Découpeuse du laser 30KW

Le prix d'une machine de découpe laser de 30 kW varie généralement entre 125 000 et 165 000 euros. Plusieurs facteurs contribuent à ce prix, notamment les capacités de la machine, les options de personnalisation et le fabricant. Les machines laser haute puissance comme la 30 kW sont conçues pour traiter des matériaux plus gros et plus épais, ce qui les rend idéales pour les industries qui nécessitent une découpe de précision de métaux lourds. Le coût global peut également varier en fonction de fonctionnalités supplémentaires telles que les systèmes d'automatisation, la manutention des matériaux et l'intégration avec d'autres équipements.
Il est important de noter que même si le prix d'achat initial est important, les avantages à long terme comprennent une efficacité de découpe accrue, des temps de production plus rapides et des coûts d'exploitation réduits. De plus, les coûts permanents de maintenance, de gaz de fonctionnement et de consommables doivent également être pris en compte lors de la budgétisation d'une machine de découpe laser de 30 kW.

La machine de découpe laser 30KW est capable de couper une large gamme de matériaux métalliques, offrant des avantages significatifs pour les industries nécessitant une découpe de haute précision et à grande vitesse de métaux épais et résistants.

• Acier Carbone:Avec sa puissance élevée, la machine de découpe laser 30KW excelle dans la découpe de l'acier au carbone, offrant des bords lisses et précis tout en réduisant considérablement le temps de traitement. La machine peut facilement couper des sections plus épaisses d'acier au carbone, ce qui la rend idéale pour les applications dans les industries lourdes comme la construction, la construction navale et la fabrication.
• Acier inoxydable:L'acier inoxydable, connu pour sa solidité et sa résistance à la corrosion, peut être traité efficacement avec une déformation minimale. Le laser haute puissance garantit que même les plaques d'acier inoxydable les plus épaisses sont coupées avec précision, ce qui permet d'obtenir une excellente qualité des bords et de maintenir l'intégrité du matériau sans zones affectées par la chaleur excessive.
• Aluminium:L'aluminium, un matériau hautement réfléchissant, bénéficie de la puissance accrue de la machine de 30 kW, ce qui permet des vitesses de coupe plus rapides sans compromettre la qualité. Cela est particulièrement avantageux dans les secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique, où l'aluminium est fréquemment utilisé.
• Laiton et Cuivre:Le laiton et le cuivre, métaux non ferreux à haute conductivité thermique, bénéficient tous deux de la puissance accrue du laser. La machine de 30 kW garantit des coupes nettes et lisses avec un minimum de bavures sur les bords, améliorant à la fois l'efficacité et la qualité esthétique des coupes.

La machine de découpe laser de 30 kW offre une qualité de découpe supérieure pour une gamme de métaux, ce qui la rend parfaite pour les industries qui nécessitent une découpe intensive et à grande vitesse de matériaux plus épais et plus exigeants.

La machine de découpe laser de 30 kW est capable de couper une grande variété de métaux, en particulier les matériaux plus épais. Voici les capacités d'épaisseur générales pour chaque matériau :

• Acier au carbone : la machine de découpe laser de 30 kW peut couper de l'acier au carbone jusqu'à 70 mm d'épaisseur, ce qui la rend idéale pour les applications industrielles lourdes, telles que les composants structurels et les grandes pièces de machines.
• Acier inoxydable : il peut facilement couper l'acier inoxydable jusqu'à 70 mm d'épaisseur, garantissant une précision et une qualité élevées même avec les matériaux plus résistants et plus durs, couramment utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale et l'automobile.
• Alliage d'aluminium : la machine peut couper des alliages d'aluminium jusqu'à 60 mm d'épaisseur. Cela est particulièrement avantageux pour les industries telles que l'aérospatiale et l'électronique, où l'aluminium est largement utilisé pour sa légèreté et sa résistance.
• Laiton : Le laiton peut être coupé jusqu'à 20 mm d'épaisseur, offrant une excellente précision pour les composants utilisés dans les applications de plomberie, d'électricité et de décoration.
• Cuivre : Avec la capacité de couper du cuivre jusqu'à 14 mm d'épaisseur, la machine de découpe laser 30KW offre des performances exceptionnelles pour des coupes de haute précision dans des applications telles que les composants électriques et les échangeurs de chaleur.

Cette plage de coupe étendue permet à la machine de découpe laser 30KW de gérer des projets exigeants, en coupant une variété de matériaux avec efficacité et précision, même à des niveaux plus épais.

La vitesse de découpe d'une machine de découpe laser de 30 kW dépend de facteurs tels que le type de matériau, l'épaisseur, les paramètres de découpe et le gaz d'assistance utilisé. Vous trouverez ci-dessous un guide général sur les vitesses de découpe de différents matériaux :

1. Acier au carbone :

• Épaisseur de 1 à 5 mm : 23 à 60 mètres par minute (m/min)
• Épaisseur 6-20 mm : 3,5-21 m/min
• Épaisseur 21-70 mm : 0,1-2,4 m/min
• Explication : La vitesse de coupe augmente avec les matériaux plus minces, mais les feuilles plus épaisses nécessitent des vitesses plus lentes pour maintenir la précision et la qualité des coupes.

2. Acier inoxydable:

• Épaisseur 1-3 mm : 30-60 m/min
• Épaisseur 4-12 mm : 9-32 m/min
• Épaisseur 13-70 mm : 0,13-9,5 m/min
• Explication : L'acier inoxydable, en raison de sa dureté et de sa densité plus élevées, nécessite des vitesses de coupe plus lentes que l'acier au carbone. Cependant, la machine de découpe laser 30KW offre des vitesses plus rapides pour des épaisseurs de matériaux plus fines.

3. Alliage d'aluminium :

• Épaisseur 1-3 mm : 32-60 m/min
• Épaisseur 4-15 mm : 6-50 m/min
• Épaisseur 16-60 mm : 0,15-4 m/min
• Explication : L'aluminium est hautement réfléchissant, des vitesses plus rapides sont donc possibles avec des épaisseurs plus fines, mais les vitesses de coupe diminuent avec des matériaux plus épais pour garantir des coupes de haute qualité et éviter toute distorsion.

4. Laiton et cuivre :

• Épaisseur 1-4 mm : 20-50 m/min
• Épaisseur 5-14 mm : 2,5-20 m/min
• Explication : Le laiton et le cuivre sont des métaux hautement réfléchissants, nécessitant des vitesses de coupe plus lentes que l'acier au carbone. La machine de 30 kW peut toujours couper efficacement ces matériaux, mais les vitesses sont optimisées pour des coupes nettes et de haute qualité.

La machine de découpe laser 30 kW permet une découpe rapide et efficace sur une large gamme de matériaux, avec des vitesses de découpe variant selon l'épaisseur et le type de matériau. La puissance élevée de la machine lui permet de traiter des matériaux plus épais à une vitesse plus rapide, offrant productivité et précision pour les applications exigeantes.

La consommation électrique d'une machine de découpe laser de 30 kW peut être décomposée en fonction de ses principaux composants. Voici une répartition détaillée de la consommation électrique estimée :

• Générateur laser : bien que la machine soit conçue pour une puissance de découpe de 30 kW, le générateur laser lui-même consomme beaucoup plus d'électricité pour produire la puissance laser requise. Un générateur laser à fibre classique pour une machine de découpe laser de 30 kW consomme environ 90 000 W pour obtenir la puissance nécessaire à la découpe.
• Refroidisseur : Le refroidisseur est responsable du refroidissement de la source laser et des autres composants. Il permet de maintenir la température optimale pour un fonctionnement et une découpe efficaces. En fonction des besoins de refroidissement, le refroidisseur consomme généralement entre 26 000 W et 28 000 W.
• Puissance du pilote : Le système de pilote alimente le mouvement des axes de la machine (X, Y, Z). Ce système contrôle le mouvement et la précision de la tête laser. Le pilote consomme généralement entre 9 000 W et 10 000 W en fonction de la taille et de la complexité de la machine.
• Compresseur d'air : Le compresseur d'air fournit l'air comprimé ou le gaz d'assistance nécessaire pour souffler le matériau fondu pendant le processus de découpe. Il consomme environ 5 500 W.
• Consommation électrique totale : lorsque vous additionnez la consommation électrique de tous les composants, la consommation électrique totale estimée d'une machine de découpe laser de 30 kW est d'environ 130 500 W à 133 500 W.

Cela signifie que la machine consomme généralement entre 130,5 kW et 133,5 kW d'électricité pendant son fonctionnement, ce qui est supérieur à sa puissance de coupe nominale en raison des systèmes supplémentaires de refroidissement, de déplacement et de compression d'air. Cette répartition vous aidera à comprendre les besoins énergétiques pour faire fonctionner la machine et à vous assurer que votre installation est équipée de l'alimentation électrique nécessaire.

Oui, la machine de découpe laser 30 kW peut être personnalisée pour répondre à des besoins et exigences opérationnels spécifiques. Le niveau de personnalisation peut varier en fonction du fabricant et de l'application prévue. Vous trouverez ci-dessous quelques options de personnalisation courantes disponibles :

• Personnalisation de la tête de coupe : la tête de coupe peut être adaptée pour s'adapter à différents matériaux ou à des exigences de coupe spécifiques, telles que des buses pour gaz spécialisés, différentes distances focales ou des têtes multi-axes pour des géométries complexes.
• Options de source laser : La source laser de la machine peut être personnalisée pour différents types de lasers à fibre (tels que les lasers à fibre dopée à l'ytterbium) ou d'autres technologies laser en fonction du matériau et de la précision requis.
• Logiciels et systèmes de contrôle : des logiciels personnalisés peuvent être intégrés pour prendre en charge des conceptions ou des processus d'automatisation spécifiques. Cela peut inclure des fonctionnalités telles qu'un logiciel d'imbrication avancé pour optimiser l'utilisation des matériaux ou l'automatisation des tâches répétitives.
• Taille et conception de la machine : Les dimensions physiques de la machine, y compris la taille de la zone de travail et la structure de la machine, peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins d'industries particulières ou pour s'adapter à des matériaux plus grands ou spécialisés.
• Fonctionnalités d'automatisation : La machine peut être intégrée à des systèmes de chargement/déchargement automatisés ou à des bras robotisés pour une efficacité accrue et une intervention minimale de l'opérateur.

Ces personnalisations permettent à la machine de découpe laser 30KW d'être plus adaptable aux environnements de fabrication uniques, améliorant la productivité et la précision de coupe pour des applications spécifiques.

Pour une machine de découpe laser de 30 kW, différents gaz auxiliaires peuvent être utilisés en fonction du matériau à découper, de la vitesse de découpe souhaitée et de la qualité de bord requise. Le bon gaz affecte non seulement l'efficacité de la découpe, mais influence également la qualité globale de la découpe et le coût de production. Vous trouverez ci-dessous les gaz auxiliaires couramment utilisés pour une machine de découpe laser de 30 kW :

1. Oxygène (O2)

• Utilisation principale : Coupe de l’acier au carbone, de l’acier doux et d’autres métaux ferreux.
• Avantages : L'oxygène accélère le processus de coupe grâce à sa réaction exothermique avec le matériau, ce qui le rend idéal pour des vitesses de coupe plus rapides, en particulier avec des matériaux plus épais. Cependant, l'oxygène peut entraîner une oxydation sur les bords coupés, laissant des surfaces plus rugueuses.
• Avantages : vitesses de coupe plus rapides, économique pour les matériaux en acier plus épais et génération de chaleur accrue pour des coupes plus rapides.

2. Azote (N2)

• Utilisation principale : découpe de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du laiton et du cuivre.
• Avantages : L'azote produit des coupes nettes et sans oxyde, ce qui le rend idéal pour les matériaux qui nécessitent une finition lisse et de haute qualité. Il minimise également la zone affectée par la chaleur (HAZ), réduisant ainsi le risque de déformation ou de distorsion. Il est généralement utilisé pour les matériaux plus fins, mais peut également traiter des coupes plus épaisses à des vitesses plus lentes.
• Avantages : Coupes nettes sans oxydation, idéales pour les métaux non ferreux, et meilleure qualité de surface pour les pièces de haute précision.

3. Air comprimé

• Utilisation principale : Découpe d’acier doux et d’aluminium.
• Avantages : L'air comprimé est une solution économique pour la découpe laser, offrant des vitesses de découpe décentes pour les tôles plus fines et les applications moins critiques. Il est particulièrement utile pour la découpe à usage général où la finition des bords de haute qualité n'est pas aussi critique.
• Avantages : faible coût d’exploitation, efficace pour les métaux plus minces et offrant de bons résultats pour les applications non critiques.

4. Argon (Ar)

• Utilisation principale : Coupe de métaux non ferreux comme l’aluminium, le laiton et le cuivre.
• Avantages : L'argon est un gaz inerte qui aide à prévenir l'oxydation, garantissant des bords lisses et propres. Il est particulièrement utile pour couper des métaux comme l'aluminium et le cuivre, où l'oxydation peut dégrader la qualité de la coupe. L'argon minimise également l'accumulation de chaleur.
• Avantages : Excellent pour les matériaux non ferreux, réduit l’oxydation et améliore la qualité de coupe globale.

Le choix du gaz auxiliaire pour une machine de découpe laser de 30 kW dépend de facteurs tels que le type de matériau, l'épaisseur et la qualité de coupe souhaitée. L'oxygène est généralement utilisé pour une découpe plus rapide de l'acier au carbone, tandis que l'azote et l'argon sont préférés pour des coupes propres et sans oxydation sur l'acier inoxydable et les métaux non ferreux. L'air comprimé offre une alternative peu coûteuse pour la découpe à usage général, et les mélanges de gaz offrent une flexibilité pour les besoins de découpe personnalisés. La sélection du bon gaz pour chaque application garantit une efficacité et une qualité de coupe optimales.

Notre machine à découper au laser est couvert par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :

• Garantie de 3 ans pour l'ensemble de la machine : cette garantie complète couvre tous les défauts ou dysfonctionnements de la machine dans son ensemble, garantissant des performances fiables et une longévité dans le temps.
• Garantie de 2 ans pour le générateur laser : Le générateur laser, un composant essentiel de la machine, est couvert pendant deux ans. Cette garantie garantit que tous les problèmes liés au générateur laser seront résolus, minimisant ainsi les temps d'arrêt et préservant la qualité de la découpe.
• Garantie de 1,5 an sur les composants principaux : les composants essentiels au fonctionnement optimal de la machine sont couverts pendant 1,5 an. Cela inclut les pièces susceptibles de s'user en cas d'utilisation régulière, ce qui vous garantit une assistance pour les pièces les plus vitales de la machine.

Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.