HU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
CS 
TH 
PL Garancia
0
Évek
Megrendelések
0
+
Modellek
0
+
AccTek cső lézervágó gép
A csőlézervágó gép egy kifejezetten fémcsövek vágására tervezett lézervágó gép, amely hatékonyan képes befejezni a fémcsövek vágási folyamatát. Lézersugár segítségével fémcsöveket és egyéb extrudált formákat vág a kívánt részekre. Úgy működik, hogy nagy teljesítményű lézersugarat állít elő, amely egy fémcső felületére fókuszál, amely megolvad, elpárolog vagy elégeti az anyagot, így tiszta, precíz vágást hoz létre. A vágási folyamatot egy számítógép által vezérelt mozgásrendszer irányítja, amely szinkronizálja a lézersugár és a cső mozgását a kívánt alakzat vágásához.
A csőszálas lézervágó gép minden fémcsövet nagy sebességgel és pontossággal képes vágni. A csőlézeres vágórendszer számos intelligens gépfunkciót integrál, beleértve az intelligens felügyeleti, beállítási és vágási funkciókat. Ezek az automatizált funkciók növelik a kezelési kényelmet és a gépi vágás hatékonyságát. A csőlézervágó gépek képességeinek széles skálája ideálissá teszi ezeket a gépeket számos iparágban és különféle alkalmazási területeken.
A csőlézervágó gépek viszonylag új gépek a feldolgozóiparban. Lézeres vágás és lézeres technológia fémlapokhoz és lemezekhez már régóta létezik, és szinte minden fémgyártó műhely jól alkalmazza. Csak az utóbbi években alkalmazzák a lézeres vágási technológiát csövek és formázott alkatrészek vágására.
Videó lejátszása erről Lézeres csővágó gép
Videó lejátszása erről Lézeres csővágó gép
Videó lejátszása erről Lézeres csővágó gép
A csőlézeres vágógép előnyei
Nagy pontosságú
Nagy pontosságú
Bonyolult vágásokat érhet el szűk tűréssel, biztosítva az alkatrészek pontos illeszkedését.
Sokoldalúság
Sokoldalúság
Vágjon különféle anyagokat és csőformákat, bővítve a tervezési lehetőségeket a különféle alkalmazásokhoz.
Csökkentett beállítási idő
Csökkentett beállítási idő
A gyors munkaváltás növeli a termelés rugalmasságát, optimalizálja a munkafolyamat hatékonyságát.
Tisztító vágások
Tisztító vágások
A lézeres vágás sima, sorjamentes éleket eredményez, csökkentve a másodlagos befejező műveletek szükségességét.
Komplex geometria
Komplex geometria
Hozzon létre bonyolult formákat, amelyek hagyományos módszerekkel nem kivitelezhetők, lehetővé téve az innovatív tervezést.
Költséghatékonyság
Költséghatékonyság
Az alacsonyabb működési költségek és a minimális anyagveszteség növeli a hatékonyságot és csökkenti az általános gyártási költségeket.
Minimális anyaghulladék
Minimális anyaghulladék
A lézeres vágás minimalizálja a bevágást, csökkenti az anyagpazarlást és maximalizálja az anyagfelhasználást.
Környezetbarát
Környezetbarát
Kevesebb energiát fogyaszt és kevesebb károsanyag-kibocsátást termel az alternatív vágási módszerekhez képest, elősegítve a fenntarthatóságot.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi az a csőlézeres vágógép?
A csőlézeres vágógép egy speciális ipari eszköz, amely csövek és csövek precíz és hatékony vágására szolgál. Fejlett lézertechnológiát használ, hogy tiszta és precíz vágásokat biztosítson számos anyagon, beleértve a fémeket, például acélt, alumíniumot és rozsdamentes acélt, valamint műanyagokat és kompozitokat.
A számítógép vezérlése mellett működő gép precízen vezet egy nagy teljesítményű lézersugarat a programozott vágási útvonalon, szükség szerint megolvasztja, elégeti vagy elpárologtatja az anyagot. Ez az eljárás egyenletes és pontos vágást biztosít még összetett geometriák és szűk tűrések esetén is. A csőlézeres vágógép gyakran olyan funkciókat tartalmaz, mint az automatikus anyagadagoló rendszerek, szorító mechanizmusok, valamint hűtő- és elszívórendszerek a vágási folyamat optimalizálása érdekében.
Ezek a gépek számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos vágási módszerekkel szemben, beleértve a megnövekedett pontosságot, az anyagok sokoldalúságát, a nagy hatékonyságot, a minimális hulladékmennyiséget és az automatizálási képességeket. Ennek eredményeként a csőlézeres vágógépeket különféle iparágakban alkalmazzák, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, az építőiparban és a bútorgyártásban, ahol a precíz és hatékony csővágás kulcsfontosságú a gyártási folyamatokban.
Mi az ára egy csőlézeres vágógépnek?
A csőlézervágó gép ára számos tényezőtől függően jelentősen változhat, beleértve a gép márkáját, specifikációit, képességeit, méretét és további jellemzőit. Általánosságban elmondható, hogy a csőlézervágó gépek fejlett technológiájuknak és precíziós tervezésüknek köszönhetően jelentős beruházást jelentenek.
Az alapképességekkel rendelkező belépő szintű modellek $25 000 és $45 000 között kezdődhetnek. Ezek a gépek általában alacsonyabb teljesítményszinttel, kisebb vágási kapacitással és kevesebb fejlett funkcióval rendelkeznek.
A magasabb teljesítményszintű, nagyobb vágási kapacitású és több jellemzővel rendelkező középkategóriás csőlézervágó gépek általában $50 000 és $100 000 között mozognak.
A csúcskategóriás vagy ipari minőségű csőlézeres vágógépek, amelyek a legmagasabb teljesítményszintet, legnagyobb vágási kapacitást, fejlett automatizálási funkciókat és testreszabási lehetőségeket kínálják, $150 000-től $500 000-ig terjedhetnek. Fontos megjegyezni, hogy a kezdeti vételáron felül további költségek merülhetnek fel a telepítéssel, a képzéssel, a karbantartással és a folyamatos üzemeltetési költségekkel kapcsolatban, mint például az elektromos áram és a fogyóeszközök, például a lézergázok és a cserealkatrészek.
Ezenkívül az árak olyan tényezőktől függően változhatnak, mint a földrajzi elhelyezkedés, a helyi piaci feltételek, valamint a vonatkozó adók vagy importvámok. A pontos árajánlat érdekében javasoljuk, hogy közvetlenül forduljon a gyártókhoz vagy a forgalmazókhoz, hogy megvitassák a konkrét követelményeket és lehetőségeket.
Mekkora a maximális csőátmérő és hossz, amelyet egy lézeres csővágó gép le tud vágni?
Az akár 9 m hosszú, legfeljebb 500 mm átmérőjű csövek vágására alkalmas csőlézeres vágógép jelentős sokoldalúságot és kapacitást kínál. Ezek a specifikációk azt mutatják, hogy a gép sokféle csőméretet és -hosszt képes kezelni, így alkalmas különféle ipari alkalmazásokra.
A maximális 500 mm-es csőátmérőjű gép nagy átmérőjű csöveket tud feldolgozni, amelyeket általában olyan iparágakban használnak, mint az építőipar, az infrastruktúra és a gyártás. Ez a képesség lehetővé teszi szerkezeti elemek, tartógerendák és más nagyméretű alkatrészek pontos és hatékony vágását.
Az akár 9 méteres csövek vágásának képessége tovább növeli a gép sokoldalúságát és használhatóságát. Ez a hosszúságú kapacitás befogadja a hosszú csöveket, amelyeket általában olyan iparágakban használnak, mint a közlekedés, a repülés és az energia. Az alkalmazások magukban foglalhatják csővezetékek, kipufogórendszerek, szerkezeti vázak és építészeti elemek hosszú csövek szakaszainak vágását.
Az ezekkel a specifikációkkal rendelkező csőlézervágó gép rugalmasságot kínál a gyártóknak a csőméretek és -hosszúságok széles skálájának kezelésére, lehetővé téve a hatékony és precíz vágást különféle ipari alkalmazásokhoz.
Milyen formájú csöveket vághat a csőlézeres vágógép?
A csőlézeres vágógép sokféle formát és profilt képes vágni, a képességeiktől és a szükséges vágás bonyolultságától függően. A csőlézervágó géppel vágható csövek néhány gyakori formája:
- Kerek csövek: Ezek kör keresztmetszetű hengeres csövek, és a leggyakrabban vágott formák közé tartoznak.
- Négyzet alakú csövek: Ezek a csövek négyzet keresztmetszetűek, és négy egyenlő oldaluk derékszögben találkozik.
- Téglalap alakú csövek: A négyzet alakú csövekhez hasonlóan a téglalap alakú csövek téglalap keresztmetszetűek, két pár szemközti oldallal egyenlő hosszúságúak és derékszögben találkoznak.
- Ovális csövek: Az ovális csövek elliptikus keresztmetszetűek, így egyedi esztétikai és funkcionális profilt biztosítanak.
- Háromszög alakú csövek: A háromszög alakú csöveknek három oldaluk van, és keresztmetszetben nézve háromszög alakúak.
- Hatszögletű csövek: Ezeknek a csöveknek hatszögletű keresztmetszete van, hat egyenlő oldallal és szöggel.
- Egyedi profilok: A gép képességeitől és a programozáshoz használt szoftvertől függően a csőlézervágó gépek egyedi profilokat és formákat is tudnak vágni, hogy megfeleljenek a konkrét tervezési követelményeknek.
Hogyan működik a csőlézeres vágógép?
A csőlézervágó gép nagy teljesítményű lézersugarat használ a csövek és csövek precíz átvágására. Íme egy lépésről lépésre áttekintés a működéséről:
- Anyagbetöltés: A csöveket vagy csöveket a gép ágyára töltik, általában egy adagolórendszeren keresztül, amely pozícionálja az anyagot a vágáshoz. Egyes gépek automatikus betöltési mechanizmussal rendelkezhetnek a folyamat egyszerűsítésére.
- Anyagrögzítés: A csövet biztonságosan rögzítik vagy a helyén tartják, hogy megakadályozzák a mozgást vágás közben. Ez biztosítja a vágás pontosságát és következetességét.
- Programozás: Egy kezelő vagy technikus speciális szoftver segítségével programozza be a gépet. Ez magában foglalja a kívánt vágási paraméterek megadását, például a méreteket, alakot és vágási utat.
- Lézeres vágás: A gép nagy teljesítményű lézersugarat használ, amelyet általában szálas lézerforrás generál, és egy lencsén keresztül fókuszál. A lézersugár a cső felületére irányul, ahol a programozott vágási útvonal mentén megolvasztja, elégeti vagy elpárologtatja az anyagot.
- Számítógépes vezérlés: A vágási folyamatot egy számítógépes rendszer vezérli, amely pontosan vezeti a lézert a programozott vágási útvonalon. Ez biztosítja a pontos és következetes vágást a megadott kialakításnak megfelelően.
- Hűtés és elszívás: Amikor a lézer átvágja az anyagot, hő keletkezik. Hűtőrendszerek, például víz- vagy levegősugarak használhatók a lézerfej túlmelegedésének megelőzésére és a vágás minőségének biztosítására. Ezenkívül az elszívórendszerek eltávolítják a vágási folyamat során keletkező füstöket és törmeléket a tiszta munkakörnyezet fenntartása érdekében.
- Kirakodás: A vágási folyamat befejeztével a kész alkatrészeket kirakodják a gépből. A beállítástól függően ez történhet manuálisan vagy automatizált rendszeren keresztül.
- Minőségellenőrzés: A vágott csövek pontosságát, minőségét és konzisztenciáját megvizsgálják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a meghatározott követelményeknek.
Hogyan kell karbantartani a csőlézeres vágógépet?
A csőlézervágó gép karbantartása elengedhetetlen a hosszú élettartam, a teljesítmény és a biztonság érdekében. Íme néhány kulcsfontosságú karbantartási feladat:
- Rendszeres tisztítás: Tartsa tisztán a gépet, távolítsa el a port, törmeléket és szennyeződéseket a vágási területről, a lencsékről, a tükrökről és más alkatrészekről. Használjon sűrített levegőt, kefét vagy speciális tisztítószereket a gyártó által javasolt módon.
- Kenés: Kenje meg a mozgó részeket, például a síneket, csapágyakat és hajtórendszereket a gyártó útmutatásai szerint. Ez segít csökkenteni a súrlódást, kopást és szakadást, meghosszabbítva a gép élettartamát.
- Az optika ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a lézeroptikát, beleértve a lencséket és a tükröket is, hogy biztosítsa az optimális sugárminőséget és vágási teljesítményt. Szükség szerint cserélje ki a sérült vagy elhasználódott alkatrészeket.
- Az igazítás ellenőrzése: A pontos vágási eredmények megőrzése érdekében rendszeresen ellenőrizze és állítsa be a lézersugár-továbbító rendszer, a fókuszáló optika és a vágófej beállítását.
- Hűtőrendszerek figyelése: Figyelje a hűtőrendszerek, például a víz- vagy léghűtők teljesítményét, hogy biztosítsa a megfelelő hőmérsékletszabályozást és megakadályozza a lézerforrás túlmelegedését.
- A fogyóeszközök ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a fogyó alkatrészeket, például fúvókákat, lencséket és védőablakokat a vágás minőségének és hatékonyságának megőrzése érdekében.
- Szoftverfrissítések: Tartsa naprakészen a gép vezérlőszoftverét a gyártó által biztosított legújabb frissítések és javítások telepítésével. Ez biztosítja a kompatibilitást, a megbízhatóságot és a biztonsági fejlesztéseket.
- Kezelői képzés: Folyamatos képzést biztosít a gépkezelők számára annak biztosítása érdekében, hogy megértsék a megfelelő működési eljárásokat, biztonsági protokollokat és karbantartási feladatokat.
- Tervezett karbantartás: Kövesse a gyártó által javasolt karbantartási ütemtervet a rutinellenőrzések, kenés, beállítások és alkatrészcserék során. Ez segít megelőzni a váratlan meghibásodásokat és biztosítja a folyamatos teljesítményt.
- Biztonsági ellenőrzések: Rendszeresen ellenőrizze a biztonsági elemeket, például a vészleállító gombokat, reteszelőket és lézeres biztonsági burkolatokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően működnek és megfelelnek a biztonsági szabványoknak.
Hogyan csökkenti a csőlézeres vágógép az anyagpazarlást?
A csőlézervágó gép elsősorban precíziós vágási képességei és hatékony anyagfelhasználása révén csökkenti az anyagpazarlást.
- Keskeny vágási szélesség: A csőlézeres vágógépekben használt lézersugár nagyon kicsi átmérőjű, ami keskeny vágásszélességet, a vágás során eltávolított anyag szélességét eredményezi. Ez a keskeny vágás minimálisra csökkenti a pazarló anyag mennyiségét, mivel kevesebb anyag válik selejtté a vágási folyamat során.
- Optimalizált egymásba ágyazás: A csőlézervágó gépek gyakran tartalmaznak olyan szoftvert, amely optimalizálja az alkatrészek elrendezését a vágandó anyagon, ezt a folyamatot egymásba ágyazásnak nevezik. Az alkatrészek szoros egymásba ágyazásával a szoftver maximalizálja az anyag felhasználását, csökkenti a selejt mennyiségét és minimalizálja a hulladékot.
- Nagy pontosság és ismételhetőség: A csőlézervágó gépek nagyfokú pontosságot és ismételhetőséget kínálnak a vágás során, biztosítva, hogy az alkatrészeket pontosan a megadott méreteknek megfelelően vágják le. Ez a pontosság minimalizálja a hibákat, és csökkenti a további anyagok szükségességét a pontatlanságok kompenzálásához.
- Komplex geometriák: A csőlézervágó gépek rugalmassága lehetővé teszi bonyolult formájú és kontúrú, összetett geometriák vágását. Ez a képesség lehetővé teszi a gyártók számára, hogy optimalizálják az alkatrészek tervezését az anyagfelhasználás minimalizálása érdekében, miközben továbbra is teljesítik a teljesítménykövetelményeket.
- Anyagfelhasználás: A csőlézervágó gépek különféle anyagokat, köztük fémeket, műanyagokat és kompozitokat vághatnak. Az adott alkalmazáshoz legmegfelelőbb anyag kiválasztásával és a vágási folyamat optimalizálásával a gyártók minimalizálhatják a hulladékot és maximalizálhatják az anyagfelhasználást.
Hogyan csökkenti a csőlézeres vágógép a cső deformációjának kockázatát?
A csőlézeres vágógép számos, a tervezésében és működésében rejlő mechanizmus révén csökkenti a cső deformációjának kockázatát:
- Precíziós vágás: A csőlézervágó gépek fókuszált lézersugarat használnak az anyag rendkívüli pontosságú átvágására. Ez a precíz vágási folyamat minimálisra csökkenti a hő által érintett zónát, és csökkenti a hőtorzulás vagy deformáció kockázatát a vágott csövekben.
- Feszültségmentes vágás: A lézeres vágás érintésmentes folyamat, ami azt jelenti, hogy az anyagot a vágás során nem éri mechanikai erő vagy feszültség. Ez segít megelőzni a torzulást és deformációt a vágott csövekben, különösen azoknál az anyagoknál, amelyek hajlamosak a mechanikai nyomás hatására vetemedésre.
- Automatizált vezérlés: A csőlézervágó gépek jellemzően számítógépes vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek nagy pontossággal szabályozzák a vágási paramétereket, például a lézerteljesítményt, a vágási sebességet és a fókuszt. Ez az automatizált vezérlés egyenletes vágási minőséget biztosít, és minimalizálja a cső deformációjához hozzájáruló eltéréseket.
- Támasztómechanizmusok: Egyes csőlézervágó gépek támasztómechanizmusokat, például állítható bilincseket vagy rögzítőelemeket tartalmaznak, amelyek stabilizálják a csöveket vágás közben. Ezek a támasztómechanizmusok segítenek minimalizálni a vibrációt és a mozgást, csökkentve a torzulás kockázatát a vágott csövekben.
Szerezzen lézeres megoldásokat
Testreszabhatjuk a tervezést az Ön igényei szerint. Önnek csak el kell mondania igényeit, és mérnökeink a lehető legrövidebb időn belül kulcsrakész megoldásokat kínálnak Önnek. Lézeres berendezéseink árai rendkívül versenyképesek, ingyenes árajánlatért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ha egyéb lézeres berendezéssel kapcsolatos szolgáltatásra van szüksége, akkor is felveheti velünk a kapcsolatot.
