Découpeuse du laser 12KW

Le prix d'une machine de découpe laser de 12 kW varie généralement entre 60 000 et 185 000 €, en fonction de divers facteurs tels que le fabricant, le modèle spécifique, les fonctionnalités supplémentaires et le niveau d'automatisation.
Les modèles standard avec des fonctionnalités de base se situent généralement dans la fourchette de prix la plus basse, tandis que les machines haut de gamme peuvent inclure des fonctionnalités avancées telles que des systèmes de chargement/déchargement automatisés, des capacités logicielles améliorées et des personnalisations pour des applications spécifiques. Des facteurs supplémentaires tels que le service après-vente, la garantie et la situation géographique peuvent également influencer le prix.
Il est important de prendre en compte la valeur à long terme d'une machine de découpe laser de 12 kW, car l'investissement peut fournir une précision de coupe améliorée, des vitesses plus rapides et une productivité accrue pour les industries à forte demande comme l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication lourde.

La machine de découpe laser 12 kW excelle dans la découpe d'une variété de matériaux métalliques, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le cuivre. Son laser haute puissance permet une découpe précise et efficace, offrant de nombreux avantages pour différentes applications :

• Acier Carbone:La machine offre des vitesses de coupe rapides et une haute précision, ce qui la rend idéale pour la production de grands volumes de composants en acier au carbone de haute qualité, couramment utilisés dans la construction, l'automobile et la fabrication de machines.
• Acier inoxydable:Connu pour sa solidité et sa résistance à la corrosion, l'acier inoxydable est souvent utilisé dans les industries exigeant une certaine durabilité, comme la transformation des aliments et la fabrication d'équipements médicaux. La machine garantit des coupes nettes et précises avec un minimum de zones affectées par la chaleur (ZAT), ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité du matériau.
• Aluminium:Léger et résistant à la corrosion, l'aluminium est largement utilisé dans les industries aérospatiale et automobile. Le laser 12KW permet une découpe rapide avec une excellente qualité de bord, garantissant l'absence d'oxydation ou de décoloration, même pour les tôles d'aluminium plus épaisses.
• Laiton:Le laiton, utilisé pour les connecteurs électriques, la quincaillerie et la plomberie, nécessite une précision de coupe. La machine offre des coupes lisses, réduisant le besoin de post-traitement et améliorant l'efficacité.
• Cuivre:Bien que le cuivre soit hautement réfléchissant, la machine peut gérer ce matériau avec facilité, offrant des coupes nettes avec une distorsion minimale, idéales pour les applications dans l'électronique et les systèmes électriques.

La machine de découpe laser 12KW offre polyvalence et coupes de haute qualité sur divers matériaux métalliques, optimisant l'efficacité de la production tout en garantissant une finition supérieure et un gaspillage de matériau minimal.

La machine de découpe laser 12 kW offre des capacités de découpe remarquables sur une large gamme d'épaisseurs de matériaux. Voici les épaisseurs maximales qu'elle peut traiter :

• Acier au carbone : Capable de couper jusqu'à 40 mm d'épaisseur, ce qui le rend idéal pour les applications dans les industries de la construction, de l'automobile et des machines lourdes qui nécessitent de l'acier à haute résistance.
• Acier inoxydable : il peut couper de l'acier inoxydable jusqu'à 40 mm d'épaisseur, garantissant une précision et des zones affectées par la chaleur (HAZ) minimales pour des industries telles que la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques et les équipements médicaux.
• Alliage d'aluminium : Avec une épaisseur maximale de 30 mm, il est très efficace pour les industries nécessitant des matériaux légers et résistants à la corrosion, telles que l'aérospatiale et l'automobile.
• Laiton : Cette machine peut couper du laiton jusqu'à 16 mm d'épaisseur, offrant des coupes nettes et précises pour la fabrication de connecteurs électriques, d'objets décoratifs et de composants de plomberie.
• Cuivre : Il peut couper du cuivre jusqu'à 10 mm d'épaisseur, ce qui le rend adapté aux applications électriques et électroniques où une haute précision et une oxydation minimale sont requises.

Cette polyvalence rend la machine de découpe laser 12KW adaptée à un large éventail d'industries, offrant des coupes rapides et de haute qualité sur une variété de métaux d'épaisseurs variables.

La vitesse de découpe d'une machine de découpe laser de 12 kW dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de matériau, l'épaisseur, les paramètres de découpe et le gaz d'assistance utilisé. Cependant, voici des directives générales pour les vitesses de découpe sur divers matériaux :

1. Acier au carbone :

• Épaisseur de 1 à 5 mm : 15 à 60 mètres par minute (m/min)
• Épaisseur 6-12 mm : 3-13 m/min
• Épaisseur 13-40 mm : 0,25-2 m/min
• Explication : Des vitesses de coupe plus rapides sont possibles avec des feuilles plus fines, mais à mesure que l'épaisseur augmente, la vitesse de coupe ralentit pour garantir la précision.

2. Acier inoxydable:

• Épaisseur 1-3 mm : 30-60 m/min
• Épaisseur 4-8 mm : 8-25 m/min
• Épaisseur 9-40 mm : 0,15-7,5 m/min
• Explication : L’acier inoxydable coupe plus lentement que l’acier au carbone en raison de sa dureté plus élevée, ce qui nécessite plus de puissance et des vitesses plus lentes pour une coupe de qualité.

3. Aluminium:

• Épaisseur 1-2 mm : 30-50 m/min
• Épaisseur 3-6 mm : 10-25 m/min
• Épaisseur 7-30 mm : 0,25-8 m/min
• Explication : L'aluminium est un matériau hautement réfléchissant et, bien qu'il permette une coupe à grande vitesse sur des matériaux plus minces, la vitesse est réduite pour les sections plus épaisses afin de maintenir la précision et la qualité.

4. Laiton et cuivre :

• Épaisseur 1-4 mm : 10-45 m/min
• Épaisseur 5-10 mm : 1-10 m/min
• Explication : Le cuivre et le laiton sont des métaux hautement réfléchissants, ce qui peut réduire la vitesse de coupe par rapport à l'acier au carbone ou à l'acier inoxydable.

La vitesse de coupe varie en fonction de l'épaisseur, du matériau et des conditions de coupe. La machine de découpe laser 12KW est conçue pour une efficacité élevée et peut atteindre des vitesses de coupe rapides pour divers matériaux tout en maintenant la qualité et la précision.

La consommation électrique d'une machine de découpe laser de 12 kW peut être décomposée en fonction de ses principaux composants. Voici une estimation de la consommation électrique :

• Générateur laser : Le générateur laser, chargé de fournir la puissance de coupe, consomme généralement environ 36 000 W (36 kW). Il s'agit de la principale consommation électrique et elle représente la majeure partie de la consommation énergétique de la machine.
• Refroidisseur : Le système de refroidissement, qui permet de refroidir le laser et d'autres composants pour éviter toute surchauffe, consomme environ 14 000 W à 16 000 W (14-16 kW). Cette puissance est essentielle pour maintenir la température de fonctionnement du système et garantir des performances efficaces.
• Puissance du moteur : Le système de commande qui alimente le mouvement des axes de la machine (X, Y, Z) consomme environ 4 600 W à 5 000 W (4,6 à 5 kW). Cette énergie est utilisée pour un mouvement et un positionnement précis pendant le processus de coupe.
• Compresseur d'air : Le compresseur d'air, qui fournit l'air comprimé ou le gaz d'assistance nécessaire au processus de coupe, consomme généralement environ 3 000 W (3 kW).
• Consommation électrique totale : Si l'on additionne la consommation électrique de ces composants, la consommation électrique totale estimée pour une machine de découpe laser de 12 kW varie de 57 600 W à 60 000 W (57,6 kW à 60 kW). Cela signifie que la machine consomme généralement entre 57,6 kW et 60 kW d'électricité pendant son fonctionnement, en fonction du modèle spécifique et de la configuration des systèmes.

Cette consommation électrique est une estimation générale et peut varier en fonction de la configuration spécifique de la machine, des conditions de coupe et des fonctionnalités supplémentaires telles que les systèmes d'automatisation. Il est important de tenir compte des besoins en énergie de l'ensemble du système lors de la planification de l'installation et du fonctionnement continu.

Oui, une machine de découpe laser de 12 kW est conçue avec des fonctionnalités conviviales qui la rendent relativement facile à utiliser, même pour les opérateurs ayant une expérience minimale. Cependant, le bon fonctionnement dépend d'une formation adéquate et de la compréhension des fonctions de la machine. Voici une liste des facteurs clés qui contribuent à la facilité d'utilisation :

• Système de contrôle avancé : la plupart des machines de découpe laser 12 kW sont équipées de systèmes CNC (commande numérique par ordinateur) avancés qui permettent aux opérateurs de définir facilement les paramètres de découpe, tels que la vitesse, la puissance et le type de gaz, directement via une interface à écran tactile ou un logiciel. Ces systèmes sont intuitifs et permettent des réglages rapides.
• Fonctions d'automatisation : de nombreux modèles sont équipés de fonctions automatisées telles que le contrôle automatique de la hauteur de la buse, la régulation de la pression du gaz d'assistance et les capacités de mise au point automatique. Ces fonctions réduisent le besoin de réglages manuels, garantissant des coupes précises et réduisant les risques d'erreurs.
• Programmes de découpe prédéfinis : la machine peut inclure une bibliothèque de programmes de découpe prédéfinis, qui peuvent être sélectionnés en fonction du matériau et de l'épaisseur pour rationaliser le processus de découpe. Ces programmes ajustent automatiquement les paramètres pour une découpe optimale, simplifiant ainsi la tâche des opérateurs.
• Interface conviviale : le panneau de commande est souvent conçu pour une utilisation facile, avec une interface utilisateur graphique (GUI) qui fournit des instructions claires, des informations de diagnostic et un état de coupe en temps réel. Cela simplifie le dépannage et améliore l'efficacité de l'opérateur.
• Formation et assistance : de nombreux fabricants proposent une formation complète aux opérateurs et une assistance technique pour les aider à maîtriser l'utilisation de la machine. Cette formation couvre tout, des fonctions de base au dépannage avancé, ce qui permet aux opérateurs de gérer la machine plus facilement et efficacement.
• Caractéristiques de sécurité : Une machine de découpe laser de 12 kW est généralement équipée de plusieurs dispositifs de sécurité, tels que des mécanismes d'arrêt automatique en cas de panne, des portes verrouillées et des enceintes de protection. Ces caractéristiques améliorent la sécurité et rendent les opérations plus fluides et moins sujettes aux accidents.

Bien que la machine soit conçue pour être facile à utiliser, les opérateurs doivent suivre une formation adéquate pour maximiser son potentiel et garantir un fonctionnement sûr et efficace. Une bonne compréhension des propriétés des matériaux, des réglages de la machine et des routines de maintenance contribuera à des performances optimales.

L'utilisation d'une machine de découpe laser de 12 kW nécessite une formation spécialisée pour garantir à la fois efficacité et sécurité. En raison de la technologie avancée et de la puissance élevée impliquée, une formation adéquate est essentielle pour éviter les accidents, optimiser les performances de la machine et assurer la longévité de l'équipement. Voici un aperçu de la formation requise :

1. Connaissances de base sur la découpe laser

• Comprendre la technologie laser : les opérateurs doivent avoir une compréhension fondamentale du fonctionnement de la découpe laser, y compris les principes de génération laser, de focalisation du faisceau et des processus de découpe.
• Types de matériaux : Connaissance des différents matériaux que la machine peut couper (par exemple, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le cuivre), ainsi que les effets de la découpe laser sur chaque matériau.

2. Familiarisation avec la machine

• Composants et fonctions : les opérateurs doivent connaître les composants clés de la machine de découpe laser, notamment le générateur laser, le système de contrôle CNC, la tête de coupe, le système de mouvement et les systèmes de refroidissement.
• Interface utilisateur : la formation sur le panneau de commande de la machine et l'interface logicielle est essentielle. Les opérateurs doivent être capables de saisir les paramètres de coupe, de choisir les programmes de coupe et de surveiller les performances de la machine en temps réel.
• Procédures de maintenance et de sécurité : les opérateurs doivent être formés aux tâches de maintenance quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles pour garantir un fonctionnement sans problème. Cela comprend le nettoyage, le remplacement des consommables tels que les buses, la vérification de l'usure et le contrôle du bon fonctionnement du système de refroidissement.

3. Réglages des paramètres de coupe

• Réglages de puissance et de vitesse : les opérateurs doivent savoir comment régler la vitesse de coupe, la puissance du laser et la pression du gaz d'assistance en fonction du matériau et de l'épaisseur. Un réglage correct de ces paramètres garantit des coupes nettes et précises et évite une usure inutile de la machine.
• Contrôle de la mise au point : la tête de coupe de la machine devra être correctement réglée pour maintenir la distance focale correcte en fonction de l'épaisseur du matériau, garantissant ainsi une qualité de coupe optimale.

4. Formation à la sécurité

• Protocoles de sécurité laser : les machines de découpe laser peuvent être dangereuses. Les opérateurs doivent donc être parfaitement formés aux pratiques de sécurité laser. Cela comprend le port d'un équipement de sécurité approprié (par exemple, des lunettes de protection et des gants), la compréhension des risques liés à l'exposition au laser et la connaissance des procédures d'urgence.
• Arrêt d'urgence : les opérateurs doivent être formés sur la manière de gérer les situations d'urgence, notamment sur la manière d'arrêter la machine en toute sécurité en cas de dysfonctionnement ou d'incendie.

5. Dépannage et résolution de problèmes

• Identification et résolution des problèmes de coupe : la formation doit comprendre comment reconnaître les problèmes de coupe courants (par exemple, scories, coupes irrégulières, bords rugueux) et les résoudre efficacement. Cela peut impliquer le réglage des paramètres ou la réalisation de réparations mineures sur la tête de coupe ou le système de gaz.
• Outils de diagnostic : de nombreuses machines modernes sont équipées d'outils de diagnostic intégrés qui peuvent aider à identifier et à résoudre les problèmes. Les opérateurs doivent savoir interpréter ces diagnostics pour résoudre rapidement les problèmes.

6. Maintenance de routine et préventive

• Entretien de la machine : les opérateurs doivent comprendre l'importance des tâches d'entretien régulières, telles que le nettoyage de l'optique, l'inspection du système de refroidissement et le remplacement des pièces usées comme les buses et les lentilles. Un entretien approprié réduit le risque de pannes et améliore la précision de coupe.
• Étalonnage : la formation doit couvrir les procédures d'étalonnage de la machine, telles que le réglage du point focal laser, la vérification de l'alignement de la tête de coupe et la garantie que tous les axes fonctionnent correctement.

Une formation adéquate pour l'utilisation d'une machine de découpe laser de 12 kW est essentielle pour maximiser la productivité et garantir le fonctionnement sûr, efficace et fiable de la machine. Cela comprend une solide compréhension du fonctionnement de la machine, des caractéristiques des matériaux, des paramètres de coupe, des protocoles de sécurité et de la maintenance de routine. Les fabricants et les prestataires de formation proposent généralement des programmes complets pour garantir que les opérateurs sont bien préparés à manipuler efficacement la machine.

Notre machine à découper au laser est couvert par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :

• Garantie de 3 ans pour l'ensemble de la machine : cette garantie complète couvre tous les défauts ou dysfonctionnements de la machine dans son ensemble, garantissant des performances fiables et une longévité dans le temps.
• Garantie de 2 ans pour le générateur laser : Le générateur laser, un composant essentiel de la machine, est couvert pendant deux ans. Cette garantie garantit que tous les problèmes liés au générateur laser seront résolus, minimisant ainsi les temps d'arrêt et préservant la qualité de la découpe.
• Garantie de 1,5 an sur les composants principaux : les composants essentiels au fonctionnement optimal de la machine sont couverts pendant 1,5 an. Cela inclut les pièces susceptibles de s'user en cas d'utilisation régulière, ce qui vous garantit une assistance pour les pièces les plus vitales de la machine.

Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.