relativement faible, ce qui signifie que la sérigraphie peut ne pas fournir de marques ou de motifs clairs sur les détails imprimés ou les petits objets.
- Options de couleurs limitées : la sérigraphie nécessite un écran séparé pour chaque couleur, et lors de l'impression en plusieurs couleurs, plusieurs impressions et enregistrements peuvent être nécessaires, ce qui ajoute de la complexité et des coûts.
- Coût de fabrication des plaques : La sérigraphie nécessite la fabrication d'un écran ou d'un écran, ce qui implique des coûts de fabrication de plaques élevés. Si les motifs ou le contenu d’impression doivent être modifiés fréquemment, les coûts de fabrication des plaques peuvent devenir un fardeau.
- Vitesse de production plus lente : Par rapport au marquage laser, la vitesse de production de la sérigraphie est généralement plus lente. Cela peut ne pas être assez efficace pour les applications nécessitant un débit élevé et une production rapide.
- Matériaux disponibles limités : La sérigraphie est disponible sur une large gamme de matériaux, mais il peut y avoir des limitations dans certains cas. Par exemple, sur certains matériaux spéciaux, tels que des surfaces courbes ou inégales, la sérigraphie peut ne pas fournir un effet d'impression uniforme.
- Considérations environnementales : Certaines encres d'imprimerie peuvent contenir des substances nocives, qui peuvent avoir des effets néfastes sur l'environnement et nécessiter certaines mesures.
Marquage laser vs sérigraphie : quelle technologie choisir
Précision et résolution
Durabilité
Rapidité et productivité
Matériaux appliqués
Coût de fabrication des plaques
Épaisseur de matériau
Exigences environnementales et de sécurité
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