Les 6 principales raisons d'utiliser la découpe laser pour la fabrication de tôle

Les 6 principales raisons d'utiliser la découpe laser pour la fabrication de tôles

Il existe de nombreuses façons de couper la tôle, et que vous ayez besoin d'une fabrication métallique pour une seule pièce personnalisée, une petite commande ou un processus industriel à grande échelle, il est toujours utile de savoir quelles options s'offrent à vous à tout moment. Les principales raisons d'utiliser la découpe laser dans la fabrication de tôles sont la précision, l'efficacité et la vitesse supérieures de la découpe laser.
La découpe au laser peut couper la tôle très efficacement, et cette méthode de découpe offre des avantages non disponibles avec d'autres méthodes de découpe de tôle. Lors de la sélection d'un processus de découpe de tôle, il est important de comparer les capacités de l'outil sélectionné avec les exigences du projet. La découpe au laser est souvent l'option la plus efficace pour de nombreux projets de tôlerie.
La découpe au laser garantit des coupes précises et nettes sans nécessiter de traitement supplémentaire, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Pendant ce temps, la méthode de découpe au laser est idéale pour couper l'acier au carbone et la tôle d'acier inoxydable. Nous avons dressé une liste des raisons pour lesquelles les découpeuses laser conviennent souvent aux projets de fabrication de tôles.

Découpe au laser du principe de fonctionnement

La découpe laser à fibre est un processus de découpe laser qui utilise un générateur laser à fibre pour couper des matériaux. C'est une méthode de haute précision et efficace pour couper divers matériaux métalliques. La découpe laser à fibre fonctionne de la même manière que la découpe laser traditionnelle, avec quelques différences essentielles.
Dans la découpe laser à fibre, un faisceau laser est créé en faisant passer un laser haute puissance à travers une série de câbles à fibre optique. Ensuite, le faisceau laser est guidé vers le matériau à couper à travers la lentille de focalisation, et le faisceau laser focalisé générera une source de chaleur petite mais puissante, qui peut rapidement chauffer et évaporer le matériau, réalisant ainsi une coupe de haute précision. Le matériau à découper est généralement placé sur une table de découpe et le laser est déplacé sur le matériau pour créer la forme ou le motif souhaité.
La découpe au laser à fibre est souvent préférée aux autres types de découpe car elle nécessite moins d'entretien, dure plus longtemps et est plus économe en énergie. Ces facteurs en font un choix populaire pour les applications industrielles et de fabrication, ainsi que pour la fabrication et le prototypage personnalisés.

Raisons d'utiliser la découpe laser pour le traitement de la tôle

Lors du choix d'un processus de découpe de tôle, il est important de faire correspondre les capacités de l'outil aux exigences du projet. La technologie de découpe au laser peut être utilisée pour presque toutes les formes complexes que vous souhaitez découper. Voici 7 raisons principales de choisir la découpe laser pour le traitement de la tôle.

Coupe sans contact

La découpe au laser est un processus sans contact, sans contact physique entre l'outil de coupe et la pièce. Peut-être pensez-vous que la chaleur du matériau lors de la découpe au laser pourrait entraîner le gauchissement ou la déformation de la pièce, voire même l'endommager complètement. Mais ce n'est pas vraiment le cas, l'usure de l'outil, le bruit et les vibrations sont minimes pendant la découpe au laser, et il n'y a aucune menace pour les caractéristiques ou les tolérances de la pièce.
De plus, la nature sans contact de la découpe au laser élimine le risque de contrainte mécanique dans le matériau, qui est souvent causée par l'usure entre l'outil et la pièce.

Haute qualité et haute précision

Les machines de découpe laser ont généralement une technologie CNC intégrée, et avec un machine à découper au laser, vous pouvez effectuer les coupes les plus petites possibles dans les tolérances les plus strictes. Les faisceaux laser découpent le métal avec une précision extrêmement fine, avec des niveaux de tolérance de l'ordre de 1 à 3 millimètres pour certains outils de découpe, et jusqu'à 0,003 millimètre pour les découpeuses laser. Et la courbe de bord de la pièce coupée est lisse, propre et presque exempte de bavures, c'est-à-dire qu'aucun traitement secondaire n'est requis.
L'industrie médicale est l'une des industries où la découpe au laser est extrêmement utile. Divers dispositifs médicaux nécessitent une grande précision et des tolérances dimensionnelles serrées. La découpe au laser est également très précise, ce qui en fait un bon choix pour la fabrication dans cette industrie. De plus, le processus permet une réplication rapide et précise des conceptions. C'est pourquoi tant de composants d'équipements orthopédiques et cardiovasculaires dépendent de la découpe au laser. En outre, quelque chose à considérer est que la découpe au laser est un processus de fusion du métal plutôt que de découpe du matériau. Par conséquent, la découpe au laser peut générer des scories lors de la découpe de tôles plus épaisses et peut nécessiter un travail supplémentaire pour nettoyer les scories.

Excellente vitesse de coupe et efficacité

La découpe au laser peut être effectuée plus rapidement et avec plus de précision que les autres méthodes de découpe. Les lasers peuvent couper des matériaux à des vitesses de 20 à 70 pouces par minute, selon les tolérances, le matériau et la complexité de la pièce. Les vitesses de découpe peuvent être encore augmentées en utilisant plusieurs têtes de découpe laser ou plusieurs générateurs laser travaillant ensemble, augmentant ainsi l'efficacité globale du processus de découpe.
En plus des vitesses de découpe rapides, les machines de découpe laser peuvent fonctionner en continu sans la supervision d'un opérateur, ce qui augmente l'efficacité globale du processus de découpe. La combinaison de ces facteurs signifie qu'un découpeur laser achèvera les pièces plus rapidement que les autres processus de découpe.

Faible coût

Comme de nombreux autres processus, les coûts associés à la découpe au laser sont déterminés par la main-d'œuvre, les coûts de la machine et les matériaux. Bien qu'une machine de découpe laser soit chère à l'achat, elle est plus rentable que d'autres machines de découpe. En effet, la découpe au laser est un processus hautement automatisé avec des coûts de main-d'œuvre minimes par rapport aux machines à commande manuelle. Les coûts d'exploitation sont également faibles par rapport aux autres technologies de coupe.
La découpe au laser est l'utilisation de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour réaliser la découpe de tôles. La CNC est un processus automatisé où un ordinateur contrôle un laser pour effectuer le travail sans opérateur. L'opérateur n'a qu'à entrer les spécifications de la pièce dans le système de contrôle, et l'ordinateur fera le reste.
Étant donné que l'équipement de découpe au laser se prête facilement à l'automatisation, le processus de découpe au laser offre souvent des coûts de main-d'œuvre inférieurs. De plus, le laser n'entre pas en contact avec le matériau à couper, il ne s'émousse donc pas et ne s'use pas comme les autres outils de coupe. Dans les outils de coupe traditionnels, les lames s'usent avec l'usage et peuvent nécessiter des coûts d'entretien et de réparation supplémentaires. Les machines de découpe laser n'ont pas beaucoup de composants, il y a donc moins d'exigences d'entretien et de réparation. En général, les coûts d'exploitation liés à l'utilisation d'une machine de découpe laser sont faibles par rapport aux autres outils de fabrication couramment utilisés.

Forte polyvalence

Contrairement à d'autres équipements de découpe, vous pouvez utiliser une machine de découpe laser pour une variété de fonctions de découpe, des coupes simples aux coupes complexes, en passant par les coupes qui nécessitent des tolérances serrées et des conceptions complexes. Quelle que soit la forme, le matériau fin ou épais, la découpe au laser peut le faire, facilitant ainsi de nombreuses tâches ou projets quotidiens. Cela fait de la découpe laser un excellent choix pour la plupart des industries.

Large gamme d'utilisations

La combinaison des coûts d'exploitation, de la vitesse de coupe, de l'automatisation et de la précision fait de la découpe laser un excellent choix pour tout produit ou projet de toute taille. Cela facilite de nombreuses tâches/projets quotidiens, y compris les prototypes, les commandes industrielles, les conceptions délicates et les découpes plus grandes.
Les lasers sont capables de faire des trous, des fentes, des pattes et d'autres structures découpées sans interrompre le processus de découpe. Une précision incroyable permet d'atteindre des tolérances serrées sur des détails complexes. Si votre projet ne nécessite pas de tolérances strictes, un laser peut se déplacer rapidement et produire des pièces à des vitesses incroyables. Cela fait de la découpe laser un excellent choix pour un large éventail de projets.

Prévention des dommages

Il existe une idée fausse selon laquelle la découpe du métal au laser provoquerait une déformation. Cependant, c’est incorrect. La chaleur générée par la découpe laser n'affecte que de minuscules parties du matériau et n'affecte pas les tolérances de découpe.

De plus, le processus de découpe au laser est rapide et le laser chauffe et fait fondre uniquement la partie à retirer. Par conséquent, la chaleur n’affecte pas de manière significative les autres parties du matériau. Dans la plupart des cas, votre matériau ne se déformera pas ou ne se déformera pas thermiquement.

Résumer

Pour les projets de découpe de tôle, la découpe au laser offre des performances exceptionnelles, elle est plus rapide, plus précise et plus efficace que les méthodes de découpe de tôle traditionnelles. La découpe au laser est également moins coûteuse que les autres méthodes de fabrication du métal. Nous recommandons fortement l'utilisation de la technologie de découpe au laser dans la fabrication de tôles.
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