Keresés
Zárja be ezt a keresőmezőt.

Fiber lézeres jelölőgép

Garancia
0 Évek
Megrendelések
0 +
Modellek
0 +

AccTek Fiber lézeres jelölőgép

A szálas lézeres jelölőgép a legnépszerűbb lézeres jelölőgép. Szállézer-generátort használ, hogy nagy kontrasztú, kiváló minőségű jelölőlézeres jelölőberendezést hozzon létre különféle anyagokon. A szálas lézeres jelölőgép általában egy lézerforrásból, egy sugártovábbítási rendszerből és egy rezgőtükörből áll. A lézerforrás nagy intenzitású lézersugarat állít elő, amely optikai kábelen keresztül jut a galvanométerhez, amely aztán a lézersugarat a megjelölendő anyagra irányítja.
A szálas lézeres jelölőgép olyan gép, amely szálas lézert használ fém, műanyag, kompozit anyagok és egyéb anyagok megjelölésére vagy gravírozására. Ez egy érintésmentes jelölési technológia, amely kiváló minőségű maradandó jelöléseket hoz létre az anyagfelületeken, és általánosan használt termék azonosításra, márkajelzésre és nyomon követhetőségre ipari alkalmazásokban.
A szálas lézeres jelölőgép számos előnnyel rendelkezik más jelölési technológiákkal szemben, például nagy sebesség, nagy pontosság, alacsony karbantartási igény és hosszú élettartam. Környezetbarátabbak, mint más típusú jelölési rendszerek, mivel kevesebb energiát fogyasztanak és kevesebb hulladékot termelnek. A szálas lézeres jelölőgépet általában az ipari gyártásban használják, mivel nagy pontosságot és sebességet biztosít, és kiváló minőségű, kopásálló jeleket tud készíteni.
Teljes fedésű szálas lézeres jelölőgép
Videó lejátszása erről Teljes fedésű szálas lézeres jelölőgép
Asztali Fiber lézeres jelölőgép
Videó lejátszása erről Asztali Fiber lézeres jelölőgép
Videó lejátszása erről Fiber lézeres jelölőgép

A Fiber lézeres jelölőgép előnyei

Nagy pontosságú

Nagy pontosságú

Nagy pontosságú

A szálas lézerek precíz jelölést tesznek lehetővé, biztosítva a bonyolult minták és az apró részletek pontos reprodukálását.
Rugalmasság és testreszabás

Sebesség és Hatékonyság

Sebesség és Hatékonyság

A gyors jelölési sebesség növeli a termelési sebességet, javítja az általános hatékonyságot és a teljesítményt az ipari környezetben.
Sokoldalúság

Sokoldalúság

Sokoldalúság

Különféle anyagok, köztük fémek és műanyagok jelölésére alkalmas, különféle ipari igények kielégítésére.
Nagy sebességű vágás

Alacsony karbantartás

Alacsony karbantartás

A minimális karbantartási igény csökkenti az állásidőt és az üzemeltetési költségeket, így biztosítva a tartós termelékenységet.
Minimális anyaghulladék

Kapcsolatfelvétel nélküli folyamat

Kapcsolatfelvétel nélküli folyamat

A fizikai érintkezés nélküli jelölés minimálisra csökkenti a kényes anyagok sérülésének kockázatát, biztosítva a minőséget és az integritást.
Automatizálás és integráció

Környezetbarát

Környezetbarát

Az energiahatékony és a hulladékot minimalizáló szálas lézerek hozzájárulnak a fenntartható gyártási gyakorlathoz.
Érintkezés nélküli vágás

Magas kontraszt és olvashatóság

Magas kontraszt és olvashatóság

Világos, jól olvasható jelöléseket készít, megkönnyítve a termékek pontos azonosítását és nyomon követhetőségét.
Sokoldalúság

Költséghatékonyság

Költséghatékonyság

A kezdeti beruházás ellenére a karbantartási és üzemeltetési költségek csökkenése hosszú távú megtakarítást eredményez.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi az a szálas lézeres jelölőgép?
A szálas lézeres jelölőgép egy olyan lézeres jelölőrendszer, amely szálas lézert használ jelölések, logók, minták vagy egyéb információk létrehozására különféle anyagokon. Úgy működik, hogy egy nagy intenzitású lézersugarat az anyag felületére fókuszál, helyi felmelegedést okozva, és megváltoztatja az anyag tulajdonságait, látható nyomot hozva létre. A szálas lézereket előnyben részesítik hatékonyságuk, pontosságuk és sokoldalúságuk miatt a különböző fémanyagok jelölésében.
Széles körben használják az olyan iparágakban, mint a gyártás, az elektronika, az autóipar, a repülőgépipar, az orvosi eszközök és az ékszergyártás olyan alkalmazásokhoz, mint a termékazonosító, sorozatszámok, vonalkódok, dátumok és logók. A szálas lézeres jelölőgép olyan előnyökkel jár, mint a nagy sebességű jelölés, az alacsony karbantartási igény, valamint az állandó, nagy kontrasztú jelölések kivételes pontosságú létrehozásának képessége.
A szálas lézeres jelölőgép költsége nagymértékben változhat az adott modelltől, jellemzőktől, gyártótól és szállítótól függően. Általában a kisebb, kisebb teljesítményű gépek olcsóbbak, mint a nagyobb, erősebb gépek.
Átlagosan egy belépő szintű szálas lézeres jelölőgép 20 W-os lézerrel körülbelül $2500–$5000. A fejlettebb funkciókkal és nagyobb jelölési területekkel rendelkező felső kategóriás modellek ára $20 000-ig vagy még több is lehet. Ha szeretné megkapni a szálas lézeres jelölőgép pontos árát, forduljon hozzánk. Az AccTek mérnökei az Ön igényeinek és pénztárcájának megfelelően a legmegfelelőbb árajánlatot adják Önnek egy szállézeres jelölőgépre.
Meg kell jegyezni, hogy a gép beszerzési költsége nem az egyetlen költség, amely a lézeres jelöléssel jár, hanem a telepítést, a karbantartást és a fogyóeszközöket, például a lézeres jelölőanyagokat is figyelembe kell venni. Ezenkívül fontos figyelembe venni a jelölés minőségét és sebességét, a gép megbízhatóságát és tartósságát, valamint a gyártó által kínált ügyfélszolgálat szintjét.
A szálas lézeres jelölőgépek azon az elven alapulnak, hogy nagy intenzitású lézersugarat használnak az anyag felületének megváltoztatására, látható nyomot hozva létre. Íme a folyamat lebontása:

  • Lézersugár generálása: A szálas lézeres jelölőgép szíve a szálas lézerforrás. Ez a forrás nagy energiájú lézersugarat generál jellemzően az infravörös spektrumban.
  • Sugár szállítása: A lézersugarat tükrök és lencsék sorozatán keresztül vezetik a jelölési terület felé. A szálas lézereket a lézersugár továbbítására használt optikai szálról nevezték el, amely rugalmasságot és pontos vezérlést kínál.
  • Fókuszálás: A lézersugár egy fókuszáló lencsén halad át, amely az energiát egy kis foltméretre koncentrálja. Ez a fókuszált sugár kulcsfontosságú a nagy felbontású jelek eléréséhez.
  • Kölcsönhatás az anyaggal: Amikor a fókuszált lézersugár eléri az anyag felületét, intenzív hőt hoz létre. Ez a hő összetételétől függően különböző módon hat az anyagra. Például a fémek megolvadhatnak vagy elpárologhatnak.
  • Jelek létrehozása: Ahogy a lézersugár kölcsönhatásba lép az anyaggal, a felületi tulajdonságainak megváltoztatásával kialakítja a kívánt jelet. Ez a változtatás történhet gravírozással, ablációval, habosítással, lágyítással vagy színváltozással, az adott folyamatparaméterektől és anyagtulajdonságoktól függően.
  • Vezérlés és pontosság: A gép vezérlőrendszere pontosan szabályozza az olyan paramétereket, mint a lézerteljesítmény, az impulzus időtartama és a szkennelési sebesség a kívánt jelminőség és konzisztencia elérése érdekében.
  • Hűtés és kipufogó: A szálas lézeres jelölőgépek jellemzően hűtőrendszereket tartalmaznak a lézerforrás és a megjelölt anyag által termelt hő kezelésére. Gyakran tartalmaznak kipufogórendszereket is a jelölési folyamat során keletkező gőzök vagy törmelék eltávolítására.
  • Automatizálás és integráció: Sok szálas lézeres jelölőgép számítógépes numerikus vezérlőrendszerrel (CNC) van felszerelve, amely lehetővé teszi az automatizált jelölési folyamatokat. Más gyártási rendszerekkel is integrálhatók a zökkenőmentes gyártósor-integráció érdekében.

A szálas lézeres jelölőgépek nagy sebességű, precíz és sokoldalú jelölési képességeket kínálnak, amelyek alkalmasak az anyagok és alkalmazások széles skálájára a különböző iparágakban.
A CO2 lézerek és a szálas lézerek mindkét típusú lézerrendszer különféle ipari alkalmazásokhoz használható, beleértve a vágást, gravírozást, hegesztést és jelölést. Noha hasonló elven működnek a lézerenergiával az anyagok feldolgozására, számos kulcsfontosságú szempontból különböznek egymástól:

  1. Lézeres médium
  • CO2 lézerek: A CO2 lézerek általában szén-dioxidból, nitrogénből és héliumból álló gázkeveréket használnak lézerközegként. A lézerezés egy lezárt, ezzel a gázkeverékkel töltött csőben történik.
  • Szálas lézerek: A szálas lézerek szilárdtest lézeres közeget használnak, általában adalékolt optikai kábelt. A lézeranyag jellemzően itterbium, erbium vagy ritkaföldfém elemek kombinációja, amelyek a rostmagba vannak ágyazva.
  1. Hullámhossz
  • CO2 lézerek: A CO2 lézerek körülbelül 10,6 mikrométer hullámhosszon bocsátanak ki infravörös fényt. Ez a hullámhossz kiválóan alkalmas szerves anyagok, például fa, papír, műanyagok, szövetek és egyes fémek feldolgozására.
  • Fiber lézerek: A szálas lézerek általában 1 mikrométer körüli hullámhosszon bocsátanak ki fényt. Ez a hullámhossz különösen hatékony fémek, köztük acél, alumínium, sárgaréz, réz és ötvözetek, valamint egyes műanyagok és kerámiák megmunkálásakor.
  1. Energiahatékonyság
  • CO2 lézerek: A CO2 lézerek kevésbé energiahatékonyak a szálas lézerekhez képest. Nagyobb villamosenergia-fogyasztást igényelnek, és több hőt termelnek működés közben.
  • Fiber lézerek: A szálas lézerek energiahatékonyabbak, és nagyobb a fali dugaszoló hatásfok. Kevesebb villamos energiát igényelnek és kevesebb hőt termelnek, így alkalmasak a folyamatos működésre és az üzemeltetési költségek csökkentésére.
  1. Karbantartás
  • CO2-lézerek: A CO2-lézerek általában több karbantartást igényelnek a gázzal töltött csöveik bonyolultsága miatt, amelyek idővel leromolhatnak és cserét igényelhetnek.
  • Fiber lézerek: A szálas lézerek általában kevesebb karbantartást igényelnek, mivel kevesebb mozgó alkatrészük van, és szilárdtest-kialakításuk. A szálas lézer élettartama jellemzően magasabb, mint a CO2 lézereké.
  1. Jelölési és vágási képességek
  • CO2 lézerek: A CO2 lézerek kiválóan alkalmasak szerves anyagok, például fa, papír, szövet és műanyagok vágására és gravírozására. Bizonyos fémeket speciális bevonatokkal is megjelölhetnek.
  • Szállézerek: A szálas lézerek kiválóak fémek és fémötvözetek, köztük acél, alumínium, sárgaréz, réz és titán jelölésében és vágásában. Kiváló minőségű, nagy kontrasztú nyomokat érhetnek el a fémeken anélkül, hogy további bevonatokra lenne szükség.

Összefoglalva, bár mind a CO2-lézerek, mind a szálas lézerek értékes eszközök a lézeres feldolgozási alkalmazásokhoz, a választás olyan tényezőktől függ, mint a feldolgozott anyag, a kívánt kimeneti minőség, az energiahatékonysági követelmények és a karbantartási szempontok.
Bár a szálas lézeres jelölés számos előnnyel jár, fontos figyelembe venni korlátait és lehetséges hátrányait:

  • Anyagkorlátozások: Míg a szálas lézerek kiválóak a fémek és bizonyos műanyagok jelölésében, előfordulhat, hogy nem olyan hatékonyak bizonyos nem fémes anyagok vagy erősen tükröződő felületű anyagok megjelölésére. Ilyen esetekben további felület-előkészítésre vagy bevonatokra lehet szükség a kielégítő jelölési eredmény eléréséhez.
  • Kezdeti költség: A szálas lézeres jelölőgépek kezdeti költségei magasabbak lehetnek, mint más jelölési technológiák, például a CO2 lézerek vagy a tintasugaras nyomtatók. A szálas lézerrendszerbe történő beruházás jelentős lehet, különösen a kisvállalkozások vagy a korlátozott költségvetésű vállalkozások számára.
  • A beállítás összetettsége: A szálas lézeres jelölőrendszer felállítása lézertechnológiai és anyagfeldolgozási szakértelmet igényel. Az olyan paraméterek kalibrálása, mint a lézerteljesítmény, a pásztázási sebesség és a gyújtótávolság kritikus fontosságú az optimális jelölési eredmények eléréséhez. Ez az összetettség kihívásokat jelenthet a lézertechnológiát nem ismerő felhasználók számára.
  • Karbantartási követelmények: Míg a szálas lézerek általában kevesebb karbantartást igényelnek, mint más típusú lézerek, az optimális teljesítmény biztosítása érdekében továbbra is rendszeres karbantartást és karbantartást igényelnek. A karbantartási feladatok közé tartozhat az optikai alkatrészek tisztítása, a lézersugarak igazítása és a fogyó alkatrészek, például lencsék vagy védőablak cseréje.
  • Biztonsági megfontolások: A szálas lézerrendszerek nagy intenzitású lézersugarat bocsátanak ki, amely szemsérülést vagy bőrégést okozhat, ha nem megfelelően szabályozzák. A kezelőknek be kell tartaniuk a szigorú biztonsági előírásokat, beleértve a megfelelő védőszemüveg és védőruházat viselését, valamint annak biztosítását, hogy a munkaterület megfelelően le legyen zárva a lézersugárzásnak való kitettség megelőzése érdekében.
  • A jelölés korlátozott mélysége: A szálas lézerek elsősorban felületjelölő eszközök, és korlátai lehetnek bizonyos anyagok mélyen történő jelölésének. Jóllehet pontos felületi nyomokat hozhatnak létre, előfordulhat, hogy nem alkalmasak mély gravírozást vagy térfogati jelölést igénylő alkalmazásokhoz.
  • Környezeti hatás: Mint minden ipari folyamat, a lézeres jelölés is hulladékot termel füst, por és törmelék formájában. Megfelelő szellőző- és elszívórendszerek szükségesek ezen melléktermékek eltávolításához és a biztonságos munkakörnyezet fenntartásához. Ezenkívül a hulladékanyagok ártalmatlanítása környezeti aggályokat vethet fel, és megfelelő kezelést igényelhet.

E hátrányok ellenére a szálas lézeres jelölés továbbra is népszerű választás számos ipari alkalmazásban, mivel nagy sebessége, pontossága, sokoldalúsága és állandó, nagy kontrasztú jelöléseket képes létrehozni az anyagok széles skáláján.
Igen, mint minden lézerrendszer, a szálas lézerek teljesítménye is fokozatosan csökkenhet az idő múlásával, bár a teljesítményveszteség mértéke és az azt okozó tényezők változhatnak. Íme néhány oka annak, hogy a szálas lézerek idővel elveszíthetik teljesítményüket:

  • A lézerdióda lebomlása: A szálas lézerek gyakran használnak lézerdiódákat pumpaforrásként a lézeres közeg gerjesztésére (pl. itterbiummal vagy erbiummal adalékolt szálak). Idővel ezek a lézerdiódák leromolhatnak olyan tényezők miatt, mint a használat, a hőmérséklet-ingadozások és a gyártási hibák. Ahogy a diódák leépülnek, kevésbé hatékonyan alakítják át az elektromos energiát lézerfénnyel, ami a lézer kimeneti teljesítményének csökkenéséhez vezet.
  • Szálak károsodása: A szálas lézerekben használt optikai szálak különböző formájú lebomlásnak vannak kitéve, beleértve a fénysötétedést, a szálvégfelület szennyeződését és a mechanikai igénybevételt. Ezek a tényezők fényelnyelést és szóródást okozhatnak a szálon belül, csökkentve a fényáteresztés hatékonyságát, és végső soron a lézer kimeneti teljesítményének csökkenéséhez vezethetnek.
  • Az optikai komponensek leromlása: A lézerüregben lévő egyéb optikai alkatrészek, például tükrök, lencsék és izolátorok, idővel szintén leépülhetnek olyan tényezők miatt, mint a szennyeződés, a hőciklus és a lézer okozta károsodás. Ezen alkatrészek leromlása megnövekedett optikai veszteségekhez és csökkent lézerkimeneti teljesítményhez vezethet.
  • Hőhatások: A szálas lézerek működés közben hőt termelnek, és a túlzott felmelegedés hőkárosodást okozhat a lézeralkatrészekben, különösen nagy teljesítményű rendszerekben. A hőciklus és a hőmérséklet-ingadozások felgyorsíthatják a degradációs folyamatokat, és hozzájárulhatnak a lézer teljesítményének idővel csökkenéséhez.
  • Szennyeződés: A lézerrendszeren belüli optikai felületeken felhalmozódhatnak a szennyeződések, például por, szennyeződés vagy részecskék, ami megnövekedett optikai veszteségekhez és csökkenti a lézerkimeneti teljesítményt. Az optikai alkatrészek rendszeres tisztítása és karbantartása fenntartja a lézer teljesítményét.

Az idő múlásával járó energiaveszteség mérséklése érdekében a gyártók gyakran robusztus alkatrészekkel rendelkező szálas lézereket terveznek, fejlett hőkezelési rendszereket vezetnek be, és visszacsatoló mechanizmusokat építenek be a lézerteljesítmény figyelésére és beállítására. Ezenkívül a rutin karbantartás, mint például az optikai alkatrészek tisztítása és ellenőrzése, meghosszabbíthatja a szálas lézerrendszerek élettartamát és megőrizheti hatékonyságát.
A szálas lézeres jelölőgépek rendkívül sokoldalúak, és sokféle anyagot képesek megjelölni, beleértve:

  • Fémek: A szálas lézerek különösen alkalmasak fémek és fémötvözetek jelölésére nagy teljesítménysűrűségük és precíz vezérlésük miatt. Az általánosan megjelölt fémek közé tartozik a rozsdamentes acél, az alumínium, a sárgaréz, a réz, a titán, az arany, az ezüst és az autóiparban, a repülőgépiparban, az ékszeriparban és az orvosi eszköziparban használt különféle ötvözetek.
  • Műanyagok: A szálas lézerek különféle típusú műanyagokat jelölhetnek meg, beleértve az ABS-t, PVC-t, akrilt, polikarbonátot, polietilént, polipropilént és nejlont. Nagy kontrasztú, tartós jelöléseket hozhatnak létre az elektronikában, fogyasztási cikkekben, csomagolásban és autóipari alkalmazásokban használt műanyag alkatrészeken.
  • Szerves anyagok: A szálas lézerek szerves anyagokat, például fát, papírt, kartont, bőrt és szöveteket képesek megjelölni. Gyakran használják fatermékeken, csomagolásokon, textíliákon és bőráruk gravírozására, márkajelzésére és címkézésére.
  • Bevont anyagok: A szálas lézerek megjelölhetik azokat az anyagokat, amelyeket speciális jelölőbevonatokkal vagy felületkezeléssel vontak be. Ezeket a bevonatokat úgy tervezték, hogy fokozzák a kontrasztot, javítsák a tapadást, vagy további védelmet nyújtsanak a kopás vagy korrózió ellen.

A szálas lézeres jelölőgépek kivételes sokoldalúságot kínálnak, és testreszabhatók a különféle anyagok és alkalmazások speciális jelölési követelményeinek kielégítésére az iparágakban, a gyártástól az elektronikán át az autóiparig, a repülőgépgyártásig és a fogyasztási cikkekig.
A szálas lézeres jelölőgéppel előállított jelölések precizitása kiemelkedően magas, gyakran milliméter alatti pontosságot és élességet ér el. Számos tényező hozzájárul ehhez a pontossághoz:

  • Nyaláb minősége: A szálas lézerek jellemzően kiváló minőségű lézersugarat állítanak elő kis foltmérettel és kiváló sugárdivergencia jellemzőkkel. Ez lehetővé teszi a lézerenergia pontos fókuszálását és szabályozását a jelölőfelületre, ami finom részleteket és éles széleket eredményez a jelöléseken.
  • Optikai rendszerek: A szálas lézeres jelölőgépek fejlett optikai rendszerekkel vannak felszerelve, beleértve a kiváló minőségű lencséket, tükröket és galvanométer szkennereket. Ezek az alkatrészek precíz sugárvezérlést, gyors pásztázási sebességet és pontos pozicionálást tesznek lehetővé, biztosítva, hogy a jelölések pontosan a kívánt helyre kerüljenek, minimális eltéréssel.
  • Vezérlőszoftver: A modern szálas lézeres jelölőgépeket kifinomult vezérlőszoftver hajtja, amely lehetővé teszi a felhasználók számára a jelölési paraméterek pontos meghatározását és beállítását. Ez a szoftver lehetővé teszi a lézerteljesítmény, az impulzus időtartama, a jelölési sebesség és egyéb paraméterek pontos szabályozását, lehetővé téve a jelölési folyamatok optimális testreszabását a különböző anyagokhoz és alkalmazásokhoz.
  • Mechanikai stabilitás: A jelölési rendszer mechanikai stabilitása, beleértve a gép szerkezetének merevségét és a mozgásvezérlő rendszerek stabilitását, kulcsfontosságú a pontos jelölések eléréséhez. A kiváló minőségű gépeket úgy tervezték, hogy minimalizálják a vibrációt és a mechanikai torzulásokat, amelyek befolyásolhatják a jelölés pontosságát.
  • Anyagkompatibilitás: A szálas lézeres jelölőgépek sokféle anyag jelölésére képesek, beleértve a fémeket, műanyagokat, kerámiákat és szerves anyagokat. Ezeknek a gépeknek a sokoldalúsága lehetővé teszi a precíz jelöléseket különböző anyagokon, változó felületi tulajdonságokkal és összetétellel.
  • Felbontás és linearitás: A szálas lézeres jelölőrendszerek általában nagy felbontást és linearitást kínálnak, lehetővé téve bonyolult minták, kis szövegek és összetett minták létrehozását a vonalvastagság és a térköz precíz szabályozásával.

A szálas lézeres jelölőgépek kivételes pontosságukról híresek, így ideálisak olyan alkalmazásokhoz, amelyek finom részleteket, bonyolult tervezést és kiváló minőségű jelöléseket igényelnek, mint például a termékazonosító, a márkajelzés, a sorozatosítás és a dekoratív gravírozás a különböző iparágakban.

Szerezzen lézeres megoldásokat

Testreszabhatjuk a tervezést az Ön igényei szerint. Önnek csak el kell mondania igényeit, és mérnökeink a lehető legrövidebb időn belül kulcsrakész megoldásokat kínálnak Önnek. Lézeres berendezéseink árai rendkívül versenyképesek, ingyenes árajánlatért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ha egyéb lézeres berendezéssel kapcsolatos szolgáltatásra van szüksége, akkor is felveheti velünk a kapcsolatot.