HU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
CS 
TH 
PL ABS lézeres vágógép
Az ABS lézervágó gépet kifejezetten ABS műanyag vágására tervezték és gyártották. Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) egy gyakori hőre lágyuló műanyag, amely tartósságáról és sokoldalúságáról ismert. Az ABS lézeres vágása kihívást jelenthet más anyagokhoz képest, mert hajlamos megolvadni és gőzöket bocsátani ki, ha lézerhőnek van kitéve. Az ABS vágására alkalmas lézervágók általában kifejezetten műanyagokhoz tervezett lézervágó gépek. Az ABS műanyag vágására alkalmas lézervágók általában CO2 lézervágó gépek.
Az ABS lézervágó gépek nagy teljesítményű lézersugarat használnak az anyag olvasztására vagy elpárologtatására, hogy precíz vágásokat hozzanak létre. Az ABS vágásához elegendő teljesítményű lézervágó gépre van szükség ahhoz, hogy korlátozott vágást tudjon végezni, és a teljesítmény beállítása a használt ABS lemez vastagságától függ. A túl nagy teljesítmény az anyag megolvadásához vagy az élek durva vágásához vezethet, ezért meg kell találnia a megfelelő egyensúlyt a vágási sebesség és a tiszta vágás képessége között.
Fotoelektromos technológia
Az AccTek Laser a fotoelektromos rendszer tervezésére és gyártására összpontosít. Pontos és kitűnő feldolgozási minőséget biztosítunk vezető K+F kapacitással.
Integrációs képesség és tapasztalat
Tapasztalt, kész és elit K+F csapattal, testreszabottan, például automatizáltan, robottal integrálva, rendszerintegráción stb.
Professzionális szolgáltatás
Az AccTek Laser lézervágó gépe egy Kínában tervezett és gyártott professzionális lézervágó gép. Elit mérnökcsapatunk nyújt kapcsolódó szolgáltatási támogatást.
Berendezés jellemzői
Nagy teljesítményű CO2 lézercső
A gép erős CO2 lézercsővel van felszerelve, amely precíz és hatékony vágási és gravírozási teljesítményt biztosít különféle anyagokon, beleértve az akrilt, fát, bőrt, szövetet, üveget stb. A nagy teljesítményű lézercső tiszta, precíz vágásokat és sima éleket biztosít, ugyanakkor lehetővé teszi a részletgazdag gravírozást, így alkalmas bonyolult tervezési és ipari alkalmazásokhoz.
Fejlett mozgásrendszer
A gép fejlett mozgásrendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a lézerfej egyenletes és pontos mozgását vágás és gravírozás közben. Ez a precíz mozgásvezérlés tiszta, éles vágásokat tesz lehetővé, miközben lehetővé teszi a részletgazdag és bonyolult gravírozást különféle anyagokon.
Kiváló minőségű optika
A gép kiváló minőségű optikával van felszerelve, amely keskenyebb, stabilabb lézersugarat képes előállítani, precíz vágási pályákat és tisztább éleket biztosítva még összetett kiviteleknél és kényes anyagoknál is. Ezenkívül a kiváló minőségű optika csökkenti a sugárdivergencia és a veszteségeket, ezáltal javítja az energiahatékonyságot.
Nagy pontosságú CO2 lézerfej
A nagy pontosságú CO2 lézerfej van kiválasztva, amely piros pont pozicionáló funkcióval rendelkezik, amely biztosítja, hogy a lézersugár pontosan illeszkedjen a fókuszáló optikához és a fúvókához. A pontos lézersugár hozzájárul az egyenletes és egyenletes vágási eredményekhez. Ezenkívül a CO2 lézerfej magasságszabályzóval van felszerelve, amely egyenletes fókuszt biztosít, és kompenzálja az anyagvastagság vagy az egyenetlen felületek változásait.
Nagy pontosságú HIWIN sín
A gép kiváló pontosságú tajvani HIWIN vezetősínnel van felszerelve. A HIWIN szűk tűrések szerint készül, biztosítva a sima és stabil lineáris mozgást. Ez a fokú pontosság hozzájárul a pontos és következetes lézervágáshoz, különösen akkor, ha bonyolult mintákkal és finom részletekkel dolgozik. Ezenkívül a HIWIN síneket úgy tervezték, hogy minimalizálják a súrlódást, ami egyenletes és csendes mozgást eredményez.
Megbízható léptetőmotor
A gép nagy teljesítményű és megbízható teljesítményű léptetőmotort alkalmaz, hogy biztosítsa a gép normál működését. A léptetőmotorok nem csak költséghatékonyak, hanem a mozgó alkatrészek precíz vezérlését is biztosítják, biztosítva a kiváló minőségű lézervágást és az optikai alkatrészek stabil pozícionálását a megbízható, hatékony működés érdekében.
Műszaki adatok
| Modell | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Munkaterület | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Lézeres médium | CO2 lézer | ||||||
| Lézer teljesítmény | 80-300W | ||||||
| Tápegység | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Vágási sebesség | 0-20000 mm/perc | ||||||
| Gravírozási sebesség | 0 - 40000 mm/perc | ||||||
| Minimális vonalszélesség | ≤0,15 mm | ||||||
| Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
| Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
| Hűtőrendszer | Vízhűtés | ||||||
Lézeres hegesztési kapacitás
| Lézer teljesítmény | Vágási sebesség | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Max vágási sebesség | 15-25 mm/s | 8-15 mm/s | 3-6 mm/s | 1-3 mm/s | / |
| Optimális vágási sebesség | 10-20 mm/s | 5-10 mm/s | 2-4 mm/s | 0,5-1,5 mm/s | / | |
| 40W | Max vágási sebesség | 20-35 mm/s | 10-20 mm/s | 4-8 mm/s | 2-4 mm/s | / |
| Optimális vágási sebesség | 15-25 mm/s | 8-15 mm/s | 3-6 mm/s | 1-2,5 mm/s | / | |
| 60W | Max vágási sebesség | 30-50 mm/s | 15-30 mm/s | 6-12 mm/s | 3-6 mm/s | / |
| Optimális vágási sebesség | 25-40 mm/s | 10-20 mm/s | 4-8 mm/s | 1,5-3,5 mm/s | / | |
| 80W | Max vágási sebesség | 40-70 mm/s | 20-40 mm/s | 8-16 mm/s | 4-8 mm/s | / |
| Optimális vágási sebesség | 30-50 mm/s | 15-30 mm/s | 6-12 mm/s | 2-4 mm/s | / | |
| 100W | Max vágási sebesség | 50-90 mm/s | 25-50 mm/s | 10-20 mm/s | 5-10 mm/s | / |
| Optimális vágási sebesség | 40-70 mm/s | 20-40 mm/s | 8-16 mm/s | 3-6 mm/s | / | |
| 130W | Max vágási sebesség | 65-110 mm/s | 30-60 mm/s | 12-24 mm/s | 6-12 mm/s | 3-6 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 50-90 mm/s | 25-50 mm/s | 10-20 mm/s | 4-8 mm/s | 1-3 mm/s | |
| 150W | Max vágási sebesség | 75-130 mm/s | 35-70 mm/s | 14-28 mm/s | 7-14 mm/s | 3-7 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 60-100 mm/s | 30-60 mm/s | 12-24 mm/s | 5-10 mm/s | 2-4 mm/s | |
| 180W | Max vágási sebesség | 90-150 mm/s | 45-90 mm/s | 18-36 mm/s | 9-18 mm/s | 4-9 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 70-120 mm/s | 40-80 mm/s | 15-30 mm/s | 7-14 mm/s | 3-6 mm/s | |
| 200W | Max vágási sebesség | 100-170 mm/s | 50-100 mm/s | 20-40 mm/s | 10-20 mm/s | 5-10 mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 80-140 mm/s | 45-90 mm/s | 18-36 mm/s | 8-16 mm/s | 4-8 mm/s |
Megjegyzés: Ne feledje, hogy ezek az értékek hozzávetőlegesek, és a lézerrendszer, a lencse, a gáznyomás, az anyagminőség és egyebek sajátosságaitól függően változhatnak. Mindig végezzen próbavágásokat és állítsa be a paramétereket, hogy a legjobb eredményt érje el az adott beállításhoz.
Különböző vágási módszerek összehasonlítása
| Jellemzők | Lézeres vágás | CNC útválasztás | Stancoló | Fűrészvágás |
|---|---|---|---|---|
| Pontosság | Nagy pontosságú | Nagy pontosságú | Közepes pontosság | Közepes pontosság |
| Vágási sebesség | Gyors | Mérsékelttől gyorsig | Mérsékelt | Mérsékelt |
| Hőhatás zóna | Minimális | Mérsékelt | Minimális | Magas |
| Anyagvastagság tartomány | Vékonytól vastagig | Vékonytól vastagig | Vékonytól közepesig | Közepestől vastagig |
| Élminőség | Tiszta és sima | Tiszta és sima | Tiszta | Durva |
| Anyaghulladék | Minimális | Mérsékelt | Mérsékelt | Mérsékelt |
| Beállítás bonyolultsága | Mérsékelttől összetettig | Mérsékelttől összetettig | Egyszerű | Egyszerű |
| Anyagi korlátok | Sokoldalú | Sokoldalú | A szerszám mérete korlátozza | Sokoldalú |
| Automatizálási potenciál | Magas potenciál | Magas potenciál | Magas potenciál | Korlátozott |
| Utófeldolgozás szükséges | Minimálistól semmiig | Minimális | Minimális | Gyakran szükséges |
| Szerszámkészítés költsége | Közepestől magasig | Közepestől magasig | Alacsony vagy közepes | Alacsony vagy közepes |
Megjegyzés: Ne feledje, hogy az egyes módszerek alkalmassága olyan tényezőktől függően változhat, mint a projekt követelményei, az anyagvastagság, a kívánt pontosság és a rendelkezésre álló berendezések. Fontos, hogy ezeket a jellemzőket saját vágási igényeivel összefüggésben értékelje, amikor kiválasztja az ABS műanyag vágási módszerét.
A termék jellemzői
- A gép kiváló minőségű CO2 lézergenerátorral van felszerelve, mely kiválóan alkalmas ABS anyagok vágására.
- A gép gyorsan tudja vágni az ABS anyagot, ami növeli a termelékenységet.
- A gép kiváló vágási pontosságot és pontosságot biztosít, tiszta és sima vágást biztosít minimális anyagveszteséggel.
- A gép különböző vastagságú ABS lemezeket tud kezelni, és más anyagokat, például fát, műanyagot és bizonyos fémeket is képes vágni.
- A lézersugár fizikailag nem érinti az anyagot, így minimálisra csökkenti az anyagkárosodás vagy szennyeződés kockázatát.
- A gép automatikus élességállítási és magasságállítási funkciókkal rendelkezik, hogy a legjobb vágási teljesítményt érje el különböző vastagságú ABS-szel.
- Az intuitív kezelőpanel vagy felhasználói felület lehetővé teszi a kezelő számára a vágási paraméterek beállítását, a lézerteljesítmény beállítását és a gép mozgásának vezérlését.
- A gép különféle tervezőszoftverekkel integrálható a vágási tervek zökkenőmentes átvitele érdekében.
Termék alkalmazása
Az ABS lézervágás sokoldalú és precíz megoldást kínál az adott alkalmazáshoz. A nagy intenzitású lézersugár erejét kihasználva az ABS lézervágás hatékony módot biztosít az ABS anyagok kivételes pontossággal történő alakítására és feldolgozására. Legyen szó gyors prototípus-készítésről a termékfejlesztésben, bonyolult ékszerek és kiegészítők tervezéséről, vagy egyedi feliratok és bemutatóállványok készítéséről, az ABS lézervágás a kreatív lehetőségek tárházát nyitja meg. A lézeres vágás, amely képes az ABS-t összetett kívánt alakzatokra vágni, forradalmasítja a hagyományos gyártási és tervezési folyamatokat számos iparágban. A pontosság és a képzelet zökkenőmentes keverékét kínálja, így a jövő alakításának nélkülözhetetlen eszköze.
Berendezés kiválasztása
Az AccTek Lasernél büszkék vagyunk arra, hogy vezető szerepet töltünk be a legmodernebb lézertechnológiában. ABS lézervágó gépeinket úgy terveztük, hogy megfeleljenek értékes ügyfeleink sokrétű igényeinek, és páratlan pontosságot, sebességet és hatékonyságot kínálnak minden vágási követelménynek. Tisztában vagyunk vele, hogy minden vállalkozásnak egyedi követelményei vannak, és a megfelelő ABS lézervágó gép kiválasztása segíthet projektje sikerében. Ha az AccTek Lasert választja, többet kap, mint egy kiváló ABS lézervágó gépet. Ezenkívül hozzáférhet egy elkötelezett szakértői csapathoz, amely páratlan ügyféltámogatás, képzés és karbantartás biztosítására törekszik.
Magas konfigurációjú CO2 lézeres vágógép
A nagy konfigurációjú CO2 lézervágó gép egy lézervágó berendezés, amely nagy teljesítményű CO2 lézert használ energiaként különféle anyagok nagy pontosságú vágásához és ...
CO2 lézeres vágógép CCD kamerával
A CO2 lézervágó géppel felszerelt CCD kamera segít a CO2 lézervágó gépnek pontosan nyomon követni a mintát vagy a mintát a ...
CO2 lézeres vágógép elektromos emelőasztallal
A CO2 lézervágó gépek sokféle anyag precíz vágását biztosítják. Az elektromos emelőasztal megkönnyíti a mozgatást és a vágás elhelyezését...
Teljesen zárt CO2 lézeres vágógép
A teljesen zárt CO2 lézervágó gép tiszta és biztonságos környezetet biztosít, mentesen tartja a kezelőt és a vágandó anyagot minden káros...
Kétfejű CO2 lézeres vágógép
A kétfejű CO2 lézervágó gép egy lézervágó gép, amely két lézerfejet használ az anyagok vágására. A két lézerfej egyszerre tud működni...
CO2 lézeres vágógép automatikus adagoló eszközzel
A CO2 lézervágó gép automatikus adagolóeszközzel van felszerelve, így az anyag automatikusan bekerül a gépbe, majd vágja ...
Nagy méretű CO2 lézeres vágógép
A nagyméretű CO2 lézervágó gép CO2 lézergenerátort használ, amelyet főként nagy méretű, nem fémes anyagok vágására használnak.
Kétfejű, nagyméretű CO2 lézeres vágógép
A kétfejű, nagyméretű CO2 lézervágó gép két lézerfejjel van felszerelve, amelyek külön-külön vagy egyszerre is vághatók, ami nagymértékben ...
Miért válassza az AccTek-et?
Kifogástalan pontosság
Tisztában vagyunk a precizitás értékével projektjei során. Tisztában vagyunk a precizitás fontosságával az összetett tervek kifogástalan eredményének eléréséhez. Élvonalbeli technológiánk és aprólékos kidolgozásunk biztosítja, hogy minden vágást páratlan precizitással hajtsanak végre, így az Ön elképzelése lenyűgöző valósággá válik.
Páratlan minőség
Gyártási folyamatunk középpontjában a kézművesség és a minőség áll. A legjobb anyagok kiválasztásától a szigorú minőség-ellenőrzési intézkedésekig minden akrillézeres vágógép garantáltan kivételes teljesítményt, tartósságot és megbízhatóságot nyújt. Dolgozzon velünk, és tapasztalja meg azt a megbízhatóságot, amely megkülönböztet minket a versenytársak közül.
Testreszabott megoldások
Tisztában vagyunk azzal, hogy minden ügyfél egyedi követelményekkel rendelkezik, és szakértői csapatunk szorosan együttműködik Önnel, hogy megértse az Ön konkrét követelményeit és céljait, és személyre szabott megoldást kínáljon az Ön munkafolyamatához, költségvetéséhez és alkalmazásához az optimális teljesítmény és hatékonyság biztosítása érdekében. .
Kiváló ügyfélszolgálat
Az Ön sikere iránti elkötelezettségünk nem ér véget az eladással. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy első osztályú ügyfélszolgálatot nyújtsunk a projektje során. Szakértői csapatunk készséggel segít Önnek bármilyen kérdésben, műszaki kérdésben vagy útmutatásban, amelyre szüksége lehet, így biztosítva a zökkenőmentes élményt az első naptól kezdve. Nekünk az Ön elégedettsége a legfontosabb, és mi mellettünk állunk az egész projekt során.
Gyakran Kérdezett Kérdések
Az ABS az akrilnitril-butadién-sztirol rövidítése. Ideális tulajdonságainak kombinációja miatt széles körben használt hőre lágyuló polimer, amelyet különféle iparágakban széles körben használnak. Az ABS egy kopolimer, ami azt jelenti, hogy három fő monomerből áll: akrilnitrilből, butadiénből és sztirolból. Ezeket a monomereket polimerizációval kémiailag egyesítik ABS anyaggá.
- Akrilnitril: Ez a monomer kémiailag ellenálló és keménységű ABS-t biztosít. Segít javítani az anyag ellenállását olajjal, vegyszerekkel és hővel szemben.
- Butadién: A butadién ütésállóságot és szívósságot biztosít az ABS-nek. Ez segít az anyagnak repedés nélkül ellenállni az ütéseknek és ütéseknek.
- Sztirol: A sztirol hozzájárul az anyag merevségéhez, könnyű feldolgozásához és felületi minőségéhez. Ez befolyásolja az anyag általános megjelenését és simaságát is.
Igen, a lézerrel ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) műanyagot lehet vágni. Az ABS egy hőre lágyuló anyag, amely lézeres vágási technikákkal hatékonyan vágható. A lézeres vágás során nagy teljesítményű lézersugarat használnak az anyag precíz olvasztására, elpárologtatására vagy átégetésére, ami tiszta, pontos vágásokat eredményez.
Az ABS hőre lágyuló tulajdonságai miatt ideális lézeres vágáshoz, ami azt jelenti, hogy melegítéskor meglágyul és hajlékony lesz, hűtve pedig visszaáll szilárd állapotába. Ez a jellemző lehetővé teszi, hogy a lézer hatékonyan vágja le az ABS-t anélkül, hogy túlzott olvadást vagy égést okozna, ha a lézerbeállítás megfelelően van beállítva.
Az ABS lézeres vágásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a fókusz és a szellőzés. A megfelelő beállítások segítségével tiszta, pontos vágást érhet el anélkül, hogy túlzott felmelegedést okozna, vagy káros gőzök szabadulnának fel. Ezenkívül egyes ABS-készítmények olyan adalékanyagokat is tartalmazhatnak, amelyek befolyásolják az anyag lézervágásra adott reakcióját, ezért ajánlatos a mintákat tesztelni a tömeggyártás megkezdése előtt.
Összességében az ABS megfelelő anyag a lézervágáshoz, és a technológia számos termék és komponens gyártására alkalmazható az iparágakban.
A lézerrel vágható ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) műanyag biztonságos, ha megfelelő biztonsági óvintézkedéseket tesznek. Mindazonáltal, mint minden olyan gyártásnál, amely olyan anyagokat tartalmaz, amelyek melegítéskor füstöt vagy részecskéket bocsátanak ki, a következő biztonsági szempontokat kell szem előtt tartani:
- Szellőztetés: A lézerek füstöket bocsátanak ki az ABS műanyag vágásakor, amely káros gázokat és részecskéket tartalmazhat. A megfelelő szellőztetés biztosítja, hogy ezek a gőzök megfelelően eltávozzanak a munkaterületről. A jól szellőző helyiség kipufogórendszerrel vagy füstelszívóval csökkentheti a füstnek való kitettséget.
- Anyagösszetétel: A különböző ABS-készítmények adalékanyagokat, színezékeket vagy töltőanyagokat tartalmazhatnak, amelyek befolyásolják az anyag lézeres vágásra való reagálását. Egyes adalékanyagok mérgező füstöket bocsáthatnak ki, vagy váratlan reakciókat válthatnak ki, ha lézersugárral érintkeznek. Javasoljuk, hogy szerezzen be egy anyagbiztonsági adatlapot (MSDS) az adott ABS-anyaghoz, és végezzen egy kis tesztet a nagyobb alkatrészek vágása előtt.
- Személyi védőfelszerelés: A kezelőknek és a dolgozóknak megfelelő egyéni védőfelszerelést (PPE) kell viselniük, beleértve a védőszemüveget vagy védőszemüveget, hogy megvédjék a szemüket a lézersugárzástól és az esetleges törmeléktől. A kesztyű és a laborköpeny vagy kezeslábas segíthet megvédeni a bőrt.
- Tűzbiztonság: A lézeres vágás hőt termel, ami az ABS műanyag meggyulladását okozhatja, ha túl nagy a lézerteljesítmény vagy az anyag nincs megfelelően rögzítve. Győződjön meg arról, hogy a tűzoltó berendezések könnyen elérhetőek, és a munkaterület mentes minden tűzveszélytől.
- Lézerparaméterek: Megfelelő lézerparamétereket, például teljesítmény- és sebességbeállításokat kell kiválasztani az olvadás, az elszenesedés vagy egyéb nemkívánatos hatások vágás közbeni minimalizálása érdekében. Ezen paraméterek optimalizálása tiszta, pontos vágást biztosít.
- Képzés: A kezelőknek megfelelő képzésben kell részesülniük a lézervágási technikákról, a biztonsági protokollokról és a vészhelyzeti eljárásokról. Tisztában kell lenniük az ABS műanyag lézeres vágásával kapcsolatos lehetséges kockázatokkal, és tudniuk kell, hogyan kell megfelelően reagálni.
- Előírások és irányelvek: Az Ön tartózkodási helyétől és iparágától függően előfordulhatnak előírások vagy irányelvek a lézervágással és bizonyos anyagok használatával kapcsolatban. A biztonságos munkakörnyezet fenntartása érdekében feltétlenül tartsa be ezeket a szabályokat.
- Munkaterület elkülönítése: Tartsa tisztán és rendben a munkaterületeket, hogy csökkentse a tűz és a balesetek kockázatát. Tartsa távol a gyúlékony anyagokat a lézervágótól, és kövesse a lézeres berendezések biztonsága érdekében bevált gyakorlatokat.
Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) műanyag lézervágóval történő tisztán vágásához elengedhetetlen a megfelelő technikák és beállítások követése, hogy pontos és precíz eredményeket érjünk el, miközben minimalizáljuk az olvadást, elszenesedést és egyéb nem kívánt hatásokat. Íme egy lépésről lépésre szóló útmutató az ABS lézerrel történő tiszta vágásához:
- Anyag-előkészítés: Győződjön meg arról, hogy az ABS-anyag tiszta és szennyeződéstől, portól vagy olajtól mentes, mivel ezek befolyásolhatják a vágás minőségét.
- A munkaterület előkészítése: A lézervágót jól szellőző helyre vagy füstelvezető rendszer alá helyezze, hogy biztosítsa a potenciálisan káros füstök eltávolítását.
- Lézerteljesítmény: Az ABS anyag vastagságának megfelelő lézerteljesítmény-beállítást használjon. Kezdje alacsonyabb teljesítménybeállítással, és fokozatosan növelje, amíg tiszta vágást nem ér el. Kerülje a túl sok energia használatát, mert megolvadást vagy égést okozhat.
- Vágási sebesség: Állítsa be a vágási sebességet, hogy megtalálja a legjobb egyensúlyt a sebesség és a vágási minőség között. Mivel a nagyobb sebesség tisztább vágást eredményezhet, ajánlatos különböző sebességeket tesztelni, hogy meghatározza a legjobb eredményt az adott beállításhoz.
- Fókuszálás: A lézersugarat megfelelően fókuszálja az anyag felületére a precíz és egyenletes vágások érdekében. Az életlen lézer egyenetlen vagy égett vágást okozhat.
- Használjon megfelelő szellőzést: Győződjön meg arról, hogy a munkaterület jól szellőztetett, hogy megakadályozza a füst és a mérgező gőzök felhalmozódását, és fenntartsa a jó levegőminőséget. Fontolja meg a füstelszívó rendszer használatát a potenciálisan káros füstök eltávolítására a vágási folyamatból.
- Próbavágások: A vágási műveletek között ajánlatos próbavágásokat végezni az ABS-hulladékon a legjobb lézerbeállítások meghatározásához. Ez segít megtalálni a megfelelő egyensúlyt a vágási sebesség és a lézerteljesítmény között.
- Monitorozás és beállítás: A lézeres vágási folyamat során figyelje meg a vágás minőségét, és szükség szerint állítsa be a lézerbeállításokat.
- Vágási útvonal: Optimalizálja a vágási útvonalat a tervezőszoftverben a kívánt forma vagy minta elérése érdekében, biztosítva, hogy az út folyamatos és sima legyen, hogy elkerülje a szükségtelen megállásokat és elindulásokat a vágási folyamat során.
- Vágás utáni kezelés: A vágás befejezése után várja meg, amíg a munkadarab lehűl a feldolgozás előtt, hogy elkerülje a maradék hő miatti deformációt vagy vetemedést. Ellenőrizze a munkadarab éleit és felületeit, hogy biztosítsa a tiszta vágást látható égési nyomok nélkül.
- Tűzbiztonság: Mindig készüljön fel az esetleges gyulladásra, különösen akkor, ha a lézerteljesítmény túl magasra van állítva. Készítse elő a tűzoltó felszerelést, és kövesse a tűzvédelmi előírásokat.
- Személyi védőfelszerelés (PPE): Viseljen megfelelő személyi védőfelszerelést, beleértve a védőszemüveget, kesztyűt és légzésvédőt, hogy minimalizálja a gőzöknek és részecskéknek való kitettséget.
- Megfelelő képzés: Győződjön meg arról, hogy a kezelők képzettek a lézeres biztonsági eljárásokra, a gépkezelésre és az anyagmozgatási technikákra.
Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) és a PVC (polivinil-klorid) egyaránt gyakran használt hőre lágyuló műanyagok különféle alkalmazásokhoz. Ha lézeres vágásról van szó, mind az ABS-nek, mind a PVC-nek megvannak a saját tulajdonságai, amelyek befolyásolhatják a vágási folyamatot. Íme az ABS és a PVC vágásának összehasonlítása:
- Olvadáspont és termikus tulajdonságok: A PVC-hez képest az ABS alacsonyabb olvadásponttal rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy az ABS lézeres vágásakor nagyobb az esély a helyi megolvadásra, ha a lézerteljesítmény vagy a vágási sebesség túl magas. A PVC hőállóbb, ami megkönnyíti a vágást túlolvadás nélkül.
- Füstök és szagok: A lézerek füstöt és szagokat bocsátanak ki ABS és PVC vágásakor. Az ABS vágása során fellépő gőzök azonban általában csípősebbek, a szag pedig intenzívebb lehet, mint a PVC. Mindkét anyag vágásakor megfelelő szellőzésre és füstelszívásra van szükség, de az ABS vágásakor szigorúbb intézkedésekre lehet szükség az intenzívebb füst miatt.
- Adalékok és összetevők: Az ABS-t általában könnyebb vágni, mint a PVC-t, mert alacsonyabb az olvadáspontja, és kevésbé káros füstöket termel. De a vágás egyszerűsége az ABS és PVC adalékanyagaitól, töltőanyagaitól és specifikus összetevőitől is függ, mivel ez befolyásolja az anyag lézeres vágásra adott reakcióját. Egyes ABS-készítmények a vágási folyamatot befolyásoló adalékanyagokat tartalmazhatnak, míg bizonyos PVC-készítmények vágáskor maróbb vagy ártalmasabb füstöket termelhetnek.
- Vágási sebesség és teljesítmény: A tiszta vágás a lézerteljesítmény és a vágási sebesség megfelelő egyensúlyának megtalálásától függ az egyes anyagokhoz. Az ABS valamivel nagyobb lézerteljesítményt és lassabb vágási sebességet igényelhet a tiszta vágás érdekében, míg az azonos teljesítményű lézervágó PVC gyorsabban vághat.
- Vágásminőség: Mivel az ABS alacsony olvadásponttal rendelkezik, az ABS tiszta vágása pontosabb lézerbeállítást és lassabb vágási sebességet igényelhet az olvadás vagy égés elkerülése érdekében. A PVC-nek viszont alacsonyabb az olvadáspontja, ami gyorsabb és tisztább vágást tesz lehetővé, de a megfelelő beállításokkal elkerülhető az elszenesedés.
- Biztonsági szempontok: Mindkét anyaghoz hasonló biztonsági óvintézkedésekre van szükség, beleértve a megfelelő szellőzést, az egyéni védőfelszerelést (PPE) és a tűzbiztonsági intézkedéseket. Az ABS gőzei irritálóbbak lehetnek, de mindkét anyag potenciálisan káros melléktermékeket termel a lézeres vágási folyamat során.
- Elszenesedés: A PVC hajlamosabb az elszenesedésre, mint az ABS lézeres vágás során. Ez befolyásolhatja a vágott él minőségét, és további utófeldolgozást igényelhet a kívánt felület eléréséhez.
A lézerrel vágott ABS-műanyag tiszta, precíz vágásokat eredményez, de fennáll a repedés lehetősége is. Az, hogy könnyen eltörik-e, számos tényezőtől függ, többek között az anyag vastagságától, a használt lézerbeállításoktól, magának a vágásnak a kialakításától és magának az ABS-nek a jellemzőitől.
Az ABS egy hőre lágyuló anyag, amely hajlamos a hőterhelésre és deformálódásra hevítéskor, míg a lézervágás helyi melegítéssel jár. Ha a lézerteljesítmény túl nagy vagy a vágási sebesség túl lassú, a vágási ponton túlzott hő halmozódik fel, ami növeli a repedés lehetőségét. Ezért a lézerteljesítmény, a sebesség és a fókusz gondos kalibrálása szükséges a túlzott hőképződés elkerülése érdekében a vágási vonal mentén. Ezenkívül az éles sarkok és a bonyolult kialakítások koncentrálhatják a feszültséget, így nagyobb a repedések valószínűsége.
Az ABS lézeres vágása során a repedések kockázatának minimalizálása érdekében kövesse az alábbi irányelveket:
- A lézerbeállítások optimalizálása: A lézeres vágási folyamat során nagy intenzitású lézersugarat használnak az anyag olvasztására vagy elpárologtatására. Ha a lézer teljesítménye, sebessége és fókuszbeállításai nem felelnek meg az ABS adott vastagságának és típusának, túlzott hő képződhet, ami az anyag helyi olvadását vagy gyengülését okozhatja, ami repedéshez vezethet.
- Anyagvastagság: A vastagabb ABS lemezek általában jobban ellenállnak a repedésnek, mint a vékonyabbak. A vékonyabb lemezek hajlamosabbak a repedésre a csökkent szerkezeti integritás miatt. Ha lehetséges, válasszon vastagabb ABS lapot a lézervágáshoz.
- Használjon hűtési technológiát: A megfelelő hűtés és légáramlás a lézervágás során segít a hő elvezetésében, és csökkenti a helyi túlmelegedés kockázatát, amely repedésekhez vezethet. Ha az anyag túlságosan felforrósodik, és nincs lehetősége lehűlni, könnyebben megrepedhet.
- Tervezés és geometria: A vágandó minta alakja és összetettsége szintén befolyásolhatja a repedés valószínűségét. Az éles sarkok, a szűk ívek és a bonyolult részletek olyan feszültségkoncentrációs pontokat hozhatnak létre, amelyek repedésekhez vezethetnek.
- Mintaanyag-tesztelés: A végső projekt vágása előtt a legjobb, ha különböző lézerbeállításokat tesztel a hulladék ABS-anyagon, hogy meghatározza a legjobb beállításokat az adott anyaghoz és kialakításhoz. Ez lehetővé teszi, hogy azonosítsa és megoldja a problémákat, mielőtt azok befolyásolnák a tényleges projektet.
- Anyagminőség: Maga az ABS anyag minősége és összetétele befolyásolhatja a lézervágás során bekövetkező repedési hajlamot. A jobb minőségű ABS jobb hőállósággal és szívóssággal rendelkezik, mint a gyengébb minőségű vagy szennyezett anyagok, így csökken a repedés valószínűsége.
- Utófeldolgozás: Lézeres vágás után Az alkalmazási követelményektől függően előfordulhat, hogy utófeldolgozási lépéseket kell végrehajtania, mint például csiszolás vagy simítás, hogy csökkentse a lézervágás utáni repedések lehetőségét. Ezenkívül ajánlott hagyni, hogy az ABS-anyag fokozatosan lehűljön szobahőmérsékletre a kezelés előtt, mivel a gyors lehűlés vagy a hőmérséklet-ingadozásoknak való kitettség repedéseket okozhat.
Az ABS-t tulajdonságai és összetétele miatt általában nagyon alkalmas anyagnak tartják a lézervágáshoz. Az ABS lézervágás egyszerűsége azonban számos tényezőtől függ:
- Anyagvastagság: A vékonyabb ABS lapokat általában könnyebb lézerrel vágni, mint a vastagabb lemezeket. A vastagabb lapok nagyobb lézerteljesítmény-beállítást és lassabb vágási sebességet igényelhetnek, ami növelheti az anyag megolvadásának vagy megperzselésének kockázatát.
- Lézerteljesítmény- és sebességbeállítások: A lézerteljesítmény és a vágási sebesség közötti megfelelő egyensúly megtalálása kritikus fontosságú. A túl nagy teljesítmény vagy a túl lassú vágási sebesség túlzott olvadást, megégést vagy akár az anyag meggyulladását is okozhatja. Ezeknek a beállításoknak a helyes beállításával tiszta, precíz vágást érhet el.
- Gőzök és szellőzés: Az ABS füstöt és potenciálisan veszélyes gázokat bocsát ki lézervágáskor. A megfelelő szellőztető és füstelvezető rendszerek elengedhetetlenek a biztonságos munkakörnyezet biztosításához és a káros melléktermékek felhalmozódásának megakadályozásához.
- Vágási tervezés: A vágandó minta összetettsége befolyásolja a lézervágás egyszerűségét. Az egyszerű geometriai formákat és egyenes vonalakat gyakran könnyebb vágni, mint az összetett és részletes terveket.
- Anyagminőség: Az ABS anyag minősége és összetétele befolyásolja a lézeres vágás eredményét. A jó minőségű, állandó tulajdonságokkal rendelkező ABS általában kiszámíthatóbb eredményeket biztosít, mint az alacsonyabb minőségű vagy szennyezett anyagok.
- Hűtés és légáramlás: A megfelelő hűtés és légáramlás a lézervágás során segít elvezetni a hőt, és megakadályozza a helyi túlmelegedést, amely olvadáshoz vagy elszenesedéshez vezethet.
Szerezzen lézeres megoldásokat
Testreszabhatjuk a tervezést az Ön igényei szerint. Önnek csak el kell mondania igényeit, és mérnökeink a lehető legrövidebb időn belül kulcsrakész megoldásokat kínálnak Önnek. Lézeres berendezéseink árai rendkívül versenyképesek, ingyenes árajánlatért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ha egyéb lézeres berendezéssel kapcsolatos szolgáltatásra van szüksége, akkor is felveheti velünk a kapcsolatot.
