Machine de découpe laser 6000W

Le prix d'une machine de découpe laser de 6000 W varie généralement entre 35 000 et 95 000 €. Le coût peut varier en fonction de plusieurs facteurs tels que la marque de la machine, sa configuration, ses fonctionnalités et des options supplémentaires telles que les systèmes d'automatisation, les unités de refroidissement et les solutions de manutention. Les modèles haut de gamme dotés d'une technologie avancée ou de fonctionnalités personnalisées peuvent être vendus à un prix supérieur. Pour des prix plus précis, contactez directement AccTek Laser et nous vous fournirons un devis précis en fonction de vos besoins spécifiques et des spécifications requises.

La machine de découpe laser 6000w est conçue pour couper une large gamme de matériaux métalliques, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le cuivre, offrant plusieurs avantages clés pour chaque matériau :

• Acier Carbone:La puissance élevée du laser de 6 000 W permet une découpe rapide et efficace de l'acier au carbone, offrant des bords nets avec une distorsion thermique minimale.
• Acier inoxydable:La découpe laser de l'acier inoxydable offre des résultats de haute précision et des finitions lisses sans nécessiter de polissage supplémentaire.
• Aluminium:L'aluminium est très réfléchissant, mais l'intensité du laser de 6 000 W surmonte ce défi pour fournir des coupes nettes et propres.
• Laiton:Le laiton est un mélange de cuivre et de zinc, et le laser de 6 000 W le coupe efficacement avec un minimum de gaspillage de matière.
• Cuivre:La découpe laser du cuivre présente des défis en raison de sa réflectivité, mais un laser de 6 000 W les surmonte en offrant des coupes rapides et précises avec une accumulation de chaleur minimale.

La machine de découpe laser de 6000 W offre une précision, une vitesse et une polyvalence inégalées lors de la découpe de métaux comme l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le cuivre, ce qui la rend idéale pour une production de haute qualité et à grand volume dans une variété d'industries.

L'épaisseur qu'une machine de découpe laser de 6000 W peut traiter dépend du matériau à découper. Voici les directives générales concernant l'épaisseur de coupe maximale :

• Acier au carbone : peut couper jusqu'à 25 mm d'épaisseur, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles nécessitant des matériaux très résistants.
• Acier inoxydable : peut couper jusqu'à 20 mm d'épaisseur, offrant une précision pour la fabrication de composants dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la médecine.
• Alliage d'aluminium : peut couper jusqu'à 20 mm d'épaisseur, adapté aux structures légères dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et l'automobile.
• Laiton : Peut couper jusqu'à 8 mm d'épaisseur, offrant des coupes nettes pour les composants électriques, les objets décoratifs et les pièces de précision.
• Cuivre : Peut couper jusqu'à 6 mm d'épaisseur, idéal pour les composants électriques de haute précision et les échangeurs de chaleur.

Ces capacités de coupe garantissent que la machine de découpe laser 6000 W offre une efficacité et une précision élevées sur une large gamme de matériaux et d'épaisseurs, la rendant polyvalente pour différentes applications industrielles.

La vitesse de coupe d'une machine de découpe laser de 6000 W varie en fonction de facteurs tels que le type de matériau, l'épaisseur, les paramètres laser et le gaz d'assistance utilisé. Vous trouverez ci-dessous les vitesses de coupe générales pour les matériaux courants :

1. Acier au carbone :

• Épaisseur de 1 à 5 mm : 10 à 80 mètres par minute (m/min)
• Épaisseur 6-12 mm : 1,2-9 m/min
• Épaisseur 13-25 mm : 0,5-2 m/min
• Explication : L'acier au carbone est généralement coupé à grande vitesse, la machine manipulant des tôles plus épaisses à des vitesses plus lentes pour garantir des bords nets.

2. Acier inoxydable:

• Épaisseur 1-3 mm : 25-80 m/min
• Épaisseur 4-6 mm : 7-18 m/min
• Épaisseur 7-12 mm : 1,2-4,5 m/min
• Explication : L'acier inoxydable a tendance à couper plus lentement que l'acier au carbone en raison de sa dureté plus élevée, nécessitant des vitesses plus lentes pour une meilleure précision et une meilleure qualité de bord.

3. Alliage d'aluminium :

• Épaisseur 1-3 mm : 20-80 m/min
• Épaisseur 4-6 mm : 4,5-15 m/min
• Explication : La réflectivité élevée de l'aluminium peut réduire les vitesses de coupe par rapport à l'acier au carbone, mais le laser 6000 W compense cela par un traitement rapide.

4. Laiton et cuivre :

• Jusqu'à 6 mm d'épaisseur : 2-40 m/min
• Explication : Le laiton et le cuivre sont des métaux hautement réfléchissants, ils coupent donc généralement plus lentement que les autres, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux plus épais.

Ces vitesses sont des estimations et peuvent varier en fonction de facteurs tels que la configuration spécifique de la machine, la qualité du matériau et les paramètres de coupe. Pour des résultats optimaux, il est recommandé de réaliser des tests avec des échantillons de matériaux.

La consommation électrique d'une machine de découpe laser de 6000 W peut être décomposée en fonction de ses principaux composants. Voici un aperçu de la consommation électrique estimée :

• Générateur laser : bien que la machine soit conçue pour une puissance de coupe de 6 000 W, le générateur laser lui-même nécessite plus de puissance pour produire la puissance nécessaire. Le générateur laser consomme généralement environ 18 000 W.
• Refroidisseur : Le refroidisseur est responsable du refroidissement de la source laser et d'autres composants, et il consomme généralement entre 7 500 W et 8 000 W, selon les besoins de refroidissement et la configuration du système.
• Puissance du pilote : Le système de pilote contrôle le mouvement des axes de la machine (X, Y, Z) et consomme environ 4 600 W à 5 000 W, selon la complexité et la taille de la machine.
• Compresseur d'air : Le compresseur d'air fournit l'air comprimé ou le gaz d'assistance nécessaire au processus de coupe, consommant environ 3 000 W.
• Consommation électrique totale : En additionnant la consommation électrique de tous les composants, la consommation électrique totale estimée d'une machine de découpe laser de 6 000 W est d'environ 33 100 W à 34 000 W (33-34 kW).

Cela signifie que la machine consomme généralement entre 33 kW et 34 kW d'électricité pendant son fonctionnement, en fonction de la configuration du système et des conditions de fonctionnement. Cette répartition permet de comprendre les besoins énergétiques nécessaires au fonctionnement de la machine et garantit que votre installation dispose de l'alimentation électrique nécessaire à son bon fonctionnement.

Oui, une machine de découpe laser de 6000 W est conçue pour être facile à utiliser, mais elle nécessite une formation adéquate et une bonne compréhension de ses composants pour un fonctionnement optimal. Voici quelques facteurs qui contribuent à sa facilité d'utilisation :

• Systèmes de contrôle avancés : de nombreuses machines de découpe laser de 6 000 W sont équipées de systèmes de contrôle CNC intuitifs qui permettent aux opérateurs de définir facilement les paramètres de découpe, de charger des programmes de découpe et de surveiller les performances de la machine. Le logiciel est généralement conçu avec une interface conviviale, ce qui le rend accessible même aux opérateurs ayant une expérience technique limitée.
• Réglages et ajustements automatiques : ces machines sont souvent dotées d'un réglage automatique de la mise au point, d'un contrôle de la vitesse de coupe et d'une gestion assistée du gaz, ce qui contribue à garantir des performances constantes et des coupes de qualité. Cela réduit le besoin d'intervention manuelle et simplifie le processus de coupe.
• Surveillance et diagnostic à distance : certains modèles sont équipés de fonctions de surveillance à distance qui permettent aux opérateurs de suivre l'état et les performances de la machine en temps réel. Les outils de diagnostic peuvent alerter les opérateurs des problèmes potentiels, ce qui permet un dépannage plus rapide et des temps d'arrêt minimes.
• Caractéristiques de sécurité : Les machines de découpe laser modernes comprennent une gamme de fonctionnalités de sécurité telles que des zones de découpe fermées, des boutons d'arrêt d'urgence et un blindage de protection pour garantir la sécurité de l'opérateur, ce qui rend la machine plus sûre à utiliser.
• Maintenance minimale : avec une formation adéquate, la maintenance régulière devient simple. De nombreuses machines de découpe laser 6000 W sont conçues pour un entretien facile et disposent d'instructions claires pour l'entretien de la source laser, des systèmes de refroidissement et des composants mécaniques.

Bien que la puissance élevée et la complexité de la machine nécessitent certaines connaissances techniques, les machines de découpe laser de 6 000 W sont généralement faciles à utiliser pour les professionnels qualifiés, avec des fonctionnalités qui rationalisent le processus de découpe, améliorent la sécurité et garantissent une production efficace.

La machine de découpe laser 6000w utilise différents gaz auxiliaires pour améliorer le processus de découpe, améliorer la qualité de la découpe et optimiser les vitesses de découpe. Le type de gaz choisi dépend du matériau à découper et du résultat souhaité. Voici les gaz auxiliaires les plus couramment utilisés :

1. Oxygène (O2)

• Utilisation principale : L’oxygène est couramment utilisé pour couper l’acier au carbone et d’autres matériaux ferreux.
• Avantages : Il accélère le processus de coupe en réagissant chimiquement avec le matériau, ce qui produit une vitesse de coupe plus rapide et des bords plus nets. L'oxygène aide également à évacuer les débris de la zone de coupe.
• Idéal pour : l’acier au carbone, l’acier doux et les matériaux plus épais où une coupe à grande vitesse est essentielle.

2. Azote (N2)

• Utilisation principale : L’azote est souvent utilisé pour couper l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton et le cuivre.
• Avantages : L'azote ne réagit pas chimiquement avec le matériau, ce qui permet une coupe plus nette sans oxydation, ce qui est important pour l'acier inoxydable et l'aluminium, où la finition de surface et l'intégrité du matériau sont essentielles. Il réduit également les risques de brûlure des bords.
• Idéal pour : l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton, le cuivre et d’autres matériaux non ferreux, où une finition de surface de haute qualité est requise.

3. Air

• Utilisation principale : L’air comprimé peut être utilisé pour couper l’acier doux et d’autres matériaux lorsque des vitesses de coupe élevées sont nécessaires.
• Avantages : L'air comprimé est économique et offre des performances de coupe adéquates pour les matériaux plus fins. Il est également facilement disponible, ce qui en fait une option abordable pour les opérations à faible coût.
• Idéal pour : Feuilles minces d'acier doux ou applications de coupe moins exigeantes.

4. Argon (Ar)

• Utilisation principale : L’argon est principalement utilisé pour couper l’aluminium et les matériaux non ferreux qui nécessitent un bord propre et sans bavures.
• Avantages : L'argon contribue à maintenir un processus de coupe stable en empêchant l'oxydation et en garantissant une qualité de coupe constante. Il est couramment utilisé lorsqu'une précision supérieure est nécessaire pour les métaux comme l'aluminium.
• Idéal pour : l’aluminium et les métaux non ferreux où l’oxydation et les bords sans bavures sont essentiels.

5. Hélium (He)

• Utilisation principale : L’hélium est parfois utilisé pour couper l’aluminium et le cuivre.
• Avantages : Sa conductivité thermique est supérieure à celle de l'azote, ce qui permet d'obtenir des vitesses de coupe plus rapides et une meilleure dissipation de la chaleur. L'hélium améliore également la qualité de coupe en réduisant les zones affectées par la chaleur et en favorisant des coupes plus nettes.
• Idéal pour : les matériaux comme l’aluminium, le cuivre et le laiton, où une vitesse et une précision élevées sont requises.

Chaque gaz joue un rôle spécifique dans l’optimisation du processus de coupe, et le choix du bon gaz dépend du matériau à couper et du résultat souhaité.

Notre machine à découper au laser est couvert par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :

• Garantie de 3 ans pour l'ensemble de la machine : cette garantie complète couvre tous les défauts ou dysfonctionnements de la machine dans son ensemble, garantissant des performances fiables et une longévité dans le temps.
• Garantie de 2 ans pour le générateur laser : Le générateur laser, un composant essentiel de la machine, est couvert pendant deux ans. Cette garantie garantit que tous les problèmes liés au générateur laser seront résolus, minimisant ainsi les temps d'arrêt et préservant la qualité de la découpe.
• Garantie de 1,5 an sur les composants principaux : les composants essentiels au fonctionnement optimal de la machine sont couverts pendant 1,5 an. Cela inclut les pièces susceptibles de s'user en cas d'utilisation régulière, ce qui vous garantit une assistance pour les pièces les plus vitales de la machine.

Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.