Mylar lézeres vágógép
Fotoelektromos technológia
Az AccTek Laser a fotoelektromos rendszer tervezésére és gyártására összpontosít. Pontos és kitűnő feldolgozási minőséget biztosítunk vezető K+F kapacitással.
Integrációs képesség és tapasztalat
Tapasztalt, kész és elit K+F csapattal, testreszabottan, például automatizáltan, robottal integrálva, rendszerintegráción stb.
Professzionális szolgáltatás
Az AccTek Laser lézervágó gépe egy Kínában tervezett és gyártott professzionális lézervágó gép. Elit mérnökcsapatunk nyújt kapcsolódó szolgáltatási támogatást.
Berendezés jellemzői
Nagy teljesítményű CO2 lézercső
A gép erős CO2 lézercsővel van felszerelve, amely precíz és hatékony vágási és gravírozási teljesítményt biztosít különféle anyagokon, beleértve az akrilt, fát, bőrt, szövetet, üveget stb. A nagy teljesítményű lézercső tiszta, precíz vágásokat és sima éleket biztosít, ugyanakkor lehetővé teszi a részletgazdag gravírozást, így alkalmas bonyolult tervezési és ipari alkalmazásokhoz.
Fejlett mozgásrendszer
A gép fejlett mozgásrendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a lézerfej egyenletes és pontos mozgását vágás és gravírozás közben. Ez a precíz mozgásvezérlés tiszta, éles vágásokat tesz lehetővé, miközben lehetővé teszi a részletgazdag és bonyolult gravírozást különféle anyagokon.
Kiváló minőségű optika
A gép kiváló minőségű optikával van felszerelve, amely keskenyebb, stabilabb lézersugarat képes előállítani, precíz vágási pályákat és tisztább éleket biztosítva még összetett kiviteleknél és kényes anyagoknál is. Ezenkívül a kiváló minőségű optika csökkenti a sugárdivergencia és a veszteségeket, ezáltal javítja az energiahatékonyságot.
Nagy pontosságú CO2 lézerfej
A nagy pontosságú CO2 lézerfej van kiválasztva, amely piros pont pozicionáló funkcióval rendelkezik, amely biztosítja, hogy a lézersugár pontosan illeszkedjen a fókuszáló optikához és a fúvókához. A pontos lézersugár hozzájárul az egyenletes és egyenletes vágási eredményekhez. Ezenkívül a CO2 lézerfej magasságszabályzóval van felszerelve, amely egyenletes fókuszt biztosít, és kompenzálja az anyagvastagság vagy az egyenetlen felületek változásait.
Nagy pontosságú HIWIN sín
A gép kiváló pontosságú tajvani HIWIN vezetősínnel van felszerelve. A HIWIN szűk tűrések szerint készül, biztosítva a sima és stabil lineáris mozgást. Ez a fokú pontosság hozzájárul a pontos és következetes lézervágáshoz, különösen akkor, ha bonyolult mintákkal és finom részletekkel dolgozik. Ezenkívül a HIWIN síneket úgy tervezték, hogy minimalizálják a súrlódást, ami egyenletes és csendes mozgást eredményez.
Megbízható léptetőmotor
A gép nagy teljesítményű és megbízható teljesítményű léptetőmotort alkalmaz, hogy biztosítsa a gép normál működését. A léptetőmotorok nem csak költséghatékonyak, hanem a mozgó alkatrészek precíz vezérlését is biztosítják, biztosítva a kiváló minőségű lézervágást és az optikai alkatrészek stabil pozícionálását a megbízható, hatékony működés érdekében.
Műszaki adatok
Modell | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Munkaterület | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Lézeres médium | CO2 lézer | ||||||
Lézer teljesítmény | 80-300W | ||||||
Tápegység | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Vágási sebesség | 0-20000 mm/perc | ||||||
Gravírozási sebesség | 0 - 40000 mm/perc | ||||||
Minimális vonalszélesség | ≤0,15 mm | ||||||
Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
Hűtőrendszer | Vízhűtés |
Lézeres hegesztési kapacitás
Lézer teljesítmény | Vágási sebesség | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | Max vágási sebesség | 15mm/s | 7,5 mm/s | 4,5 mm/s | 3mm/s | 1,5 mm/s | 0,75 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 10mm/s | 5 mm/s | 3mm/s | 2mm/s | 1mm/s | 0,5 mm/s | |
40W | Max vágási sebesség | 22,5 mm/s | 12mm/s | 7,5 mm/s | 4,5 mm/s | 3mm/s | 1,5 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 15mm/s | 8mm/s | 5 mm/s | 3mm/s | 2mm/s | 1mm/s | |
60W | Max vágási sebesség | 30mm/s | 15mm/s | 10,5 mm/s | 7,5 mm/s | 4,5 mm/s | 3mm/s |
Optimális vágási sebesség | 20 mm/s | 10mm/s | 7mm/s | 5 mm/s | 3mm/s | 2mm/s | |
80W | Max vágási sebesség | 37,5 mm/s | 18mm/s | 12mm/s | 9mm/s | 6mm/s | 3,75 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 25mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 6mm/s | 4mm/s | 2,5 mm/s | |
100W | Max vágási sebesség | 45mm/s | 22,5 mm/s | 15mm/s | 12mm/s | 7,5 mm/s | 5,25 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 30mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 8mm/s | 5 mm/s | 3,5 mm/s | |
130W | Max vágási sebesség | 60mm/s | 30mm/s | 19,5 mm/s | 15mm/s | 9mm/s | 6,75 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 40mm/s | 20 mm/s | 13mm/s | 10mm/s | 6mm/s | 4,5 mm/s | |
150W | Max vágási sebesség | 67,5 mm/s | 34,5 mm/s | 22,5 mm/s | 16,5 mm/s | 10,5 mm/s | 7,5 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 45mm/s | 23mm/s | 15mm/s | 11mm/s | 7mm/s | 5 mm/s | |
180W | Max vágási sebesség | 75mm/s | 40,5 mm/s | 25,5 mm/s | 19,5 mm/s | 12mm/s | 9mm/s |
Optimális vágási sebesség | 50mm/s | 27mm/s | 17mm/s | 13mm/s | 8mm/s | 6mm/s | |
200W | Max vágási sebesség | 82,5 mm/s | 45mm/s | 30mm/s | 22,5 mm/s | 13,5 mm/s | 10,5 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 55mm/s | 30mm/s | 20 mm/s | 15mm/s | 9mm/s | 7mm/s |
Különböző vágási módszerek összehasonlítása
Jellemzők | Lézeres vágás | Stancoló | Forró kés vágás | Vízsugaras vágás |
---|---|---|---|---|
Pontosság | Magas | Magas | Közepestől magasig | Magas |
Vágási sebesség | Magas | Magas (kötegek esetén) | Közepestől magasig | Közepestől magasig |
Hőhatás övezet | Minimális | Egyik sem | Minimális | Egyik sem |
Anyagvastagság | Vékonytól vastagra | Vékonytól közepesig | Vékonytól közepesig | Vékonytól vastagra |
Anyagtípusok | Különféle műanyagok, fóliák, fóliák | Mylar, papír, karton, szövet, tömítések | Mylar, szintetikus szövetek | Mylar, műanyagok, hab, gumi, kompozitok |
Alkalmas bonyolult mintákhoz | Igen | Igen | Igen | Igen |
Költséghatékonyság | Közepestől magasig | Közepestől magasig | Mérsékelt | Magas |
Sokoldalúság | Sokoldalú | Formákra korlátozva | Korlátozott | Sokoldalú |
A termék jellemzői
- A gép kiváló minőségű CO2 lézergenerátorral van felszerelve, amely biztosítja a mylar pontos vágásához szükséges energiát. A lézerteljesítmény a vágni kívánt mylar vastagságától és típusától függően választható meg.
- A gép be tudja állítani a lézerteljesítményt a vágandó mylar adott vastagságához és típusához.
- A gép nagy pontosságot és pontosságot kínál bonyolult minták és precíz részletek vágásához.
- A gép egy autofókusz rendszerrel van felszerelve, amely automatikusan az anyag vastagságának megfelelően állítja be a lézerfókuszt, így biztosítva az egyenletes vágási minőséget, különösen egyenetlen felületeken.
- A gép egy piros pont mutatóval van felszerelve, amely segít a felhasználónak vizuálisan beazonosítani a vágás kezdőpontját és segít az anyag megfelelő beigazításában.
- A gép egy automatikus beágyazási funkciót kínál, amely optimalizálja a vágási utat a hulladék minimalizálása érdekében.
- A gép vektoros fájlokat tud importálni a gépbe, így importálhat és precíz vágási terveket hozhat létre.
- A gép a mylaron kívül sokféle anyagot képes kezelni, így alkalmas különféle alkalmazásokra.
- A gép előre beállítható különböző típusú és vastagságú mylarokhoz, így időt és energiát takaríthat meg a gép beállításánál.
- A gép hűtőrendszerrel van felszerelve, amely megakadályozza a lézergenerátor túlmelegedését hosszú távú használat során.
- A gép intuitív és felhasználóbarát kezelőszoftverrel van felszerelve, amely leegyszerűsítheti a gép kezelését és a kezdők számára is egyszerűvé teheti a használatát.
Termék alkalmazása
Berendezés kiválasztása
Magas konfigurációjú CO2 lézeres vágógép
CO2 lézeres vágógép CCD kamerával
CO2 lézeres vágógép elektromos emelőasztallal
Teljesen zárt CO2 lézeres vágógép
Kétfejű CO2 lézeres vágógép
CO2 lézeres vágógép automatikus adagoló eszközzel
Nagy méretű CO2 lézeres vágógép
Kétfejű, nagyméretű CO2 lézeres vágógép
Miért válassza az AccTek-et?
Kifogástalan pontosság
Páratlan minőség
Testreszabott megoldások
Kiváló ügyfélszolgálat
Gyakran Kérdezett Kérdések
Igen, a lézer képes vágni a mylart. A Mylar egy olyan típusú poliészter fólia, amelyet gyakran használnak különféle alkalmazásokban, beleértve a ravaszkodó technikákat, a sablonokat, a csomagolást és még sok mást. A lézeres vágás egy precíz és hatékony módszer a mylar vágására, mivel nagy vágási pontossága és tiszta, részletes vágási képessége van.
A mylar egy műanyag, amely lézerrel történő vágáskor füstöt és szagokat termel. Ezért a lézervágó gép jól szellőző helyen vagy megfelelő kipufogórendszerrel történő használata segíthet a gőzök eltávolításában és a biztonságos munkakörnyezet fenntartásában.
Ha lézeres vágógépet használ a mylar vágására, elengedhetetlen a megfelelő lézerbeállítások kiválasztása, beleértve a teljesítményt, a sebességet és a fókuszt, a tiszta és pontos vágás érdekében. A pontos beállítások a használt mylar típusától és vastagságától, valamint az Ön által használt lézervágó géptől függően változhatnak.
Mindig kövesse a biztonsági előírásokat, és viseljen megfelelő védőfelszerelést, amikor a lézervágó gép. Mivel a nagy teljesítményű lézerek helytelen használat esetén veszélyesek lehetnek.
- Anyagvastagság: A lézervágás általában vékonyabb mylar lemezek vágására alkalmas. A vastagabb mylarok vágásához általában nagyobb teljesítményre és lassabb vágási sebességre van szükség, ami növeli az anyag megolvadásának vagy vetemedésének kockázatát.
- Égési nyomok: A lézeres vágás hőt termel, ami égett éleket vagy a mylar elszíneződését okozhatja, ha a lézerteljesítmény- vagy sebességbeállítások nincsenek megfelelően kalibrálva, ami befolyásolja a vágás megjelenését.
- Gőzök és szagok: A lézeres vágási folyamat sok hőt termel, és a mylar gőzöket és szagokat bocsáthat ki, ha magas hőmérsékletnek van kitéve. A megfelelő szellőzés biztosítja a kezelő biztonságát és kényelmét, és megakadályozza a gőzök felhalmozódását a lézervágó gép belsejében.
- Maszkolás és maradványok: A lézervágó mylar olyan maradványokat képezhet, amelyek hozzátapadhatnak a lézerlencse anyagához vagy felületéhez. A maszkolószalag vagy más védőintézkedések használata segíthet enyhíteni ezt a problémát.
- Berendezés költsége: A lézervágó gép beszerzése drága, különösen, ha nagy teljesítményű lézervágó gépre van szüksége vastagabb mylar lemezek vágásához. Ez a kezdeti befektetés nem biztos, hogy minden felhasználó számára megfelelő.
- Anyagkompatibilitás: A lézeres vágás nem alkalmas minden típusú mylarhoz. Előfordulhat, hogy bizonyos speciális vagy bevont mylar anyagok nem vágnak jól, vagy veszélyes füstöket bocsátanak ki, ha lézerrel érintkeznek.
- Élminőség: A lézerrel vágott mylar élek néha enyhén megolvadhatnak, vagy olvadt megjelenésűek lehetnek, ami nem biztos, hogy alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek érintetlen polírozott éleket igényelnek. Egyes projekteknél további simításra lehet szükség a kívánt élminőség eléréséhez.
- Biztonsági óvintézkedések: A lézeres vágás gondos biztonsági intézkedéseket igényel, beleértve a megfelelő szellőzést, a szem védelmét és a tűzvédelmi protokollokat. A biztonsági előírások be nem tartása balesetekhez vagy egészségügyi kockázatokhoz vezethet.
- Karbantartási követelmények: A lézervágó gépek rendszeres karbantartást igényelnek, hogy biztosítsák a megfelelő működést és egyenletes eredményt. A karbantartási feladatok időigényesek lehetnek, és növelhetik a lézervágó gép használatának teljes költségét.
- Szellőztetés: A Mylar gőzöket és szagokat bocsát ki, amikor a lézervágó gépek által keltett magas hő hatásának van kitéve. A megfelelő szellőzés segít kiküszöbölni ezeket a kibocsátásokat a munkaterületen, és megakadályozza a potenciálisan káros anyagok belélegzését. Győződjön meg arról, hogy a lézervágási területen megfelelő elszívás vagy szellőzés van a jó levegőminőség fenntartása érdekében.
- Személyi védőfelszerelés (PPE): A lézeres vágás nagy teljesítményű lézersugarak használatát jelenti, ami veszélyes lehet. A kezelőknek megfelelő egyéni védőfelszerelést kell viselniük, amely tartalmazhat lézervédő védőszemüveget vagy védőszemüveget, valamint kesztyűt és laborköpenyt, hogy megakadályozza az anyaggal való érintkezést és csökkentse a szennyeződés kockázatát.
- Képzés: Mindenkinek, aki lézervágó gépet üzemeltet, megfelelő képzésben kell részesülnie a lézeres biztonságról és a berendezések üzemeltetéséről. A képzésnek ki kell terjednie a biztonságos üzemeltetési eljárásokra, a vészleállítási protokollokra és az egyéni védőeszközök (PPE) használatára.
- Anyagkompatibilitás: Győződjön meg arról, hogy az Ön által használt mylar kompatibilis a lézeres vágási folyamattal. A mylar egyes típusai olyan adalékanyagokat vagy bevonatokat tartalmazhatnak, amelyek káros kibocsátást okoznak, ha lézerhőnek vannak kitéve.
- Tűzbiztonság: A lézeres vágás hőt termel, és a koncentrált lézersugár meggyújthatja a gyúlékony anyagokat, például a mylart. A vágási területet tartsa mentesen minden gyúlékony anyagtól, legyen a közelben tűzoltó berendezés, és legyen készen a gyors reagálásra az esetlegesen keletkező tűz esetén.
- Karbantartás: Rendszeresen karbantartja és ellenőrizze lézervágó gépét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy működik. A hibás vagy nem megfelelően karbantartott berendezés biztonsági kockázatot jelenthet.
- Vészhelyzeti eljárások: Rendelkezzen világos és jól kommunikált vészhelyzeti eljárásokkal, beleértve a lézervágó gép biztonságos leállításának módját vészhelyzetben, valamint elsősegélynyújtási és vészhelyzeti reagálási tervvel baleset esetén.
- Tartsa a gépet tisztán, portól, törmeléktől és maradványoktól mentesen. Puha, szöszmentes ruhával és megfelelő tisztítószerrel törölje le a gép külsejét.
- Rendszeresen tisztítsa meg a lézerlencséket és tükröket lézerrendszerekhez készült lencsetisztító szerrel. A tiszta optika segít megőrizni a vágási pontosságot.
- Rendszeresen ellenőrizze a lézercsövet, hogy nincs-e rajta kopás vagy károsodás jele.
- Cserélje ki a lézercsövet a gyártó által javasolt módon, vagy ha a lézercső már nem termeli a szükséges teljesítményt.
- Rendszeresen kalibrálja és igazítsa be a lézervágót a pontos és precíz vágás érdekében. Az elcsúszás egyenetlen vágásokat és romló minőséget eredményezhet.
- Kövesse a gyártó utasításait a kalibrálási és beállítási eljárásokhoz.
- Rendszeresen ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat, vezetékeket és kábeleket kopás vagy sérülés jelei szempontjából. A laza csatlakozás elektromos problémákat okozhat.
- Győződjön meg arról, hogy minden elektromos alkatrész biztonságosan rögzítve van.
- Ellenőrizze a szíjak és vezetők kopását, feszességét és megfelelő kenését. A laza vagy sérült hevederek pontatlan vágásokat eredményeznek.
- Szükség szerint feszítse meg vagy cserélje ki a szíjakat, és kenje meg a síneket a gyártó ajánlásai szerint.
- Győződjön meg arról, hogy a lézer hűtőrendszere megfelelően működik. Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék-tartály a megfelelő szinten van, és a hűtőrendszerben nincs szennyeződés.
- Tisztítsa meg vagy cserélje ki a hűtőfolyadék szűrőt, ha szükséges.
- Egyes alkatrészek, például lézercsövek, lencsék és tükrök korlátozott élettartamúak, és időnként cserére szorulhatnak. Az elhasználódott fogyóeszközök használata csökkentheti a vágási minőséget és a lézervágó gép esetleges károsodását.
- Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a kipufogórendszert, beleértve a szűrőket és a ventilátorokat, hogy biztosítsa a megfelelő szellőzést és füstelvezetést.
- Szükség szerint cserélje ki vagy tisztítsa meg a szűrőket a hatékony füstelvezetés érdekében.
- Kenje meg a mozgó alkatrészeket és a vezetőket a gyártó ajánlásai szerint.
- Használjon megfelelő kenőanyagot, és ügyeljen arra, hogy ne kenje túl, mert szennyeződést és törmeléket vonzhat be.
- Győződjön meg arról, hogy a kezelők képzettek a gép megfelelő működésére és karbantartására.
- Karbantartási naplót vezetnek, amely rögzíti az összes karbantartási tevékenységet és a felmerült problémákat.
- Ütemezze be a rendszeres szakszerű karbantartást és szervizelést a gyártó vagy egy minősített technikus ajánlása szerint, a használat gyakorisága és intenzitása alapján.
- Vastagság: A vékonyabb mylarokat általában könnyebb lézerrel vágni, és kevesebb lézerteljesítményt igényel. Ha bonyolult vagy finom részleteket vág, a vékonyabb mylar jobb választás lehet. A vastagabb mylarokhoz erősebb lézervágó berendezésekre lehet szükség.
- Szín: A Mylar különféle színekben kapható, beleértve a tiszta, áttetsző és átlátszatlan. A szín befolyásolja a lézerelnyelést és a vágás minőségét. Az átlátszó vagy áttetsző mylart gyakran előnyben részesítik lézeres vágáshoz, mert lehetővé teszi a pontosabb vágást.
- Bevonat: Egyes Mylar lapok bevonattal vagy laminátummal készülnek, például matt, fényes vagy ragasztóanyaggal. Lézeres vágáshoz általában a bevonat nélküli mylar a legjobb választás. Ezek a bevonatok befolyásolhatják a lézeres vágási folyamatot, és szükség lehet a lézerbeállítások módosítására.
- Alkalmazás: Fontolja meg a lézerrel vágott mylar tervezett felhasználását. Különböző típusú mylar alkalmasabbak lehetnek bizonyos alkalmazásokhoz, például sablonokhoz, csomagolásokhoz, műalkotásokhoz vagy mérnöki prototípusokhoz.
- Minőség: A lézervágáshoz kiváló minőségű, egyenletes vastagságú és minimális hibás mylar ajánlott. A gyengébb minőségű mylarok vastagsága eltérő lehet, ami befolyásolhatja a vágási pontosságot.
- Biztonságos: Győződjön meg arról, hogy a választott mylar biztonságos lézervágáshoz. Egyes mylarok adalékokat vagy bevonatokat tartalmazhatnak, amelyek mérgező füstöket bocsátanak ki lézeres vágáskor. Mindig ellenőrizze a gyártó specifikációit és biztonsági adatlapjait (SDS), hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyag alkalmas lézervágásra.
- Anyag-összeférhetetlenség: Nem minden mylar típus alkalmas lézervágásra. A lézervágásra nem alkalmas mylar használata problémákat okozhat, például olvadást, rossz vágási minőséget vagy káros gőzök kibocsátását. Fontos megbizonyosodni arról, hogy a választott mylar kompatibilis a lézervágási eljárással, és nem tartalmaz olyan adalékanyagokat vagy bevonatokat, amelyek problémákat okozhatnak.
- Nem megfelelő fókusz: A helytelen lézerfókusz egyenetlen vágásokat vagy elszenesedést eredményezhet a mylar szélein. A fókuszt mindig a mylar vastagságának és a vágási munka speciális követelményeinek megfelelően állítsa be.
- Helytelen lézerparaméterek: A helytelen lézerbeállítások (például teljesítmény, sebesség és frekvencia) használata tökéletlen vágásokat, megolvadt éleket vagy égett mylart eredményezhet. Javasoljuk, hogy tesztelést és kísérletezést végezzenek egy adott mylar anyag optimális beállításának meghatározásához.
- Nem megfelelő szellőzés: A mylar vágása gőzöket és szagokat bocsáthat ki, különösen, ha az anyag túlmelegedett. Az elégtelen szellőzés rossz levegőminőséget eredményezhet a munkahelyen, és egészségügyi kockázatokat jelenthet. Győződjön meg arról, hogy a munkaterület jól szellőztetett, szükség esetén használjon füstelvezető rendszert.
- A biztonsági óvintézkedések figyelmen kívül hagyása: A megfelelő biztonsági protokollok be nem tartása, például a lézeres védőszemüveg viselése, jelentős biztonsági kockázatot jelenthet a kezelő számára. A lézervágó berendezések használatakor mindig a biztonság az elsődleges.
- Szennyezett vagy sérült optika: A szennyezett vagy sérült lézeroptika befolyásolhatja a lézersugár minőségét, és rossz vágási eredményeket eredményezhet. Rendszeresen tisztítsa és ellenőrizze a lézerlencséket és a tükröket, és szükség szerint cserélje ki a sérült optikát.
- A maszkolás hiánya: Ha nem ragaszt fel maszkolószalagot vagy védőfóliát a mylar felületre, akkor a vágás során lerakódások, elszenesedés vagy felületi sérülések keletkezhetnek. A maszkolás segít megvédeni a mylart, és tisztább vágást tesz lehetővé.
- A karbantartás elhanyagolása: A lézervágó gép szokásos karbantartásának elhanyagolása idővel pontossági és teljesítménybeli problémákhoz vezethet. Rendszeresen tisztítsa és ellenőrizze a berendezést, és kövesse a gyártó által javasolt karbantartási ütemtervet.
- A próbavágás figyelmen kívül hagyása: Ha nem végez próbavágást egy kis mylar mintán, mielőtt egy nagy munka megkezdené, az anyag- és időpazarláshoz vezethet. A próbavágás segíthet a lézerbeállítások finomhangolásában a legjobb eredmény érdekében.
- Átfedő utak: Vágott pályák tervezésekor ügyeljen arra, hogy ne fedjék egymást szükségtelenül. Az átfedő utak kettős vágást okozhatnak, ami anyagveszteséget és a mylar esetleges károsodását eredményezheti.
- Nem megfelelő hűtés: Győződjön meg arról, hogy a lézeres hűtőrendszer megfelelően működik, és a hűtőfolyadék szintje megfelelő. A túlzott hő károsíthatja a lézercsövet és más alkatrészeket.
- Nem megfelelő anyagigazítás: A mylar lemez helytelen elhelyezése vagy igazítása azt okozhatja, hogy a vágás nem ott lesz, ahol elvárná. A vágási folyamat megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy az anyag szilárdan és pontosan helyezkedik el a lézervágó gépben.
- Abszorpció és átvitel: A vastagabb mylar lemezek általában több lézerenergiát nyelnek el, mint a vékonyabb lemezek. Ez azt jelenti, hogy a vastagabb lapok nagyobb lézerteljesítményt igényelhetnek ugyanazon vágás eléréséhez. A vastagabb lapok pedig kevesebb lézerenergiát is továbbítanak az anyagon, ami kevésbé hatékony vágást és lassabb feldolgozást eredményez. Ennek az az oka, hogy több lézerenergiát nyelnek el, mint amennyit a vágáshoz felhasználnak.
- Hőelvezetés: A vastagabb anyagok hatékonyabban vezetik el a hőt, mint a vékonyabb anyagok. Mivel a lézersugár által termelt hő nagyobb mennyiségű anyagon oszlik el, több lézerteljesítményt kell alkalmazni a hatékony vágási hőmérséklet fenntartásához.