A 6 legfontosabb érv a lézervágás használatára fémlemezgyártáshoz

A 6 legfontosabb ok, amiért lézeres vágást kell használni fémlemezgyártáshoz

A fémlemezek vágásának számos módja van, és akár egyetlen egyedi alkatrészhez, akár kisebb megrendelésekhez vagy egy teljes körű ipari folyamathoz van szüksége fémgyártásra, mindig értékes tudnia, hogy milyen lehetőségek állnak mindig rendelkezésére. A lézervágás alkalmazásának fő oka a fémlemezgyártásban a lézervágás kiváló pontossága, hatékonysága és sebessége.
A lézeres vágás nagyon hatékonyan képes fémlemezeket vágni, és ez a vágási módszer olyan előnyöket kínál, amelyek nem érhetők el más lemezvágási módszerekkel. A lemezvágási eljárás kiválasztásakor fontos összevetni a kiválasztott szerszám képességeit a projekt követelményeivel. A lézeres vágás gyakran a leghatékonyabb megoldás számos fémlemez projektnél.
A lézeres vágás pontos, tiszta vágást biztosít további feldolgozás nélkül, így időt és pénzt takarít meg. Eközben a lézeres vágási módszer ideális szénacél és rozsdamentes acéllemez vágására. Összeállítottunk egy listát azokról az okokról, amelyek miatt a lézervágók gyakran alkalmasak fémlemezgyártási projektekhez.

A működési elv lézeres vágása

A szálas lézervágás egy lézeres vágási eljárás, amely szálas lézergenerátort használ az anyagok vágására. Ez egy nagy pontosságú és hatékony módszer különféle fémanyagok vágására. A szálas lézervágás a hagyományos lézervágáshoz hasonlóan működik, néhány lényeges különbséggel.
A szálas lézeres vágás során lézersugarat hoznak létre úgy, hogy egy nagy teljesítményű lézert száloptikai kábeleken vezetnek át. Ezután a lézersugarat a fókuszáló lencsén keresztül a vágandó anyaghoz vezetik, és a fókuszált lézersugár kicsi, de erős hőforrást hoz létre, amely gyorsan felmelegíti és elpárologtatja az anyagot, ezáltal nagy pontosságú vágást ér el. A vágni kívánt anyagot általában egy vágóasztalra helyezik, és a lézert az anyagon keresztül mozgatják, hogy létrehozzák a kívánt formát vagy mintát.
A szálas lézervágást gyakran előnyben részesítik más típusú vágással szemben, mivel kevesebb karbantartást igényel, hosszabb ideig tart és energiahatékonyabb. Ezek a tényezők népszerű választássá teszik az ipari és gyártási alkalmazásokhoz, valamint az egyedi gyártáshoz és prototípus-készítéshez.

Okok a lézervágás használatára lemezfeldolgozáshoz

A lemezvágási eljárás kiválasztásakor fontos, hogy a szerszám képességeit a projekt követelményeihez igazítsák. A lézeres vágási technológia szinte bármilyen összetett formához használható, amelyet vágni szeretne. Íme 7 fő ok, amiért a lézervágást válassza fémlemez megmunkáláshoz.

Érintkezés nélküli vágás

A lézeres vágás egy érintésmentes folyamat, amelyben nincs fizikai érintkezés a vágószerszám és a munkadarab között. Talán úgy gondolja, hogy a lézervágás során az anyag hője az alkatrész meghajlását, deformálódását vagy akár teljesen megsérülhet. De ez nem igazán így van, minimális a szerszámkopás, zaj és vibráció a lézervágás során, és nincs veszély a munkadarab jellemzőire, tűrésére.
Ezenkívül a lézeres vágás érintésmentessége kiküszöböli az anyag mechanikai igénybevételének kockázatát, amelyet gyakran a szerszám és a munkadarab közötti kopás okoz.

Kiváló minőség és nagy pontosság

A lézervágó gépek általában integrált CNC technológiával rendelkeznek, és a lézervágó gép, a lehető legkisebb vágást végezheti el a legszűkebb tűréshatárokon belül. A lézersugarak rendkívül finom pontossággal vágják a fémet, egyes vágószerszámok esetében 1–3 milliméter, lézervágóknál pedig 0,003 milliméter tűréssel. A vágott munkadarab élgörbéje pedig sima, tiszta, szinte sorjamentes, vagyis nincs szükség másodlagos megmunkálásra.
Az egyik olyan iparág, ahol a lézervágás rendkívül hasznos, az orvosi ipar. A különféle orvosi eszközök nagy pontosságot és szűk mérettűrést igényelnek. A lézeres vágás is nagyon pontos, így jó választás lehet ebben az iparágban a gyártáshoz. Ezenkívül a folyamat lehetővé teszi a tervek gyors és pontos replikációját. Ez az oka annak, hogy az ortopédiai és kardiovaszkuláris berendezések olyan sok alkatrésze támaszkodik lézeres vágásra. Azt is figyelembe kell venni, hogy a lézervágás a fém olvasztásának folyamata, nem pedig az anyag vágására. Ezért a lézeres vágás során salak keletkezhet vastagabb fémlemez vágásakor, és többletmunkát igényelhet a salak eltávolítása.

Kiváló vágási sebesség és hatékonyság

A lézeres vágás gyorsabban és pontosabban végezhető el, mint más vágási módszerek. A lézerek 20-70 hüvelyk/perc sebességgel tudják vágni az anyagot, az alkatrész tűrésétől, anyagától és összetettségétől függően. A vágási sebesség tovább növelhető, ha több lézervágófejet vagy több lézergenerátort használnak együtt, ezáltal növelve a vágási folyamat általános hatékonyságát.
A gyors vágási sebesség mellett a lézervágó gépek kezelői felügyelet nélkül is folyamatosan működhetnek, növelve a vágási folyamat általános hatékonyságát. E tényezők kombinációja azt jelenti, hogy a lézervágó gyorsabban készíti el az alkatrészeket, mint más vágási eljárások.

Alacsony költségű

Sok más folyamathoz hasonlóan a lézervágással kapcsolatos költségeket a munkaerő, a gépköltség és az anyagok határozzák meg. Bár a lézervágó gép beszerzése drága, költséghatékonyabb a többi vágógéphez képest. Ennek az az oka, hogy a lézervágás egy nagymértékben automatizált folyamat, minimális munkaerőköltséggel a kézi működtetésű gépekhez képest. Az üzemeltetési költségek is alacsonyak más vágási technológiákhoz képest.
A lézeres vágás számítógépes numerikus vezérlési technológia (CNC) alkalmazása fémlemezek vágásának megvalósítására. A CNC egy automatizált folyamat, amelyben a számítógép lézert vezérel, hogy kezelő nélkül végezze el a munkát. A kezelőnek csak be kell írnia a munkadarab specifikációit a vezérlőrendszerbe, a többit a számítógép elvégzi.
Mivel a lézervágó berendezések könnyen automatizálhatók, a lézeres vágási folyamat gyakran alacsonyabb munkaerőköltséget kínál. Ráadásul a lézer nem érintkezik a vágott anyaggal, így nem fénylik és nem kopik el, mint a többi vágószerszám. A hagyományos vágószerszámoknál a kések használat közben elhasználódnak, és további karbantartási és javítási költségeket igényelhetnek. A lézervágó gépek nem tartalmaznak sok alkatrészt, így kevesebb a karbantartási és javítási igény. Általánosságban elmondható, hogy a lézervágó gépek használatának működési költségei alacsonyak más, gyakran használt gyártási eszközökhöz képest.

Erős sokoldalúság

Más vágóberendezésekkel ellentétben a lézervágó gépet számos vágási funkcióra használhatja, az egyszerű vágásoktól az összetett vágásokig, valamint a szűk tűrést és bonyolult kialakítást igénylő vágásokig. Függetlenül attól, hogy milyen alakú, vékony vagy vastag anyag, a lézervágás meg tudja csinálni, sok mindennapi feladatot vagy projektet megkönnyítve. Ez teszi a lézervágást a legtöbb iparág számára kiváló választássá.

Széles körű felhasználás

Az üzemeltetési költségek, a vágási sebesség, az automatizálás és a precizitás kombinációja a lézervágást kiváló választássá teszi bármilyen méretű termékhez vagy projekthez. Ez sok mindennapi feladatot/projektet egyszerűvé tesz, beleértve a prototípusokat, az ipari megrendeléseket, a kényes terveket és a nagyobb kivágásokat.
A lézerek a vágási folyamat megszakítása nélkül képesek lyukakat, réseket, füleket és egyéb vágott szerkezeteket készíteni. A hihetetlen precizitás lehetővé teszi a szűk tűrések elérését a bonyolult részleteknél. Ha a projektje nem igényel szűk tűréseket, a lézer gyorsan mozoghat, és hihetetlen sebességgel képes az alkatrészeket előállítani. Ez teszi a lézervágást kiváló választássá számos projekthez.

Kármegelőzés

Van egy tévhit, hogy a fém lézervágása vetemedést okoz. Ez azonban helytelen. A lézervágás által termelt hő csak az anyag apró részeit érinti, és nem befolyásolja a vágási tűréseket

Ezenkívül a lézeres vágási folyamat gyors, és a lézer csak az eltávolítandó részt melegíti és olvasztja. Ezért a hő nem befolyásolja jelentősen az anyag más részeit. A legtöbb esetben az anyag nem deformálódik termikusan vagy deformálódik

Összesít

Lemezvágási projekteknél a lézervágás kiemelkedő teljesítményt nyújt, gyorsabb, pontosabb és hatékonyabb, mint a hagyományos lemezvágási eljárások. A lézeres vágás olcsóbb is, mint a fémgyártás más módszerei. Nyomatékosan javasoljuk a lézeres vágási technológia alkalmazását a lemezgyártásban.
AccTek Laser intelligens lézeres berendezések kutatás-fejlesztésére és gyártására specializálódott. Elkötelezett és tapasztalt csapatunk arra összpontosít, hogy ügyfeleinknek átfogó szolgáltatásokat és innovatív gyártási megoldásokat nyújtson. Hívjon és beszéljen egy mérnökkel, hogy megtudja, lézervágó gépeink milyen előnyökkel járhatnak az Ön gyártási igényeiben.

Lézeres berendezések

Elérhetőség

Szerezzen lézeres megoldásokat