$2,700.00 – $8,000.00
La machine est équipée d'un puissant tube laser CO2, qui peut fournir des performances de découpe et de gravure précises et efficaces sur divers matériaux, notamment l'acrylique, le bois, le cuir, le tissu, le verre, etc. Un tube laser haute puissance assure des coupes nettes et précises et des bords lisses, tout en permettant une gravure détaillée, ce qui le rend adapté aux conceptions complexes et aux applications industrielles.
La tête laser CO2 de haute précision est sélectionnée et dispose d'une fonction de positionnement de point rouge pour garantir que le faisceau laser est précisément aligné avec l'optique de focalisation et la buse. Un faisceau laser précis contribue à des résultats de coupe cohérents et uniformes. De plus, la tête laser CO2 est équipée d'un contrôle de la hauteur, qui assure une mise au point constante et compense les variations d'épaisseur du matériau ou les surfaces inégales.
La machine est équipée d'un système de mouvement avancé pour assurer un mouvement fluide et précis de la tête laser pendant la découpe et la gravure. Ce contrôle de mouvement précis permet des coupes nettes et nettes tout en permettant une gravure détaillée et complexe sur une variété de matériaux.
La machine est équipée d'un rail de guidage Taiwan HIWIN d'une excellente précision. HIWIN est fabriqué selon des tolérances serrées, assurant un mouvement linéaire fluide et stable. Ce niveau de précision contribue à une découpe laser précise et cohérente, en particulier lorsque vous travaillez avec des conceptions complexes et des détails fins. De plus, les rails HIWIN sont conçus pour minimiser les frottements, ce qui permet un mouvement fluide et silencieux.
La machine adopte un moteur pas à pas avec une puissance élevée et des performances fiables pour assurer le fonctionnement normal de la machine. Non seulement les moteurs pas à pas sont économiques, mais ils permettent également un contrôle précis des pièces mobiles, garantissant une découpe laser de haute qualité et un positionnement stable des composants optiques pour un fonctionnement fiable et efficace.
La machine est équipée d'optiques de haute qualité capables de produire un faisceau laser plus étroit et plus stable, garantissant des trajectoires de coupe précises et des bords plus nets, même sur des conceptions complexes et des matériaux délicats. De plus, des optiques de haute qualité aident à réduire la divergence et les pertes de faisceau, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.
| Modèle | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Type de laser | Laser CO2 | ||||||
| Puissance laser | 80-300W | ||||||
| Source de courant | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Vitesse de coupe | 0-20000 mm/min | ||||||
| Vitesse de gravure | 0-40000 mm/min | ||||||
| Largeur de ligne minimale | ≤0.15mm | ||||||
| Précision de positionnement | 0,01 mm | ||||||
| Précision de répétition | 0,02 mm | ||||||
| Système de refroidissement | Eau froide | ||||||
| Puissance laser | Vitesse de coupe | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Vitesse de coupe maximale | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 2 ~ 5 mm/s | 1~3mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | 0,3 ~ 0,8 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 5~10mm/s | 3~6mm/s | 1~3mm/s | 0,5 ~ 2 mm/s | 0,3 ~ 0,8 mm/s | 0,2 ~ 0,5 mm/s | |
| 40W | Vitesse de coupe maximale | 20 ~ 30 mm/s | 10 ~ 15 mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s | 1 ~ 2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 10 ~ 15 mm/s | 5~10mm/s | 2~4mm/s | 1 ~ 2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | 0,3 ~ 0,8 mm/s | |
| 60W | Vitesse de coupe maximale | 30 ~ 40 mm/s | 15 ~ 20 mm/s | 6 ~ 10 mm/s | 3~6mm/s | 1,5 ~ 3 mm/s | 1 ~ 1,5 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 15 ~ 20 mm/s | 8 ~ 12 mm/s | 3~6mm/s | 1,5 ~ 3 mm/s | 1 ~ 1,5 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | |
| 80W | Vitesse de coupe maximale | 40 ~ 50 mm/s | 20 ~ 25 mm/s | 8 ~ 12 mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s | 1 ~ 2 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 20 ~ 25 mm/s | 10 ~ 15 mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s | 1 ~ 2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | |
| 100W | Vitesse de coupe maximale | 50 ~ 60 mm/s | 25 ~ 30 mm/s | 10 ~ 15 mm/s | 5~10mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | 1~2.5mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 25 ~ 30 mm/s | 12 ~ 18 mm/s | 5~10mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | 1~2.5mm/s | 0.5~1.5mm/s | |
| 130W | Vitesse de coupe maximale | 60 ~ 70 mm/s | 30 ~ 35 mm/s | 15 ~ 20 mm/s | 10 ~ 15 mm/s | 5~10mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 30 ~ 35 mm/s | 20 ~ 25 mm/s | 10 ~ 15 mm/s | 5~10mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | 1~2.5mm/s | |
| 150W | Vitesse de coupe maximale | 70 ~ 80 mm/s | 35 ~ 40 mm/s | 20 ~ 25 mm/s | 15 ~ 20 mm/s | 10 ~ 15 mm/s | 5~10mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 35 ~ 40 mm/s | 30 ~ 35 mm/s | 15 ~ 20 mm/s | 10 ~ 15 mm/s | 5~10mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | |
| 180W | Vitesse de coupe maximale | 80 ~ 90 mm/s | 40 ~ 45 mm/s | 25 ~ 30 mm/s | 20 ~ 25 mm/s | 15 ~ 20 mm/s | 10 ~ 15 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 40 ~ 45 mm/s | 35 ~ 40 mm/s | 20 ~ 25 mm/s | 15 ~ 20 mm/s | 10 ~ 15 mm/s | 5~10mm/s | |
| 200W | Vitesse de coupe maximale | 90 ~ 100 mm/s | 45 ~ 50 mm/s | 30 ~ 35 mm/s | 25 ~ 30 mm/s | 20 ~ 25 mm/s | 15 ~ 20 mm/s |
| Vitesse de coupe optimale | 45 ~ 50 mm/s | 40 ~ 45 mm/s | 25 ~ 30 mm/s | 20 ~ 25 mm/s | 15 ~ 20 mm/s | 10 ~ 15 mm/s |
| Processus de coupe | Découpe au laser | Routage CNC | Marquez et capturez | Découpe à la scie |
|---|---|---|---|---|
| Précision | Haut | Haut | Modéré | Modéré |
| Vitesse de coupe | Rapide | Modéré | Lent | Modéré |
| Coupes complexes | Excellent | Excellent | Limité | Limité |
| Production de chaleur | Peut provoquer une fonte et une décoloration sur les bords | Aucune génération de chaleur | Risque minimal d'accumulation de chaleur | La chaleur générée peut provoquer une fusion ou une fissuration |
| Déchets de matériaux | Minimal | Minimal | Modéré | Modéré |
| Expertise requise | Connaissances spécialisées | Programmation et configuration requises | Minimal | Modéré |
| Qualité des bords | Fusion propre et minimale | Fusion propre et minimale | Rugueux à la ligne de score | Peut nécessiter une finition |
| Polyvalence des matériaux | Peut couper divers matériaux | Peut gérer une variété de matériaux | Limité au polycarbonate | Peut gérer différentes épaisseurs |
| Temps d'installation | Modéré | Modéré | Minimal | Minimal |
| Sécurité | Protection oculaire requise | Protection oculaire requise | Protection minimale | Protection des yeux et des mains |
| Rentabilité | Cher | Peut être coûteux pour les petits projets | Peu coûteux | Modéré |
| Convient aux feuilles épaisses | Oui | Oui | Limité aux feuilles minces | Oui |
| Bruit | Faible | Modéré | Faible | Haut |
Oui, le polycarbonate peut être découpé au laser. La découpe laser est une méthode populaire et efficace pour découper des feuilles de polycarbonate. Le polycarbonate est particulièrement adapté à la découpe laser en raison de sa transparence, de sa résistance aux chocs et de son point de fusion relativement bas par rapport aux autres plastiques.
La découpe laser consiste à utiliser un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre, vaporiser ou brûler le matériau le long d'un chemin prédéterminé. Un faisceau laser focalisé chauffe le matériau au point de coupe, le faisant fondre ou se vaporiser et créer une incision. La précision et l'exactitude de la découpe laser la rendent idéale pour créer des designs, des formes et des motifs complexes sur des feuilles de polycarbonate.
La découpe laser offre des avantages tels qu'une haute précision, des conceptions complexes, une usure minimale des outils et une réduction des déchets de matériaux. Cependant, lors de la découpe laser du polycarbonate, il est important de disposer de l'équipement, de l'expertise et des mesures de sécurité appropriés pour obtenir les résultats souhaités tout en garantissant la sécurité et la qualité.
Oui, le polycarbonate se dilate lorsqu'il est chauffé. Comme la plupart des matériaux, le polycarbonate se dilate thermiquement à mesure que la température augmente. Cela signifie que lorsque le polycarbonate est exposé à des températures plus élevées, ses molécules deviennent plus dynamiques et se déplacent plus librement, ce qui entraîne une augmentation de la taille du matériau.
Le degré de dilatation dépend du coefficient de dilatation thermique (CTE) du matériau, qui mesure la mesure dans laquelle les dimensions d'un matériau changent avec la température. Le degré de dilatation thermique du polycarbonate est affecté par des facteurs tels que la qualité spécifique du polycarbonate, sa température initiale et les changements de température qu'il subit. Lorsque le polycarbonate est chauffé, les liaisons moléculaires à l'intérieur du matériau vibrent plus violemment, provoquant un éloignement des molécules du matériau, provoquant une expansion.
Lors de l’utilisation du polycarbonate dans des applications présentant des changements de température importants, il est important de prendre en compte la dilatation thermique. Ceci est particulièrement important dans le secteur de la construction, car des feuilles de polycarbonate peuvent être utilisées dans des systèmes de vitrage soumis à des changements de température. Des techniques de conception et d’installation appropriées peuvent aider à s’adapter à la dilatation thermique et à prévenir des problèmes tels que la déformation ou les dommages structurels.
Oui, le polycarbonate peut se fissurer lors de la découpe au laser si les précautions appropriées ne sont pas prises. Le polycarbonate est un matériau thermoplastique ayant un point de fusion relativement bas et sensible à la chaleur. Lorsqu'il est exposé à la chaleur intense générée par une machine de découpe laser, il peut fondre, se déformer ou même se fissurer si les conditions de découpe ne sont pas correctement contrôlées.
Bien que le polycarbonate puisse être découpé au laser, il existe un risque de fissuration si les précautions appropriées ne sont pas prises. En ajustant la puissance du laser et la vitesse de découpe, et en utilisant des techniques appropriées telles que l'assistance pneumatique et le masquage, il est possible de minimiser les risques de casse et d'obtenir des coupes nettes et précises sur les feuilles de polycarbonate. Si vous n'avez pas d'expérience dans la découpe laser du polycarbonate, il est préférable de consulter un professionnel expert dans le travail de ce matériau sur un machine à découper au laser.
Le polycarbonate est un matériau thermoplastique qui peut être traité au laser dans une certaine mesure. Le traitement laser du polycarbonate consiste à utiliser un faisceau laser à haute énergie pour couper, graver ou marquer le matériau. Cependant, les performances de traitement laser du polycarbonate dépendent de plusieurs facteurs, notamment du type spécifique de laser utilisé, de l'épaisseur du matériau et des résultats souhaités.
Le polycarbonate possède certaines propriétés qui le rendent idéal pour le traitement laser :
Il convient de noter que différents systèmes et techniques laser peuvent avoir des degrés de réussite variables dans le traitement du polycarbonate. Les paramètres laser tels que la puissance, la vitesse, la distance focale et la focalisation du faisceau doivent être optimisés pour la tâche spécifique à accomplir. Si vous envisagez de traiter au laser du polycarbonate pour une application spécifique, il est recommandé de consulter un spécialiste spécialisé dans le traitement laser ou un fabricant de découpeuses laser pour déterminer la méthode et l'équipement les mieux adaptés à vos besoins.
La découpe laser des feuilles de polycarbonate consiste à utiliser un faisceau laser pour vaporiser ou faire fondre le matériau le long d'un chemin prédéterminé afin de créer des coupes précises et nettes. Voici un guide étape par étape sur la façon de découper au laser une feuille de polycarbonate :
Les étapes et paramètres exacts peuvent varier, en fonction principalement du type et du modèle de laser que vous utilisez. Reportez-vous toujours aux directives et recommandations du fabricant pour votre machine de découpe laser spécifique et votre matériau en polycarbonate, et prenez les précautions de sécurité appropriées tout au long du processus de découpe.
Le polycarbonate découpé au laser est sûr si les précautions appropriées sont prises et si les propriétés du matériau sont soigneusement prises en compte lors du processus. Cependant, pour garantir un processus de découpe laser du polycarbonate sûr, il y a quelques considérations importantes à garder à l’esprit :
En suivant ces précautions et directives de sécurité, vous pouvez minimiser les risques associés à la découpe laser du polycarbonate et garantir un environnement de travail sûr pour vos opérateurs et vos équipements. Si vous débutez dans la découpe laser ou si vous travaillez avec de nouveaux matériaux, envisagez de demander conseil à un professionnel expérimenté ou à un expert en sécurité de la découpe laser.
La découpe laser de l'acrylique et du polycarbonate est deux procédés courants pour fabriquer une variété de produits et de composants. Bien que les deux matériaux soient des plastiques transparents, ils ont des propriétés différentes qui affectent la façon dont ils peuvent être découpés au laser. Voici les principales différences entre l’acrylique découpé au laser et le polycarbonate :
En conclusion, même si l’acrylique et le polycarbonate peuvent être découpés au laser, le polycarbonate présente des défis uniques en raison de son point de fusion et de sa ténacité plus élevés. L'acrylique est généralement plus facile et plus propre à couper, tandis que la découpe laser du polycarbonate nécessite un réglage minutieux des paramètres pour éviter des problèmes tels que la déformation ou la fissuration. Il est important de suivre les directives du fabricant, d'effectuer des tests de coupe et d'avoir de l'expérience avec les propriétés spécifiques de chaque matériau pour obtenir les meilleurs résultats de coupe.
La découpe laser du polycarbonate peut avoir un impact environnemental en raison des fumées et des particules libérées lors du processus de découpe. Le polycarbonate est un matériau thermoplastique qui peut émettre des fumées et des composés organiques volatils (COV) lorsqu'il est exposé à des températures élevées, telles que celles produites par Machines de découpe laser CO2. Ces émissions contribuent à la pollution de l’air et ont un impact négatif sur la qualité de l’air intérieur et extérieur. Voici quelques considérations environnementales à garder à l’esprit lors de la découpe laser du polycarbonate :
Pour minimiser les risques environnementaux potentiels lors de la découpe laser du polycarbonate, tenez compte des points suivants :
Le polycarbonate découpé au laser peut avoir un impact environnemental en libérant des fumées et des particules. En mettant en œuvre des pratiques appropriées de ventilation, de filtration de l'air et de gestion responsable des déchets, vous pouvez contribuer à atténuer ces effets et garantir que vos opérations de découpe laser sont menées de manière respectueuse de l'environnement. Si vous êtes toujours préoccupé par l'impact environnemental du processus de découpe laser, il est recommandé de consulter des experts en environnement et des agences de réglementation pour garantir la conformité et minimiser les risques.
Avec des années d’expérience dans la technologie de découpe laser, nous avons perfectionné notre expertise pour fournir des solutions de pointe adaptées à vos besoins uniques. Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens qualifiés possède les connaissances approfondies nécessaires pour garantir que vous obtenez la machine de découpe laser parfaite pour votre application spécifique.
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La qualité est la pierre angulaire de notre processus de fabrication. Chaque machine de découpe laser est rigoureusement testée et adhère à des normes de contrôle de qualité strictes, garantissant que le produit que vous recevez répond aux normes les plus élevées de l'industrie. Notre engagement envers la qualité garantit que vous obtenez une machine qui fonctionne de manière constante et offre des coupes parfaites à chaque fois.
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4 avis pour Polycarbonate Laser Cutting Machine
Nora –
Un savoir-faire de haute qualité avec notre découpeuse laser CO2. Il est fiable et polyvalent et améliore l'efficacité globale de nos opérations.
Tommaso –
Performances fiables de notre machine laser. Sa précision et sa rapidité contribuent à la bonne exécution de nos projets.
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La proposition de valeur exceptionnelle avec notre découpeuse laser CO2. Il est durable, efficace et dépasse nos attentes en termes de performances.
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