Fiber lézeres jelölőgép
Termékskála
-
Asztali Fiber lézeres jelölőgép
Értékelés: 5.00 / 5$1,900.00 – $20,100.00 Opciók választása Ennek a terméknek több variációja van. A változatok a termékoldalon választhatók ki -
Kézi szálas lézeres jelölőgép
Értékelés: 5.00 / 5$2,050.00 – $20,250.00 Opciók választása Ennek a terméknek több variációja van. A változatok a termékoldalon választhatók ki -
Hordozható szálas lézeres jelölőgép
Értékelés: 5.00 / 5$1,900.00 – $20,100.00 Opciók választása Ennek a terméknek több variációja van. A változatok a termékoldalon választhatók ki -
Teljesen zárt szálas lézeres jelölőgép
Értékelés: 5.00 / 5$2,600.00 – $20,800.00 Opciók választása Ennek a terméknek több variációja van. A változatok a termékoldalon választhatók ki -
Nagy felületű, teljesen zárt szálas lézeres jelölőgép
Értékelés: 4.75 / 5$7,800.00 – $12,000.00 Opciók választása Ennek a terméknek több variációja van. A változatok a termékoldalon választhatók ki -
MOPA lézeres jelölőgép
Értékelés: 5.00 / 5$3,000.00 – $12,900.00 Opciók választása Ennek a terméknek több variációja van. A változatok a termékoldalon választhatók ki
Opcionális szálas lézeres jelölőgép teljesítménye
Jelölhető anyagok
Lézeres jelölés VS. Egyéb módszerek
Lézeres jelölés vs. mechanikus gravírozás
A mechanikus gravírozás fizikailag lefaragja az anyagot, ami a szerszámkopáshoz és lassabb feldolgozási időhöz vezethet. Ezzel szemben a lézeres jelölés érintésmentes, gyorsabb és precízebb, tisztább, tartósabb jelöléseket biztosít anélkül, hogy anyagi károkat vagy szerszámromlást okozna, ideális különféle felületek bonyolult kialakításához.
Lézeres jelölés vs. tintanyomtatás
A tintával történő nyomtatás során tintát visznek fel a felületre, amely kifakulhat, elkenődhet vagy elkophat. A lézeres jelölés azonban hőt használ a nyomok tartós gravírozására, ami nagy kontrasztú, hosszan tartó eredményt biztosít. A lézeres jelölések ellenállnak a kopásnak, a vegyszereknek és a környezeti tényezőknek, így ideálisak a hosszú élettartamot igénylő termékekhez.
Lézeres jelölés a vegyi maratással szemben
A kémiai maratáshoz káros vegyszerek használatára van szükség a minták anyagba marásához, ami környezetvédelmi és biztonsági aggályokat okozhat. A lézeres jelölés kiküszöböli a vegyszerek szükségességét, tisztább, biztonságosabb alternatívát kínálva, amely precíz, állandó jelöléseket hoz létre a káros hulladék vagy mérgező expozíció kockázata nélkül.
Miért válassza az AccTek Lasert?
Páratlan precizitás és pontosság
Lézeres jelölőrendszereink páratlan pontosságot biztosítanak, lehetővé téve, hogy kiváló minőségű jelöléseket érjen el éles részletekkel és tökéletes tisztasággal. Akár bonyolult mintákkal, akár finom szövegekkel dolgozik, az AccTek Laser biztosítja, hogy a jelölései pontosak és tartósak legyenek, az anyagtól függetlenül.
Anyagkompatibilitás széles skálája
Az AccTek Laser gépeket úgy tervezték, hogy az anyagok széles spektrumával működjenek, beleértve a fémeket, műanyagokat, kerámiákat, fát és még sok mást. Technológiánk hibátlan jelöléseket biztosít kemény és puha felületeken egyaránt, így gépeink kellően sokoldalúak az olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar, az orvosi és a fogyasztási cikkek.
Legújabb technológia
A legújabb lézertechnológiákat alkalmazzuk, beleértve a rost-, CO2- és UV-lézereket, hogy gyors, hatékony és megbízható megoldásokat kínáljunk. Gépeinket úgy tervezték, hogy megfeleljenek a nagy volumenű gyártási igényeknek, miközben fenntartják a csúcsteljesítményt, a sebességet és a pontosságot, növelve ezzel a termelési hatékonyságot.
Testreszabott megoldások
Az AccTek Lasernél tisztában vagyunk azzal, hogy minden vállalkozásnak egyedi követelményei vannak. Ezért kínálunk testreszabható megoldásokat, amelyek lehetővé teszik a teljesítmény, a sebesség és egyéb paraméterek módosítását, hogy megfeleljenek az Ön egyedi jelölési igényeinek. Együttműködünk Önnel annak biztosítása érdekében, hogy gépeink zökkenőmentesen integrálódjanak a meglévő gyártósorba.
Átfogó ügyfélszolgálat
Ügyfeleink elégedettsége iránti elkötelezettségünk jóval túlmutat a vásárláson. Alapos képzést, könnyen követhető telepítési útmutatókat és folyamatos támogatást kínálunk, hogy csapata könnyedén kezelhesse a lézeres jelölőrendszert. Elkötelezett ügyfélszolgálati csapatunk mindig rendelkezésre áll, hogy segítsen a hibaelhárításban vagy műszaki kérdésekben.
Költséghatékony megoldások
Az AccTek Laser gépek hosszú távú értéket biztosítanak. Úgy tervezték, hogy minimalizálják az energiafogyasztást, csökkentsék a karbantartási költségeket és meghosszabbítsák az élettartamot, így költséghatékony megoldást kínálnak, amely nem veszélyezteti a minőséget. Ez alacsony teljes birtoklási költséget és magas befektetési megtérülést eredményez vállalkozása számára.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mik azok a szálas lézeres jelölőgépek?
Mennyibe kerülnek a Fiber lézeres jelölőgépek?
Hogyan működnek a szálas lézeres jelölőgépek?
- Lézersugár generálása: A szálas lézeres jelölőgép szíve a szálas lézerforrás. Ez a forrás nagy energiájú lézersugarat generál jellemzően az infravörös spektrumban.
- Sugár szállítása: A lézersugarat tükrök és lencsék sorozatán keresztül vezetik a jelölési terület felé. A szálas lézereket a lézersugár továbbítására használt optikai szálról nevezték el, amely rugalmasságot és pontos vezérlést kínál.
- Fókuszálás: A lézersugár egy fókuszáló lencsén halad át, amely az energiát egy kis foltméretre koncentrálja. Ez a fókuszált sugár kulcsfontosságú a nagy felbontású jelek eléréséhez.
- Kölcsönhatás az anyaggal: Amikor a fókuszált lézersugár eléri az anyag felületét, intenzív hőt hoz létre. Ez a hő összetételétől függően különböző módon hat az anyagra. Például a fémek megolvadhatnak vagy elpárologhatnak.
- Jelek létrehozása: Ahogy a lézersugár kölcsönhatásba lép az anyaggal, a felületi tulajdonságainak megváltoztatásával kialakítja a kívánt jelet. Ez a változtatás történhet gravírozással, ablációval, habosítással, lágyítással vagy színváltozással, az adott folyamatparaméterektől és anyagtulajdonságoktól függően.
- Vezérlés és pontosság: A gép vezérlőrendszere pontosan szabályozza az olyan paramétereket, mint a lézerteljesítmény, az impulzus időtartama és a szkennelési sebesség a kívánt jelminőség és konzisztencia elérése érdekében.
- Hűtés és kipufogó: A szálas lézeres jelölőgépek jellemzően hűtőrendszereket tartalmaznak a lézerforrás és a megjelölt anyag által termelt hő kezelésére. Gyakran tartalmaznak kipufogórendszereket is a jelölési folyamat során keletkező gőzök vagy törmelék eltávolítására.
- Automatizálás és integráció: Sok szálas lézeres jelölőgép számítógépes numerikus vezérlőrendszerrel (CNC) van felszerelve, amely lehetővé teszi az automatizált jelölési folyamatokat. Más gyártási rendszerekkel is integrálhatók a zökkenőmentes gyártósor-integráció érdekében.
Mire használhatók a szálas lézeres jelölőgépek?
- Fémgravírozás és jelölés: A szálas lézerek sorozatszámokat, vonalkódokat, logókat és termékinformációkat marathatnak vagy gravírozhatnak fémekre, például acélra, alumíniumra, titánra és sárgarézre. Ezt általában a nyomon követhetőség és azonosítás céljából használják.
- Műanyag jelölés: A szálas lézeres jelöléssel a műanyagokat az anyag károsodása nélkül lehet megjelölni. Ideális logók, cikkszámok és biztonsági figyelmeztetések létrehozásához olyan termékeken, mint a telefonok, orvosi műszerek és csomagolások.
- Ékszerjelölés: A szálas lézereket nemesfémek, például arany, ezüst és platina finom, precíz gravírozására használják. Bonyolult mintákat, logókat és személyre szabást (pl. neveket és dátumokat) tudnak létrehozni az ékszereken.
- Vonalkód és QR-kód jelölés: A szálas lézerek vonalkódokat és QR-kódokat gravírozhatnak különféle anyagokra a készletkezelés és a termékkövetés érdekében.
- Műanyag és gumi alkatrészek: A szálas lézereket műanyag és gumi alkatrészek megjelölésére használják, beleértve a logók, márkanevek és cikkszámok létrehozását.
- Orvosi eszközök jelölése: A szálas lézeres jelölőgépeket orvosi műszerek, szerszámok és implantátumok sorozatszámokkal, gyártási információkkal és tanúsítási jelölésekkel való megjelölésére használják. Ez kritikus az orvostechnikai eszközökre vonatkozó előírások betartása szempontjából.
- Szerszámozás és ipari alkatrészek: A szálas lézeres jelölést ipari szerszámokhoz, gépalkatrészekhez és matricákhoz használják, lehetővé téve az azonosító kódok, alkatrészszámok vagy kopásjelzők jelölését, amelyek az alkatrész élettartama alatt kitartanak.
- Elektronika és áramköri lapok: A szálas lézereket sorozatszámok, logók és egyéb azonosítók jelölésére és gravírozására használják elektronikus alkatrészeken, például mikrochipeken, áramköri lapokon és csatlakozókon.
- Jelzések és márkajelzések: A szálas lézereket jelzések, címkék és márkajelzések létrehozására használják fém vagy műanyag felületeken. Rendkívül részletgazdag logókat és szövegeket készíthetnek, amelyek tartósak és kopásállóak.
- Művészet és személyre szabás: A szálas lézereket olyan tárgyak személyre szabására használják, mint például trófeák, díjak és ajándékok nevekkel, dátumokkal, logókkal és képekkel, bonyolult és részletes terveket készítve.
Mi a különbség a CO2 lézerek és a szálas lézerek között?
- Lézeres médium
- CO2 lézerek: A CO2 lézerek általában szén-dioxidból, nitrogénből és héliumból álló gázkeveréket használnak lézerközegként. A lézerezés egy lezárt, ezzel a gázkeverékkel töltött csőben történik.
- Szálas lézerek: A szálas lézerek szilárdtest lézeres közeget használnak, általában adalékolt optikai kábelt. A lézeranyag jellemzően itterbium, erbium vagy ritkaföldfém elemek kombinációja, amelyek a rostmagba vannak ágyazva.
- Hullámhossz
- CO2 lézerek: A CO2 lézerek körülbelül 10,6 mikrométer hullámhosszon bocsátanak ki infravörös fényt. Ez a hullámhossz kiválóan alkalmas szerves anyagok, például fa, papír, műanyagok, szövetek és egyes fémek feldolgozására.
- Fiber lézerek: A szálas lézerek általában 1 mikrométer körüli hullámhosszon bocsátanak ki fényt. Ez a hullámhossz különösen hatékony fémek, köztük acél, alumínium, sárgaréz, réz és ötvözetek, valamint egyes műanyagok és kerámiák megmunkálásakor.
- Energiahatékonyság
- CO2 lézerek: A CO2 lézerek kevésbé energiahatékonyak a szálas lézerekhez képest. Nagyobb villamosenergia-fogyasztást igényelnek, és több hőt termelnek működés közben.
- Fiber lézerek: A szálas lézerek energiahatékonyabbak, és nagyobb a fali dugaszoló hatásfok. Kevesebb villamos energiát igényelnek és kevesebb hőt termelnek, így alkalmasak a folyamatos működésre és az üzemeltetési költségek csökkentésére.
- Karbantartás
- CO2-lézerek: A CO2-lézerek általában több karbantartást igényelnek a gázzal töltött csöveik bonyolultsága miatt, amelyek idővel leromolhatnak és cserét igényelhetnek.
- Fiber lézerek: A szálas lézerek általában kevesebb karbantartást igényelnek, mivel kevesebb mozgó alkatrészük van, és szilárdtest-kialakításuk. A szálas lézer élettartama jellemzően magasabb, mint a CO2 lézereké.
- Jelölési és vágási képességek
- CO2 lézerek: A CO2 lézerek kiválóan alkalmasak szerves anyagok, például fa, papír, szövet és műanyagok vágására és gravírozására. Bizonyos fémeket speciális bevonatokkal is megjelölhetnek.
- Szállézerek: A szálas lézerek kiválóak fémek és fémötvözetek, köztük acél, alumínium, sárgaréz, réz és titán jelölésében és vágásában. Kiváló minőségű, nagy kontrasztú nyomokat érhetnek el a fémeken anélkül, hogy további bevonatokra lenne szükség.
Melyek a rostos lézeres jelölés hátrányai?
- Anyagkorlátozások: Míg a szálas lézerek kiválóak a fémek és bizonyos műanyagok jelölésében, előfordulhat, hogy nem olyan hatékonyak bizonyos nem fémes anyagok vagy erősen tükröződő felületű anyagok megjelölésére. Ilyen esetekben további felület-előkészítésre vagy bevonatokra lehet szükség a kielégítő jelölési eredmény eléréséhez.
- Kezdeti költség: A szálas lézeres jelölőgépek kezdeti költségei magasabbak lehetnek, mint más jelölési technológiák, például a CO2 lézerek vagy a tintasugaras nyomtatók. A szálas lézerrendszerbe történő beruházás jelentős lehet, különösen a kisvállalkozások vagy a korlátozott költségvetésű vállalkozások számára.
- A beállítás összetettsége: A szálas lézeres jelölőrendszer felállítása lézertechnológiai és anyagfeldolgozási szakértelmet igényel. Az olyan paraméterek kalibrálása, mint a lézerteljesítmény, a pásztázási sebesség és a gyújtótávolság kritikus fontosságú az optimális jelölési eredmények eléréséhez. Ez az összetettség kihívásokat jelenthet a lézertechnológiát nem ismerő felhasználók számára.
- Karbantartási követelmények: Míg a szálas lézerek általában kevesebb karbantartást igényelnek, mint más típusú lézerek, az optimális teljesítmény biztosítása érdekében továbbra is rendszeres karbantartást és karbantartást igényelnek. A karbantartási feladatok közé tartozhat az optikai alkatrészek tisztítása, a lézersugarak igazítása és a fogyó alkatrészek, például lencsék vagy védőablak cseréje.
- Biztonsági megfontolások: A szálas lézerrendszerek nagy intenzitású lézersugarat bocsátanak ki, amely szemsérülést vagy bőrégést okozhat, ha nem megfelelően szabályozzák. A kezelőknek be kell tartaniuk a szigorú biztonsági előírásokat, beleértve a megfelelő védőszemüveg és védőruházat viselését, valamint annak biztosítását, hogy a munkaterület megfelelően le legyen zárva a lézersugárzásnak való kitettség megelőzése érdekében.
- A jelölés korlátozott mélysége: A szálas lézerek elsősorban felületjelölő eszközök, és korlátai lehetnek bizonyos anyagok mélyen történő jelölésének. Jóllehet pontos felületi nyomokat hozhatnak létre, előfordulhat, hogy nem alkalmasak mély gravírozást vagy térfogati jelölést igénylő alkalmazásokhoz.
- Környezeti hatás: Mint minden ipari folyamat, a lézeres jelölés is hulladékot termel füst, por és törmelék formájában. Megfelelő szellőző- és elszívórendszerek szükségesek ezen melléktermékek eltávolításához és a biztonságos munkakörnyezet fenntartásához. Ezenkívül a hulladékanyagok ártalmatlanítása környezeti aggályokat vethet fel, és megfelelő kezelést igényelhet.
A szálas lézerek elveszítik az erejét az idő múlásával?
- A lézerdióda lebomlása: A szálas lézerek gyakran használnak lézerdiódákat pumpaforrásként a lézeres közeg gerjesztésére (pl. itterbiummal vagy erbiummal adalékolt szálak). Idővel ezek a lézerdiódák leromolhatnak olyan tényezők miatt, mint a használat, a hőmérséklet-ingadozások és a gyártási hibák. Ahogy a diódák leépülnek, kevésbé hatékonyan alakítják át az elektromos energiát lézerfénnyel, ami a lézer kimeneti teljesítményének csökkenéséhez vezet.
- Szálak károsodása: A szálas lézerekben használt optikai szálak különböző formájú lebomlásnak vannak kitéve, beleértve a fénysötétedést, a szálvégfelület szennyeződését és a mechanikai igénybevételt. Ezek a tényezők fényelnyelést és szóródást okozhatnak a szálon belül, csökkentve a fényáteresztés hatékonyságát, és végső soron a lézer kimeneti teljesítményének csökkenéséhez vezethetnek.
- Az optikai komponensek leromlása: A lézerüregben lévő egyéb optikai alkatrészek, például tükrök, lencsék és izolátorok, idővel szintén leépülhetnek olyan tényezők miatt, mint a szennyeződés, a hőciklus és a lézer okozta károsodás. Ezen alkatrészek leromlása megnövekedett optikai veszteségekhez és csökkent lézerkimeneti teljesítményhez vezethet.
- Hőhatások: A szálas lézerek működés közben hőt termelnek, és a túlzott felmelegedés hőkárosodást okozhat a lézeralkatrészekben, különösen nagy teljesítményű rendszerekben. A hőciklus és a hőmérséklet-ingadozások felgyorsíthatják a degradációs folyamatokat, és hozzájárulhatnak a lézer teljesítményének idővel csökkenéséhez.
- Szennyeződés: A lézerrendszeren belüli optikai felületeken felhalmozódhatnak a szennyeződések, például por, szennyeződés vagy részecskék, ami megnövekedett optikai veszteségekhez és csökkenti a lézerkimeneti teljesítményt. Az optikai alkatrészek rendszeres tisztítása és karbantartása fenntartja a lézer teljesítményét.
Mennyire pontosak a szálas lézeres jelölőgép által előállított jelölések?
- Nyaláb minősége: A szálas lézerek jellemzően kiváló minőségű lézersugarat állítanak elő kis foltmérettel és kiváló sugárdivergencia jellemzőkkel. Ez lehetővé teszi a lézerenergia pontos fókuszálását és szabályozását a jelölőfelületre, ami finom részleteket és éles széleket eredményez a jelöléseken.
- Optikai rendszerek: A szálas lézeres jelölőgépek fejlett optikai rendszerekkel vannak felszerelve, beleértve a kiváló minőségű lencséket, tükröket és galvanométer szkennereket. Ezek az alkatrészek precíz sugárvezérlést, gyors pásztázási sebességet és pontos pozicionálást tesznek lehetővé, biztosítva, hogy a jelölések pontosan a kívánt helyre kerüljenek, minimális eltéréssel.
- Vezérlőszoftver: A modern szálas lézeres jelölőgépeket kifinomult vezérlőszoftver hajtja, amely lehetővé teszi a felhasználók számára a jelölési paraméterek pontos meghatározását és beállítását. Ez a szoftver lehetővé teszi a lézerteljesítmény, az impulzus időtartama, a jelölési sebesség és egyéb paraméterek pontos szabályozását, lehetővé téve a jelölési folyamatok optimális testreszabását a különböző anyagokhoz és alkalmazásokhoz.
- Mechanikai stabilitás: A jelölési rendszer mechanikai stabilitása, beleértve a gép szerkezetének merevségét és a mozgásvezérlő rendszerek stabilitását, kulcsfontosságú a pontos jelölések eléréséhez. A kiváló minőségű gépeket úgy tervezték, hogy minimalizálják a vibrációt és a mechanikai torzulásokat, amelyek befolyásolhatják a jelölés pontosságát.
- Anyagkompatibilitás: A szálas lézeres jelölőgépek sokféle anyag jelölésére képesek, beleértve a fémeket, műanyagokat, kerámiákat és szerves anyagokat. Ezeknek a gépeknek a sokoldalúsága lehetővé teszi a precíz jelöléseket különböző anyagokon, változó felületi tulajdonságokkal és összetétellel.
- Felbontás és linearitás: A szálas lézeres jelölőrendszerek általában nagy felbontást és linearitást kínálnak, lehetővé téve bonyolult minták, kis szövegek és összetett minták létrehozását a vonalvastagság és a térköz precíz szabályozásával.
Kapcsolódó források
Mik a lézeres jelölés előnyei és korlátai?
Ez a cikk szisztematikusan elemzi három jelölési technológia jellemzőit, előnyeit és hátrányait, valamint alkalmazási forgatókönyveit: a szálas lézer, a CO2 lézer és az UV lézer, és útmutatást ad a jelölések kiválasztásához.
Melyek a lézeres jelölés gyakori hibái?
Ez a cikk bemutatja a lézeres jelölési technológia alkalmazását, a gyakori hibákat és megoldásokat, valamint optimalizálási intézkedéseket tartalmaz a jelölés minőségének és hatékonyságának javítására.
Hogyan távolítsuk el a lézeres jelöléseket
Ez a cikk a lézernyomok eltávolításának különböző módszereire összpontosít, beleértve a mechanikai, kémiai és hőkezelést, és biztonságos és hatékony útmutatást ad a bevált gyakorlatokhoz.