Alumínium lemezes lézervágó gép
- Márka: AccTek Laser
- Lézer típusa: Fiber lézer
- Ártartomány: $13,600 - $300,000
- Vágási terület: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Vágási sebesség: 0-40000mm/perc
- Támogatott grafikus formátum: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Hűtési mód: Vízhűtés
- Vezérlőszoftver: Cypcut, Au3tech
- Lézerforrás márka: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Lézerfej Márka: Raytools, Au3tech, Precitec
- Szervómotor márka: Yaskawa, Delta
- Vezetősín Márka: HIWIN
- Garancia: 2 év
Berendezés jellemzői
Fiber lézergenerátor
A gép kiváló minőségű szálas lézergenerátorokat használ, amelyeket világhírű márkák (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT) gyártanak. Kiváló sugárminőségéről, energiahatékonyságáról és hosszú élettartamáról ismert. A szálas lézergenerátor masszív házban kapott helyet, amely még kemény ipari környezetben is stabil és megbízható működést biztosít.
Erős vágótest
A test belső szerkezetét több téglalap alakú cső hegeszti, és a test belsejében megerősített négyszögletes csövek vannak, amelyek növelik a test szilárdságát és stabilitását. A tömör ágyszerkezet nemcsak a vezetősín stabilitását növeli, hanem hatékonyan megakadályozza a karosszéria deformálódását is. A karosszéria élettartama 25 év.
Kiváló minőségű lézeres vágófej
A lézervágó fej kiváló minőségű fókuszáló tükörrel van felszerelve, amely automatikusan állítható a lézersugár fókuszpozíciójának pontos szabályozásához. A lézeres vágófej fejlett kapacitív magasságérzékelő rendszerrel is fel van szerelve, amely valós időben képes pontosan mérni a vágófej és az anyagfelület közötti távolságot, így egyenletes vágási minőséget biztosít még egyenetlen felületeken is.
Barátságos CNC vezérlőrendszer
A gépet egy felhasználóbarát CNC rendszer vezérli, amely könnyen programozható a vágási folyamat vezérlésére. A CNC rendszer a vágási paraméterek széles skáláját kínálja, amelyek az adott vágandó anyag szerint állíthatók be, beleértve a lézerteljesítményt, a vágási sebességet és a vágógáz nyomását. Speciális funkciókat is kínál, mint például az automatikus beágyazás, az import/export pozicionálás és a vágási szög szabályozása a vágási eredmények optimalizálása érdekében.
Segédgáz rendszer
Lézeres vágógépeink professzionális segédgázrendszerrel vannak felszerelve a vágás minőségének és hatékonyságának javítása érdekében. A leggyakrabban használt segédgázok a nitrogén, az oxigén és a sűrített levegő. A vágófej fúvókáin keresztül gázt vezetnek, hogy elfújják az olvadt anyagot és tiszta vágást hozzon létre.
Kipufogórendszer
A lézeres vágás során füst és apró részecskék keletkeznek, az erős kipufogórendszer el tudja távolítani a lézervágás során keletkező füstöt, port és részecskéket. Segít fenntartani a tiszta munkakörnyezetet, és megvédi a gépeket és a kezelőket a potenciálisan káros kibocsátásoktól.
Biztonsági jellemzők
A szálas lézervágó gép számos biztonsági intézkedéssel van felszerelve a biztonságos működés érdekében. Füstelvezető rendszerrel rendelkezik, amely hatékonyan távolítja el a vágási folyamat során keletkező füstöt és részecskéket, védi a kezelőt és fenntartja a tiszta munkakörnyezetet. Igény szerint teljesen zárt vágási területet is felszerelhet, és biztonsági reteszeléssel van ellátva, amely hatékonyan megakadályozza a vágási területre való bejutást működés közben.
Hűtőrendszer
A gép kiváló minőségű hűtőrendszert használ a lézergenerátor és más hőtermelő alkatrészek hűtésére. A lézeres vágás során sok hő keletkezik, és a hűtőrendszer segít fenntartani a stabil üzemi hőmérsékletet, megakadályozza a gép túlmelegedését és egyenletes vágási teljesítményt biztosít. Ráadásul egy jól működő hűtőrendszer meghosszabbíthatja a gép élettartamát.
Műszaki adatok
Modell | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Vágási tartomány | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Lézer típus | Fiber lézer | ||||
Lézer teljesítmény | 1kw-30kw | ||||
Lézer generátor | Reci/Raycus/IPG | ||||
Maximális mozgási sebesség | 100 m/perc | ||||
Maximális gyorsulás | 1,0 G | ||||
Pozícionálási pontosság | ±0,01 mm | ||||
Ismételje meg a pozicionálási pontosságot | ±0,02 mm |
Vágási paraméterek
Lézer teljesítmény | Extrém vágás | Tiszta vágás | 1000W | 5 mm | 4 mm |
---|---|---|
1500W | 6 mm | 5 mm |
2000W | 8 mm | 6 mm |
3000W | 10 mm | 8 mm |
4000W | 12 mm | 10 mm |
6000W | 20 mm | 16 mm |
8000W | 30 mm | 20 mm |
10000W | 30 mm | 25 mm |
12000W | 40 mm | 25 mm |
15000W | 50 mm | 40 mm |
20000W | 100 mm | 70 mm |
30000W | 120 mm | 70 mm |
40000W | 150 mm | 100 mm |
- A vágási adatokban a lézerkimeneti szál magátmérője 50 mikron;
- A vágási adatok 100/125 optikai arányú Raytool vágófejet alkalmaznak (kollimációs/fókuszlencse gyújtótávolsága);
- Vágási segédgáz: folyékony oxigén (tisztaság 99.99%) folyékony nitrogén (tisztaság 99.999%);
- A légnyomás ebben a vágási adatban kifejezetten a vágófejnél mért levegőnyomásra vonatkozik;
- A különböző ügyfelek által használt berendezések konfigurációjában és vágási folyamatában (szerszámgép, vízhűtés, környezet, vágófúvóka, gáznyomás stb.) való eltérések miatt ezek az adatok csak tájékoztató jellegűek.
- Az AccTek Laser által gyártott alumíniumlemezes lézervágó gép alapvetően ezeket a paramétereket követi.
Gépi alkalmazás
Berendezés kiválasztása
AKJ-F1 szálas lézervágó gép
AKJ-F2 szálas lézervágó gép
AKJ-F3 szálas lézervágó gép
AKJ-FB Fiber lézeres vágógép
AKJ-FCB szálas lézervágó gép
AKJ-FC Fiber lézeres vágógép
Miért válassza az AccTek-et?
Kiváló ügyfélszolgálat és képzés
Az AccTek Lasernél büszkék vagyunk arra, hogy kiváló ügyfélszolgálatot és támogatást nyújtunk. Az első megkereséstől az értékesítés utáni szolgáltatásig hozzáértő és készséges csapatunk elkötelezett abban, hogy az Ön igényeit időben és hatékonyan kielégítse. Átfogó képzési programokat is kínálunk annak érdekében, hogy a kezelők elsajátítsák azokat a készségeket és ismereteket, amelyek szükségesek a gépben rejlő lehetőségek maximalizálásához.
Masszív felépítés és tartósság
Büszkék vagyunk arra, hogy tartós lézervágókat kínálunk. Az erős anyagokból és alkatrészekből készült gép hosszú távú tartósságot és megbízhatóságot biztosít, lehetővé téve a nagy sebességű vágást a pontosság feláldozása nélkül. Megfelelő karbantartás mellett gépeink képesek ellenállni a nagy igénybevételnek kitett ipari igénybevételnek, megbízható és hosszú élettartamú vágási megoldást nyújtva.
Páratlan vágási teljesítmény
Lézeres vágógépeink fejlett technológiát és kiváló minőségű alkatrészeket használnak, hogy páratlan vágási teljesítményt biztosítsanak rozsdamentes acélon. Különböző vastagságú rozsdamentes acél vágások nagy pontossággal és pontossággal, tiszta, sima éleket biztosítva és minimálisra csökkentve az utófeldolgozási követelményeket.
Sokoldalúság és rugalmasság
A sokoldalúságra tervezett lézervágó gépeink számos rozsdamentes acél alkalmazásra alkalmasak. Akár bonyolult mintákat, egyenes vonalakat vagy bonyolult formákat vág, gépeink mindezt hatékonyan és következetesen kezelik. Optimalizálja az anyagfelhasználást, csökkenti a hulladékot és maximalizálja a termelékenységet.
Gyakran Kérdezett Kérdések
- Lézerteljesítmény: A lézersugár ereje fontos szerepet játszik a vágási sebesség meghatározásában. A nagyobb lézerteljesítmény gyorsabb vágási sebességet eredményez, mert több energiát szállít az anyaghoz a gyorsabb és hatékonyabb vágás érdekében.
- Anyagvastagság: A vágandó alumíniumlemez vastagsága befolyásolja a vágási sebességet. A vastagabb anyagok nagyobb lézerteljesítményt és lassabb vágási sebességet igényelnek a tiszta és pontos vágásokhoz. Ennek az az oka, hogy a lézernek át kell hatolnia és meg kell olvasztania az anyagot, a vastagabb lemezeknél pedig több időre van szükség a folyamat befejezéséhez.
- Lézersugár fókuszálása: A lézersugár fókuszálása létfontosságú szerepet játszik a vágási sebesség meghatározásában. A kisebb folttal fókuszált lézersugár általában nagyobb vágási sebességet érhet el, mint egy nagyobb folt. Ennek az az oka, hogy a kisebb foltméret a lézerenergiát egy kisebb területre koncentrálja, ami gyorsabb anyageltávolítást eredményez. Ezenkívül a gyújtótávolságot és a pozíciót az adott anyaghoz és vágandó vastagsághoz kell optimalizálni.
- Segédgáz: A lézervágás során használt segédgáz típusa és nyomása befolyásolhatja a vágási sebességet. Az oxigénnel segített vágás általában gyorsabb, mert exoterm reakcióba lép az anyaggal, segítve a vágási folyamat javítását. A nitrogént néha előnyben részesítik, mert tisztább vágást biztosít. Ezenkívül a nagyobb légnyomás növelheti a vágási sebességet az anyageltávolítási sebesség növelésével.
- Gépparaméterek: A lézervágó gép speciális beállításai és paraméterei, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a fókuszpozíció és a segédgáz nyomása szintén befolyásolják a vágási sebességet. Ezeket a paramétereket az anyagnak és a kívánt vágási minőségnek megfelelően optimalizálni kell a sebesség és a pontosság közötti legjobb egyensúly elérése érdekében.
- Anyagtulajdonságok: A vágandó alumínium állapota, például keménysége, felületi minősége és bevonatok jelenléte befolyásolja a vágási sebességet. A keményebb anyagok vagy bevont anyagok lassabb vágási sebességet igényelhetnek a legjobb eredmény elérése érdekében.
- Vágási út és geometria: A vágási út összetettsége és a vágandó minta geometriája befolyásolhatja a sebességet. Az egyenes vágások és az egyszerű geometriák gyorsabban vághatók, mint az összetett vagy íves minták. Éles és szűk szögek esetén előfordulhat, hogy a lézert le kell lassítani a pontosság és a minőség megőrzése érdekében.
- Géptervezés és sugárkibocsátó rendszer: A lézervágó gép kialakítása és minősége (beleértve a sugártovábbítási rendszert is) befolyásolhatja a teljes vágási sebességet. A hatékony sugártovábbítási rendszer biztosítja, hogy a lézererő hatékonyan és pontosan kerüljön az anyagra, maximalizálva a vágási sebességet.
- Gépdinamika: A lézervágó gép általános teljesítménye és dinamikája, beleértve a gyorsítást, lassítást és a gyors pozicionálási képességeket, mind befolyásolja a vágási sebességet. A nagyobb gyorsulású és gyorsabb mozgásrendszerrel rendelkező fejlett gépek nagyobb vágási sebességet érhetnek el.
- Energiafogyasztás: A lézeres vágás elektromos energiát fogyaszt a lézergenerátor, a mozgásrendszer, a segédgázellátás és más alkatrészek táplálásához. Az energiafogyasztást főként a lézerteljesítmény határozza meg, mivel a nagyobb teljesítményű lézergenerátorok általában több áramot igényelnek. Azonban a gép hatékonysága, beleértve a vezérlőrendszerét és a sugártovábbítást is befolyásolja az energiafogyasztást. A konkrét energiafogyasztási adatok megadása kihívást jelent, mivel ezek a gép specifikációitól függően nagyon eltérőek lehetnek.
- Lézeres hatékonyság: A lézervágó gép alkatrészeinek (beleértve a lézergenerátort, a sugártovábbítási rendszert és a vezérlőrendszert) fotoelektromos átalakítási hatékonysága befolyásolja az energiafogyasztást. A nagyobb hatékonyságú rendszerek több elektromos energiát alakítanak át lézerenergiává, csökkentve ezzel az üzemeltetési költségeket.
- Üzemi ciklus: A munkaciklus annak az időtartamnak a százalékára vonatkozik, ameddig a lézervágó adott ideig teljes teljesítménnyel működik. A nagyobb munkaciklusú gépek általában több energiát fogyasztanak. A legtöbb lézervágó lehetővé teszi a teljesítménybeállítások és a munkaciklusok beállítását a speciális vágási követelményeknek megfelelően, ami segít optimalizálni az energiafelhasználást.
- Vágási sebesség: A gép vágási sebessége az energiafogyasztást is befolyásolja. A nagyobb vágási sebesség általában nagyobb energiafogyasztást eredményez, mivel a lézer vágásonként több ideig aktív. Az energiahatékonyság azonban javítható a vágási paraméterek optimalizálásával, például a szükségtelen gyorsítás és lassulás csökkentésével.
- Anyagvastagság és összetettség: A vastagabb vagy összetettebb alumíniumlemezek vágásához több energiára van szükség, mint a vékonyabb és egyszerűbb alumíniumlemezeknél a hosszabb feldolgozási idő vagy a többszöri feldolgozás miatt.
- Készenléti és üresjárati üzemmódok: Egyes lézervágók energiatakarékos funkciókkal rendelkeznek, például készenléti vagy üresjárati üzemmóddal, amelyek csökkentik az energiafogyasztást, amikor a gép nem aktívan vág. Ezeknek az üzemmódoknak az inaktivitási időszakokban történő használata csökkentheti a működési költségeket.
- Villamosenergia-költségek: Az Ön helyén vagy régiójában felmerülő villamosenergia-költségek közvetlenül befolyásolják a lézervágó működési költségeit. A magasabb villamosenergia-díj magasabb működési költségeket eredményez.
- Energiahatékonysági intézkedések: Az üzemeltetési költségek csökkenthetők különböző energiatakarékossági intézkedések bevezetésével. Ezek az energiatakarékossági intézkedések magukban foglalhatják a vágási paraméterek optimalizálását, a selejt minimálisra csökkentését, az üresjárati idő csökkentését és a gépelemek megfelelő karbantartásának biztosítását.
- Anyagtulajdonságok: Az alumínium tulajdonságai, mint például a hővezető képesség és a visszaverőképesség befolyásolják a vágási sebességet. A jó hővezető képességű fémeket nehezebb lehet vágni, mert a hő nagyobb területen oszlik el a hőelvezetés érdekében. A visszaverődés befolyásolja a lézersugár energiaintenzitását, ami befolyásolja a lézer azon képességét, hogy következetesen áthatoljon és vágjon anyagokat. Lehetséges, hogy a vágási paramétereket módosítani kell ezeknek a problémáknak a figyelembevétele érdekében.
- Anyagvastagság: A vastagabb alumíniumlemez vágása több energiát és időt igényel, mint egy vékonyabb alumíniumlemez. Ezért a vágási sebességet ennek megfelelően kell beállítani. A lézeres vágógépek különböző vágási sebességeket állíthatnak be a különböző anyagvastagságokhoz a vágási folyamat optimalizálása érdekében.
- Lézerteljesítmény: A nagyobb lézerteljesítmény nagyobb vágási sebességet tesz lehetővé, és elősegíti a viszonylag egyenletes vágási sebesség fenntartását különböző alumíniumvastagságok esetén. Az anyagvastagság növekedésével azonban előfordulhat, hogy a vágási sebességet módosítani kell a tiszta és pontos vágás érdekében. A vastagabb alumíniumlemezek általában kisebb vágási sebességet igényelnek a megfelelő energiaátvitel és anyagleválasztás eléréséhez. Ezenkívül a kiváló gerendaminőségű és stabilitású gépek segítenek fenntartani az egyenletes vágási sebességet a különböző vastagságokban.
- Vágási paraméterek optimalizálása: Az alumínium minden vastagsága speciális vágási paramétereket igényelhet a sebesség, a minőség és a hatékonyság legjobb egyensúlyának eléréséhez. A vágási sebesség, a lézerteljesítmény, a fókuszpozíció és a segédgáznyomás kísérletezésére és optimalizálására lehet szükség a különböző vastagságok optimális beállításának meghatározásához.
- Kezelői tapasztalat és folyamatismeret: A lézeres vágási folyamat kezelői tapasztalata és ismerete, beleértve az alumínium tulajdonságait és a gép képességeit, kritikus szerepet játszik az egyenletes vágási sebesség elérésében. A tapasztalt kezelők tudásuk és megfigyeléseik alapján valós időben módosíthatják a vágási paramétereket, hogy optimális teljesítményt biztosítsanak a különböző vastagságokban.
- Tiszta alumínium (1xxx sorozat): Ez a sorozat olyan tiszta alumíniumot tartalmaz, mint az 1050, 1060 és 1100, amelyek könnyen vághatók lézervágó géppel. Kiváló korrózióállóságukról és nagy elektromos vezetőképességükről ismertek, ezért gyakran használják általános alkalmazásokban.
- Alumínium-réz ötvözet (2xxx sorozat): 2024, 2017 és más, nagy szilárdságukról és fáradtságállóságukról ismert ötvözetek alumíniumlemezes lézervágó gépekkel vághatók. Azonban ezekben az ötvözetekben réz jelenléte miatt különös gondosságra lehet szükség.
- Alumínium-mangán ötvözetek (3xxx sorozat): Az olyan ötvözetek, mint a 3003 és 3004, jó korrózióállósággal és közepes szilárdsággal rendelkeznek, és általában lézervágó géppel vágják. Ezeket az ötvözeteket általában élelmiszer-csomagolásban, hőcserélőben és más hasonló alkalmazásokban használják.
- Alumínium-szilícium ötvözet (4xxx sorozat): A fő ötvözőelemként szilíciumot tartalmazó alumíniumötvözetek, az úgynevezett 4xxx sorozat, lézeres vágáshoz is alkalmasak. A 4047 és 4343 a kiváló hegesztési jellemzőikről és hővezető képességükről ismert ötvözetek példái ebben a családban.
- Alumínium-magnézium ötvözetek (5xxx sorozat): Ebbe a sorozatba olyan ötvözetek tartoznak, mint az 5052 és 5083, amelyek nagy szilárdságukról, jó alakíthatóságukról és tengeri környezettel szembeni kiváló ellenállásukról ismertek. A lézeres vágógépek magnéziumot tartalmazó alumíniumötvözetek feldolgozására alkalmasak.
- Alumínium-magnézium-szilícium ötvözet (6xxx sorozat): A lézeres vágógépek olyan alumíniumötvözeteket tudnak vágni, amelyek magnéziumot és szilíciumot egyesítenek, ezeket a 6xxx sorozatnak nevezik. Gyakori példák közé tartozik a 6061 és 6063 alumínium, amelyek sokoldalúságukról, kiváló megmunkálhatóságukról és jó szilárdságukról ismertek.
- Al-Zn-Mg ötvözetek (7xxx sorozat): Az olyan ötvözetek, mint a 7075, 7050 és 7049 kiváló szilárdságukról és repülési alkalmazásokról ismertek, és lézertechnológiával vághatók. Ezek az ötvözetek azonban összetételükből adódóan speciális lézerparamétereket igényelhetnek.