Machine de découpe laser 3000W

Le prix d'une machine de découpe laser de 3000 W peut varier considérablement en fonction de la marque, du modèle et des fonctionnalités optionnelles. En général, une machine standard avec des fonctions de base coûte généralement entre 18 000 et 65 000 €. Cependant, les modèles plus avancés avec des capacités améliorées, des zones de coupe plus grandes ou des vitesses de coupe plus élevées peuvent aller de 150 000 à 500 000 €.
Il est important de garder à l'esprit que les prix fluctuent en fonction des conditions du marché et des besoins de personnalisation spécifiques. Pour garantir le meilleur rapport qualité-prix, il est conseillé de demander des devis à plusieurs fournisseurs et d'évaluer soigneusement des facteurs tels que les garanties des machines, le service après-vente et les coûts de maintenance à long terme.
Chez AccTek Laser, nous proposons des prix compétitifs et un support client complet. Contactez-nous pour en savoir plus sur notre machines de découpe laser à fibre et comment nous pouvons répondre à vos besoins spécifiques.

La machine de découpe laser 3000w est très polyvalente et peut couper une large gamme de métaux avec une grande précision. Les métaux courants qu'elle peut couper comprennent :

• Acier inoxydable : largement utilisé dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la transformation des aliments.
• Acier au carbone : idéal pour les applications lourdes, les pièces structurelles et la fabrication métallique.
• Aluminium : parfait pour les applications légères telles que les industries aérospatiale, électronique et automobile.
• Laiton : Utilisé pour des applications décoratives et dans la production de composants électriques.
• Cuivre : Souvent utilisé dans les industries électriques et électroniques en raison de sa conductivité.
• Titane : couramment utilisé dans l’aérospatiale, les dispositifs médicaux et les applications d’ingénierie haute performance.
• Nickel et Inconel : Idéal pour les applications à haute température et résistantes à la corrosion.

La machine de découpe laser de 3000 W est capable de réaliser des coupes nettes avec une grande précision sur une variété de métaux, ce qui la rend adaptée à la découpe de tôles fines et épaisses dans diverses industries.

L'épaisseur du matériau qu'une machine de découpe laser de 3000 W peut couper dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de matériau, de la qualité de la source laser, du gaz d'assistance utilisé, ainsi que des réglages de vitesse et de précision de coupe. Voici des directives générales concernant les épaisseurs maximales qui peuvent être coupées pour différents matériaux :

• Acier au carbone : jusqu'à 25 mm
• Acier inoxydable : jusqu'à 12 mm
• Aluminium : jusqu'à 10 mm
• Laiton : jusqu'à 10 mm
• Cuivre : jusqu'à 10 mm
• Titane : jusqu'à 10 mm
• Nickel : jusqu'à 10 mm
• Inconel : jusqu'à 10 mm

Ces épaisseurs sont des estimations et peuvent varier en fonction du générateur laser, des paramètres de découpe et de la qualité du matériau. Pour des résultats optimaux, il est recommandé de tester avec des échantillons de matériaux et de consulter le fabricant pour connaître les capacités précises de la machine en fonction de vos besoins spécifiques.

La vitesse de coupe d'une machine de découpe laser de 3000 W peut varier en fonction de facteurs tels que le type de matériau, l'épaisseur du matériau, les paramètres laser et le gaz d'assistance utilisé. Cependant, voici les vitesses de coupe générales pour les matériaux courants :

1. Acier au carbone :

• Épaisseur de 1 à 5 mm : 3 à 20 mètres par minute (m/min)
• Épaisseur 6-12 mm : 1-3 m/min
• Explication : Pour les feuilles plus fines, la vitesse est plus rapide, mais à mesure que l'épaisseur du matériau augmente, la vitesse ralentit.

2. Acier inoxydable:

• Épaisseur 1-3 mm : 7,5-40 m/min
• Épaisseur 4-6 mm : 2-6,5 m/min
• Explication : L'acier inoxydable a tendance à couper plus lentement que l'acier au carbone en raison de sa dureté plus élevée, nécessitant des vitesses plus lentes pour de meilleurs résultats.

3. Aluminium:

• Épaisseur 1-2 mm : 15-40 m/min
• Épaisseur 3-4 mm : 5-7,5 m/min
• Explication : L'aluminium est un matériau hautement réfléchissant, la vitesse de coupe peut donc être légèrement réduite par rapport à l'acier doux.

4. Laiton et cuivre :

• Jusqu'à 2 mm d'épaisseur : 9-20 m/min
• Explication : Le laiton et le cuivre sont tous deux très réfléchissants, ce qui peut ralentir la vitesse de coupe par rapport à d'autres métaux.

5. Titane:

• Épaisseur 1-2 mm : 5-10 m/min
• Explication : Le titane est plus dur et plus sensible à la chaleur, ce qui le rend plus lent à couper que la plupart des autres métaux.

À mesure que l'épaisseur et la dureté du matériau augmentent, la vitesse de coupe diminue généralement pour maintenir la qualité et la précision souhaitées. La machine de découpe laser 3000w est parfaitement adaptée aux matériaux plus épais, offrant une découpe à grande vitesse sur une large gamme de métaux.

Oui, la machine de découpe laser 3000w peut être personnalisée en fonction des besoins spécifiques du client et de l'application prévue. Les options de personnalisation courantes incluent :

• Source laser : Selon le matériau à découper et la qualité de découpe souhaitée, différentes sources laser (par exemple, des lasers à fibre) peuvent être utilisées, avec des réglages de puissance et de longueur d'onde.
• Taille de la table de découpe et du lit : La machine peut être personnalisée pour s'adapter à différentes tailles de matériaux. Des tables de découpe personnalisées ou des lits allongés sont disponibles pour les pièces plus grandes.
• Tête laser : Différents types de têtes laser peuvent être utilisés en fonction du type de matériau ou de la précision de coupe requise. Par exemple, des têtes spécialisées pour la découpe fine ou à grande vitesse peuvent être ajoutées.
• Automatisation et accessoires : Des fonctionnalités supplémentaires telles que des systèmes de chargement/déchargement automatiques, des accessoires rotatifs pour la coupe de tubes et des capots de sécurité entièrement fermés peuvent être ajoutés pour augmenter l'efficacité et la sécurité de la production.
• Logiciels et systèmes de contrôle : Le logiciel de la machine peut être personnalisé pour prendre en charge des applications spécifiques, telles que des chemins de coupe personnalisés, des logiciels d'imbrication et l'intégration avec des systèmes de CAO/FAO.

Lors de l'achat d'une machine de découpe laser de 3000 W, il est important de discuter de ces options avec le fabricant ou le fournisseur pour garantir que la machine répond aux besoins spécifiques de votre entreprise ou de votre projet.

La machine de découpe laser 3000w peut utiliser plusieurs gaz auxiliaires différents en fonction du type de matériau à découper, de la vitesse de découpe souhaitée et de la qualité de la découpe finale. Ces gaz jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la découpe et de la qualité de la surface, ainsi que dans la réduction de la zone affectée par la chaleur. Vous trouverez ci-dessous les principaux gaz auxiliaires couramment utilisés :

1. Oxygène (O2)

• Utilisation principale : Principalement utilisé pour couper l’acier au carbone et l’acier doux.
• Avantages : L'oxygène améliore la vitesse de coupe en créant une réaction exothermique, ce qui accélère le processus. Cela permet une coupe plus rapide des matériaux plus épais. Cependant, l'oxygène peut provoquer une oxydation, laissant des bords plus rugueux qui peuvent nécessiter un post-traitement, en particulier pour les finitions de haute qualité.
• Avantages : Vitesses de coupe plus rapides, plus économique pour l'acier au carbone plus épais.

2. Azote (N2)

• Utilisation principale : Idéal pour couper l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton et le cuivre.
• Avantages : L'azote garantit des bords propres et sans oxyde, ce qui est idéal pour les coupes de haute précision, en particulier sur les métaux non ferreux. Il permet de maintenir la qualité de la coupe sans produire de zones affectées par la chaleur (ZAT) ni d'oxydation. L'azote est généralement utilisé pour les matériaux plus fins, mais peut également être utilisé pour certaines tôles plus épaisses à des vitesses plus lentes.
• Avantages : Coupes nettes et lisses, oxydation minimale, idéal pour des finitions de qualité supérieure.

3. Air comprimé

• Utilisation principale : peut être utilisé pour couper l’acier doux et l’aluminium.
• Avantages : L'air comprimé est une option économique pour la découpe au laser. Bien qu'il ne produise pas une coupe aussi nette que l'azote ou l'oxygène, il est suffisant pour couper des matériaux plus fins à des vitesses raisonnables. Il est moins cher que l'azote ou l'oxygène, ce qui en fait une option intéressante pour la découpe à usage général.
• Avantages : économique, adapté à la découpe de composants moins critiques, peut être utilisé pour des matériaux plus épais si une qualité de bord précise n'est pas requise.

4. Argon (Ar)

• Utilisation principale : Souvent utilisé pour couper l’aluminium, le laiton et le cuivre.
• Avantages : L'argon est un gaz inerte qui aide à prévenir l'oxydation des bords de coupe des métaux comme l'aluminium et le cuivre. Il peut également aider à améliorer la qualité de coupe des métaux non ferreux, en offrant des bords lisses sans décoloration ni oxydation. Il est moins couramment utilisé que l'azote ou l'oxygène, mais convient à des applications spécifiques.
• Avantages : Réduit l’oxydation, idéal pour les métaux non ferreux comme l’aluminium, le laiton et le cuivre.

5. Mélanges de gaz d'assistance

• Utilisation principale : Parfois, un mélange de gaz, tel qu’un mélange d’oxygène et d’azote, est utilisé pour optimiser les résultats de coupe.
• Avantages : Les mélanges de gaz peuvent être personnalisés pour obtenir les paramètres de coupe optimaux pour différents matériaux et épaisseurs. Par exemple, un mélange oxygène-azote peut améliorer la vitesse de coupe tout en minimisant l'oxydation, ce qui permet d'obtenir de meilleurs résultats pour certains matériaux.
• Avantages : Personnalisable pour améliorer les performances de coupe, permet une coupe plus rapide tout en maintenant la qualité.

Les gaz auxiliaires les plus courants pour une machine de découpe laser de 3 000 W comprennent l'oxygène, l'azote, l'air comprimé et l'argon, chaque gaz offrant des avantages distincts en fonction du matériau, de l'épaisseur et des exigences de découpe. L'oxygène est le plus souvent utilisé pour la découpe de l'acier doux, l'azote pour l'acier inoxydable et les métaux non ferreux, et l'argon pour la découpe spécialisée de métaux comme l'aluminium et le laiton.

L'utilisation d'une machine de découpe laser de 3000 W nécessite le respect de certaines conditions environnementales pour garantir des performances, une sécurité et une efficacité optimales. Ces exigences environnementales comprennent, entre autres, le contrôle de la température, la ventilation, les niveaux d'humidité et la gestion de la poussière. Vous trouverez ci-dessous les principaux facteurs environnementaux à prendre en compte :

1. Contrôle de la température

• Plage de température de fonctionnement : la machine de découpe laser a besoin d'un environnement stable avec une plage de température recommandée de 18 ℃ à 30 ℃ (64 ℉ à 86 ℉). Les températures extrêmes peuvent affecter négativement les performances du laser et entraîner une surchauffe ou des problèmes mécaniques.
• Exigences de refroidissement : Étant donné que les machines de découpe laser, en particulier celles dotées d'une puissance de sortie plus élevée comme 3 000 W, génèrent une chaleur importante, des mécanismes de refroidissement appropriés (tels qu'un refroidisseur ou un système de refroidissement) sont nécessaires pour maintenir la température de fonctionnement idéale de la source laser et d'autres composants critiques.
• Impact de la température ambiante : La température ambiante doit être contrôlée et constante pour éviter la dilatation ou la contraction thermique des composants de la machine, ce qui pourrait affecter la précision de coupe.

2. Ventilation et extraction des fumées

• Qualité de l'air : La découpe au laser génère des fumées et des gaz en raison de la fusion, de la vaporisation et de l'oxydation des matériaux. Une ventilation adéquate est essentielle pour éliminer ces fumées dangereuses. Un système d'extraction des fumées ou un ventilateur d'extraction de qualité industrielle est essentiel pour maintenir un environnement de travail sûr et éviter l'exposition à des gaz nocifs comme l'ozone, l'oxyde d'azote et le monoxyde de carbone.
• Contrôle de la poussière : En plus des fumées, la découpe au laser peut produire de fines particules métalliques ou des débris. La zone de travail doit être exempte de poussière ou de particules en excès, qui peuvent dégrader les performances de la machine et endommager les composants sensibles.
• Système d'échappement efficace : la machine laser doit être équipée d'un ventilateur d'extraction puissant pour éloigner les fumées de la zone de coupe, réduisant ainsi le risque de contamination et améliorant la qualité de coupe.

3. Niveaux d'humidité

• Contrôle de l'humidité : l'environnement de fonctionnement doit maintenir un niveau d'humidité relative compris entre 30% et 70%. Une humidité trop élevée ou trop faible peut affecter les performances de l'optique laser, provoquer une déformation du matériau ou endommager les composants électroniques.
• Problèmes de condensation : trop d'humidité dans l'air peut entraîner de la condensation sur les composants de la machine, en particulier dans les zones électroniques, provoquant potentiellement des courts-circuits ou la rouille des pièces métalliques.

4. Propreté de l'environnement

• Espace de travail propre : la zone autour de la machine de découpe laser doit être propre, sèche et exempte de contaminants tels que de la poussière, des huiles ou des produits chimiques qui peuvent interférer avec le processus de découpe. L'accumulation de poussière sur des composants sensibles tels que des lentilles, des miroirs et des optiques peut réduire l'efficacité du faisceau laser, entraînant une mauvaise qualité de découpe, voire des dommages aux composants.
• Stockage approprié : les matériaux comme les métaux, qui sont sujets à la corrosion, doivent être stockés à l’abri de l’humidité excessive ou des contaminants.

5. Alimentation électrique

• Alimentation électrique stable : la machine de découpe laser nécessite une alimentation électrique stable et constante pour fonctionner efficacement. Les fluctuations de tension ou les coupures de courant peuvent endommager la source laser et d'autres composants. Il est important de s'assurer que le système électrique est capable de gérer la forte demande de puissance d'une machine de découpe laser de 3000 W.
• Mise à la terre et conditionnement de l'alimentation : une mise à la terre et un conditionnement de la tension appropriés peuvent être nécessaires pour éviter d'endommager les composants électroniques sensibles de la machine, qui peuvent être affectés par des surtensions ou des incohérences de puissance.

6. Besoins en espace

• Espace suffisant pour le fonctionnement : une machine de découpe laser de 3 000 W nécessite un espace suffisant pour le fonctionnement et la maintenance. Un espace suffisant autour de la machine est nécessaire pour une manipulation sûre des matériaux, un accès à la maintenance et un refroidissement optimal. La machine doit être placée sur une surface stable et plane pour éviter les vibrations, qui peuvent avoir un impact négatif sur la précision de la coupe.

Pour un fonctionnement optimal d'une machine de découpe laser de 3000 W, un environnement contrôlé est essentiel. Le maintien d'une température, d'une ventilation, d'un taux d'humidité et d'une propreté appropriés garantit à la fois la qualité de la coupe et la longévité de la machine. De plus, des considérations environnementales telles que les niveaux de bruit, l'alimentation électrique et la sécurité doivent être prises en compte pour se conformer aux réglementations et créer un espace de travail sûr et efficace. Des conditions environnementales appropriées améliorent en fin de compte les performances de la machine et contribuent au succès global du processus de découpe laser.

Notre machine à découper au laser est couvert par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :

• Garantie de 3 ans pour l'ensemble de la machine : cette garantie complète couvre tous les défauts ou dysfonctionnements de la machine dans son ensemble, garantissant des performances fiables et une longévité dans le temps.
• Garantie de 2 ans pour le générateur laser : Le générateur laser, un composant essentiel de la machine, est couvert pendant deux ans. Cette garantie garantit que tous les problèmes liés au générateur laser seront résolus, minimisant ainsi les temps d'arrêt et préservant la qualité de la découpe.
• Garantie de 1,5 an sur les composants principaux : les composants essentiels au fonctionnement optimal de la machine sont couverts pendant 1,5 an. Cela inclut les pièces susceptibles de s'user en cas d'utilisation régulière, ce qui vous garantit une assistance pour les pièces les plus vitales de la machine.

Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.