Marquage laser VS sérigraphie

Le marquage industriel est un élément essentiel de l’industrie manufacturière. Que ce soit dans le processus de production du produit ou dans l’emballage et l’étiquetage du produit final, l’étiquetage industriel joue un rôle essentiel.
Aujourd’hui, dans le monde du marquage industriel, deux méthodes principales sont plébiscitées par les fabricants et les clients : le marquage laser et la sérigraphie. Les deux technologies présentent des avantages, mais aussi certaines limites. Cet article examinera en profondeur deux technologies de marquage industriel, marquage au laser et la sérigraphie, comparez leurs avantages et leurs inconvénients et réfléchissez à la manière de choisir la bonne technologie de marquage.

Qu'est-ce que le marquage laser ?

Le marquage laser est une technologie qui marque ou marque directement la surface d'un objet grâce à un faisceau laser. Grâce à la haute densité d'énergie du laser, de minuscules rayures ou marques peuvent être produites sur la surface des objets. Le marquage laser utilise généralement un générateur laser pour générer un faisceau laser et focaliser le faisceau laser à travers des lentilles et des lentilles pour le concentrer sur la surface à marquer.

Le principe du marquage laser

Le principe de fonctionnement du marquage laser consiste à utiliser un faisceau laser pour traiter la surface du matériau. L'énergie à haute densité du faisceau laser provoque des modifications des propriétés chimiques ou physiques de la surface du matériau. Le déroulement du processus est le suivant :

Choisissez un équipement laser approprié : en fonction des propriétés et des exigences du matériau cible, sélectionnez un équipement laser avec une puissance et une longueur d'onde appropriées. Différents types de lasers (tels que le laser CO2, le laser à fibre ou le laser Nd : YAG, etc.) conviennent à différents matériaux et applications.
Irradiation laser : démarrez l'équipement laser et concentrez le faisceau laser sur une position spécifique de la surface du matériau. La haute énergie du faisceau laser provoque des réactions telles que l'évaporation, l'oxydation ou un changement de couleur à la surface du matériau, laissant le motif ou le texte souhaité sur la surface.
Contrôle et débogage : les opérateurs surveillent et déboguent généralement les équipements laser en temps réel, notamment en ajustant les paramètres du laser, tels que la puissance, la vitesse de balayage et la distance focale, pour contrôler l'effet de marquage et garantir que le motif résultant est visible.
Fermeture et nettoyage : Après avoir terminé toutes les tâches de marquage, éteignez l'équipement laser et retirez le matériau de la plate-forme de travail. Si un équipement auxiliaire tel qu'un liquide de refroidissement est utilisé, un nettoyage et un entretien sont également nécessaires.

Avantages du marquage laser

La technologie de marquage laser présente de nombreux avantages par rapport à la technologie de sérigraphie, ce qui la rend populaire dans le domaine du marquage industriel. Voici les principaux avantages de la technologie de marquage laser par rapport à la technologie de sérigraphie :

Sans contact : l'avancement du marquage laser réside dans le fait que le faisceau laser n'entre pas directement en contact avec les matériaux traités, ne produit pas d'extrusion ou de contrainte mécanique et n'endommage pas les articles traités. Ceci est très important pour les applications nécessitant des surfaces élevées.
Haute précision : le marquage laser peut réaliser des marquages très fins, notamment du texte, des graphiques, des codes-barres, etc. Il peut réaliser de minuscules marques sur de petites pièces que la sérigraphie ne peut généralement pas réaliser.
Rapide : le marquage laser permet d'obtenir un processus de marquage rapide, particulièrement adapté aux lignes de production à grand volume. C’est généralement plus rapide que la sérigraphie.
Faible coût : contrôlé automatiquement par ordinateur, l’ensemble du processus de production ne nécessite aucune intervention manuelle, ce qui permet d’économiser beaucoup de coûts de main-d’œuvre.
Large gamme d'applications : le système de machine de marquage laser peut restaurer le motif sur le support approprié, tel que le métal, le plastique, le bois de verre, la céramique, le cuir ou la pierre, etc. Ce processus est très précis.
Durabilité : les marques marquées au laser sont généralement très durables et résistantes à l’abrasion, aux attaques chimiques et aux changements environnementaux. Cela le rend très utile dans les applications où une identification à long terme est requise.

Inconvénients du marquage laser

Par rapport à la technologie de sérigraphie, la technologie de marquage laser présente également certains inconvénients potentiels :

Coût initial élevé : les équipements de marquage laser sont généralement relativement chers, ce qui le rend potentiellement moins abordable pour certaines petites et moyennes entreprises ou applications. En comparaison, le matériel de sérigraphie coûte généralement moins cher.
Applicabilité limitée : le marquage laser présente certaines limites quant à son applicabilité à différents types de matériaux et de surfaces. Certains matériaux ont une capacité limitée à absorber la lumière laser et peuvent nécessiter une source laser de puissance plus élevée pour le marquage. La technologie de sérigraphie est plus flexible et a une applicabilité plus large à cet égard.
Facteurs environnementaux : Le processus de marquage laser produit des faisceaux laser à haute énergie, ce qui peut nécessiter des systèmes de refroidissement supplémentaires et des environnements de travail soigneusement conçus. De la fumée, des odeurs ou des gaz nocifs peuvent également être produits lors du marquage laser, nécessitant une ventilation et un traitement des gaz d'échappement appropriés.
Sécurité et protection des yeux : Le faisceau laser utilisé pour le marquage laser est potentiellement dangereux et peut constituer une menace pour les yeux de l'opérateur. Des lunettes de protection sont donc nécessaires pour réduire le risque.

Qu’est-ce que la sérigraphie ?

La sérigraphie est une technique d'impression traditionnelle qui utilise un écran avec un maillage de trous pour transférer de l'encre ou de l'encre sur un matériau imprimé. Cette technique utilise les trous d'un écran pour contrôler le transfert d'encre afin de créer le motif souhaité sur le matériau imprimé.

Le principe de la sérigraphie

Le principe d'impression du processus de sérigraphie est basé sur l'utilisation d'un écran pour transférer de l'encre ou de l'encre afin de créer le motif ou la marque souhaité sur le matériau imprimé. Le processus d'impression du processus de sérigraphie est le suivant :

Préparation du matériel : L'encre ou l'encre est placée à une extrémité de l'écran. Placez un morceau de matériau imprimé (tel que du papier, du tissu, du verre ou du plastique) sous l'écran.
Pour imprimer : utilisez une raclette ou une raclette pour gratter le haut de l'écran, en transférant l'encre ou l'encre vers les ouvertures de l'écran. Étant donné que le maillage de l'écran a une certaine ouverture, l'encre ou l'encre est uniquement transférée au matériau d'impression à travers les ouvertures pour former le motif ou le texte souhaité.
Séchage et durcissement : une fois l'impression terminée, l'encre ou l'encre doit sécher et durcir pour garantir que le motif ne se brouille pas ou ne s'efface pas. Cela peut se faire par séchage naturel ou en utilisant des équipements tels que des fours, des lampes UV, etc.
Répéter l'impression : pour l'impression multicolore ou l'impression multicouche, les étapes ci-dessus peuvent être répétées, en utilisant à chaque fois des couleurs d'écran et d'encre différentes pour créer un motif coloré couche par couche.

Avantages de la sérigraphie

Bien que la sérigraphie ne soit pas aussi performante que le marquage laser à certains égards, elle présente néanmoins certains avantages qui la rendent très utile dans des scénarios d'application spécifiques. Voici quelques-uns de ses avantages :

Large applicabilité : la sérigraphie peut être appliquée à une variété de différents types de matériaux, notamment le papier, le plastique, le verre et le tissu.
Faible coût : par rapport aux équipements de marquage laser, les équipements de sérigraphie sont généralement moins coûteux et adaptés à la production de petite et moyenne taille.
Impression sur grande surface : la sérigraphie convient aux applications nécessitant une impression sur de plus grandes surfaces, telles que les panneaux d'affichage, les affiches et les grands emballages. Peut gérer des tâches d’impression de grande taille.
Impression multicolore : la sérigraphie peut utiliser plusieurs couleurs d'encre pour obtenir des effets d'impression colorés.
Durabilité : les marqueurs sérigraphiés sont généralement assez durables et capables de résister à certaines usures et effets environnementaux, en particulier lorsque les encres et revêtements appropriés sont utilisés.
Flexibilité : La technologie de sérigraphie peut être utilisée dans de nombreux secteurs différents, notamment la publicité, l’emballage, le textile, l’électronique, la fabrication du verre, etc., ce qui la rend très flexible.

Inconvénients de la sérigraphie

Par rapport à la technologie de marquage laser, la technologie de sérigraphie présente des inconvénients évidents, qui peuvent affecter son choix dans différents scénarios d'application :

Résolution limitée : La résolution de la sérigraphie est relativement faible, ce qui signifie que la sérigraphie peut ne pas fournir de marques ou de motifs clairs sur les détails imprimés ou les petits objets.
Options de couleurs limitées : la sérigraphie nécessite un écran séparé pour chaque couleur, et lors de l'impression en plusieurs couleurs, plusieurs impressions et enregistrements peuvent être nécessaires, ce qui ajoute de la complexité et des coûts.
Coût de fabrication des plaques : La sérigraphie nécessite la fabrication d'un écran ou d'un écran, ce qui implique des coûts de fabrication de plaques élevés. Si les motifs ou le contenu d’impression doivent être modifiés fréquemment, les coûts de fabrication des plaques peuvent devenir un fardeau.
Vitesse de production plus lente : Par rapport au marquage laser, la vitesse de production de la sérigraphie est généralement plus lente. Cela peut ne pas être assez efficace pour les applications nécessitant un débit élevé et une production rapide.
Matériaux disponibles limités : La sérigraphie est disponible sur une large gamme de matériaux, mais il peut y avoir des limitations dans certains cas. Par exemple, sur certains matériaux spéciaux, tels que des surfaces courbes ou inégales, la sérigraphie peut ne pas fournir un effet d'impression uniforme.
Considérations environnementales : Certaines encres d'imprimerie peuvent contenir des substances nocives, qui peuvent avoir des effets néfastes sur l'environnement et nécessiter certaines mesures.

Marquage laser vs sérigraphie : quelle technologie choisir

Lors de la sélection d'une technologie de marquage, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir que la technologie sélectionnée est la mieux adaptée au scénario d'application spécifique. Voici les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d’une technologie de marquage laser ou de sérigraphie :

Précision et résolution

Tenez compte des exigences de précision du motif ou du texte qui doit être marqué. Si des marquages très fins sont nécessaires, la technologie de marquage laser est souvent plus adaptée car elle offre une résolution et une précision plus élevées.

Durabilité

Tenez compte des besoins de durabilité de vos marqueurs. Si les marques doivent rester lisibles dans le temps, comme sur des pièces automobiles ou des équipements médicaux, le marquage laser est souvent plus durable.

Rapidité et productivité

Considérez l’efficacité de production de la technologie en fonction de la vitesse de la chaîne de production et des exigences de production. Le marquage laser est généralement plus rapide et adapté aux environnements de production à haut volume.

Matériaux appliqués

Différentes techniques de marquage conviennent à différents types de matériaux. Considérez les matériaux qui doivent être marqués pour déterminer quelle technologie est la plus adaptée. La sérigraphie convient généralement à une variété de matériaux, tandis que le marquage laser peut être limité à certains matériaux spéciaux.

Coût de fabrication des plaques

L'estimation des coûts est un facteur important. Les équipements laser sont généralement plus chers et entraînent des coûts de maintenance plus élevés. Les techniques de soudage traditionnelles sont souvent moins coûteuses, en particulier pour les petits projets et les entreprises aux budgets limités.

Épaisseur de matériau

Tenez compte de l'épaisseur de la pièce. Le soudage au laser convient aux matériaux plus fins, mais pour les matériaux plus épais, plusieurs passes peuvent être nécessaires. Le soudage conventionnel convient généralement à diverses épaisseurs de matériaux.

Exigences environnementales et de sécurité

Tenez compte de l’environnement de travail et des exigences de sécurité. Le soudage au laser peut nécessiter des contrôles environnementaux et des mesures de sécurité plus stricts pour protéger la sécurité des opérateurs.

Résumer

Bien que les méthodes de soudage traditionnelles aient leurs mérites, le soudage au laser est un choix populaire pour assembler des métaux et gagne en popularité dans plusieurs industries de fabrication de pièces en raison de sa précision, de son contrôle et de sa capacité à souder des pièces métalliques délicates ou minces. La sélection de la méthode de soudage appropriée dépendra des besoins spécifiques de l'application, du coût et des normes de qualité.
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