HU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
CS 
TH 
PL Garancia
0
Évek
Megrendelések
0
+
Modellek
0
+
Szénacél lézeres vágógép
A szénacél lézervágó gép egy speciális berendezés szénacél lemezek lézersugárral történő vágására. Ez a fejlett eszköz nagy teljesítményű lézersugarat használ az anyag megolvasztására vagy elpárologtatására egy programozott vágási útvonal mentén. Nagy pontosságának és nagy hatékonyságának köszönhetően széles körben használják különféle iparágakban, például az autóiparban, a repülőgépiparban, az építőiparban és a gyártásban. A szénacél lézervágási folyamat a lézersugár generálásával kezdődik. Általában egy szálas lézergenerátor egy erősen fókuszált és erős sugarat állít elő, amelyet azután a vágni kívánt szénacél anyagra irányítanak. A szénacél lézervágóval történő vágásának számos előnye van. A lézervágás nagy precizitása és pontossága lehetővé teszi bonyolult minták és formák létrehozását minimális anyagpazarlás mellett. A lézervágási folyamat sebessége és hatékonysága csökkenti a gyártási időt és növeli a termelékenységet. A lézeres vágás tiszta, sima éleket eredményez további befejező eljárások nélkül. Ezenkívül a lézervágás során a viszonylag kis hőhatású zóna minimálisra csökkenti az anyag torzulását vagy vetemedését. A szénacél lézervágó gép egy kifinomult eszköz, amely a lézertechnológia erejét hasznosítja szénacél lemezek, csövek és profilok kivételes pontossággal és hatékonysággal történő vágására. Sokoldalúsága és a különböző vastagságú szénacélok kezelésére való képessége felbecsülhetetlen értékű eszközzé teszi a precíz és összetett forgácsolási műveleteket igénylő iparágak számára. A megfelelő biztonsági protokollok betartásával és a kezelők képzésének biztosításával ezek a gépek jelentősen javíthatják a szénacél anyagokat használó gyártási folyamatokat.
A szénacél lézeres vágógép előnyei
Nagy pontosságú
Nagy pontosságú
A lézeres vágás kivételes precizitást és pontosságot kínál, lehetővé téve a bonyolult tervezést és szűk tűréseket. A fókuszált lézersugár magas részletgazdagságot biztosít a tiszta és precíz vágások érdekében, még vékony szénacél lemezeken is.
Sokoldalúság
Sokoldalúság
A lézeres vágással különböző vastagságú alumíniumot és ötvözeteket lehet feldolgozni. A lézerek hatékonyan vághatnak át vékony szénacél lemezeket vagy vastagabb lemezeket. Ezenkívül lehetővé teszi bonyolult formák, lyukak, rések és bonyolult minták vágását speciális szerszámok nélkül.
Sebesség és Hatékonyság
Sebesség és Hatékonyság
A lézeres vágás egy gyors és hatékony vágási folyamat, amely nagy sebességgel vágja az alumíniumot, jelentősen csökkentve a gyártási időt. A lézersugár gyorsan mozog az anyagon, csökkentve a vágási időt a hagyományos módszerekhez, például a fűrészeléshez vagy a nyíráshoz képest. Ez a megnövekedett termelékenység ideálissá teszi a lézervágást tömeggyártáshoz vagy szűk határidős projektekhez.
Érintkezés nélküli vágás
Érintkezés nélküli vágás
A lézeres vágás érintésmentes folyamat, vagyis nincs fizikai érintkezés a vágószerszám és az anyag között. Ez csökkenti az anyagszennyeződés, a karcolások vagy a vágás közbeni sérülések kockázatát. Ezenkívül szükségtelenné teszi az anyagot rögzíteni vagy a helyén tartani, így könnyebben kezelhető és csökken a deformáció veszélye.
Minimális hőhatás zóna
Minimális hőhatás zóna
A lézeres vágás keskeny hőhatászónát hoz létre, az anyag azon területét, amelyet a lézer hője befolyásol. Ez a minimális HAZ csökkenti a deformáció, a vetemedés vagy a környező anyagok károsodásának kockázatát. Segít megőrizni a szénacél szerkezeti integritását, és minimalizálja a vágás utáni kezelések szükségességét.
Tiszta vágás
Tiszta vágás
A lézeres vágás tiszta, sorjamentes vágást eredményez. A lézersugár megolvasztja a szénacélt vágás közben, minimálisra csökkentve az anyag torzulását és sima éleket hagyva. Ezzel kiküszöbölhetők az olyan további utófeldolgozási lépések, mint a sorjázás vagy köszörülés, ami időt takarít meg és növeli a hatékonyságot.
Automatizálás és rugalmasság
Automatizálás és rugalmasság
A lézeres vágás egyszerűen integrálható automatizált rendszerekbe, növelve a termelékenységet és csökkentve a munkaerőköltségeket. Ezenkívül rugalmasságot kínál a tervezésben, mivel a lézersugár bonyolult mintákat és íveket képes követni, lehetővé téve bonyolult formák és minták létrehozását.
Minimális anyagpazarlás
Minimális anyagpazarlás
A lézersugár keskeny vágási szélessége pontos vágásszélességet tesz lehetővé, minimálisra csökkentve az anyagpazarlást. Ez különösen akkor hasznos, ha drága anyagokkal, például szénacéllal dolgozik, mivel segít csökkenteni az anyagköltségeket és növelni az általános gyártási hatékonyságot. Ezenkívül a lézervágó szoftver beágyazó funkciója optimalizálhatja az alkatrészek elrendezését az alumíniumlemezen az anyagfelhasználás maximalizálása érdekében.
Gyakran Kérdezett Kérdések
Igen, a lézerek használhatók szénacél vágására. A lézeres vágás széles körben alkalmazott vágási eljárás különféle fémanyagok vágására. A nagy teljesítményű lézersugarat az anyag felületére fókuszálják, gyorsan felmelegítve és megolvasztva vagy elpárologtatva a fémet. A gázsugár elfújja az olvadt vagy elpárolgott anyagot, és bemetszést hoz létre a fémben.
A szénacél jó választás lézeres vágáshoz, mert jól elnyeli a lézersugarat, így hatékony vágást tesz lehetővé. A lézersugár nagy energiasűrűsége precíz, tiszta vágásokat eredményez, minimális hőhatás zónával. A vágási folyamat számítógépes numerikus vezérlőrendszerrel (CNC) vezérelhető, biztosítva a pontosságot és az ismételhetőséget.
Érdemes megjegyezni, hogy a szénacél vastagsága befolyásolja a lézervágás hatékonyságát és sebességét. A vastag szénacél nagyobb lézerteljesítményt és lassabb vágási sebességet igényelhet, míg a vékonyabb lemezek gyorsabban vághatók. A konkrét lézerbeállítások és teljesítményigény a vágandó szénacél vastagságától és típusától, valamint egyéb tényezőktől, például a kívánt vágási sebességtől és pontosságtól függ.
A szénacél lézervágó gépek általában szálas lézergenerátort használnak áramforrásként a vágáshoz. A szálas lézergenerátorok olyan szilárdtestlézerek, amelyek optikai szálakat használnak aktív közegként a lézersugarak előállításához. Kiváló teljesítménye és hatékonysága miatt ez az első választás fémvágási alkalmazásokhoz, beleértve a szénacélt is.
A szálas lézergenerátorok optikai szálak segítségével juttatják el a lézersugarat a vágófejhez. A lézersugarat úgy hozzák létre, hogy egy lézerdiódát egy optikai szálon vezetnek át, amely felerősíti a fényt. Az erősített lézersugarat ezután az anyag felületére fókuszálják vágás céljából.
A szálas lézergenerátorok számos előnyt kínálnak a szénacél vágásához. Nagy teljesítménysűrűséget biztosít a gyorsabb vágási sebesség és a nagyobb termelékenység érdekében. A szálas lézergenerátorok kiváló sugárminőséggel rendelkeznek, ami kis foltméretet és nagy vágási pontosságot eredményez. Ezenkívül a szálas lézerek energiahatékonyabbak és kevesebb karbantartást igényelnek, mint más típusú lézergenerátorok, így költséghatékony választás az ipari lézervágási alkalmazásokhoz.
A szénacél lézervágó gép költsége széles határok között változhat, különféle tényezőktől, például a mérettől, a teljesítménytől, a jellemzőktől, a márkától és a gép általános minőségétől függően. A lézervágók ára általában több tízezer dollártól több százezer dollárig terjed, a nagy, nagy teljesítményű ipari modellek esetében pedig még ennél is magasabb.
Az alacsonyabb teljesítményű, belépő szintű lézervágók ára körülbelül $15 000 és $30 000 között lehet. Ezeknek a gépeknek általában kisebb a lézerteljesítményük és kisebb a munkaterületük.
A közepes teljesítményű szénacél lézervágó gépek átlagosan $50 000 és $100 000 között vannak. Ezek a gépek nagyobb vágási sebességet kínálnak, és további funkciókkal, például fejlett vezérlőszoftverrel rendelkeznek.
A nagy teljesítményű és sokféle funkcióval rendelkező, ipari minőségű szénacél lézeres vágógépek ára $200 000-től jóval több mint $1 000 000-ig terjedhet. Az ilyen gépeket tömeggyártásra, nagy igénybevételű alkalmazásokra vagy speciális követelményekre tervezték, és olyan fejlett funkciókat tartalmazhatnak, mint például több vágófej, precíziós pozicionáló rendszerek, automatikus be- és kirakodási rendszerek, valamint összetett automatizálás.
Meg kell jegyezni, hogy a fenti árak csak hozzávetőleges statisztikák, és a piaci feltételektől, az árfolyam-ingadozásoktól és egyéb tényezőktől függően változhatnak. Ha pontos és naprakész árinformációkat szeretne, megteheti lépjen kapcsolatba velünk közvetlenül. Kérésére konkrét részleteket és árajánlatot tudunk adni.
A szénacél lézervágó géppel történő vágásának sebessége számos tényező függvényében változhat, beleértve a lézerteljesítményt, az anyagvastagságot, a kívánt vágási minőséget és a használt gépet. A lézeres vágás hatékony és precíz eljárás, amely gyorsabban vág, mint más hagyományos vágási módszerek.
Általánosságban elmondható, hogy a szénacél más anyagokhoz képest viszonylag nagy sebességgel lézerrel vágható. A szénacél lézeres vágási sebessége 0,5 m/perc és több mint 60 m/perc között lehet, a fent említett tényezőktől függően.
A nagyobb teljesítményű lézervágó gépek általában nagyobb vágási sebességet kínálnak. A vastagabb szénacél lemezek vagy lemezek lassabb vágási sebességet igényelhetnek a tiszta és pontos vágás érdekében. Fontos figyelembe venni a kívánt vágási minőséget is, mivel a nagyobb vágási sebesség durvább éleket vagy fokozott hőhatást okozó zónát eredményezhet.
Meg kell jegyezni, hogy a vágási sebesség csak az egyik szempontja a teljes vágási folyamatnak. A vágási sebességet a projekt speciális követelményei szerint kell optimalizálni, figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az anyagvastagság, a kívánt élminőség és a gép képességei. A kívánt eredmény elérése érdekében szükség lehet a vágási sebesség beállítására, ezért javasoljuk, hogy konzultáljon a gép gyártójával, vagy olvassa el a specifikációit az adott alkalmazáshoz szükséges pontos vágási sebességre vonatkozó irányelvekért. Az AccTek Laser az Ön igényei szerint képes próbavágást végezni a mintákon, hogy segítsen megtalálni a legmegfelelőbb lézervágási paramétereket.
A lézeres vágás nagy precizitásáról és pontosságáról ismert, és kiváló eredmények érhetők el szénacél vágásakor. A szénacél lézeres vágásának pontossága több tényezőtől függ, beleértve a lézer teljesítményét, a lézervágó gép minőségét, az anyag vastagságát és az alkalmazott konkrét vágási paramétereket.
Általánosságban elmondható, hogy a lézeres vágógépek nagyon nagy pontosságot tudnak elérni, általában néhány ezred hüvelyk (több száz mikron) belül. Ne feledje azonban, hogy az elérhető pontosság az adott géptől és képességeitől függően változhat. Íme néhány általános irányelv a szénacél pontosságának lézeres vágásához:
- Szegély szélessége: A vágáshoz használt lézersugár keskeny vágásokat, úgynevezett „szúrásokat” hoz létre. A vágás szélessége a lézersugár átmérőjétől és a lencse fókusztávolságától függ. A lézervágással általában szűkebb vágásszélesség érhető el, szénacél esetében általában 0,1-0,4 mm.
- Tűrések: Az elérhető tűrések az anyagvastagságtól, az adott lézervágó géptől és a kívánt vágási minőségtől függenek. A szénacél esetében a tipikus tűrés ±0,05 mm és ±0,2 mm között van. Fejlett lézervágó rendszerekkel vagy ellenőrzött körülmények között azonban szűkebb tűrések érhetők el.
- Hő által érintett zóna (HAZ): A lézeres vágási folyamat során hő keletkezik, ami HAZ-t eredményez a vágási élen. A hőhatás zóna szélessége a lézer teljesítményétől, a vágási sebességtől és a szénacél összetételétől függően változik. A lézeres vágás általában kisebb hőhatású zónát eredményez, mint más vágási módszerek, ezáltal megőrzi az anyag szerkezeti integritását.
- Ismételhetőség: A lézeres vágógépeket úgy tervezték, hogy nagy ismételhetőséget biztosítsanak, ami azt jelenti, hogy folyamatosan precíz vágásokat tudnak reprodukálni. Az ismételhetőséget olyan tényezők befolyásolják, mint a gép stabilitása, a mozgásvezérlés és a lézersugár minősége. Egy stabil lézervágó rendszerrel néhány századmilliméteres ismételhetőség érhető el.
A lézervágást általában szénacél vágására használják nagy hatékonyságának és pontosságának köszönhetően. A szállézeres vágógéppel hatékonyan vágható szénacél maximális vastagsága számos tényezőtől függ, többek között a lézerforrás teljesítményétől, az adott gépmodelltől, a segédgáz kiválasztásától és a kívánt vágási sebességtől. Íme néhány általános irányelv:
- Alacsony és közepes teljesítményű szálas lézergenerátorok: Az 1000-6000 wattos szálas lézergenerátorok általában hatékonyak szénacél vágására körülbelül 12-25 mm vastagságig. A vágási sebesség a kívánt minőségtől és termelékenységtől függően változhat.
- Nagy teljesítményű szálas lézergenerátorok: A nagyobb teljesítményű szálas lézergenerátorok, jellemzően 8000 W és 30 000 W közötti vagy nagyobb teljesítménytartományban, vastagabb szénacél vágására is alkalmasak. Hatékonyan vághatnak szénacél lemezeket, amelyek vastagsága 40-80 mm vagy annál nagyobb, az adott géptől és lézerteljesítménytől függően.
Szerezzen lézeres megoldásokat
Testreszabhatjuk a tervezést az Ön igényei szerint. Önnek csak el kell mondania igényeit, és mérnökeink a lehető legrövidebb időn belül kulcsrakész megoldásokat kínálnak Önnek. Lézeres berendezéseink árai rendkívül versenyképesek, ingyenes árajánlatért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ha egyéb lézeres berendezéssel kapcsolatos szolgáltatásra van szüksége, akkor is felveheti velünk a kapcsolatot.
