Rozsdamentes acél lézeres vágógép

A rozsdamentes acél lézervágó gép ára számos tényezőtől függően változhat, beleértve a gép specifikációit, teljesítményét, ágyméretét, márkáját és egyéb jellemzőit. A piaci feltételek, a földrajzi elhelyezkedés és más testreszabási lehetőségek szintén befolyásolhatják az árakat.

• Belépő szintű gépek: A belépő szintű rozsdamentes acél lézervágók általában kisebb teljesítményűek és kisebb vágási területtel rendelkeznek, és kisebb műveletekhez vagy korlátozott vágási igényű vállalkozásokhoz alkalmasak. Ezek a gépek körülbelül $15 000 és $40 000 között vannak.
• Közepes gépek: A közepes rozsdamentes acél lézervágók nagyobb teljesítményt, nagyobb vágási területet és fokozott funkcionalitást kínálnak. Vastagabb rozsdamentes acéllemezeket is képes kezelni, és további funkciókkal is rendelkezhet, mint például az automatikus be- és kirakodóberendezések vagy a fejlett vezérlőrendszerek. Ezek a gépek körülbelül $35 000 és $150 000 között vannak.
• Csúcskategóriás gépek: A csúcskategóriás rozsdamentes acél lézervágó gépeket nagy igénybevételű ipari felhasználásra tervezték, és a legnagyobb teljesítményt, nagyobb vágási területeket és fejlett funkciókat kínálják. Vastag rozsdamentes acéllemezeket is képes kezelni, és kiváló vágási sebességet és pontosságot kínál. A csúcskategóriás gépek ára körülbelül $100 000 és $350 000 között van.

A fenti árak hozzávetőleges becslések, és a kiválasztott konfigurációktól és testreszabási lehetőségektől függően változhatnak. Ráadásul a gép beszerzési költsége csak az egyik aspektusa a teljes beruházásnak. Az egyéb figyelembe veendő költségek közé tartoznak a telepítési, képzési, karbantartási és üzemeltetési költségek, mint például az elektromosság és a fogyóeszközök (kiegészítő gáz és lencsék stb.).

Ha pontos árajánlatot szeretne kérni egy adott rozsdamentes acél lézervágó gépre, megteheti lépjen kapcsolatba velünk. Az AccTek Laser egy professzionális lézervágó gép gyártója, olyan rendelkezésre álló modelleket, funkciókat és árazási lehetőségeket tudunk biztosítani, amelyek a legjobban megfelelnek az Ön igényeinek az Ön egyedi követelményei és specifikációi alapján. Ezen túlmenően részleteket tudunk adni az árakról és a gépeivel kapcsolatos további költségekről, például a szállításról, telepítésről vagy képzésről.

A lézeres vágás egy sokoldalú vágási eljárás, amellyel hatékonyan vágható különböző vastagságú rozsdamentes acél. A lézerrel vágható maximális vastagság számos tényezőtől függ, beleértve a lézer teljesítményét, a lencse gyújtótávolságát és a kívánt vágási sebességet.

A rozsdamentes acél vágására általánosan használt szálas lézervágó gépek általában körülbelül 25-30 mm (1-1,2 hüvelyk) vastagságú rozsdamentes acélt tudnak vágni. Az anyag vastagságának növekedésével a vágási sebesség csökkenhet, és ez befolyásolja a vágási él minőségét. A nagy teljesítményű lézervágók hatékonyabban vághatnak vastagabb anyagokat, mint az alacsony teljesítményű lézervágók. Például egy 4000 W-os lézervágó gép 18-20 mm vastag rozsdamentes acéllemezeket képes vágni.

Érdemes megjegyezni, hogy a különböző lézervágó gépmodellek és -gyártók a lézervágó gép különböző vágási képességeit is eredményezik. Ezenkívül a vágás minőségét, sebességét és hatékonyságát olyan tényezők is befolyásolhatják, mint a rozsdamentes acél adott minősége, a lézersugár minősége, a segédgáz kiválasztása és a vágási paraméterek. Javasoljuk, hogy konzultáljon a rozsdamentes acél lézervágó gép gyártójával vagy szállítójával az adott lézervágó gép pontos vágási képességeinek meghatározásához.

A rozsdamentes acél lézeres vágása általában nem eredményezi az anyag jelentős megkeményedését. A lézervágás során keletkező hő azonban befolyásolhatja az anyag tulajdonságait, beleértve a keménységet is, a vágási él közelében lévő hőhatászónában (HAZ). Amikor a lézersugár kölcsönhatásba lép a rozsdamentes acél anyaggal, felmelegíti a vágott területet. A nagy teljesítményű lézersugár gyorsan megemeli az anyag hőmérsékletét, aminek következtében az megolvad vagy elpárolog. Ahogy az olvadt anyag megszilárdul, hőcikluson megy keresztül és gyors lehűlésen megy keresztül, ami a hőhatászóna mikroszerkezetének és keménységének megváltozásához vezethet.

A hőhatászónában (HAZ) a keményedés mértéke számos tényezőtől függ, beleértve a lézer teljesítményét, a vágási sebességet, az anyagvastagságot és a vágandó rozsdamentes acél ötvözetét. A különböző rozsdamentes acélötvözetek eltérő érzékenységgel rendelkeznek a hő- és hűtési sebességgel szemben, ami befolyásolhatja a lézervágásra adott válaszukat.

Egyes esetekben, különösen bizonyos nagy szilárdságú rozsdamentes acélötvözetek esetén, a hőhatászónában (HAZ) helyi keményedés vagy mikroszerkezeti változások léphetnek fel. Ez megnövekedett keménységet okozhat a vágott él közelében. A keményedési hatások jellemzően kis területre korlátozódnak, és a kockázat csökkenthető a vágási paraméterek optimalizálásával, például a lézerteljesítmény csökkentésével vagy a vágási sebesség beállításával.

Ha egy adott alkalmazásnál kritikus fontosságú az állandó anyagtulajdonságok, például a keménység megőrzése, utólagos vágási eljárások, például hőkezelés vagy feszültségmentesítés használhatók a kívánt anyagtulajdonságok helyreállítására.

Általánosságban elmondható, hogy bár a lézervágás egy helyi hőhatászónát hoz létre, általában nem okoz jelentős keményedést a rozsdamentes acélban. De a legtöbb alkalmazás esetében ez általában nem jelentős probléma. Ha a keménység kritikus tényező, tanácsos konzultálni egy anyagszakértővel, vagy teszteket végezni annak megállapítására, hogy a lézervágás milyen hatással van a felhasznált rozsdamentes acél keménységére.

A rozsdamentes acél lézervágó gép különféle típusú rozsdamentes acélötvözeteket képes vágni. Míg az adott ötvözet összetétele általában nem korlátozza a vágási folyamatot, az ötvözet tulajdonságai (például keménység, visszaverődés és hővezető képesség) befolyásolhatják a lézeres vágási folyamatot, és előfordulhat, hogy a vágási paramétereket módosítani kell. Íme néhány gyakori rozsdamentes acélötvözet, amelyek lézervágóval vághatók:

• Ausztenites rozsdamentes acélok: Az ausztenites rozsdamentes acélok a legelterjedtebb rozsdamentes acélötvözetek, és olyan minőségeket foglalnak magukban, mint a 304 (más néven 18-8), 316, 321 és 347. Az ausztenites rozsdamentes acélt széles körben használják különféle iparágakban kiváló korróziójának köszönhetően ellenállás, nagy alakíthatóság és jó alakíthatóság.
• Ferrites rozsdamentes acélok: A ferrites rozsdamentes acélok, mint például a 430 és 409, magasabb széntartalmúak, és általában kevésbé tükröződnek. Míg a lézervágó képes vágni, a legjobb eredmény eléréséhez nagyobb lézerteljesítményre és megfelelő vágási paraméterekre lehet szükség.
• Martenzites rozsdamentes acél: A martenzites rozsdamentes acélok, mint például a 410 és 420 nagy szilárdságukról, keménységükről és kopásállóságukról ismertek. Bár lézerrel vágható, keménysége befolyásolhatja a vágási sebességet, és adott lézerparaméterekre lehet szükség a hatékony vágáshoz.
• Duplex rozsdamentes acélok: A duplex rozsdamentes acélok, mint például a 2205 és 2507 egyesítik az ausztenites és ferrites rozsdamentes acélok tulajdonságait. Kiváló korrózióállóságuk, nagy szilárdságuk és jó hegeszthetőségük van. Bár lézerrel vágható, nagy fényvisszaverő képessége és hővezető képessége miatt előfordulhat, hogy a vágási paramétereket módosítani kell a jó vágási minőség érdekében.
• Csapadékban keményedő rozsdamentes acél: A csapadékban keményedő rozsdamentes acél (például 17-4 PH fokozat) hőkezelhető a nagy szilárdság és keménység elérése érdekében. Általában repülőgép-alkatrészekben, nukleáris létesítményekben és egyéb olyan alkalmazásokban használják, amelyek kivételes szilárdságot és korrózióállóságot igényelnek.

Meg kell jegyezni, hogy bár a rozsdamentes acél lézeres vágógépek általában meg tudják vágni ezeket a rozsdamentes acélötvözeteket, összetételük és kohászati tulajdonságaik különbségei miatt eltérő lézervágási jellemzőkkel rendelkezhetnek. Az olyan tényezők, mint a visszaverőképesség, a hővezető képesség és az ötvözőelemek jelenléte befolyásolják a vágási folyamatot, és az optimális vágási eredmény eléréséhez speciális lézerparaméterekre vagy beállításokra lehet szükség.

A rozsdamentes acél lézeres vágásához használt gáz kiválasztása elsősorban a vágási folyamat speciális követelményeitől függ. Két leggyakrabban használt gáz az oxigén (O2) és a nitrogén (N2), amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai és előnyei. Az egyes gázok tulajdonságai és alkalmazásai a következők:

• Oxigén (O2): Az oxigénes vágást, más néven oxigénlézeres vágást jellemzően szénacél vágására használják, de használható rozsdamentes acél vágására is. Ha segédgázként oxigént használnak, az reakcióba lép a vágási zónában lévő anyaggal, exoterm reakciót hozva létre, amely elősegíti a vágási folyamatot. Az oxigénnel segített vágás néhány kulcsfontosságú tulajdonsága:

1. Gyorsabb vágási sebesség: Az oxigén reakcióba lép a felhevített fémmel, ami exoterm reakciót eredményez, amely elősegíti a vágási folyamatot. A nitrogénhez képest az oxigénes vágás gyorsabb vágási sebességgel rendelkezik.
2. Oxidáció: Az oxigén fokozza a fém oxidációs reakcióját, segít eltávolítani az olvadt anyagot a vágási útról. Ez azonban enyhén oxidált éleket eredményez a vágott felületen, ami további tisztítást vagy utófeldolgozást igényelhet esztétikai okokból.
3. Fokozott vágási képesség: Az oxigénes vágás különösen hatásos vastagabb rozsdamentes acél anyagoknál, mivel az exoterm reakció elősegíti a vágási képességet.

• Nitrogén (N2): A nitrogénnel segített vágás, más néven nitrogén lézervágás, egy másik gyakori módszer a rozsdamentes acél vágására. A nitrogén inert gáz, és közvetlenül nem vesz részt a vágási folyamatban. A nitrogén lézeres vágás főbb jellemzői a következők:

1. Jobb élminőség: A nitrogén az oxigénhez képest tisztább, simább vágott éleket biztosít. Segít csökkenteni az oxidációt és a szennyeződést, amely oxigén használatakor előfordulhat, így alkalmas a precíz és esztétikus eredményt igénylő alkalmazásokhoz.
2. Csökkentett hőhatás zóna (HAZ): A nitrogén segít minimalizálni a hőátadást vágás közben, ezáltal csökkenti a hő által érintett zónát és csökkenti a hőtorzulás vagy elszíneződés lehetőségét.
3. Lassabb vágási sebesség: Az oxigén-rásegítésű vágáshoz képest a nitrogénnel segített vágás általában kisebb vágási sebességet igényel.
4. A vágási pontosság javítása: A nitrogén javíthatja a vágási folyamat szabályozását, így nagy pontosságú és összetett vágás érhető el.
5. Csökkenti a korrózió kockázatát: A nitrogén segít megelőzni az oxidréteg kialakulását a vágott éleken, ezáltal csökkenti a korrózió kockázatát egyes alkalmazásokban.

Az oxigén vagy nitrogén segédgázként való megválasztása az alkalmazás speciális követelményeitől függ, beleértve a kívánt élminőséget, vágási sebességet, anyagvastagságot és speciális alkalmazási követelményeket. Egyes lézervágók fel vannak szerelve e gázok közötti váltás lehetőségével, ami nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé a kívánt vágási eredmények függvényében. Ha szeretné megkapni a kívánt vágási eredményekhez szükséges vágási paramétereket, konzultáljon a rozsdamentes acél lézervágó gép gyártójával, és a gyártó által megadott paraméterek szerint végezzen próbavágást a vágási paraméterek optimalizálása érdekében.

A rozsdamentes acél lézeres vágása során gőzök és gázok keletkezhetnek, amelyek potenciálisan káros anyagokat tartalmaznak. Míg maga a rozsdamentes acél nem nagyon mérgező, a lézervágás során a nagy intenzitású lézersugár felmelegíti és elpárologtatja az anyagot, ami gőzök és részecskék felszabadulásához vezethet. A füst elsősorban fém-oxidokból áll, és nyomokban tartalmazhat ötvözőelemeket. Az alábbiakban felsoroljuk a lézervágás során keletkező különféle füst- és gázforrásokat:

• Fémgőz: A rozsdamentes acélötvözetek általában tartalmaznak olyan elemeket, mint a vas, króm, nikkel stb. A lézeres vágás ezeket az elemeket elpárologtatja, és fémgőzöket bocsát ki a levegőbe. Ezek a füstök a rozsdamentes acélötvözet összetételétől függően részecskéket és fém-oxidokat tartalmazhatnak.
• Vágást segítő gázok: A lézeres vágási folyamatban használt segédgázok, mint például az oxigén vagy a nitrogén, szintén befolyásolhatják a füstképződést. Az oxigénnel segített vágás több füstöt termelhet az oxidációs folyamat miatt, míg a nitrogénnel segített vágás általában kevesebb füstöt termel.
• Bevonatok vagy szennyeződések: Ha a rozsdamentes acéllemez felületén bevonatok, festékek vagy szennyeződések vannak, ezek az anyagok potenciálisan káros füstöket vagy gázokat bocsáthatnak ki a lézersugárnak kitéve.
• Vágási paraméterek: A lézervágási paraméterek, például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség és a segédgáz nyomása befolyásolják a keletkező füst mennyiségét. A nagyobb teljesítménybeállítások vagy a lassabb vágási sebesség növelheti a füstképződést.

A rozsdamentes acél vágásából származó füst általában nem túl mérgező, de még mindig egészségügyi kockázatot jelenthet, ha nem tesznek megfelelő biztonsági óvintézkedéseket. A lézervágás során a füstnek való kitettséggel kapcsolatos lehetséges kockázatok csökkentése érdekében fontos betartani a következő biztonsági gyakorlatokat:

• Megfelelő szellőzés: Győződjön meg arról, hogy a lézervágási terület jól szellőztetett, hogy eltávolítsa és eloszlassa az esetlegesen keletkező füstöket. A szellőzőrendszert úgy kell megtervezni, hogy a kezelő légzési zónájában felfogja és elszívja a füstöt.
• Elszívó rendszerek: Fogja fel és távolítsa el a füstöt a forrásnál helyi elszívó vagy füstelszívó rendszerekkel közvetlenül a vágás helyén. Ezek a rendszerek segítenek minimalizálni a füstök munkahelyi környezetben való terjedését.
• Személyi védőfelszerelés (PPE): A vágás körülményeitől és a füstnek való kitettség mértékétől függően a kezelőknek megfelelő egyéni védőfelszerelést kell viselniük, például légzőmaszkot vagy légzőkészüléket, ha szükséges, hogy megakadályozzák a gőzök esetleges belélegzését. Szemüveget, kesztyűt és védőruházatot is kell viselni a bőrrel való érintkezés elkerülése érdekében.
• Anyagokkal kapcsolatos óvintézkedések: Győződjön meg arról, hogy a vágandó rozsdamentes acél anyag mentes a veszélyes bevonatoktól, olajoktól vagy szennyeződésektől, amelyek káros gőzöket termelhetnek. A megfelelő tisztítás és az anyagok előkészítése is elengedhetetlen.
• Segédgáz kiválasztása: A segédgáz kiválasztása befolyásolja a füst képződését és összetételét. A nitrogént gyakran használják segédgázként a rozsdamentes acél vágásához, mert csökkenti az oxidációt és tisztább füstkibocsátást eredményez, mint az oxigénnel segített vágás.

A füstnek való kitettséggel járó lehetséges egészségügyi kockázatok csökkentése érdekében megfelelő biztonsági intézkedések javasoltak, beleértve a megfelelő szellőzést, egyéni védőfelszerelést és anyagi óvintézkedéseket. Ezenkívül a kezelőknek figyelembe kell venniük a gép gyártójának irányelveit, és követniük kell a bevált gyakorlatokat a füstképződés és az expozíció minimalizálása érdekében. Javasoljuk, hogy konzultáljon a lézervágó gyártójával és az illetékes biztonsági hatóságokkal, hogy megbizonyosodjon a biztonsági irányelvek betartásáról, valamint az Ön működési körülményeire vonatkozó konkrét tanácsokról.

A rozsdamentes acél lézeres vágásakor a hőhatászóna (HAZ) minimalizálása fontos az anyag tulajdonságainak megőrzése és a nem kívánt hatások, például a túlzott keménység, deformáció vagy elszíneződés elkerülése érdekében. Íme néhány intézkedés a hő által érintett zóna minimalizálására:

• A vágási paraméterek optimalizálása: A lézerparaméterek beállítása segíthet a hőbevitel szabályozásában és a hőhatás zóna méretének csökkentésében. Néhány figyelembe veendő kulcsfontosságú paraméter a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, az impulzusfrekvencia (ha van) és a fókuszpont helyzete. Ezen paraméterek finomhangolása segít egyensúlyt teremteni a vágási hatékonyság és az anyagra gyakorolt hőhatás minimalizálása között.
• Használjon kiváló minőségű lézersugarat: Kiváló minőségű lézervágó használata kiváló sugárminőséggel és -szabályozással növelheti a vágási hatékonyságot és minimalizálhatja a hő terjedését. A szálas lézergenerátorok például jobb fókuszálási képességeket és nagyobb energiasűrűséget kínálnak, ami csökkenti a hő által érintett zónát.
• Használjon nagysebességű vágási eljárást: A nagy sebességű vágási technológia segítségével csökkenthető az anyag lézersugárnak való kitettsége, korlátozva a hőátadást és minimalizálva a hő által érintett zónát. Ráadásul a sebesség és a vágási minőség egyensúlyának fenntartása segít precíz és tiszta vágások elérésében.
• Segédgáz kiválasztása: A segédgáz kiválasztása befolyásolja a vágási folyamatot és a hőhatászónát. A nitrogén (N2) gyakran az első választás a rozsdamentes acél vágásához, mivel csökkenti az oxidációt és tisztább vágást biztosít szűkebb hőhatászónával. Az oxigén (O2) növelheti a vágási sebességet, de az oxidáció miatt a hőhatászóna kiszélesedését okozhatja.
• Anyagok előmelegítése és előkészítése: Bizonyos esetekben a rozsdamentes acél anyagok előmelegítése vagy előkezelési technikák alkalmazása segíthet csökkenteni a hőbevitelt és minimalizálni a hő által érintett zónát. Ez a módszer azonban általában vastagabb anyagokhoz és speciális alkalmazásokhoz alkalmas, és vékony lapok esetén előfordulhat, hogy nincs szükség előmelegítésre vagy előkezelésre.
• A fúvóka kialakítása és távolsága: Optimalizálja a fúvóka kialakítását, és biztosítsa a megfelelő fúvóka és anyag közötti távolságot. A fúvókáknak hatékonyan kell segédgázt szállítaniuk és hatékonyan el kell távolítaniuk a törmeléket, miközben megtartják a megfelelő távolságot, hogy optimalizálják a vágási folyamatot és minimalizálják a hőátadást a környező anyag felé.
• Hűtési stratégiák megvalósítása: A hűtési stratégiák beépítésével minimalizálható a hőátadás és az azt követő hőhatás zóna. Ez magában foglalhatja hűtési tulajdonságokkal rendelkező segédgáz használatát, levegő- vagy vízhűtő mechanizmus alkalmazását a vágási terület közelében, vagy hűtőrendszer beépítését a lézervágóba.
• Vágás utáni kezelés: Ha a hőhatású zóna (HAZ) továbbra is probléma, a vágás utáni kezelések, például a feszültségmentesítő izzítás vagy hőkezelés alkalmazható a kívánt anyagtulajdonságok helyreállítására és a vágási folyamatból származó maradék hatások minimalizálására.

Vegye figyelembe, hogy a HAZ minimalizálására vonatkozó legjobb gyakorlatok az adott rozsdamentes acélötvözettől, vastagságtól és a lézervágó képességeitől függően változhatnak. Javasoljuk, hogy kövesse a gyártó útmutatásait, és végezzen próbavágásokat, hogy meghatározza a legjobb paramétereket a hő által érintett zóna minimalizálására egy adott vágási alkalmazáshoz.

Igen, a lézeres vágási paraméterek optimalizálása kritikus fontosságú a legjobb eredmények eléréséhez a vágás minősége, hatékonysága, valamint a hőhatás zóna (HAZ) minimalizálása a rozsdamentes acél vágásakor. Míg az egyes paraméterek a lézervágótól, a rozsdamentes acél minőségétől és a vastagságtól függően változhatnak, íme néhány általános ajánlás:

• Lézerteljesítmény: A lézerteljesítmény határozza meg az anyaghoz szállított energiát, ezért a lézerteljesítményt a vágni kívánt rozsdamentes acél vastagságának és típusának megfelelően kell megválasztani. A nagyobb lézerteljesítmény nagyobb vágási sebességet tesz lehetővé, de növeli a hőbevitelt és a hőhatászóna méretét is. Nagyon fontos megtalálni a megfelelő egyensúlyt a vágási sebesség és a lézerteljesítmény között.
• Vágási sebesség: A vágási sebesség befolyásolja a lézersugár anyagon való tartózkodási idejét. A nagyobb vágási sebesség minimalizálja a várakozási időt és csökkenti a hőbevitelt. A túl nagy vágási sebesség azonban gyenge vagy nem teljes vágást eredményezhet. Nagyon fontos megtalálni az optimális vágási sebességet az anyag és a lézerteljesítmény adott kombinációjához.
• Fókuszpozíció: A lézersugár fókuszpozíciójának beállítása befolyásolja a vágás minőségét és a hő által érintett zónát. A kívánt vágási minőség elérése érdekében a lézersugár fókuszpontját megfelelően kell elhelyezni az anyag felületén. Az ideális fókuszpozíció kisebb foltméretet és jobb energiakoncentrációt biztosíthat, ami javítja a vágási hatékonyságot és csökkenti a hő által érintett zónát.
• Segédgáz nyomása és áramlása: A segédgáz, például a nitrogén vagy az oxigén nyomása befolyásolhatja a vágási folyamatot. A magasabb légnyomás növeli a vágás hatékonyságát, és segít kilökni az olvadt anyagot a vágásból a tisztább él érdekében. A túlzott nyomás azonban nem kívánt fröccsenést okozhat. Így egy adott rozsdamentes acél vastagsághoz megfelelő légnyomás megtalálása segíthet a kívánt eredmények elérésében.
• Fúvóka kiválasztása: Válassza ki a megfelelő fúvókaméretet és -formát az adott rozsdamentes acél vastagságnak és vágási követelményeknek. A fúvókák segítik a segédgáz közvetlen kibocsátását és védik a vágási területet, javítva a vágási folyamatot és minimalizálva a hő által érintett zónát.
• Szúrási paraméterek: A vágás megkezdésekor optimalizálni kell a lyukasztási paramétereket, a furat létrehozásának folyamatát a vágás megkezdéséhez. A lyukasztási paraméterek, beleértve az impulzusfrekvenciát, a várakozási időt és a teljesítményrámpát, befolyásolják a kezdeti lyukképzést, és hatással lehetnek a későbbi vágási folyamatra és a hő által érintett zónára.
• Szúrásszélesség-kompenzáció: A lézeres vágás vágásszélességet hoz létre, amely a vágási folyamat során eltávolított anyag szélessége. Fontolja meg a bevágás kompenzációját, a vágási útvonal beállítását a lézersugár szélességének figyelembevételével. Ez biztosítja a precíz vágást, és segít minimalizálni a hő által érintett zónát azáltal, hogy elkerüli a túlzott anyagexpozíciót a lézerrel.

Felhívjuk figyelmét, hogy ezek az ajánlások csak tájékoztató jellegűek, és az optimális lézervágási paraméterek az adott géptől, a rozsdamentes acél minőségétől és vastagságától függően változhatnak. A kívánt eredményeken és az anyagtulajdonságokon alapuló paraméterek tesztelése és finomhangolása segíthet a legjobb eredmények elérésében a lézervágásnál. A gyártó irányelveinek és szakértelmének megismerése szintén értékes betekintést nyújthat egy adott lézervágó gép paramétereinek optimalizálásához.