A lézeres hegesztési folyamatok javítása: tartozékok és funkciók

A hegesztés évszázadok óta a gyártás és az építés sarokköve, lehetővé téve a fémek és ötvözetek összekapcsolását összetett szerkezetek és termékek létrehozásához. Különféle hegesztési technikák fejlődtek ki az idők során, mindegyiknek megvannak a maga előnyei és korlátai. Az egyik ilyen fejlett hegesztési technológia a lézeres hegesztés, amely páratlan pontosságot, sebességet és irányíthatóságot kínál. Lézeres hegesztőgépek különféle anyagok kiváló minőségű hegesztésére alkalmasak. Hatékonysága azonban tovább növelhető a hegesztési folyamat optimalizálására tervezett tartozékok és funkciók integrálásával. Ebben a cikkben megvizsgáljuk azokat a tartozékokat és funkciókat, amelyek integrálhatók lézerhegesztőgépébe, hogy maximalizálják a benne rejlő lehetőségeket.

Lézeres hegesztési alapismeretek

A lézeres hegesztés egy hatékony, precíz hegesztési technológia, amely erősen fókuszált lézersugarat használ az anyagok összekapcsolására. A lézersugár intenzív hőt termel, amely megolvasztja és megolvasztja a munkadarab széleit, erős és precíz hegesztést hozva létre. A technológiát széles körben használják különféle iparágakban, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, az elektronikát és az orvosi eszközök gyártását. A lézeres hegesztés sokoldalúsága nemcsak abban rejlik, hogy képes különböző anyagokat hegeszteni, hanem a lézerhegesztőgépbe integrálható tartozékok és funkciók sokféleségében is. Ezek a tartozékok és jellemzők létfontosságú szerepet játszanak a hegesztési folyamat javításában, a kiváló minőségű hegesztések biztosításában és az általános működési hatékonyság növelésében.

A lézeres hegesztés számos előnnyel rendelkezik a hagyományos hegesztési módszerekkel szemben, mint például a TIG (tungsten inert gas) hegesztés és a MIG (fém inert gáz) hegesztés:

Precizitás és vezérlés: A lézeres hegesztés páratlan pontosságot és a hegesztési folyamat irányíthatóságát biztosítja. A fókuszált lézersugár precízen a kívánt hegesztési pontra irányítható, így biztosítva a pontosságot és az ismételhetőséget.
Minimális hőhatás zóna: A lézeres hegesztés kevesebb hőt termel, mint más hegesztési módszerek, így csökken az anyag deformációjának kockázata és javul a hegesztés minősége.
Nagy hegesztési sebesség: A lézeres hegesztés sokkal gyorsabb, mint a hagyományos hegesztési módszerek, és a koncentrált hőforrás gyors hegesztést, növeli a termelékenységet és lerövidíti a gyártási időt.
Tiszta hegesztés: Mivel a hegesztőszerszám és a munkadarab között nincs fizikai érintkezés, a lézeres hegesztés tiszta, fröcskölésmentes varratokat eredményez.
Érintésmentes hegesztés: Nincs közvetlen érintkezés a hegesztőszerszám és a munkadarab között, ami csökkenti a kopást és segít meghosszabbítani a berendezés élettartamát.

Ezen előnyök miatt a lézeres hegesztést széles körben alkalmazzák a különböző iparágakban. A benne rejlő lehetőségek teljes körű kiaknázásához ezért figyelembe kell venni a lézeres hegesztési folyamatot javító tartozékokat és jellemzőket.

Lézeres hegesztőgép tartozékok

Mint minden más nagy pontosságú eszköz, a lézerhegesztőgép is testre szabható és különféle tartozékokkal bővíthető a teljesítmény optimalizálása érdekében. Ezek a tartozékok további funkcionalitást, vezérlést és biztonsági intézkedéseket biztosítanak annak érdekében, hogy a hegesztők optimális eredményeket érjenek el. Íme néhány, a lézeres hegesztőgépekhez használt legfontosabb tartozék:

Gerenda szállító rendszer

A lézeres hegesztőgépek egyik fő tartozéka a sugártovábbítási rendszer. Az adott alkalmazástól és követelményektől függően különböző típusú gerendatovábbító rendszereket használnak, amelyek mindegyikének megvannak a maga egyedi előnyei.

Csuklós karok: A csuklós karok gyakori választás a lézerhegesztési sugártovábbításhoz. Ezek a robotkarok rendkívül rugalmasak, és több irányban is csuklódhatnak, lehetővé téve, hogy a lézersugár elérje a nehezen elérhető hegesztési területeket. A csuklós karok nagy pontosságot biztosítanak, és gyakran használják mobilitást igénylő alkalmazásokban, például repülőgépgyártásban és autógyártásban.
Száloptikai kábel: Az optikai kábel egy másik népszerű választás a lézersugarak továbbítására. Ezek a kábelek minimális veszteséggel továbbítják a lézerenergiát nagy távolságokra. A száloptika olyan alkalmazásokra alkalmas, ahol a lézerforrást a hegesztési területtől távol kell elhelyezni. A lézersugár pontos továbbításának képessége alkalmassá teszi szűk helyeken végzett hegesztési feladatokra és távoli hegesztési alkalmazásokra.

A sugártovábbítási rendszer kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a hegesztési anyag, a hegesztési környezet és a szükséges pontosság. Ezek a tartozékok javítják a lézeres hegesztőgép alkalmazkodóképességét, így szélesebb körű projektekhez is alkalmassá teszik.

Füst elvezető rendszer

A füstelszívó rendszerek létfontosságúak a tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásában a lézerhegesztés során. A lézeres hegesztési folyamat során gőzök keletkeznek, amelyek károsak a kezelőre, és akadályozhatják a hegesztési folyamatot. A füstelszívó rendszerek olyan tartozékok, amelyek segítenek kiküszöbölni ezeket a kibocsátásokat, tisztább és biztonságosabb munkakörnyezetet biztosítva. Ezek a rendszerek szűrőkkel és ventilátorokkal vannak felszerelve, amelyek felfogják és kiszűrik a füstöt, így biztosítják, hogy a kezelők ne legyenek kitéve potenciálisan veszélyes anyagoknak. A füstelvezetés segít betartani a biztonsági előírásokat és fenntartani az egészséges munkahelyet.

Látórendszer

A Vision rendszerek kulcsszerepet játszanak a lézeres hegesztésben, különösen összetett vagy kisméretű, nagy pontosságot igénylő hegesztések feldolgozásakor. Ezek a rendszerek jellemzően kamerákat, érzékelőket és szoftvereket tartalmaznak a hegesztési folyamat figyelésére és irányítására.

Kamerák: A kamerákat gyakran beépítik a lézeres hegesztőgépekbe, hogy valós idejű vizuális visszajelzést adjanak a kezelőnek. A nagy sebességű kamerák mikroszkopikus szinten rögzítik a hegesztési folyamatot, lehetővé téve a pontos megfigyelést és beállítást. Ez a vizuális visszajelzés segít a hegesztési varrat alakjának, méretének és minőségének szabályozásában.
Érzékelők: Az érzékelők segítik a lézerhegesztés pontosságát. Érzékeli a hegesztési folyamat során bekövetkező változásokat, például a hegesztőfej és a munkadarab távolságát, az anyag hőmérsékletét és a munkadarab helyzetét. Ezeket az adatokat valós idejű beállítások elvégzésére használják fel, hogy a hegesztési folyamat a megadott paramétereken belül maradjon.
Vision szoftver: A Vision szoftver elemzi a kamerák és érzékelők által gyűjtött adatokat, hogy lehetővé tegye a valós idejű vezérlést és visszajelzést. A szoftver automatikusan beállítja a lézer teljesítményét, a sugár fókuszát és a hegesztési sebességet a hegesztési minőség optimalizálása érdekében. Segít a hegesztési varratok hibáinak és anomáliáinak felderítésében is, biztosítva, hogy a végtermék megfeleljen az előírt szabványoknak.

Huzal adagoló

Számos hegesztési alkalmazásnál, különösen azoknál, ahol vastag vagy eltérő anyagokat használnak, töltőanyag hozzáadása szükséges az erős és tartós kötés létrehozásához. A lézeres hegesztőgépek huzalelőtolókkal is felszerelhetők, hogy a töltőhuzalt precízen adagolják a hegesztőmedencébe. A huzaladagolók biztosítják a folyamatos, ellenőrzött töltőanyag-utánpótlást, hozzájárulva a varrat általános minőségének és szilárdságának javításához.
A lézeres huzalhegesztést általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek megkövetelik a töltőanyagok pontos szabályozását, például repülőgép-alkatrészek és orvosi eszközök. A töltőanyagok az alapanyaghoz illeszkedően megválaszthatók az erős és egyenletes hegesztés érdekében.

Gázszállítási rendszer

A lézeres hegesztés gyakran védőgázt igényel a hegesztés védelmére és a folyamat szabályozására. Ezek a gázok lehetnek argon, hélium, nitrogén vagy ezek keverékei. A gázellátó rendszerek szabályozott légkört biztosítanak a hegesztési terület körül, a következő előnyökkel:

Árnyékolás: A segédgáz elsődleges célja, hogy megvédje a hegesztőmedencét a légköri szennyeződésektől, ami megakadályozza az oxidációt és tiszta, hibamentes varratot biztosít.
Hűtés: A védőgázoknak, mint például a héliumnak is vannak hűtési tulajdonságai, és segíthetnek szabályozni a hegesztési hőmérsékletet a túlmelegedés és az anyagi károk elkerülése érdekében.
Ívstabilizálás: Az olyan eljárásoknál, mint például a töltőhuzallal végzett lézersugaras hegesztés, a légáramlás segít stabilizálni a hegesztési ívet, ami stabil és egyenletes hegesztést eredményez.

A védőgáz típusa és áramlási sebessége a hegesztendő anyagtól és az adott hegesztési paraméterektől függően állítható. A hatékony gázellátó rendszer segít fenntartani a stabil és ellenőrzött hegesztési folyamatot.

Teljesítmény és impulzus szabályozás

A lézeres hegesztésnél a lézer teljesítményének és impulzus időtartamának szabályozása segít a különböző anyagok és vastagságok kezelésében. A lézeres hegesztőgép fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a kezelő számára a következő paraméterek beállítását:

Impulzus időtartama: Az impulzus időtartama beállítható a hőbevitel és a behatolási mélység szabályozásához, lehetővé téve vékony vagy hőérzékeny anyagok hegesztését.
Lézerteljesítmény: A lézerteljesítmény beállítható a hegesztési sebesség és a behatolási mélység szabályozásához, optimális eredményt biztosítva minden anyag- és hézagkonfigurációhoz.
Impulzusalakítás: Egyes fejlett lézeres hegesztőgépek impulzusformázást tesznek lehetővé, amely lehetővé teszi a testreszabott energiaelosztást a hegesztési folyamat során, ezáltal növelve a hegesztés feletti irányítást.

Ez az ellenőrzési szint a következő okok miatt előnyös:

Anyagkompatibilitás: A különböző anyagok különböző szintű energiát igényelnek az optimális hegesztési áthatolás és minőség eléréséhez. A lézergenerátor teljesítményének beállítási lehetősége sokféle anyaggal kompatibilis.
Hegesztési mélység és szélesség: A kezelők szabályozhatják a varrat mélységét és szélességét az impulzus időtartamának és teljesítményének finomhangolásával. Ez a pontossági szint segít elérni a kívánt hegesztési jellemzőket.
A hőbevitel minimalizálása: Azokban az alkalmazásokban, ahol a hőbevitel és a hőhatás által érintett zóna méretének minimalizálása kritikus fontosságú, a teljesítmény- és impulzusbeállítások szabályozásának képessége elengedhetetlen.

A teljesítmény- és impulzusvezérlés olyan alapvető funkciók, amelyek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy egy adott alkalmazáshoz optimalizálja a lézeres hegesztési folyamatot.

Hűtőrendszer

A lézeres hegesztési folyamat nagy mennyiségű hőt termel, ami a lézergenerátor és más kritikus alkatrészek túlmelegedését okozhatja. A gép hosszú élettartamának és egyenletes teljesítményének biztosítása érdekében a hűtőrendszereket gyakran integrálják a lézeres hegesztőgépekbe a hőmérsékleti szintek hatékony kezelése érdekében. Általában két fő típusú hűtőrendszert használnak:

Vízhűtés: A vízhűtő rendszer vizet keringet a lézergenerátoron és a kapcsolódó alkatrészeken keresztül a hő elnyelésére és elvezetésére. Nagy hőelvezetési hatékonysággal rendelkezik, és főként nagy teljesítményű lézergenerátorokban és ipari alkalmazásokban használják.
Léghűtés: A léghűtéses rendszerek kényszerlevegőt használnak a lézergenerátor és az alkatrészek hűtésére. Kompaktabb kialakítása alkalmassá teszi kisebb teljesítményű lézergenerátorokhoz, de bizonyos alkalmazásokban kényelmesebbé is teszi.

A hűtőrendszer nemcsak védi a lézeres hegesztőgépet, hanem konzisztenciát és stabilitást is biztosít a hosszú hegesztési folyamatok során.

Automatizálás és robotika integráció

A hatékonyság és a következetesség maximalizálása érdekében a lézeres hegesztőgépek robotkarokkal és automatizálási rendszerekkel integrálhatók. Az automatizálásnak számos előnye van:

Pontosság és ismételhetőség: A robotkar pontosan tudja szabályozni a hegesztőfej helyzetét és mozgását, hogy biztosítsa a hegesztési folyamat megismételhetőségét és következetességét.
Magas termelékenység: Az automatizálás jelentősen növelheti a termelési teljesítményt, így alkalmassá válik nagy volumenű gyártásra.
Kezelői biztonság: Az automatizálás csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét, minimalizálja a kezelőket érő veszélyeket és javítja a biztonságot.

A robotika és az automatizálás lézerhegesztőgépekkel való integrációja egyre gyakoribb, különösen azokban az iparágakban, ahol a hatékonyság és a minőségellenőrzés kritikus fontosságú.

Hegesztés ellenőrzése és minőségellenőrzése

A hegesztési felügyelet és a minőség-ellenőrzés biztosítja, hogy a hegesztési varratok megfeleljenek az előírt szabványoknak, és megőrizzék a konzisztenciát. Ezért a lézeres hegesztőgépek számos érzékelőt és szoftvert integrálhatnak, beleértve:

Infravörös érzékelő: Az infravörös érzékelő képes érzékelni a hőmérséklet-változásokat és rendellenességeket a hegesztési folyamat során. Különösen hasznos olyan hibák kimutatására, mint a porozitás, repedések vagy az összeolvadás hiánya.
Vezérlőszoftver: A fejlett szoftverek pontosan vezérelhetik a hegesztési paramétereket és minőségi szabványokat, észlelhetik a meghatározott szabványoktól való eltéréseket, és automatikusan beállíthatják a hegesztési folyamatot az esetlegesen felmerülő problémák kijavítása érdekében.
Optikai ellenőrzés: Az optikai ellenőrző rendszerek kamerákat használnak a hegesztési varratok képeinek rögzítésére és a hibák elemzésére, hogy biztosítsák a minőségi szabványok betartását.

Ezen megfigyelési és minőségellenőrzési funkciók integrálásával a lézeres hegesztőgépek valós idejű visszajelzést és adatokat szolgáltathatnak, így a hegesztési folyamat azonnal beállítható.

Távirányító és programozás

A modern lézerhegesztőgépek felhasználóbarát felülettel és szoftverrel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a távvezérlést, a programozást és az adattárolást. Ezek a funkciók számos módon javítják a gép használhatóságát és sokoldalúságát:

Távvezérlés: A távirányító segítségével a kezelők távolról beállíthatják a hegesztési paramétereket és figyelemmel kísérhetik a folyamatot, növelve ezzel a biztonságot és a kényelmet.
Előre programozott beállítások: A programozási lehetőségekkel rendelkező gépek hegesztési paramétereket és konfigurációkat tárolhatnak meghatározott munkákhoz, így egyszerűsítik a beállítást és csökkentik az emberi hibák lehetőségét.
Adatnaplózás: Az adatnaplózási lehetőségek lehetővé teszik a kezelők számára a hegesztési adatok rögzítését és elemzését, elősegítve a folyamatok optimalizálását és a minőségbiztosítást.

A lézeres hegesztési tartozékok alkalmazása és funkciói

A lézeres hegesztést az iparágak széles körében használják továbbfejlesztett tartozékaival és fejlett képességeivel:

Autóipar: Az autóipar széles körben alkalmaz lézeres hegesztést a karosszériaelemektől a kipufogórendszerekig terjedő alkatrészek összekapcsolására. Az olyan tartozékok, mint a csuklós karok és az automatizálási rendszerek, növelhetik a gyártósorok hatékonyságát. Látórendszerek és minőségellenőrzési intézkedések biztosítják a hegesztések szerkezeti integritását, hozzájárulva a jármű általános biztonságának és tartósságának javításához.
Repülés: A repülőgépiparban a pontosság és a megbízhatóság kritikus fontosságú. A csuklós karokkal és automatizálással végzett lézeres hegesztés kritikus fontosságú összetett alkatrészek, például turbinalapátok és szerkezeti elemek gyártásához. A minőség-ellenőrzés és a roncsolásmentes tesztelési rendszerek biztosítják, hogy a hegesztési varratok megfeleljenek a szigorú biztonsági és minőségi előírásoknak.
Elektronika és mikroelektronika: Az elektronikai ipar a lézeres hegesztésre támaszkodik, hogy összetett kapcsolatokat hozzon létre mikroelektronikai alkatrészeken. A fejlett száloptikai sugártovábbítási rendszer ideális a szűk helyeken végzett munkákhoz, míg a látórendszerek és érzékelők biztosítják a hegesztéshez szükséges pontosságot.
Orvosi eszközök gyártása: A lézeres hegesztés létfontosságú szerepet játszik az orvostechnikai eszközök gyártásában, ahol a precizitás és a szennyeződésmentesség döntő fontosságú. A biokompatibilis töltőanyagok hozzáadására szolgáló huzaladagolók, valamint látórendszerek és minőségellenőrzési intézkedések biztosítják az orvosi implantátumok és eszközök megbízhatóságát és biztonságát.
Ékszer és precíziós tervezés: A lézeres hegesztés alapvető technológia az ékszeriparban, bonyolult minták és zökkenőmentes kötések létrehozására használják. A száloptikás átviteli rendszerek, a teljesítmény- és impulzusvezérlés, valamint a látórendszerek hozzájárulnak a minőségi munkavégzéshez. A kényes és kisméretű tárgyak kezelésének képessége bizonyítja a lézerhegesztés pontosságát ezen a területen.
Hajógyártás és nehézipar: A hajógyártásban és más nehéziparban a lézeres hegesztést vastag fémlemezek és alkatrészek összekapcsolására használják. Nagy távolságra képes sugártovábbítási rendszerre van szükség. Ezenkívül a hűtőrendszer segít fenntartani a nagyméretű lézerhegesztőgépek folyamatos működését.

Kihívások és Gondolatok

Míg a lézeres hegesztőgépek, valamint tartozékaik és jellemzőik számos előnnyel járnak, még mindig vannak kihívások és dolgok, amelyekkel tisztában kell lenni:

Kezdeti beruházás: A lézeres hegesztőgépek drágák lehetnek, és a költségek nőnek, ha fejlett tartozékokat és funkciókat adnak hozzá. E fejlesztések gazdasági megvalósíthatóságának meghatározásához gondos költség-haszon elemzésre van szükség.
Képzés: A kezelőknek megfelelő képzésre van szükségük a lézeres hegesztőgépek hatékony használatához, különösen a tartozékok és a speciális funkciók integrálásakor.
Karbantartás: Rendszeres karbantartás szükséges a lézerhegesztőgép folyamatos működésének biztosításához. A túlmelegedés elkerülése érdekében különösen a hűtőrendszereket kell jól karbantartani.
Anyagkompatibilitás: A hegesztőanyagokkal való kompatibilitás fontos szempont, nem minden anyag alkalmas lézerhegesztésre.

Válassza ki a megfelelő tartozékokat lézeres hegesztőgépéhez

A lézerhegesztőgépe fejlesztéséhez szükséges tartozékok és funkciók mérlegelésekor fontos, hogy értékelje az Ön konkrét alkalmazását és követelményeit. A tartozékok kiválasztásának összhangban kell lennie a felhasznált anyagokkal, a hegesztés szükséges minőségével és a rendelkezésre álló munkaterülettel. Íme néhány szempont, amelyeket figyelembe kell venni a megfelelő kiegészítők kiválasztásakor:

Anyagkompatibilitás: Különböző anyagokhoz eltérő lézerhegesztési módszerekre van szükség. Bizonyos anyagokhoz speciális szerelvények vagy gázellátó rendszerek szükségesek a kívánt hegesztési minőség eléréséhez.
Pontosság és tolerancia: Ha az Ön alkalmazása a legmagasabb szintű pontosságot és tűréshatárt kívánja meg, a tartozékok, például a látórendszerek és a huzaladagolók elengedhetetlenek lehetnek.
Átmenőképesség: A nagy volumenű gyártásnál az automatizálás és a robotizált integráció jelentősen javíthatja a hatékonyságot és a konzisztenciát.
Kezelői biztonság: Vegye figyelembe a hegesztő kezelő biztonságát. A füstelvezető rendszerek és az automatizálás segíthet minimalizálni a kezelőket fenyegető veszélyeket.
Költségvetési korlátok: Mérje fel költségvetését, és mérlegelje a tartozék költségét az adott alkalmazáshoz nyújtott lehetséges előnyökhöz képest.
Hosszú távú célok: Fontolja meg hosszú távú céljait, és azt, hogy a választott tartozékok hogyan támogathatják a méretezhetőséget és a jövőbeni növekedést.

Összefoglalva, a kiegészítők és funkciók kiválasztásának egy jól átgondolt folyamatnak kell lennie, amely megfelel az Ön konkrét igényeinek és céljainak.

Jövőbeli trendek és fejlemények

A lézeres hegesztés világa folyamatosan fejlődik. A technológia fejlődésével a hegesztési folyamatot javító tartozékok és funkciók is fejlődnek. A lézerhegesztés néhány figyelemre méltó trendje és fejlesztése:

Fokozott automatizálás: A lézeres hegesztőgépek robotikával és automatizálással való integrációja várhatóan tovább növekszik. Ez a tendencia tovább növeli a hatékonyságot, csökkenti az emberi hibákat, és javítja a hegesztési folyamatok megismételhetőségét.
Fejlődés a vizuális rendszerekben: A Vision rendszerek javítani fogják az összetett képek felismerésének és elemzésének képességét, lehetővé téve a hegesztési folyamat jobb irányítását és a hibák jobb észlelését.
Továbbfejlesztett távvezérlés és csatlakoztathatóság: A lézeres hegesztőgépeket fejlettebb szoftverrel látják el, és távfelügyeleti és vezérlési képességekkel rendelkeznek, ami segíti azokat az iparágakat, amelyek távoli vagy veszélyes helyeken telepítenek gépeket.
Környezeti fenntarthatóság: Egyre nagyobb hangsúlyt fektetnek a környezetbarát hegesztési eljárások fejlesztésére. A lézeres hegesztés minimális hőhatású zónával és hatékony energiafelhasználással rendelkezik, így ideálisan megfelel a fenntarthatósági céloknak. A fejlesztések közé tartozhat a zöld lézerforrások és a hatékonyabb hűtőrendszerek használata.

Összesít

A lézeres hegesztés egy élvonalbeli hegesztési technológia, amely kivételes pontosságot, sebességet és irányíthatóságot kínál. Képességeinek további növelése érdekében a lézeres hegesztőgépek számos tartozékkal és funkcióval felszerelhetők. Ezek a fejlesztések növelik a rugalmasságot, a precizitást és a hatékonyságot, így a lézeres hegesztés alkalmassá válik a különböző iparágakban alkalmazott különféle alkalmazásokhoz. A lézeres hegesztőgépek a lézeres hegesztőgépek testreszabhatók a hegesztési projektek speciális igényeihez a sugárelvezető rendszerektől a füstelvezető rendszerekig, a látórendszerekig, huzaladagolókig, gázellátó rendszerekig, teljesítmény- és impulzusvezérlőkig, hűtőrendszerekig és automatizálásig. Ezen tartozékok és funkciók integrálása nemcsak a hegesztési folyamatot javítja, hanem a legmagasabb hegesztési minőséget is biztosítja.
A technológia fejlődésével a lézeres hegesztőgépek és tartozékaik terén további innovációkra és fejlesztésekre számíthatunk. A lézeres hegesztésben rejlő lehetőségek teljes kihasználásának kulcsa a rendelkezésre álló lehetőségek megértése és a tartozékok megfelelő kombinációjának kiválasztása, hogy megfeleljen az egyes hegesztési alkalmazások egyedi követelményeinek. A lézeres hegesztőgépek nemcsak hatékony eszközök, hanem rendkívül jól alkalmazkodó rendszerek, amelyek kiváló eredményeket biztosítanak az iparágak és alkalmazások széles körében. A megfelelő tartozékokkal és jellemzőkkel a lézerhegesztés továbbra is feszegeti a modern gyártás és építés határait.

Lézeres berendezések

Elérhetőség

Szerezzen lézeres megoldásokat