Découpeuse du laser 20KW

Le prix d'une machine de découpe laser de 20 kW varie généralement entre 90 000 et 125 000 €. Plusieurs facteurs peuvent influencer le prix dans cette fourchette, notamment le fabricant, les spécifications de la machine, les fonctionnalités supplémentaires et les options d'automatisation. Les modèles haut de gamme dotés d'une automatisation avancée, de meilleurs systèmes de refroidissement ou de composants plus précis peuvent être vendus dans la partie supérieure de cette fourchette. En outre, des facteurs tels que le pays d'origine de la machine et les services d'assistance peuvent également avoir un impact sur le coût. Il est important de prendre en compte les coûts d'exploitation à long terme, tels que la maintenance, la consommation d'énergie et les pièces de rechange, lors de l'évaluation de l'investissement global.

La machine de découpe laser 20KW excelle dans la découpe d'une large gamme de matériaux métalliques, offrant de nombreux avantages pour les industries nécessitant une précision et une efficacité élevées.

• Acier Carbone:La puissance élevée du laser 20 kW permet une découpe rapide et précise de l'acier au carbone, ce qui le rend idéal pour les applications lourdes. La capacité du laser à traiter des sections épaisses à des vitesses élevées réduit le temps et les coûts de production tout en garantissant des coupes nettes et précises.
• Acier inoxydable:La solidité et la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en font un matériau très apprécié, mais il nécessite plus de puissance pour une découpe efficace. Le laser de 20 kW permet des découpes homogènes et de haute qualité avec un minimum de zones affectées par la chaleur, garantissant des bords lisses et des finitions de haute qualité.
• Aluminium:L'aluminium étant un matériau hautement réfléchissant, il peut être difficile à découper avec les méthodes traditionnelles. Le laser 20 kW est capable de traiter l'aluminium avec une plus grande efficacité, en fournissant des bords nets et sans oxyde, essentiels pour les applications dans des secteurs tels que l'automobile et l'aérospatiale.
• Laiton et Cuivre:Le laiton et le cuivre sont des métaux non ferreux qui posent souvent problème en raison de leurs surfaces réfléchissantes. La puissance accrue du laser 20 kW permet une découpe efficace de ces métaux, produisant des coupes lisses et nettes sans l'oxydation ou la décoloration généralement associées aux autres méthodes de découpe.

Cette polyvalence dans la découpe de matériaux métalliques permet aux fabricants d'atteindre un rendement plus élevé et des conceptions plus complexes, répondant aux exigences d'industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la fabrication de métaux.

La machine de découpe laser de 20 kW est capable de découper une large gamme d'épaisseurs de matériaux avec une précision et une vitesse exceptionnelles. Voici une répartition des épaisseurs de coupe typiques pour divers matériaux :

• Acier au carbone : la machine peut couper de l'acier au carbone jusqu'à 60 mm d'épaisseur, ce qui la rend adaptée aux applications lourdes, y compris les composants structurels et les plaques épaisses.
• Acier inoxydable : Similaire à l'acier au carbone, l'acier inoxydable peut être coupé jusqu'à 60 mm d'épaisseur, garantissant des coupes de haute qualité sur ce matériau solide et résistant à la corrosion.
• Alliage d'aluminium : l'alliage d'aluminium peut être coupé jusqu'à 50 mm d'épaisseur, offrant une excellente qualité de bord et des zones affectées par la chaleur minimales, ce qui est crucial pour des industries telles que l'aérospatiale et l'automobile.
• Laiton : Le laiton peut être coupé jusqu'à 20 mm d'épaisseur, offrant une haute précision et des finitions lisses sans oxydation, idéal pour les applications nécessitant des détails fins.
• Cuivre : Le cuivre peut être coupé jusqu'à 12 mm d'épaisseur, la puissance améliorée du laser de 20 kW gérant efficacement ses propriétés réfléchissantes, garantissant des coupes nettes.

Ces épaisseurs permettent aux fabricants de travailler avec une variété de matériaux et de répondre aux exigences de différentes industries, garantissant une productivité et une précision élevées.

La vitesse de découpe d'une machine de découpe laser de 20 kW varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment le matériau à découper, son épaisseur, les paramètres de découpe et le type de gaz d'assistance utilisé. Cependant, la puissance plus élevée du laser de 20 kW augmente considérablement la vitesse de découpe, en particulier pour les matériaux plus épais. Voici un guide général des vitesses de découpe pour différents matériaux :

1. Acier au carbone :

• Épaisseur de 1 à 5 mm : 25 à 60 mètres par minute (m/min)
• Épaisseur 6-20 mm : 2,7-20 m/min
• Épaisseur 21-60 mm : 0,2-1,3 m/min

2. Acier inoxydable:

• Épaisseur 1-3 mm : 40-60 m/min
• Épaisseur 4-10 mm : 10-35 m/min
• Épaisseur 11-60 mm : 0,15-10 m/min

3. Aluminium:

• Épaisseur 1-3 mm : 30-60 m/min
• Épaisseur 4-10 mm : 10-30 m/min
• Épaisseur 11-50 mm : 0,4-6 m/min

4. Laiton:

• Épaisseur 1-4 mm : 19-45 m/min
• Épaisseur 5-10 mm : 7-19 m/min

5. Cuivre:

• Épaisseur 1-4 mm : 16-30 m/min
• Épaisseur 5-10 mm : 2-12 m/min

La machine de découpe laser 20KW est conçue pour offrir des vitesses de découpe plus rapides que les machines de faible puissance, en particulier pour les matériaux plus épais. La puissance élevée permet un traitement plus rapide de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du laiton et du cuivre tout en maintenant des coupes de haute qualité avec un minimum de zones affectées par la chaleur. La vitesse de découpe est également influencée par des facteurs tels que la réflectivité du matériau et les gaz d'assistance utilisés pendant le processus de découpe. Cette vitesse de découpe, combinée à la précision de la machine, rend la machine de découpe laser 20KW idéale pour les applications industrielles lourdes qui nécessitent à la fois vitesse et précision.

La consommation électrique d'une machine de découpe laser de 20 kW peut être répartie comme suit :

• Générateur laser : Le générateur laser, qui produit le faisceau laser haute puissance pour la découpe, consomme environ 60 000 W (60 kW). Il s'agit du principal composant consommateur d'énergie.
• Refroidisseur : Le refroidisseur est utilisé pour refroidir la source laser et d'autres composants clés. Il consomme généralement entre 18 000 W et 20 000 W (18-20 kW), en fonction des besoins de refroidissement et de la conception spécifique de la machine.
• Puissance du moteur : La puissance du moteur, qui est responsable de l'alimentation du mouvement des axes de la machine (X, Y, Z) et de la tête de coupe, consomme généralement environ 4 600 W à 5 000 W (4,6 à 5 kW).
• Compresseur d'air : Le compresseur d'air est utilisé pour fournir l'air comprimé ou les gaz d'assistance (comme l'oxygène, l'azote ou l'air) nécessaires au processus de découpe. Il consomme environ 3 000 W (3 kW).
• Consommation électrique totale : En additionnant la consommation électrique de tous les composants, la consommation électrique totale estimée pour une machine de découpe laser de 20 kW est d'environ 85 600 W à 88 000 W (85,6 kW à 88 kW)

Cela signifie que la puissance totale requise pour faire fonctionner la machine, y compris le générateur laser, le refroidisseur, le système de commande et le compresseur d'air, est comprise entre 85,6 kW et 88 kW. La machine consomme généralement cette quantité d'énergie pendant son fonctionnement, en fonction de facteurs tels que la charge de travail, le matériau et les conditions de coupe.

L'entretien d'une machine de découpe laser de 20 kW est essentiel pour garantir sa longévité, ses performances optimales et ses temps d'arrêt minimes. Un entretien approprié permet également d'éviter des réparations coûteuses et d'améliorer la précision de la découpe. Voici les étapes clés pour l'entretien d'une machine de découpe laser de 20 kW :

1. Nettoyage régulier de la tête de découpe laser

• Nettoyage des lentilles et des miroirs : la poussière et les débris peuvent s'accumuler sur les lentilles et les miroirs, ce qui réduit les performances de coupe. Nettoyez-les régulièrement à l'aide d'un chiffon doux non pelucheux et de solutions de nettoyage spécialisées.
• Nettoyage de la buse et de la lentille : Assurez-vous de nettoyer périodiquement la buse et la lentille pour éviter les marques de brûlure ou les dommages causés par l'accumulation de résidus.

2. Vérifiez et remplacez le tube laser

• Inspection : Le tube laser est un composant essentiel. Inspectez-le régulièrement pour détecter tout signe d'usure, de dommage ou de fuite de gaz. Si les performances se dégradent, un remplacement ou une réparation est nécessaire.
• Système de refroidissement : Assurez-vous que le système de refroidissement fonctionne correctement pour éviter toute surchauffe du tube laser. Des températures élevées peuvent réduire la durée de vie de la source laser.

3. Surveiller le système de refroidissement

• Entretien du refroidisseur : nettoyez régulièrement le refroidisseur pour garantir son bon fonctionnement. Vérifiez les niveaux de liquide de refroidissement, remplacez-le si nécessaire et nettoyez les filtres.
• Assurez-vous que le liquide de refroidissement circule correctement : un débit de liquide de refroidissement bloqué ou restreint peut endommager le tube laser et d'autres composants. Assurez-vous que les tuyaux de refroidissement sont dégagés et que le débit de liquide de refroidissement est suffisant.

4. Vérifiez l'alignement du laser

• Alignez régulièrement le faisceau laser : un mauvais alignement peut entraîner une mauvaise qualité de coupe ou endommager la tête de coupe. Effectuez régulièrement des contrôles d'alignement du faisceau pour garantir une coupe précise.
• Réglez la tête de coupe : assurez-vous que la tête de coupe est correctement alignée avec le faisceau laser pour éviter les coupes inégales.

5. Inspecter et entretenir le compresseur d'air

• Entretien du filtre à air : inspectez régulièrement les filtres à air du compresseur pour détecter la présence de poussière ou de débris. Remplacez les filtres lorsque cela est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du système.
• Vérifiez la pression d'air : assurez-vous que la pression d'air répond aux spécifications requises pour une coupe optimale.

6. Lubrifier les pièces mobiles

• Rails et moteurs : lubrifiez les composants mobiles de la machine, tels que les rails et les moteurs, pour réduire les frottements et l'usure. Cela permettra d'éviter les pannes mécaniques et d'assurer un fonctionnement fluide.
• Entretien des rails de guidage : assurez-vous que les rails de guidage sont exempts de débris et appliquez la lubrification appropriée pour réduire l'usure.

7. Vérifier les composants électriques

• Inspectez les câbles et les connexions : assurez-vous que tous les composants électriques sont correctement connectés et exempts d'usure ou de dommages. Cela comprend la vérification des câbles, des systèmes de contrôle et des lignes d'alimentation électrique.
• Remplacer les pièces endommagées : Si des composants électriques sont endommagés ou présentent des signes d’usure, remplacez-les immédiatement pour éviter une panne électrique.

8. Maintenance des logiciels et des systèmes de contrôle

• Mettre à jour régulièrement le logiciel : assurez-vous que le logiciel et les systèmes de commande de la machine de découpe laser sont à jour. Cela comprend la mise à jour des pilotes, des systèmes d'exploitation et des algorithmes de commande.
• Sauvegarde des données : Sauvegardez régulièrement les données du système, y compris les programmes de coupe, les paramètres et les paramètres de la machine, pour éviter toute perte de données.

9. Inspection et étalonnage réguliers

• Étalonner les composants de la machine : au fil du temps, la tête de coupe, la lentille de mise au point et l'alignement de la machine peuvent dériver. Étalonner régulièrement la machine pour maintenir la précision de coupe.
• Vérifiez l’usure des consommables : inspectez et remplacez régulièrement les consommables tels que les buses, les lentilles et les filtres pour vous assurer qu’ils sont en bon état de fonctionnement.

Un entretien adéquat est essentiel à la longévité et aux performances optimales de votre machine de découpe laser 20 kW. En suivant ces étapes, vous pouvez minimiser les temps d'arrêt, réduire les coûts de réparation et garantir que votre machine continue à fournir une découpe efficace et de haute qualité pendant des années.

La précision de coupe d'une machine de découpe laser de 20 kW est très précise, ce qui la rend adaptée aux industries qui exigent des coupes de haute qualité et complexes. La précision de la machine est influencée par plusieurs facteurs, notamment la source laser, le système de mouvement et la structure de la machine. Voici une répartition de sa précision de coupe typique :

• Précision de positionnement : La précision de positionnement varie généralement de ±0,03 mm à ±0,05 mm, ce qui signifie que la machine peut positionner avec précision la tête laser dans cette tolérance sur toute la zone de découpe. Cette précision est essentielle pour les coupes détaillées et pour garantir que les pièces s'emboîtent parfaitement.
• Précision de répétition : La précision de répétition d'une machine de découpe laser de 20 kW est généralement comprise entre ± 0,01 mm et ± 0,03 mm. Cela signifie que la machine peut reproduire la même découpe plusieurs fois avec des résultats cohérents, ce qui la rend idéale pour la production de masse où des pièces identiques sont requises.
• Qualité de coupe : La largeur de la saignée (la largeur de la coupe) est généralement de 0,1 mm à 0,3 mm, selon le matériau et l'épaisseur. Cette largeur de saignée fine garantit que les bords coupés sont nets et tranchants avec un minimum de zones affectées par la chaleur (ZAT), ce qui permet d'obtenir des pièces finies de haute qualité.
• Précision dimensionnelle : La précision dimensionnelle des découpes, y compris des profils et des trous internes, est généralement de ±0,1 mm. Cette précision est essentielle pour les pièces qui nécessitent des tolérances strictes, comme dans la fabrication aérospatiale, automobile et électronique.
• Qualité des bords : La qualité des bords produite par une machine de découpe laser de 20 kW est généralement excellente, avec une formation de bavures minimale et des finitions lisses, en particulier sur les matériaux fins et moyennement épais. Cela permet d'obtenir des coupes de haute qualité avec des dimensions précises, ce qui est crucial pour les applications nécessitant une grande précision.

La machine de découpe laser 20 kW offre une précision de découpe élevée de ± 0,03 mm à ± 0,05 mm de positionnement et une précision de répétition de ± 0,01 mm à ± 0,03 mm. Elle offre une qualité de bord et une précision dimensionnelle exceptionnelles, ce qui en fait un excellent choix pour les industries où la précision de découpe est essentielle.

Notre machine à découper au laser est couvert par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :

• Garantie de 3 ans pour l'ensemble de la machine : cette garantie complète couvre tous les défauts ou dysfonctionnements de la machine dans son ensemble, garantissant des performances fiables et une longévité dans le temps.
• Garantie de 2 ans pour le générateur laser : Le générateur laser, un composant essentiel de la machine, est couvert pendant deux ans. Cette garantie garantit que tous les problèmes liés au générateur laser seront résolus, minimisant ainsi les temps d'arrêt et préservant la qualité de la découpe.
• Garantie de 1,5 an sur les composants principaux : les composants essentiels au fonctionnement optimal de la machine sont couverts pendant 1,5 an. Cela inclut les pièces susceptibles de s'user en cas d'utilisation régulière, ce qui vous garantit une assistance pour les pièces les plus vitales de la machine.

Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.