Découpeuse du laser 10KW

Le prix d'une machine de découpe laser de 10 kW peut varier considérablement en fonction de facteurs tels que le fabricant, le pays d'origine, les fonctionnalités et les capacités d'automatisation. En règle générale, le coût d'une machine de découpe laser de base de 10 kW se situe entre 65 000 et 150 000 €. Cependant, si des fonctionnalités supplémentaires sont requises, telles que des systèmes de chargement et de déchargement automatiques, le remplacement automatique des buses ou un logiciel spécialisé, le prix peut augmenter en conséquence.
Il est important de noter que ce coût n'est qu'une estimation générale et que le prix réel peut varier en fonction de la configuration spécifique de la machine et du fabricant. Le coût d'achat n'est qu'un élément de l'investissement global. Des coûts supplémentaires doivent être pris en compte, tels que les coûts de maintenance et d'exploitation, la formation, les services d'assistance et la disponibilité des pièces de rechange.
Lorsque vous envisagez d'acheter une machine de découpe laser de 10 kW, il est essentiel de vous assurer que la machine répond à vos besoins de découpe spécifiques et à vos objectifs de production. Bien qu'elle puisse représenter un investissement initial important, une machine de haute qualité peut entraîner une productivité accrue, une plus grande précision et des vitesses de coupe améliorées, ce qui contribue à des économies de coûts à long terme et à des améliorations d'efficacité. Une formation et une maintenance appropriées sont essentielles pour maximiser la durée de vie et les performances de la machine, garantissant qu'elle continue de répondre à vos besoins pendant des années.

La machine de découpe laser 10 kw est spécialement conçue pour découper une variété de matériaux métalliques, offrant de nombreux avantages pour les industries nécessitant des solutions de découpe de haute précision, à grande vitesse et efficaces.

• Acier Carbone:La découpe laser de l'acier au carbone offre une précision exceptionnelle et des coupes nettes avec une distorsion minimale. Ce matériau est largement utilisé dans les secteurs de la fabrication, de la construction et de l'automobile, où la résistance et la durabilité sont essentielles. La puissance élevée d'un laser de 10 kW garantit que même l'acier au carbone le plus épais peut être coupé efficacement, produisant des bords lisses avec un post-traitement minimal.
• Acier inoxydable:L'acier inoxydable est connu pour sa résistance à la corrosion et sa solidité, ce qui le rend essentiel pour des industries telles que la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques et l'aérospatiale. Une machine de découpe laser de 10 kW permet une découpe précise et rapide avec des bords lisses, contribuant ainsi à maintenir l'intégrité du matériau tout en évitant les zones affectées par la chaleur.
• Aluminium:Léger et résistant à la corrosion, l'aluminium est souvent utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique. La puissance élevée d'un laser de 10 kW permet des vitesses de coupe plus rapides et des bords lisses, ce qui est particulièrement important pour les applications nécessitant à la fois résistance et efficacité en termes de poids. La précision de la machine minimise la formation de bavures, réduisant ainsi le besoin de processus de finition secondaires.
• Laiton:Le laiton, connu pour son excellente usinabilité et sa conductivité, est utilisé dans les composants électriques, les instruments de musique et les objets décoratifs. Une machine de découpe laser de 10 kW offre une précision à grande vitesse, garantissant que le laiton conserve sa qualité et son apparence sans déformation ni exposition excessive à la chaleur.
• Cuivre:Le cuivre est très réfléchissant et nécessite un laser plus puissant pour une découpe efficace. Le laser de 10 kW fournit l'intensité nécessaire pour gérer la découpe du cuivre, offrant des bords précis et des effets thermiques minimes, essentiels pour les applications dans les secteurs de l'électricité et de la plomberie où l'intégrité du matériau est vitale.

La machine de découpe laser de 10 kW permet aux fabricants d'atteindre des vitesses de découpe plus rapides, une meilleure précision et un gaspillage de matériaux minimal sur une large gamme de métaux. Le laser haute puissance garantit des coupes nettes et précises avec des besoins de post-traitement réduits, ce qui en fait un choix idéal pour les industries exigeant des performances de découpe de premier ordre.

La machine de découpe laser de 10 kW offre des capacités de découpe exceptionnelles sur une large gamme de matériaux métalliques. L'épaisseur qu'elle peut couper dépend du type de matériau, et voici les directives générales pour chacun :

• Acier au carbone : la machine peut couper efficacement l'acier au carbone jusqu'à 30 mm d'épaisseur, offrant des coupes précises avec une distorsion minimale, idéale pour les applications structurelles et industrielles.
• Acier inoxydable : L'acier inoxydable, connu pour sa solidité et sa résistance à la corrosion, peut être coupé jusqu'à 30 mm d'épaisseur, garantissant des bords lisses de haute qualité adaptés à une variété d'industries telles que la transformation des aliments et l'aérospatiale.
• Alliage d'aluminium : la machine peut traiter des alliages d'aluminium jusqu'à 30 mm d'épaisseur, offrant des coupes nettes et précises. L'aluminium est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique, et le laser de 10 kW garantit une distorsion thermique minimale.
• Laiton : Le laiton peut être coupé jusqu'à 14 mm d'épaisseur. Ce matériau est souvent utilisé pour les composants électriques et la précision du laser garantit que le laiton conserve sa qualité sans accumulation excessive de chaleur.
• Cuivre : La machine peut couper du cuivre jusqu'à 10 mm d'épaisseur. La réflectivité élevée du cuivre nécessite un laser plus puissant, et le laser de 10 kW fournit l'intensité nécessaire pour des coupes lisses et précises.

Ces épaisseurs sont des estimations générales et peuvent varier en fonction de facteurs tels que les paramètres du laser, la qualité du matériau et les gaz d'assistance utilisés. Cependant, une machine de découpe laser de 10 kW est capable de traiter une large gamme de matériaux avec une grande efficacité, offrant des performances de découpe de premier ordre pour une grande variété d'applications.

La vitesse de coupe d'une machine de découpe laser de 10 kW peut varier en fonction de facteurs tels que le type de matériau, l'épaisseur et les paramètres de coupe spécifiques. Cependant, voici quelques plages de vitesse de coupe générales pour différents matériaux, en supposant des conditions optimales :

1. Acier au carbone :

• Épaisseur de 1 à 5 mm : 13 à 45 mètres par minute (m/min)
• Épaisseur 6-20 mm : 1,2-12 m/min
• Épaisseur 21-30 mm : 0,3-1,4 m/min
• Explication : Pour les tôles plus fines, la machine peut atteindre des vitesses de coupe élevées. À mesure que l'épaisseur augmente, la vitesse de coupe ralentit naturellement, mais le laser de 10 kW garantit une coupe efficace même sur des épaisseurs plus épaisses.

2. Acier inoxydable:

• Épaisseur 1-3 mm : 25-50 m/min
• Épaisseur 4-10 mm : 3,5-20 m/min
• Épaisseur 11-20 mm : 1-3 m/min
• Explication : L'acier inoxydable coupe généralement plus lentement en raison de sa dureté supérieure à celle de l'acier au carbone. Le laser de 10 kW fournit suffisamment de puissance pour maintenir des vitesses de coupe élevées, en particulier avec des tôles plus fines, mais des vitesses plus lentes sont nécessaires pour les sections plus épaisses.

3. Aluminium:

• Épaisseur 1-2 mm : 25-50 m/min
• Épaisseur 3-6 mm : 8-25 m/min
• Épaisseur 7-10 mm : 4-7 m/min
• Explication : L'aluminium est plus réfléchissant que l'acier, ce qui peut réduire la vitesse de coupe. Cependant, un laser de 10 kW compense cela en fournissant une puissance plus élevée pour une coupe plus rapide, en particulier pour les épaisseurs plus fines.

4. Laiton:

• Jusqu'à 3 mm d'épaisseur : 15-20 m/min
• Épaisseur 4-8 mm : 4-15 m/min
• Explication : Le laiton est un autre matériau qui peut être difficile à couper en raison de sa réflectivité. Le laser 10 kW compense ce problème en fournissant une puissance efficace pour des coupes nettes à grande vitesse, en particulier pour les matériaux plus fins.

5. Cuivre:

• Jusqu'à 3 mm d'épaisseur : 12-15 m/min
• Épaisseur 4-6 mm : 3,5-10 m/min
• Explication : Le cuivre est très réfléchissant, ce qui signifie qu'il nécessite une puissance laser plus élevée et des vitesses plus lentes pour une découpe efficace. Un laser de 10 kW est spécialement conçu pour gérer la nature réfléchissante du cuivre, offrant des performances de découpe constantes.

La machine de découpe laser de 10 kW offre des vitesses de découpe élevées sur une large gamme de matériaux, ce qui la rend idéale pour les environnements à haute productivité. La vitesse de découpe varie en fonction des caractéristiques du matériau, de l'épaisseur et des paramètres de découpe, mais la puissance de la machine garantit des résultats rapides et précis pour une large gamme d'applications.

La consommation électrique d'une machine de découpe laser de 10 kW peut être décomposée en fonction de ses principaux composants. Voici une répartition détaillée de la consommation électrique estimée :

• Générateur laser : Le générateur laser d'une machine de découpe laser de 10 kW consomme généralement environ 30 000 W (30 kW). Il s'agit de la principale source de puissance laser utilisée pour la découpe, qui est bien supérieure à la puissance de découpe nominale de la machine, car une énergie supplémentaire est nécessaire pour la génération du faisceau, le refroidissement et l'efficacité.
• Refroidisseur : Le refroidisseur est responsable du refroidissement de la source laser, de la tête de découpe et d'autres composants pour maintenir des performances optimales et éviter la surchauffe. Le refroidisseur consomme généralement entre 12 000 W et 13 000 W selon la conception de la machine et les besoins de refroidissement.
• Puissance du moteur : Le système de commande alimente le mouvement des axes de la machine (X, Y, Z) et le positionnement de la tête de coupe. Il consomme généralement entre 4 600 W et 5 000 W.
• Compresseur d'air : Le compresseur d'air fournit l'air comprimé ou le gaz d'assistance nécessaire au processus de découpe. Il consomme généralement environ 3 000 W pour une alimentation en air constante pendant la découpe.
• Consommation électrique totale : Lorsque vous additionnez la consommation électrique de ces composants, la consommation électrique totale estimée d'une machine de découpe laser de 10 kW est d'environ : 49 600 W à 51 000 W (49,6 kW à 51 kW)

Cela signifie que la machine consomme généralement entre 49,6 kW et 51 kW d'électricité pendant son fonctionnement, en fonction de la configuration spécifique et des conditions de fonctionnement. La compréhension de ces besoins en énergie vous aidera à vous assurer que votre installation est équipée de l'alimentation électrique et de l'infrastructure nécessaires pour des performances optimales de la machine.

La machine de découpe laser de 10 kW peut utiliser plusieurs gaz auxiliaires différents en fonction du matériau à découper, de la vitesse de découpe souhaitée et de la qualité des bords. Ces gaz jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la découpe, l'amélioration de la qualité de surface et la réduction de la zone affectée par la chaleur (HAZ). Vous trouverez ci-dessous les principaux gaz auxiliaires couramment utilisés :

1. Oxygène (O2)

• Utilisation principale : Principalement utilisé pour couper l’acier au carbone et l’acier doux.
• Avantages : L'oxygène accélère le processus de découpe en créant une réaction exothermique, ce qui accélère la découpe de matériaux plus épais. Cependant, il peut provoquer une oxydation sur le bord coupé, ce qui entraîne des finitions plus rugueuses qui peuvent nécessiter un post-traitement supplémentaire.
• Avantages : Vitesses de coupe plus rapides, économique pour la coupe d'acier au carbone plus épais et idéal pour les applications où la rugosité des bords n'est pas un problème.

2. Azote (N2)

• Utilisation principale : Idéal pour couper l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton et le cuivre.
• Avantages : L'azote assure des coupes nettes et sans oxyde, ce qui est essentiel pour les applications de haute précision sur les métaux non ferreux. Il permet de maintenir la qualité de la coupe sans produire d'oxydation ni de zones affectées thermiquement (ZAT).
• Avantages : Produit des bords lisses et de haute qualité avec une oxydation minimale, ce qui le rend idéal pour les industries où l'esthétique et la précision sont essentielles.

3. Air comprimé

• Utilisation principale : Convient pour la coupe de l'acier doux et de l'aluminium.
• Avantages : L'air comprimé est une option économique qui peut être utilisée pour les matériaux plus fins. Bien qu'il ne produise pas les bords les plus nets par rapport à l'azote ou à l'oxygène, il fournit des résultats acceptables pour la découpe à usage général.
• Avantages : Économique, notamment pour les composants moins critiques, et fonctionne bien sur des matériaux plus minces avec des vitesses de coupe plus rapides.

4. Argon (Ar)

• Utilisation principale : Souvent utilisé pour couper l’aluminium, le laiton et le cuivre.
• Avantages : En tant que gaz inerte, l'argon empêche l'oxydation des bords coupés de matériaux tels que l'aluminium et le cuivre. Il permet d'obtenir des bords lisses et des coupes de haute qualité sans décoloration.
• Avantages : Idéal pour les métaux non ferreux comme l’aluminium, le laiton et le cuivre, où l’oxydation ou la décoloration de la surface doit être minimisée.

5. Mélanges de gaz d'assistance

• Utilisation principale : Dans certains cas, un mélange de gaz (tels que l’oxygène-azote ou l’oxygène-hélium) est utilisé pour optimiser les performances de coupe.
• Avantages : Les mélanges de gaz peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques en matière de matériaux et d’épaisseur, améliorant ainsi la vitesse de coupe, la qualité et l’efficacité.
• Avantages : Personnalisable pour améliorer les performances de coupe pour différents matériaux, optimisant à la fois la vitesse et la qualité de finition, en particulier pour les feuilles complexes ou plus épaisses.

Les gaz auxiliaires les plus courants pour une machine de découpe laser de 10 kW comprennent l'oxygène, l'azote, l'air comprimé, l'argon et les mélanges de gaz. Chaque gaz offre des avantages distincts en fonction du matériau à découper et du résultat souhaité. L'oxygène est couramment utilisé pour couper l'acier au carbone, l'azote pour l'acier inoxydable et les métaux non ferreux, et l'argon pour les applications spéciales comme l'aluminium et le cuivre.

L'entretien d'une machine de découpe laser de 10 kW est essentiel pour garantir des performances optimales, prolonger sa durée de vie et éviter les temps d'arrêt coûteux. Un entretien approprié implique plusieurs tâches clés, des inspections quotidiennes à l'entretien périodique des composants critiques. Voici comment entretenir efficacement votre machine de découpe laser de 10 kW :

1. Nettoyage et inspection réguliers

• Nettoyez la lentille et les miroirs : la lentille laser et les miroirs réfléchissants sont essentiels pour diriger le faisceau laser. Inspectez-les et nettoyez-les régulièrement pour éviter toute poussière, saleté ou débris qui pourraient dégrader la qualité de la découpe ou endommager le système.
• Filtres à air : vérifiez et nettoyez régulièrement les filtres à air pour garantir une bonne circulation de l'air. Des filtres sales ou obstrués peuvent entraîner une surchauffe et une diminution de l'efficacité de la machine.
• Rails et roulements : Inspectez les rails, les guides et les roulements pour détecter toute trace d'usure ou de débris qui pourraient affecter le bon mouvement de la machine. Nettoyez-les pour éviter les frottements, qui peuvent ralentir le processus de coupe ou endommager les composants.

2. Entretien du système de refroidissement

• Vérifiez le refroidisseur : le refroidisseur maintient le système laser à une température de fonctionnement optimale. Assurez-vous que le refroidisseur fonctionne correctement en vérifiant les niveaux et les températures du liquide de refroidissement. Remplacez régulièrement le liquide de refroidissement conformément aux directives du fabricant.
• Inspectez les conduites de refroidissement : inspectez les tuyaux et les conduites du système de refroidissement pour détecter toute fuite ou obstruction. Remplacez les pièces usées pour maintenir un refroidissement adéquat.

3. Entretien de la source laser

• Vérifiez la puissance du laser : surveillez la puissance de sortie du laser pour vous assurer qu'elle reste dans des plages optimales. Si la puissance de sortie chute, cela peut indiquer un problème avec la source laser ou d'autres composants.
• Étalonnage du tube laser : assurez-vous que le tube laser est correctement étalonné. Un mauvais alignement ou un mauvais étalonnage peut entraîner des performances de coupe inférieures à la moyenne.

4. Mises à jour du logiciel et du micrologiciel

• Maintenez le logiciel à jour : mettez régulièrement à jour le logiciel et le micrologiciel de la machine pour bénéficier des dernières fonctionnalités, des corrections de bogues et des améliorations des performances.
• Réglages des paramètres : assurez-vous que les paramètres de découpe (par exemple, la puissance du laser, la vitesse, la mise au point) sont régulièrement ajustés pour correspondre au type et à l'épaisseur du matériau. Cela permet de maintenir une qualité de découpe constante.

5. Vérifier l'alimentation en gaz

• Inspectez les conduites de gaz et la pression : assurez-vous que les gaz d'assistance tels que l'azote, l'oxygène ou l'air comprimé sont fournis en permanence et que la pression se situe dans la plage recommandée. Une faible pression de gaz ou des fuites peuvent affecter la qualité de la coupe et augmenter les coûts d'exploitation.
• Qualité du gaz : utilisez des gaz de haute qualité et assurez-vous que les bouteilles de gaz sont exemptes de contaminants. Les gaz contaminés peuvent entraîner des problèmes lors du processus de découpe et endommager les composants sensibles.

6. Vérifications du système électrique

• Inspectez les composants électriques : inspectez régulièrement le câblage, les connecteurs et les blocs d'alimentation. Recherchez tout signe d'usure, de surchauffe ou de connexions desserrées. Resserrez ou remplacez les connexions endommagées pour éviter les pannes électriques.
• Alimentation électrique : Assurez-vous que l'alimentation électrique de la machine est stable et conforme aux niveaux de tension recommandés. Utilisez des parasurtenseurs ou des stabilisateurs de tension pour éviter tout dommage dû aux fluctuations de puissance.

7. Opérateurs ferroviaires

• Formation des opérateurs : Formez régulièrement les opérateurs de machines aux procédures d'utilisation sûres et appropriées. Une manipulation appropriée peut éviter l'usure inutile des composants et garantir des performances optimales.
• Procédures de sécurité : Assurez-vous que les opérateurs suivent les protocoles de sécurité appropriés pour éviter les accidents et les dommages à l'équipement.

8. Maintenance programmée

• Contrats de maintenance : envisagez de mettre en place un contrat de maintenance avec le fabricant ou un prestataire de services agréé. Des contrôles de maintenance programmés permettront de résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent graves.
• Remplacement des pièces : remplacez régulièrement les pièces telles que les buses, les lentilles et autres consommables pour éviter les pannes inattendues.

En suivant ces pratiques de maintenance, vous pouvez maintenir votre machine de découpe laser 10 kW en parfait état de fonctionnement, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de la machine, garantissant ainsi qu'elle continue de fournir des résultats de haute performance au fil du temps.

Notre machine à découper au laser est couvert par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :

• Garantie de 3 ans pour l'ensemble de la machine : cette garantie complète couvre tous les défauts ou dysfonctionnements de la machine dans son ensemble, garantissant des performances fiables et une longévité dans le temps.
• Garantie de 2 ans pour le générateur laser : Le générateur laser, un composant essentiel de la machine, est couvert pendant deux ans. Cette garantie garantit que tous les problèmes liés au générateur laser seront résolus, minimisant ainsi les temps d'arrêt et préservant la qualité de la découpe.
• Garantie de 1,5 an sur les composants principaux : les composants essentiels au fonctionnement optimal de la machine sont couverts pendant 1,5 an. Cela inclut les pièces susceptibles de s'user en cas d'utilisation régulière, ce qui vous garantit une assistance pour les pièces les plus vitales de la machine.

Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.