Hogyan lehet javítani a lézeres vágás minőségén?

Lézeres vágógép Nagy pontosságuk, jó felületi minőségük, alacsony feldolgozási zajuk és gyors vágási sebességük miatt egyre népszerűbbek az ipari területen. A lézervágás alapelve a lézer és az anyag kölcsönhatása. Ez a kölcsönhatás számos olyan jelenséget foglal magában, mint például az anyag elnyelése, visszaverődése, fénytörése, energiaátalakítása és átvitele a lézerfénybe, valamint az anyag állapota és a környező gáz összetétele. Ez a folyamatsor nagyon bonyolulttá teszi a lézervágás minőségét befolyásoló tényezőket.
A feldolgozott anyagokon kívül a lézervágás minőségét befolyásoló egyéb tényezők közé tartozik a sugár jellemzői, a vágási sebesség, a lézerteljesítmény, a fúvóka magassága, a fókusz helyzete, a segédgáz stb. Tehát hogyan lehet javítani a lézervágás minőségén, ez egy átfogóan megfontolandó probléma.

A megfelelő lemezanyag javíthatja a lézervágás minőségét

A különböző anyagok eltérő hatással vannak rájuk. Az, hogy bármilyen anyag alkalmas-e lézervágásra, az anyagnak a lézer hullámhosszával és energiájával való kölcsönhatásától függ. A különböző anyagok eltérő vágási képességet, vágási sebességet és vágási minőséget biztosítanak. Ezért a lézervágás minőségének javítása érdekében a következő tényezőkre kell figyelni a lemezek kiválasztásánál.

Lapvastagság

Ugyanaz a lézervágó gép különböző vágási hatásokat érhet el különböző vastagságú anyagok vágásakor. Minden gépnek van egy maximális vágási vastagsága, normál vágási vastagsága és nagy sebességű vágási vastagsága. Csak úgy érhető el jobb vágási minőség, ha a lemez vastagsága a lézervágó gép által vágható ésszerű tartományon belül van. Ezzel szemben, ha az anyag meghaladja az alkalmazandó vágási vastagságot, a vágás minősége romlik.

Laptípus

Amikor ugyanaz lézervágó gép különböző anyagokat vág azonos vastagsággal, a kapott vágási hatás eltérő. Például amikor ugyanaz a 2000 W-os lézervágó gép 10 mm-es szénacélt vág, nemcsak a vágási minőség jó, hanem a vágási sebesség is gyors. 10 mm-es rozsdamentes acél vágásakor azonban olyan problémák jelennek meg, mint a sorja és a salak. Ezért, ha kiváló minőségű lézervágó hatásokat szeretne elérni, gondoskodnia kell arról, hogy az anyag típusa megfeleljen a lézervágó gép teljesítményének.

Lap minőség

Az anyag felületén lévő rozsda, bevonat, festés stb. általában negatívan befolyásolja a lézeres vágást. Jelenleg, ha a lézervágás minőségét szeretné javítani, először meg kell tisztítani az anyag felületét, majd tisztítás után le kell vágni a felületet. A lapos és sima anyagfelület hozzájárul a jobb vágási minőséghez.

A kiváló minőségű lézervágó gép javíthatja a lézervágás minőségét

A lézervágó gépet lemezek vágására használják, és minősége közvetlenül befolyásolja a munkadarab vágási minőségét. A csúcskategóriás alkatrészekből összeállított gépek nem csak jobb vágási minőséggel rendelkeznek, hanem gyorsabb vágási sebességgel és hosszabb élettartammal is rendelkeznek. Ha a felhasználók javítani szeretnék a lézeres vágás minőségén, akkor jó minőségű gépet kell választaniuk, és fel kell szerelniük a vágóanyagnak megfelelő alkatrészekkel.

Lézer generátor

A lézergenerátor a lézervágó gép „szíve”, és a lézergenerátor minősége bizonyos mértékig befolyásolja a végső lézervágás minőségét. Számos megbízható lézergenerátor márka található a piacon, mint például az IPG, Raycus, Max, JPT stb. A lézervágó gép kiválasztásakor stabil teljesítményű és hosszú élettartamú lézergenerátort kell választania a minőség jobb ellenőrzése érdekében lézeres vágásról.

Lézer teljesítmény

A lézerteljesítmény a lézervágó gép vágási képességét jelenti, és minél nagyobb a lézerteljesítmény, általában annál erősebb a gép vágási képessége. Az azonos vastagságú, de különböző típusú anyagokhoz eltérő lézerteljesítményre lehet szükség a hatékony vágáshoz. Még ugyanazon fémanyag esetén is különböző vastagságok eltérő lézerteljesítményt igényelnek. Például egy 2000 W-os lézervágó gép 14 mm-es szénacélt és 6 mm-es rozsdamentes acélt képes vágni, és ha 14 mm-es rozsdamentes acélt vág, 6000 W-os lézervágó gépet kell választania a jobb vágási minőség érdekében. A megfelelő lézerteljesítmény nemcsak költségmegtakarítást jelent, hanem jobb vágási minőséget is biztosít.

Szórófej

A fúvóka szerepe a segédgáz befecskendezési területének szabályozása a lézervágás minőségének szabályozása érdekében. Tehát a fúvóka szerkezete, mérete és magassága befolyásolja a végső vágási minőséget. Különböző vágási vastagságok alkalmasak a különböző fúvókaátmérőkhöz. Például a Φ1.2 fúvóka alkalmas 1-6 mm-es rozsdamentes acéllemezhez. A Φ2.0 fúvóka 6-10 mm-es rozsdamentes acéllemezhez alkalmas. Ha a fúvókarész sérült, az egyenetlen légáramlást okoz, és befolyásolja a vágás minőségét. Ezért oda kell figyelni a fúvóka minőségére, és ha megsérül, a fúvókát időben cserélni kell.

A gép megfelelő működése javítja a lézervágás minőségét

A lézeres vágás minőségét számos tényező befolyásolja, amelyek közül a gép helyes működése fontos szerepet játszik a vágási minőség javításában. Ezek a műveletek magukban foglalják a vágás előtti előkészületeket és a paraméterek beállítását a vágás során. A felhasználóknak az adott vágási helyzetnek megfelelően kell elemezniük, be kell állítaniuk a paramétereket és ellenőrizniük kell a gépalkatrészeket a legjobb lézervágási minőség elérése érdekében.

Anyagrögzítés

A lemez elhelyezésekor ellenőrizni kell a szerszámgép szintjét és azt, hogy az acéllemez sík-e. Győződjön meg arról, hogy a tábla nincs megdöntve a munkafelületen, és nincs más akadály.

Kezelői képzés

A lézervágó gép kézhezvétele után a felhasználónak először figyelmesen el kell olvasnia a gép használati útmutatóját, hogy megértse a gép normál működési folyamatát. Ha szükséges, az érintett kezelőket a gép üzemeltetése előtt szakszerűen ki lehet képezni. A kezelők a képzés során megtanulják, hogyan kell megfelelően beállítani, működtetni és karbantartani a berendezéseket. A képzéssel csökkenthető és elkerülhető a működési hibákból eredő rossz vágási minőség problémája, valamint javul a lézervágás minősége.

Vágási sebesség

A vágási sebesség fontos szerepet játszik a vágás minőségében, az optimális vágási sebesség sima vágási felületet eredményez, és megszünteti az alsó salakot. Ha a vágási sebesség túl gyors, előfordulhat, hogy a lemez nem vágódik teljesen, ami szikrát és salakot eredményez az alsó felében, és akár megsérülhet a lencse. Ha a vágási sebesség túl lassú, az túlzott olvadást, a bevágás kiszélesedését, a hőhatás zóna kitágulását, sőt a munkadarab megégését is okozhatja. Ezért a lézervágás minősége javítható a legjobb vágási sebesség beállításával.

Fókusz pozíció

A lézersugár fókuszált pontja rendelkezik a legnagyobb energiasűrűséggel. Minél kisebb a folt, annál jobb a vágási hatás. A lézersugár fókuszpozíciója közvetlenül befolyásolja a lézeres vágás minőségét, beleértve a bevágás méretét, érdességét és kúposságát. A lézervágó gép használata előtt a felhasználóknak meg kell győződniük arról, hogy a lézersugár a megfelelő pozícióba van fókuszálva. Szénacél lézervágásnál a fókuszpozíció a munkadarab felületén van, minél vastagabb a munkadarab, annál magasabb a fókuszpozíció. A rozsdamentes acél lézervágásnál a fókuszpozíció a munkadarab felülete alatt van, és minél vastagabb a munkadarab, annál alacsonyabb a fókuszpozíció. Ezenkívül a vágás előtt egy fókusztesztet is el lehet végezni annak ellenőrzésére, hogy a lézerfókusz pozíciója eltolódott-e, és a lézer fókusz eltolása szerint állíthatja be.

A lézerparaméterek optimalizálása

Paraméterbeállítás különböző vastagságú lemezeknél: Vékony acéllemezek sarkainak lézeres vágásakor a lézer túlmelegedése sarkok megolvadását eredményezi. Ekkor az éles sarkokat elfogadható lekerekített sarkokká lehet módosítani, hogy fenntartsák a nagy sebességű lézervágást, jobb vágási minőséget érjenek el, és vágási időt takarítsanak meg. Vastagabb lemezek lézervágásánál a jobb vágási minőség érdekében a vágás elején és végén egy átmeneti vonal húzható, az úgynevezett kivezető vonal. Meg kell jegyezni, hogy a vezeték és a horony közötti csatlakozásnak köríves átmenetet kell alkalmaznia. Az alkatrészek közötti hézag ésszerű beállításával a lemez vastagsága szerint megelőzhető a hőhatás, javítható a lézervágás minősége, és elkerülhető az alkatrészek sérülése.
Vágási szélesség: Általánosságban elmondható, hogy a vágási szélesség nem befolyásolja a vágás minőségét. A vágási szélességnek csak akkor van jelentős hatása, ha a munkadarab belsejében különösen pontos kontúr alakul ki, mert a vágási szélesség határozza meg a kontúr minimális belső átmérőjét. A lemez vastagságának növekedésével a vágási szélesség is nő. Ezért az ugyanolyan nagy pontosság biztosítása érdekében, függetlenül attól, hogy mekkora a bemetszés szélessége, a munkadarabnak állandónak kell lennie a lézervágó gép megmunkálási területén.
Lézerteljesítmény: Ha a lézer kimeneti teljesítménye nem elegendő, minőségi problémák léphetnek fel a sorjavágással. Ekkor ellenőriznie kell, hogy a lézergenerátor megfelelően működik-e. Ha ez normális, ellenőrizze, hogy a lézervezérlő gomb kimeneti értéke megfelelő-e, és módosítani kell-e.

Segédgáz kiválasztása

A segédgáz segítheti a lézersugarat a munkadarab jobb vágásához, ugyanakkor gyorsan elfújja a salakot, ami szintén fontos szerepet játszik a lézervágás minőségének javításában. Mind a gáz típusa, mind a nyomás szintje befolyásolja az élek egyenetlenségét és a sorjaképződést. A lézervágás során általánosan használt gázok az oxigén, a nitrogén és a levegő, a különböző segédgázok pedig eltérő hatást fejtenek ki.

A légvágás a legalacsonyabb költségű módszer, de a fém vágási felületén sorja keletkezhet, és a fémlemez vastagságának növekedésével a sorja láthatóbb lesz. Ezenkívül a fém vágófelülete megfeketedik, és a munkadarab minősége rossz lesz. A jobb vágási minőség elérése érdekében légvágás mellett nagy teljesítményű lézervágó gépet kell választani. Például egy 12000 W-os lézervágó gép levegővel 10 mm alatti szénacélt képes vágni, és ennek ellenére jó vágási minőséget biztosít. A vágás minőségének biztosítása és a lézergenerátor sérülésének elkerülése érdekében levegővel történő vágáskor a sűrített levegőnek tisztának és állandónak kell lennie.
Oxigén vágás: Az oxigént gyakran használják vastag szénacél vágására, mivel a vaselem és az oxigén közötti kémiai reakció segít a fémnek felszívni a hőt és elősegíti az olvadást, ami javíthatja a vágási képességet. De az oxigénnel történő vágás növeli az anyag oxidációjának kockázatát. Általánosságban elmondható, hogy az oxigént a szénacéllemezek vágásához, az alacsony nyomású lyukasztáshoz és az alacsony nyomású vágáshoz használják.
Nitrogén vágás: Ha nitrogént használnak a fémlézervágó gép segédgázaként, a nitrogén védőatmoszférát képez az olvadt fém körül, hogy megakadályozza az anyag oxidációját, ezáltal biztosítva a munkadarab minőségét. Általában a nitrogéngázt rozsdamentes acél, horganyzott lemez, alumínium, alumíniumötvözet, sárgaréz és egyéb anyagok vágására használják alacsony nyomású perforációval és nagynyomású vágással. Nitrogénnel történő vágásnál a gázáram változása nagyban befolyásolja a vágási teljesítményt. A jó vágási minőség elérése érdekében a gázáramlásnak elegendőnek és állandónak kell lennie.

Kiegészítő gázszabályozás

A segédgáz nyomása befolyásolja a salakfúvó hatást, így befolyásolja a végső lézervágás minőségét. A különböző fémanyagok eltérő optimális gáznyomást igényelnek. Ha a légnyomás túl alacsony, az olvadt anyagot nem lehet időben lefújni, és a vágóél hátuljához tapad. Ha a gáznyomás túl magas, az gyengíti a lézersugár vágási képességét, így a vágási varrat nagyobb és durvább lesz. Ezért a különböző anyagok vágásakor különböző légnyomásokat kell beállítani a jobb lézervágási eredmény elérése érdekében.

Próbavágás és prototípuskészítés

A munkadarabok tömeggyártása előtt a lemezek próbavágása hatékonyan csökkentheti a munkadarabok selejt arányát. A prototípus elkészítése a lézervágó gép vezérlőszoftverén keresztül történik, majd a prototípus tesztelése után megbizonyosodik arról, hogy megfelel a vágásminőségi követelményeknek, és elvégzik a szükséges módosításokat. A prototípuskészítés segíthet a felhasználóknak a tervezési hibák és a funkcionális problémák azonosításában, mielőtt a tömeggyártásba fektetnének be, így rengeteg pénzt és erőforrást takaríthatnak meg.

Csökkentse a hátsó tükröződést

A túlzott visszaverődések a fúvókát és a vágófejet kritikus szintre melegíthetik fel, ami befolyásolja a vágás minőségét, sőt a munkadarab károsodását is okozhatja. Ezért a lézervágás végrehajtásakor a visszaverődés mérésével és a folyamat optimalizálásával kerülni kell a túlzott visszaverődést. Ha a visszaverődés túl magas, a vágófej előtolási sebessége csökkenthető.

Valós idejű monitorozás és minőségellenőrzés

A lézervágógép valós idejű felügyeleti rendszerén keresztül a lézeres vágás minőségére hatékonyan lehet figyelni, és a paramétereket be lehet állítani a legjobb vágási hatás elérése érdekében.

A gép rendszeres karbantartása javítja a lézervágás minőségét

Nagy pontosságú CNC vágóberendezésként a lézervágó gép csak jó napi karbantartás mellett tudja fenntartani a nagy hatékonyságú és jó minőségű vágási képességeket hosszú távú használat során. A helyes karbantartás pedig csökkentheti a gép karbantartási költségeit és meghosszabbíthatja a gép élettartamát.

Lencse karbantartás

A lézervágó gép lencséjének karbantartása nagyon fontos, a tiszta lencse pedig elengedhetetlen a sugár minőségének biztosításához. A lézervágó gép lencséjét könnyen szennyezi a füst és a por. A munka megkezdése előtt ajánlott minden nap ellenőrizni a lencse tisztaságát. Ha por található az objektíven, azt időben meg kell tisztítani, és a gépet csak a lencse tisztaságának ellenőrzése után lehet elindítani. Az objektív használatakor ügyeljen arra, hogy ne érintse meg közvetlenül a kezével a fókuszáló lencse, a védőlencse, a QBH fej és más optikai alkatrészek felületét, hogy elkerülje a lencse megkarcolását vagy korrodálódását.

Fúvóka karbantartása

A fúvóka kimeneti furatának közepe és a lézersugár közti koaxiálisan a vágás minőségét befolyásoló kulcsfontosságú tényező. Ha a fúvóka deformálódik vagy megolvad, az közvetlenül befolyásolja a koaxiálist. A fúvóka alakja és méretpontossága nagyon nagy, ezért ügyelni kell a fúvóka karbantartására, hogy elkerüljük az ütközés okozta deformációt.

Hűtőgép karbantartása

A hűtőt a lézervágó gép hűtőberendezéseként használják, hogy biztosítsák a gép normál működését állandó hőmérsékleten. Ügyeljen a vízhőmérsékletre, ha a gép hosszabb ideig működik, javasolt a víz hőmérsékletét 35°C alatt tartani. Annak érdekében, hogy a keringő víz ne fagyjon be a használat során szálas lézervágó gép télen fagyálló is adható hozzá. A lézervágó gép hűtőjében lévő vizet rendszeresen cserélni kell. Mivel a hosszú távú használat könnyen méretezhető, ami befolyásolja a hűtőhatást. Általában havonta 1-2 alkalommal tisztítják a hűtőt, és cserélik a belső keringető vizet. Használjon szennyeződésmentes desztillált vizet, például tiszta vizet vagy ásványvizet, és ügyeljen arra, hogy ne használjon csapvizet.

Vasúti karbantartás

A lézervágó gép sínvázát rendszeresen meg kell tisztítani a por és egyéb törmelék eltávolítása érdekében, hogy a berendezés jó vágási hatást tudjon fenntartani. Az állványokat gyakran le kell törölni és kenni kell, hogy a kenés szennyeződésmentes legyen. Ezenkívül az acélszalagot gyakran ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az acélszíj feszes.

Ellenőrizze a gép paramétereit

Félévente ellenőrizze a gép néhány paraméterét, például a nyomvonal egyenességét és a gép függőlegességét. Ha bármilyen rendellenességet észlel, időben végezze el a karbantartást és a beállítást, különben ez befolyásolja a vágási hatást.

Ellenőrizze a kipufogórendszert

A jó lézeres kipufogórendszer segít csökkenteni a füstöt és a port, és biztonságos munkakörnyezetet teremt. Egy ilyen rendszer javíthatja a lézeres vágás minőségét, miközben csökkenti a füst maradványait a munkadarabon és a lézerrendszer belsejében történő tisztítás szükségességét. Ezért ellenőriznie kell, hogy a kipufogórendszer nincs-e eltömődése. Ezenkívül ellenőrizze, hogy a szellőzőventilátorok megfelelően működnek-e.

Összesít

A lézervágás minőségét számos tényező befolyásolja. Először is, a paraméterek helytelen beállítása befolyásolja a vágási hatást, például a lézerteljesítményt, a vágási sebességet, a légnyomást stb. Ezenkívül néha még akkor is előfordulhatnak problémák, ha a paraméterek megfelelően vannak beállítva. Ennek általában az az oka, hogy a gáz nem elég tiszta, vagy a fúvókák és a lencsék szennyezettek vagy sérültek. Ezért a felhasználóknak vágás előtt ellenőrizniük kell, hogy a fúvóka és a lézerfej megfelelően működik-e, majd be kell állítani a megfelelő paramétereket. A felhasználónak elemeznie kell az okot az adott lézervágási hatásnak megfelelően, be kell állítania a paramétereket és ellenőriznie kell a gép alkatrészeit a legjobb lézervágási minőség elérése érdekében. Kövesse AccTek Laser hogy többet megtudjon a lézervágásról.

Lézeres berendezések

Elérhetőség

Szerezzen lézeres megoldásokat