Quels facteurs déterminent la vitesse et la précision de la découpe laser CO2 ?

En tant qu'équipement courant dans la fabrication industrielle, la machine de découpe laser CO2 est largement appréciée par les utilisateurs en raison de sa haute précision et de sa vitesse de coupe rapide et est largement utilisée dans les automobiles, les machines, l'énergie électrique, le matériel et les appareils électriques, ainsi que dans d'autres domaines. Pour l'application des machines de découpe laser, la qualité de découpe est la principale condition à prendre en compte, et la vitesse de découpe et la précision de l'équipement laser sont également des facteurs importants pour juger de la qualité des machines de découpe laser. Quels facteurs peuvent affecter la vitesse et la précision de la découpe laser CO2 ? Cet article abordera les facteurs qui affectent la vitesse et la précision de Machines de découpe laser CO2.

Quels facteurs déterminent la précision de la découpe laser CO2

La découpe au laser CO2 convient à tous les types de matériaux non métalliques, du bois multicouche aux matériaux tels que les films plastiques, et ils peuvent être traités facilement et avec précision. Il minimise le risque de casse et de gaspillage de matériau, permettant des géométries de coupe extrêmement complexes. Voici 5 facteurs qui affectent la précision de coupe.

Puissance de coupe

En fonctionnement réel, une puissance appropriée peut maintenir la section de coupe lisse et propre. Si la puissance du laser est trop faible et que la chaleur est insuffisante, la viscosité du produit fondu au niveau du bord inférieur de la pièce deviendra plus élevée, ce qui entraînera la suspension des scories. Si la puissance du laser est trop grande, la chaleur d'entrée deviendra plus grande, ce qui entraînera une trop grande combustion du flux d'air, ce qui entraînera un trait de scie trop large. Si la puissance du laser est trop élevée ou trop faible, le produit fondu ne peut pas être soufflé par le flux d'air à haute pression, ce qui finira par nuire à l'apparence du matériau. Par conséquent, il est nécessaire de trouver un équilibre approprié entre la précision de coupe et l'efficacité de coupe.

position de mise au point

Maintenir le faisceau laser dans la bonne position de mise au point permet d'obtenir des coupes précises. Le point focal doit être positionné avec précision sur la surface du matériau pour obtenir l'effet de coupe idéal. Tout écart par rapport à la position de mise au point correcte entraînera une précision réduite. La capacité d'un laser à se concentrer sur un point étroit dépend de sa longueur d'onde et de sa lentille de focalisation. Pendant tout le processus de coupe, le maintien constant de la position relative du point focal et de la pièce est une condition importante pour obtenir une qualité de coupe stable.

qualité du faisceau

La qualité du faisceau du générateur laser CO2 affectera également la précision de coupe. Le faisceau bien focalisé a une distribution d'intensité régulière sur toute la zone de coupe, ce qui peut conduire à une plus grande précision de coupe. La qualité du faisceau peut être affectée par des facteurs tels que la conception optique du générateur laser, la stabilité du résonateur et l'état de la lentille de focalisation.

Vitesse de coupe

La précision de la découpe au laser CO2 est directement affectée par la vitesse de découpe. Des vitesses de coupe plus élevées peuvent entraîner une précision réduite en raison du temps d'interaction réduit entre le laser et le matériau. Si la vitesse de coupe est trop lente, une fusion excessive peut se produire lors de la coupe, rendant la section de coupe rugueuse et le trait de scie élargi en conséquence. Pour obtenir les résultats souhaités, un équilibre optimal doit être trouvé entre la vitesse de coupe et la précision de coupe.

Gaz auxiliaire

Le gaz auxiliaire est souvent utilisé lors de la découpe au laser CO2 pour améliorer la qualité de la découpe. Pour les matériaux non métalliques et certains matériaux métalliques, l'utilisation de gaz comprimé ou de gaz inerte pour traiter les matériaux fondus et évaporés peut supprimer une combustion excessive dans la zone de coupe. L'utilisation de différents gaz d'assistance peut faire varier la vitesse de coupe et la qualité de surface de la coupe, par exemple, l'azote comme gaz d'assistance aidera à produire une coupe nette avec une bonne finition de surface.

Propriété matérielle

Différents matériaux réagissent différemment à la découpe au laser et leurs caractéristiques de coupe peuvent affecter la précision. Différentes propriétés des matériaux (épaisseur, réflectivité, conductivité électrique et thermique, etc.) affectent la précision du processus de découpe au laser CO2. Les paramètres de coupe doivent être optimisés en fonction du matériau spécifique pour obtenir la précision de coupe requise.

Optique de mise au point

Les optiques de focalisation, telles que les lentilles, jouent un rôle clé dans la mise en forme du faisceau laser et sa direction vers le matériau. La qualité et l'alignement de ces optiques sont très importants pour réaliser des coupes précises. Tout désalignement ou contamination peut entraîner une divergence ou une déviation du faisceau, ce qui réduit la précision de coupe.

Rigidité et stabilité de la machine

La rigidité structurelle et la stabilité du machine à découper au laser jouent également un rôle dans la précision de coupe. Les vibrations ou la flexion de la machine pendant la coupe peuvent introduire des erreurs et affecter la précision de coupe. Des machines de haute qualité avec des châssis stables et des systèmes de contrôle de mouvement peuvent fournir une plus grande précision de coupe.

Contrôle et programmation

La précision de coupe de la machine de découpe laser CO2 sera également affectée par le système de programmation et de contrôle. Un positionnement précis, un contrôle du mouvement et une synchronisation entre le laser et le mouvement du matériau sont nécessaires pour une coupe précise. De plus, une trajectoire correctement conçue et programmée optimise le processus de coupe et réduit les erreurs. Tenez compte de facteurs tels que les rayons d'angle, les lignes d'entrée et de sortie pour minimiser les problèmes de précision potentiels.

Système d'échappement

La découpe au laser CO2 consiste à faire fondre et à brûler des matériaux. Lors de la découpe de plastiques et d'autres matériaux combustibles, cela produira des fumées hautement toxiques et des particules fines, qui peuvent entraver le processus de découpe au laser CO2 et affecter l'effet de découpe.

Quels facteurs déterminent la vitesse de la découpe laser CO2

Le laser a une contrôlabilité des paramètres extrêmement élevée et une vitesse d'exécution à grande vitesse. Tous ces éléments se combinent pour faire de la découpe laser CO2 un outil de travail extrêmement stable. La vitesse de coupe de la machine de découpe laser CO2 est affectée par la puissance de coupe, les propriétés du matériau, la largeur d'incision, le gaz auxiliaire et d'autres facteurs, qui seront analysés en détail ci-dessous.

Puissance de coupe

La puissance du générateur laser CO2 est un facteur important dans la détermination de la vitesse de coupe. Les lasers de plus grande puissance atteignent généralement des vitesses de coupe plus rapides car ils peuvent fournir plus d'énergie au matériau. Cependant, un niveau de puissance trop élevé peut également déformer le matériau et réduire la qualité de la coupe. Par conséquent, la relation entre la puissance et la vitesse n'est pas linéaire, et le meilleur équilibre entre la vitesse et la qualité de coupe doit être trouvé.

Type de matériau et épaisseur

Le type et l'épaisseur du matériau à couper affectent également directement la vitesse de coupe. Différents matériaux ont des propriétés d'absorption et de conductivité thermique différentes, qui affectent l'efficacité de leur interaction avec le faisceau laser. Les matériaux tels que l'acrylique et le bois coupent généralement plus rapidement que le métal en raison des différences de conductivité thermique et de point de fusion. De plus, certains matériaux peuvent nécessiter des vitesses plus lentes pour obtenir une coupe plus nette ou pour éviter une surfusion.

Modèle de faisceau et mise au point

Le motif et la focalisation du faisceau laser peuvent affecter la vitesse de coupe. Des faisceaux de meilleure qualité avec des tailles de point plus petites et une force focalisée permettent une coupe plus rapide. Cela garantit que plus d'énergie est concentrée sur un point plus petit, ce qui facilite l'élimination efficace des matériaux. Le faisceau et la focalisation optimaux contribuent à des vitesses de coupe plus élevées.

gaz auxiliaire

Le choix du gaz d'assistance et son débit affecteront la vitesse de coupe. Les gaz d'assistance, tels que l'azote ou l'oxygène, sont souvent utilisés pour améliorer le processus de coupe en soufflant le matériau fondu et en aidant à contrôler le trait de coupe. Par exemple, le gaz d'assistance à l'oxygène réagit de manière exothermique avec de nombreux matériaux, améliorant le processus de coupe. Une sélection et un contrôle appropriés du débit de gaz d'assistance peuvent optimiser la vitesse et l'efficacité de coupe.

conception et programmation

La conception et la programmation du schéma de coupe affectent la vitesse de coupe. Une trajectoire de coupe efficace et optimisée minimise les temps de déplacement inutiles et optimise le processus de coupe pour une vitesse accrue. Les techniques de programmation telles que l'importation, l'exportation et le séquençage optimisé des trajectoires permettent d'optimiser la vitesse de coupe.

Compétences et expérience de l'opérateur

L'expérience de l'opérateur et sa familiarité avec le processus de découpe au laser affecteront la vitesse de découpe. Les opérateurs expérimentés connaissent les capacités de la machine et les propriétés des matériaux, ce qui leur permet d'optimiser les paramètres de coupe et d'effectuer des ajustements en temps réel pour augmenter l'efficacité sans compromettre la qualité.

Méthodes d'optimisation de la vitesse et de la précision de la découpe au laser CO2

La vitesse et la précision de la découpe au laser CO2 sont affectées par divers facteurs, de sorte que l'effet de découpe changera dans différentes situations. Nous pouvons aider les machines de découpe laser CO2 à fonctionner au mieux grâce à certaines méthodes d'optimisation de la découpe laser CO2. Plus les performances de l'équipement sont stables, plus sa durée de vie sera longue.

Sélection correcte des matériaux

La machine de découpe laser CO2 peut être utilisée pour couper divers matériaux, tels que le bois, le papier, le plastique, le verre et d'autres non-métaux. Choisir le bon matériau et s'assurer qu'il est propre peut aider à améliorer les performances de coupe. Cependant, la longueur d'onde du laser CO2 détermine également que les matériaux métalliques hautement réfléchissants tels que l'aluminium, le cuivre et le laiton ne peuvent pas être traités avec un générateur laser CO2, sinon le laser réfléchi endommagera gravement les composants optiques de la tête de coupe.

Définition des paramètres de découpe laser optimaux

Il est important de déterminer les paramètres laser CO2 optimaux pour votre matériau avant d'effectuer une coupe. Les paramètres laser optimaux pour réussir une coupe varient selon les matériaux et les machines de découpe laser. Les paramètres du faisceau laser de la machine de découpe laser CO2, les performances et la précision de la machine-outil et le système CNC affectent directement l'efficacité et la qualité de la découpe. La réalisation de tests sur des matériaux de rebut aide l'utilisateur à comprendre les propriétés du matériau et à trouver les paramètres laser CO2 optimaux pour produire les meilleurs résultats.

Utilisation efficace du gaz auxiliaire

Choisir le bon gaz auxiliaire et la bonne pression peut améliorer la vitesse et la qualité de coupe. Le gaz auxiliaire peut non seulement souffler le laitier à temps, mais aussi refroidir la pièce et nettoyer la lentille. Par exemple, l'azote est un gaz inerte, qui peut empêcher l'oxydation de la face d'extrémité coupée du produit lors de la coupe et empêcher la combustion. L'oxygène agit principalement comme une aide à la combustion, ce qui peut augmenter la vitesse de la machine de découpe laser pendant la coupe et épaissir l'épaisseur de coupe.

Maintenance et étalonnage réguliers des équipements laser

Pour qu'un découpeur laser CO2 produise des coupes rapides et de haute qualité, un entretien et un étalonnage réguliers de chaque partie de l'équipement sont essentiels. Entretenez et entretenez régulièrement la machine de découpe laser à fibre hebdomadaire/mensuelle/annuelle. Faire attention à l'entretien et à la maintenance de la machine peut éviter autant que possible les pannes et réduire efficacement les coûts, notamment en réduisant les coûts de service.

Résumer

La technologie de découpe laser CO2 a traversé une longue période de développement et peut désormais presque vous fournir des machines de différentes tailles et configurations, des machines de découpe laser CO2 de bureau à faible puissance aux machines de découpe laser CO2 industrielles à grande échelle de plusieurs kilowatts, le flexibilité de la machine Précision, vitesse élevée et exactitude ouvrent des possibilités infinies dans la fabrication.
Le choix de la bonne machine de découpe laser CO2 pour votre application dépend de la détermination des performances de la machine d'une certaine manière, y compris la vitesse de coupe et la précision de coupe. Laser AccTek vous donne plus de flexibilité dans le choix des machines et des accessoires, si vous souhaitez en savoir plus, contactez-nous ! Nous sommes heureux de résoudre vos doutes.

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