Qu'est-ce que le marquage laser ?

Le marquage laser englobe une gamme de techniques qui modifient l'apparence ou les propriétés de la surface d'un matériau à l'aide d'un faisceau laser focalisé. Chaque méthode offre des avantages uniques et convient à différentes applications et matériaux. Vous trouverez ci-dessous les principaux types de technologies de marquage laser :

• Gravure au laser : La gravure au laser est un procédé par lequel le faisceau laser enlève de la matière de la surface pour créer une cavité qui révèle une image ou un texte. Le laser vaporise le matériau à une profondeur spécifiée, ce qui donne une marque profonde et permanente. Cette méthode est idéale pour produire des marques durables qui résistent à l'usure. La gravure au laser est couramment utilisée sur les métaux, les plastiques, le bois et le verre.
• Gravure au laser : La gravure au laser est un sous-ensemble de la gravure au laser qui fait fondre la surface du matériau pour créer une marque en relief. La chaleur du laser provoque une légère dilatation du matériau, formant une bosse à la surface. Cette technique nécessite moins d'énergie que la gravure et convient au marquage des métaux, des céramiques et des polymères. La gravure au laser est souvent utilisée pour ajouter des codes-barres, des numéros de série et des logos aux produits.
• Recuit au laser : le recuit au laser est principalement utilisé sur des métaux comme l'acier inoxydable et le titane. Dans ce processus, le laser chauffe le métal en dessous de son point de fusion, ce qui provoque une oxydation et un changement de couleur du matériau. Le résultat est une marque lisse et à contraste élevé sans aucune perturbation de surface. Le recuit au laser est idéal pour les applications qui nécessitent des marquages résistants à la corrosion, comme les dispositifs médicaux et les instruments chirurgicaux.
• Ablation laser : L'ablation laser consiste à retirer des couches de matériau d'un substrat par irradiation avec un faisceau laser. Ce procédé permet d'éliminer avec précision les revêtements, les peintures ou d'autres traitements de surface sans endommager le matériau sous-jacent. L'ablation laser est couramment utilisée dans des secteurs tels que l'électronique pour la fabrication de circuits imprimés et le secteur automobile pour éliminer les couches de peinture.
• Moussage : Le moussage est une technique de marquage au laser utilisée principalement sur les plastiques et certains métaux. Le laser fait fondre le matériau, créant des bulles de gaz qui restent piégées lorsque le matériau refroidit. Il en résulte des marques en relief d'une couleur plus claire que le matériau environnant. Le moussage permet d'obtenir des marquages à contraste élevé sur des surfaces sombres et est souvent utilisé à des fins esthétiques ou pour ajouter des informations fonctionnelles aux composants en plastique.
• Carbonisation : La carbonisation utilise le laser pour chauffer des matières organiques telles que le bois, le papier ou le cuir, ce qui les fait noircir en raison de la formation de carbone. Le processus produit des marques sombres et à fort contraste qui se détachent des fonds plus clairs. La carbonisation est largement utilisée pour la gravure décorative, les cadeaux personnalisés et le marquage sur des matières organiques.
• Enlèvement (enlèvement au laser) : Également connue sous le nom de décapage au laser, cette technique consiste à utiliser le laser pour enlever une couche supérieure de matériau ou de revêtement, révélant ainsi un matériau ou une couleur sous-jacente différente. L'enlèvement est efficace pour marquer l'aluminium anodisé, les métaux revêtus et les surfaces peintes. Il crée des marques claires et à contraste élevé sans affecter l'intégrité du matériau de base.
• Décoloration : La décoloration est une méthode de marquage au laser dans laquelle le laser induit une réaction chimique ou un changement structurel dans le matériau, entraînant un changement de couleur sans gravure ni érosion de la surface. Cette technique est particulièrement utile pour les plastiques, où le laser peut produire des marques sombres ou claires selon la composition du matériau. La décoloration est idéale pour les applications nécessitant des marquages à contraste élevé sans altérer la texture du matériau.