Polikarbonát lézeres vágógép
Fotoelektromos technológia
Az AccTek Laser a fotoelektromos rendszer tervezésére és gyártására összpontosít. Pontos és kitűnő feldolgozási minőséget biztosítunk vezető K+F kapacitással.
Integrációs képesség és tapasztalat
Tapasztalt, kész és elit K+F csapattal, testreszabottan, például automatizáltan, robottal integrálva, rendszerintegráción stb.
Professzionális szolgáltatás
Az AccTek Laser lézervágó gépe egy Kínában tervezett és gyártott professzionális lézervágó gép. Elit mérnökcsapatunk nyújt kapcsolódó szolgáltatási támogatást.
Berendezés jellemzői
Nagy teljesítményű CO2 lézercső
A gép erős CO2 lézercsővel van felszerelve, amely precíz és hatékony vágási és gravírozási teljesítményt biztosít különféle anyagokon, beleértve az akrilt, fát, bőrt, szövetet, üveget stb. A nagy teljesítményű lézercső tiszta, precíz vágásokat és sima éleket biztosít, ugyanakkor lehetővé teszi a részletgazdag gravírozást, így alkalmas bonyolult tervezési és ipari alkalmazásokhoz.
Fejlett mozgásrendszer
A gép fejlett mozgásrendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a lézerfej egyenletes és pontos mozgását vágás és gravírozás közben. Ez a precíz mozgásvezérlés tiszta, éles vágásokat tesz lehetővé, miközben lehetővé teszi a részletgazdag és bonyolult gravírozást különféle anyagokon.
Kiváló minőségű optika
A gép kiváló minőségű optikával van felszerelve, amely keskenyebb, stabilabb lézersugarat képes előállítani, precíz vágási pályákat és tisztább éleket biztosítva még összetett kiviteleknél és kényes anyagoknál is. Ezenkívül a kiváló minőségű optika csökkenti a sugárdivergencia és a veszteségeket, ezáltal javítja az energiahatékonyságot.
Nagy pontosságú CO2 lézerfej
A nagy pontosságú CO2 lézerfej van kiválasztva, amely piros pont pozicionáló funkcióval rendelkezik, amely biztosítja, hogy a lézersugár pontosan illeszkedjen a fókuszáló optikához és a fúvókához. A pontos lézersugár hozzájárul az egyenletes és egyenletes vágási eredményekhez. Ezenkívül a CO2 lézerfej magasságszabályzóval van felszerelve, amely egyenletes fókuszt biztosít, és kompenzálja az anyagvastagság vagy az egyenetlen felületek változásait.
Nagy pontosságú HIWIN sín
A gép kiváló pontosságú tajvani HIWIN vezetősínnel van felszerelve. A HIWIN szűk tűrések szerint készül, biztosítva a sima és stabil lineáris mozgást. Ez a fokú pontosság hozzájárul a pontos és következetes lézervágáshoz, különösen akkor, ha bonyolult mintákkal és finom részletekkel dolgozik. Ezenkívül a HIWIN síneket úgy tervezték, hogy minimalizálják a súrlódást, ami egyenletes és csendes mozgást eredményez.
Megbízható léptetőmotor
A gép nagy teljesítményű és megbízható teljesítményű léptetőmotort alkalmaz, hogy biztosítsa a gép normál működését. A léptetőmotorok nem csak költséghatékonyak, hanem a mozgó alkatrészek precíz vezérlését is biztosítják, biztosítva a kiváló minőségű lézervágást és az optikai alkatrészek stabil pozícionálását a megbízható, hatékony működés érdekében.
Műszaki adatok
Modell | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Munkaterület | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Lézeres médium | Fiber lézer | ||||||
Lézer teljesítmény | 80-300W | ||||||
Tápegység | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Vágási sebesség | 0-20000 mm/perc | ||||||
Gravírozási sebesség | 0 - 40000 mm/perc | ||||||
Minimális vonalszélesség | ≤0,15 mm | ||||||
Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
Hűtőrendszer | Vízhűtés |
Lézeres vágási kapacitás
Lézer teljesítmény | Vágási sebesség | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | Max vágási sebesség | 10-20 mm/s | 5-10 mm/s | 2-5 mm/s | 1-3 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | 0,3-0,8 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 5-10 mm/s | 3-6 mm/s | 1-3 mm/s | 0,5-2 mm/s | 0,3-0,8 mm/s | 0,2-0,5 mm/s | |
40W | Max vágási sebesség | 20-30 mm/s | 10-15 mm/s | 4-8 mm/s | 2-4 mm/s | 1-2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | 2-4 mm/s | 1-2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | 0,3-0,8 mm/s | |
60W | Max vágási sebesség | 30-40 mm/s | 15-20 mm/s | 6-10 mm/s | 3-6 mm/s | 1,5-3 mm/s | 1-1,5 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 15-20 mm/s | 8-12 mm/s | 3-6 mm/s | 1,5-3 mm/s | 1-1,5 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | |
80W | Max vágási sebesség | 40-50 mm/s | 20-25 mm/s | 8-12 mm/s | 4-8 mm/s | 2-4 mm/s | 1-2 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 20-25 mm/s | 10-15 mm/s | 4-8 mm/s | 2-4 mm/s | 1-2 mm/s | 0,5 ~ 1 mm/s | |
100W | Max vágási sebesség | 50-60 mm/s | 25-30 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s | 1-2,5 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 25-30 mm/s | 12-18mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s | 1-2,5 mm/s | 0,5-1,5 mm/s | |
130W | Max vágási sebesség | 60-70 mm/s | 30-35 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 30-35 mm/s | 20-25 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s | 1-2,5 mm/s | |
150W | Max vágási sebesség | 70-80 mm/s | 35-40 mm/s | 20-25 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 35-40 mm/s | 30-35 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | 2,5-5 mm/s | |
180W | Max vágási sebesség | 80-90 mm/s | 40-45 mm/s | 25-30 mm/s | 20-25 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 40-45 mm/s | 35-40 mm/s | 20-25 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s | 5-10 mm/s | |
200W | Max vágási sebesség | 90-100 mm/s | 45-50 mm/s | 30-35 mm/s | 25-30 mm/s | 20-25 mm/s | 15-20 mm/s |
Optimális vágási sebesség | 45-50 mm/s | 40-45 mm/s | 25-30 mm/s | 20-25 mm/s | 15-20 mm/s | 10-15 mm/s |
Különböző vágási módszerek összehasonlítása
Vágási folyamat | Lézeres vágás | CNC útválasztás | Pont és Snap | Fűrészvágás |
---|---|---|---|---|
Pontosság | Magas | Magas | Mérsékelt | Mérsékelt |
Vágási sebesség | Gyors | Mérsékelt | Lassú | Mérsékelt |
Bonyolult vágások | Kiváló | Kiváló | Korlátozott | Korlátozott |
Hőtermelés | Olvadást és elszíneződést okozhat a széleken | Nincs hőtermelés | Minimális a felmelegedés veszélye | A keletkező hő olvadást vagy repedést okozhat |
Anyaghulladék | Minimális | Minimális | Mérsékelt | Mérsékelt |
Szakértelem szükséges | Speciális tudás | Programozás és beállítás szükséges | Minimális | Mérsékelt |
Élminőség | Tiszta, minimális olvadás | Tiszta, minimális olvadás | Durva a pontvonalon | Befejezést igényelhet |
Anyag sokoldalúsága | Különféle anyagokat tud vágni | Különféle anyagok kezelésére képes | Polikarbonátra korlátozva | Különféle vastagságokat képes kezelni |
Beállítási idő | Mérsékelt | Mérsékelt | Minimális | Minimális |
Biztonság | Szemvédelem szükséges | Szemvédelem szükséges | Minimális védelem | Szem- és kézvédelem |
Költséghatékonyság | Drága | Drága lehet kis projekteknél | Olcsó | Mérsékelt |
Vastag lapokhoz alkalmas | Igen | Igen | Vékony lapokra korlátozva | Igen |
Zaj | Alacsony | Mérsékelt | Alacsony | Magas |
A termék jellemzői
- A gép kiváló minőségű CO2 lézergenerátort használ megfelelő teljesítményű polikarbonát vágásához tiszta élekkel és minimális hőtermeléssel.
- Nagy pontossággal és pontossággal a gép bonyolult és részletgazdag vágásokat végezhet polikarbonát lapokban.
- A gép felhasználóbarát szoftveres felülettel rendelkezik a vágási folyamat tervezéséhez és vezérléséhez, és kompatibilis a különböző tervezési fájlformátumokkal.
- A gépeket úgy tervezték, hogy különféle anyagokkal dolgozzanak, beleértve a polikarbonátot, akrilt, fát, textileket és még sok mást.
- Az automatikus fókuszbeállító rendszer biztosítja, hogy a lézer optimálisan fókuszáljon egy adott anyagvastagsághoz, csökkentve a beállítási időt és javítva a vágás minőségét.
- A gép lehetővé teszi a lézerteljesítmény és a vágási sebesség beállítását, lehetővé téve a vágási folyamat vezérlését a kívánt eredmények elérése érdekében különböző anyagok és vastagságok esetén.
- A gép tartalmaz egy anyagadatbázist, amely előre konfigurált beállításokat biztosít különféle anyagokhoz, leegyszerűsítve a beállítási folyamatot és optimalizálva a vágási paramétereket és eredményeket.
- A megfelelő hűtőmechanizmusok kezelik a vágás során keletkező hőt, és megakadályozzák az anyag megolvadását vagy vetemedését.
- A hatékony kipufogó- és szűrőrendszer eltávolítja a füstöt és a törmeléket a vágási folyamatból, így biztosítva a biztonságos munkakörnyezetet.
- A gépek olyan biztonsági funkciókkal rendelkeznek, mint például reteszelők, burkolatok és biztonsági érzékelők, amelyek megakadályozzák a kezelőt lézersugárzásnak kitéve, és biztosítják a biztonságos működést.
- A gép kompatibilis a CAD/CAM szoftverrel a vágási minták tervezésére és generálására, lehetővé téve a tervezési és gyártási folyamatok zökkenőmentes integrációját.
Termék alkalmazása
Berendezés kiválasztása
Magas konfigurációjú CO2 lézeres vágógép
CO2 lézeres vágógép CCD kamerával
CO2 lézeres vágógép elektromos emelőasztallal
Teljesen zárt CO2 lézeres vágógép
Kétfejű CO2 lézeres vágógép
CO2 lézeres vágógép automatikus adagoló eszközzel
Nagy méretű CO2 lézeres vágógép
Kétfejű, nagyméretű CO2 lézeres vágógép
Miért válassza az AccTek-et?
Kifogástalan pontosság
Páratlan minőség
Testreszabott megoldások
Kiváló ügyfélszolgálat
Gyakran Kérdezett Kérdések
- Átlátszóság és tisztaság: A polikarbonát nagy optikai tisztaságáról ismert, amely lehetővé teszi a lézersugarak áthaladását és hatékonyabb kölcsönhatását az anyagokon.
- Hőérzékenység: A polikarbonát hőérzékeny, és egyes lézerek elegendő hőt termelnek a feldolgozás során ahhoz, hogy olvadást vagy deformációt okozzanak. Ezért a megfelelő lézerparaméterek és beállítások megválasztása segít elkerülni az anyag károsodását.
- Abszorpciós tulajdonságok: A használt lézer hullámhossza fontos szerepet játszik. A polikarbonát általában jól elnyeli a közeli infravörös spektrumot, így az ebben a tartományban kibocsátó lézerek, mint például a CO2 lézerek (10,6 µm hullámhossz), hatékonyan tudják feldolgozni a polikarbonátot.
- Precizitás és részletgazdagság: A polikarbonát finoman gravírozható vagy lézerrel jelölhető, így alkalmas bonyolult tervezést vagy finom részleteket igénylő alkalmazásokhoz.
- Vágás: A polikarbonát lézerrel vágható, de ügyelni kell a túlzott hőképződés és megolvadás elkerülésére. A lézeres vágás tiszta éleket eredményez, de az anyag vastagsága és a lézerteljesítmény határozza meg a vágás sebességét és minőségét.
- Biztonsági szempontok: A polikarbonát lézeres feldolgozásakor figyelembe kell venni a gőzök és részecskék esetleges kibocsátását. Megfelelő szellőzést és biztonsági intézkedéseket kell tenni a kezelő védelme és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében.
- Biztonsági utasítások:
- Viseljen megfelelő egyéni védőfelszerelést (PPE), beleértve a védőszemüveget, hogy megvédje szemét a lézersugártól.
- Győződjön meg arról, hogy a lézervágó jól szellőztetett, hogy minimalizálja a vágási folyamat során keletkező gőzöknek és gázoknak való kitettséget.
- Győződjön meg arról, hogy a lézergép biztonsági funkciói megfelelően működnek, beleértve a vészleállító gombokat és a reteszelőket.
- Anyag előkészítés:
- Válassza ki a megfelelő polikarbonát lemezminőséget a projekt követelményei alapján, mint például a vastagság és az átlátszóság.
- Tisztítsa meg a polikarbonát paneleket a por, törmelék és szennyeződések eltávolításához.
- Rögzítse a lapot a lézervágó asztalhoz bilincsekkel, mágnesekkel vagy más megfelelő eszközzel, hogy megakadályozza a vágás közbeni elmozdulást.
- A gép beállításai:
- Győződjön meg arról, hogy a lézervágó megfelelően kalibrálva van, és megfelelően működik.
- Töltse be a kivágni kívánt mintát vagy mintát a gép vezérlőszoftverébe.
- Válassza ki a lézerparamétereket:
- Tekintse meg az anyag adatlapját vagy a lézervágó gyártójának útmutatásait az ajánlott lézerparaméterekről, beleértve a lézerteljesítményt, a vágási sebességet és a gyújtótávolságot.
- Határozza meg a megfelelő lézerteljesítményt, vágási sebességet és gyújtótávolságot a polikarbonát lemez vastagságának és minőségének megfelelően, és végezzen próbavágásokat a paraméterek finomhangolásához, ha szükséges.
- Vágás megkezdése:
- Állítsa be a próbavágás során meghatározott lézerparamétereket.
- Gondosan ellenőrizze a vágott pályák helyzetét a polikarbonát lemezen.
- Indítsa el a vágási folyamatot. A lézer egy programozott útvonalon halad, útközben elpárologtatja vagy megolvasztja a polikarbonátot.
- Kövesse nyomon a vágási folyamatot:
- Tartsa szemmel a vágási folyamatot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyagot pontosan és problémamentesen vágja.
- Ellenőrizze, hogy az anyagon nincs-e olvadás, repedés vagy deformáció jele.
- Vágás után ellenőrizze:
- Ellenőrizze a vágott darabok méreteit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési előírásoknak.
- Ellenőrizze a vágott élek minőségét és pontosságát. Szükség esetén végezzen további befejező munkákat a kívánt élsimaság elérése érdekében.
- Szellőztetés és füstelszívás: A polikarbonát lézeres vágásakor gőzök szabadulnak fel, beleértve a potenciálisan káros melléktermékeket is. Győződjön meg arról, hogy a lézervágási terület jól szellőzik, és rendelkezik egy füstelszívó rendszerrel, amely eltávolítja a részecskéket és a gázokat a levegőből.
- Anyagkompatibilitás: Győződjön meg arról, hogy az Ön által használt polikarbonát típus alkalmas lézeres vágáshoz. Bizonyos típusú polikarbonátok tartalmazhatnak adalékanyagokat vagy bevonatokat, amelyek lézervágáskor veszélyes füstöket bocsáthatnak ki.
- Szemvédelem: A vágás során használt intenzív lézersugár szemkárosodást okozhat, ha nem használ megfelelő szemvédőt. Bárki, aki a vágási folyamat közelében van, viseljen lézeres védőszemüveget, amelyet a lézervágó hullámhosszához terveztek.
- Bőrvédelem: A lézersugaraknak való kitettség szintén kockázatot jelent a bőrre. Lézervágó gép használatakor megfelelő védőruházatot kell viselni a lézersugárral való közvetlen érintkezés elkerülése érdekében.
- Tűzveszély: A polikarbonát gyúlékony anyag, és meggyulladhat, ha túl nagy a lézerteljesítmény, vagy ha vágás közben szikrák keletkeznek. Győződjön meg arról, hogy megfelelő tűzvédelmi intézkedéseket tesz, mint például tűzoltó készülékek és tűzálló munkafelületek.
- Megfelelő lézerbeállítás: Helyesen állítsa be a lézer teljesítményét, sebességét és fókuszát, hogy elkerülje a túlmelegedést vagy a polikarbonát megolvadását. A törmeléken végzett próbavágás segíthet megtalálni a megfelelő beállításokat az adott géphez és anyaghoz.
- Lézeres vágógép kalibrálása: A lézervágó megfelelő kalibrálása és a sugár megfelelő fókuszálása segít megelőzni az egyenetlen felmelegedést és az esetleges anyagi károkat.
- Az anyag reakciója: A polikarbonát megolvad és gőzöket bocsát ki a lézeres vágás során. A polikarbonát minőségétől és a vágási körülményektől függően több füstöt termelhet, mint más anyagok. A megfelelő szellőzés segít megelőzni a potenciálisan káros gőzöknek való kitettséget.
- Repedés és olvadás: A polikarbonát hőérzékeny, és a lézervágás során megrepedhet vagy megolvadhat, ha a beállításokat nem állítják be megfelelően, ami előre nem látható eredményekhez és potenciális veszélyekhez vezethet.
- Maszkolás: A polikarbonát felületekre maszkolószalag felvitele segít megvédeni azokat a lehetséges karcolásoktól és minimalizálja a hőfelhalmozódást.
- Kezelői képzés: A megfelelő képzés létfontosságú mindenki számára, aki lézervágó gépet használ. A kezelőknek ismerniük kell a berendezés működését, a biztonsági jellemzőket, a vészhelyzeti eljárásokat és a vágott anyag sajátos tulajdonságait.
- Gép kalibrálása és karbantartása: A jól karbantartott és megfelelően kalibrált lézervágó gép hozzájárul a biztonságos, pontos vágáshoz. A rendszeres karbantartási és kalibrációs ellenőrzések biztosítják, hogy a gépek az elvárásoknak megfelelően működjenek, és minimalizálják a balesetek kockázatát.
- Anyag összetevő:
- Akril: Az akril, más néven PMMA (polimetil-metakrilát), átlátszó, hőre lágyuló anyag, kiváló optikai tisztasággal. Átlátszósága és tartóssága miatt gyakran használják az üveg alternatívájaként.
- Polikarbonát: A polikarbonát egy másik átlátszó, hőre lágyuló anyag, de kiváló ütésállóságáról és tartósságáról ismert. Gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a szilárdság és a szívósság kritikus fontosságú, például védőpajzsok és védőszemüvegek.
- Vágási jellemzők:
- Akril: A polikarbonáthoz képest alacsony olvadáspontja miatt az akril viszonylag könnyen lézerrel vágható. Ha lézersugárral érintkezik, gyorsan megolvad, ami sima, polírozott éleket eredményez.
- Polikarbonát: A polikarbonát pontosabb vezérlést igényel a lézeres vágás során a magasabb olvadáspontja és az esetleges füstkibocsátás miatt. A lézervágás során keletkező intenzív hő olvadáshoz, füstöléshez és potenciálisan repedésekhez vezethet, ha a lézerbeállításokat nem szabályozzák gondosan.
- Hőérzékenység:
- Akril: Az akril általában kevésbé érzékeny a hőre, mint a polikarbonát. Alacsonyabb teljesítménybeállításokkal képes vágni, csökkentve az olvadás vagy a vetemedés kockázatát.
- Polikarbonát: A polikarbonát hőérzékenyebb és könnyen olvad, ami rossz vágási minőséget eredményezhet, ha a lézer teljesítménye túl magas vagy a vágási sebesség túl lassú.
- Vágási sebesség és teljesítmény:
- Akril: Alacsonyabb olvadáspontja miatt az akril nagyobb sebességgel és alacsonyabb lézerteljesítmény-beállításokkal vágható lézerrel, ami csökkenti a túlmelegedés és az olvadás kockázatát.
- Polikarbonát: A tiszta vágás érdekében a polikarbonát lassabb vágási sebességet és esetleg magasabb lézerteljesítmény-beállítást igényel. A túl sok hő azonban megolvadást és repedést okozhat, ezért a polikarbonát lézervágásához gondosan kell beállítani a lézer teljesítményét és sebességét.
- Vágási minőség:
- Akril: A lézeres vágású akril hajlamos tiszta, sima vágott éleket produkálni. A megfelelő beállításokkal a vágott élek csiszolt megjelenésűek lehetnek.
- Polikarbonát: A polikarbonát könnyebben megolvad, ami rosszul polírozott éleket eredményez, amelyek érdesnek vagy égetettnek tűnhetnek. A polikarbonát tiszta vágása pontos lézerparamétereket és megfelelő szellőzést igényel.
- Füst- és részecskekibocsátás:
- Akril: Az akril általában kevesebb füstöt és részecskét bocsát ki a lézervágás során, és általában biztonságosabb a levegőminőség szempontjából.
- Polikarbonát: A lézeres vágású polikarbonát füstöt is termelhet, és egyes polikarbonátfajták kifejezettebb szagot bocsáthatnak ki, ami jobb szellőzést és erősebb légszűrőrendszert igényelhet.
- Alkalmazás:
- Akril: Az optikai tisztasága és a könnyű vághatósága miatt a lézerrel vágott akrilt általában jelzőtáblákhoz, bemutatóállványokhoz, építészeti modellekhez, ékszerekhez és különféle díszítőelemekhez használják.
- Polikarbonát: A polikarbonátot általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek ütésállóságot és tartósságot igényelnek, például biztonsági burkolatok, gépvédők, lencsék és védőburkolatok.
- Biztonsági intézkedések:
- Akril: Alacsonyabb olvadáspontja és kevesebb füstje miatt az akrilt általában biztonságosabbnak tartják a lézeres vágáshoz.
- Polikarbonát: A polikarbonát további kihívásokat jelenthet a lehetséges füstkibocsátás, olvadás és repedés tekintetében. A megfelelő szellőzés és a biztonsági intézkedések kritikusak a polikarbonát lézeres vágásakor.
- Füstkibocsátás: A lézervágó polikarbonát gőzöket bocsát ki, amelyek illékony szerves vegyületeket és egyéb vegyi anyagokat tartalmazhatnak. Ha a füstöket nem megfelelően szűrik és engedik ki a légkörbe, légszennyezést okozhatnak. A lézervágó rendszereket fel lehet szerelni füstelszívó és szűrőrendszerekkel a kibocsátások rögzítésére és szűrésére, mielőtt azok a levegőbe kerülnének.
- Szellőztetés: A megfelelő szellőzés segít minimalizálni a füst és a részecskék koncentrációját a levegőben. A megfelelő szellőzőrendszerek, mint például a füstelvezető rendszerek és az elszívó ventilátorok segíthetnek csökkenteni a beltéri levegő minőségére gyakorolt hatást.
- Anyagválasztás: Maga a polikarbonát anyag minősége és összetétele befolyásolhatja a kibocsátást. Az alacsony minőségű vagy újrahasznosított polikarbonát vágáskor több szennyeződést bocsáthat ki. Próbáljon jó minőségű polikarbonát anyagot választani, amely kevés adalékanyagot tartalmaz, amelyek melegítéskor károsanyag-kibocsátást okoznak.
- Hulladékkezelés: A lézeres vágás során hulladék keletkezik levágások, hulladékok és potenciálisan szennyező anyagok formájában. Ezeknek a hulladékanyagoknak a megfelelő ártalmatlanítása vagy újrahasznosítása segíthet minimalizálni a környezetre gyakorolt hatásukat.
- Levegőszűrés: A jó minőségű levegőszűrő rendszer beszerelése hatékonyan képes felfogni és eltávolítani a VOC-kat és a részecskéket a távozó levegőből, mielőtt azok a környezetbe kerülnének, ezáltal csökkentve a környezeti hatást.
- Megfelelőség: Az Ön tartózkodási helyétől függően szabályozások és irányelvek vonatkozhatnak a lézervágási folyamat során keletkező kibocsátásra. Ezen előírások ismerete és betartása segíthet a környezeti veszélyek minimalizálásában.
- Győződjön meg arról, hogy a munkaterület jól szellőztetett, és hatékony kipufogórendszerrel van felszerelve a füstök és részecskék eltávolítására.
- Használjon optimalizált vágási elrendezéseket az anyagpazarlás minimalizálása érdekében.
- A lézeres vágási folyamatból származó kibocsátásokat rendszeresen ellenőrzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az elfogadható határokon belül vannak, és nem károsak a környezetre.
- Optimalizálja a lézer teljesítményét és a vágási sebesség beállításait a hő- és füstképződés minimalizálása érdekében.
- Megfelelő hulladékkezelési gyakorlat kialakítása a vágási folyamat során keletkező hulladék összegyűjtésére, válogatására és ártalmatlanítására.
- Válasszon jó minőségű polikarbonát anyagot, amely kevésbé káros füstöt bocsát ki a lézervágás során.
- Figyelje és tartsa karban lézervágó berendezéseit a hatékony, tiszta műveletek biztosítása érdekében.
- Tartsa be a levegő minőségére és kibocsátására vonatkozó helyi előírásokat és irányelveket.