Sárgaréz laplézeres vágógép
- Márka: AccTek Laser
- Lézer típusa: Fiber lézer
- Ártartomány: $13,600 - $300,000
- Vágási terület: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Vágási sebesség: 0-40000mm/perc
- Támogatott grafikus formátum: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Hűtési mód: Vízhűtés
- Vezérlőszoftver: Cypcut, Au3tech
- Lézerforrás márka: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Lézerfej Márka: Raytools, Au3tech, Precitec
- Szervómotor márka: Yaskawa, Delta
- Vezetősín Márka: HIWIN
- Garancia: 2 év
Berendezés jellemzői
Fiber lézergenerátor
A gép kiváló minőségű szálas lézergenerátorokat használ, amelyeket világhírű márkák (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT) gyártanak. Kiváló sugárminőségéről, energiahatékonyságáról és hosszú élettartamáról ismert. A szálas lézergenerátor masszív házban kapott helyet, amely még kemény ipari környezetben is stabil és megbízható működést biztosít.
Erős vágótest
A test belső szerkezetét több téglalap alakú cső hegeszti, és a test belsejében megerősített négyszögletes csövek vannak, amelyek növelik a test szilárdságát és stabilitását. A tömör ágyszerkezet nemcsak a vezetősín stabilitását növeli, hanem hatékonyan megakadályozza a karosszéria deformálódását is. A karosszéria élettartama 25 év.
Kiváló minőségű lézeres vágófej
A lézervágó fej kiváló minőségű fókuszáló tükörrel van felszerelve, amely automatikusan állítható a lézersugár fókuszpozíciójának pontos szabályozásához. A lézeres vágófej fejlett kapacitív magasságérzékelő rendszerrel is fel van szerelve, amely valós időben képes pontosan mérni a vágófej és az anyagfelület közötti távolságot, így egyenletes vágási minőséget biztosít még egyenetlen felületeken is.
Barátságos CNC vezérlőrendszer
A gépet egy felhasználóbarát CNC rendszer vezérli, amely könnyen programozható a vágási folyamat vezérlésére. A CNC rendszer a vágási paraméterek széles skáláját kínálja, amelyek az adott vágandó anyag szerint állíthatók be, beleértve a lézerteljesítményt, a vágási sebességet és a vágógáz nyomását. Speciális funkciókat is kínál, mint például az automatikus beágyazás, az import/export pozicionálás és a vágási szög szabályozása a vágási eredmények optimalizálása érdekében.
Segédgáz rendszer
Lézeres vágógépeink professzionális segédgázrendszerrel vannak felszerelve a vágás minőségének és hatékonyságának javítása érdekében. A leggyakrabban használt segédgázok a nitrogén, az oxigén és a sűrített levegő. A vágófej fúvókáin keresztül gázt vezetnek, hogy elfújják az olvadt anyagot és tiszta vágást hozzon létre.
Kipufogórendszer
A lézeres vágás során füst és apró részecskék keletkeznek, az erős kipufogórendszer el tudja távolítani a lézervágás során keletkező füstöt, port és részecskéket. Segít fenntartani a tiszta munkakörnyezetet, és megvédi a gépeket és a kezelőket a potenciálisan káros kibocsátásoktól.
Biztonsági jellemzők
A szálas lézervágó gép számos biztonsági intézkedéssel van felszerelve a biztonságos működés érdekében. Füstelvezető rendszerrel rendelkezik, amely hatékonyan távolítja el a vágási folyamat során keletkező füstöt és részecskéket, védi a kezelőt és fenntartja a tiszta munkakörnyezetet. Igény szerint teljesen zárt vágási területet is felszerelhet, és biztonsági reteszeléssel van ellátva, amely hatékonyan megakadályozza a vágási területre való bejutást működés közben.
Hűtőrendszer
A gép kiváló minőségű hűtőrendszert használ a lézergenerátor és más hőtermelő alkatrészek hűtésére. A lézeres vágás során sok hő keletkezik, és a hűtőrendszer segít fenntartani a stabil üzemi hőmérsékletet, megakadályozza a gép túlmelegedését és egyenletes vágási teljesítményt biztosít. Ráadásul egy jól működő hűtőrendszer meghosszabbíthatja a gép élettartamát.
Műszaki adatok
Modell | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Vágási tartomány | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Lézer típus | Fiber lézer | ||||
Lézer teljesítmény | 1kw-30kw | ||||
Lézer generátor | Reci/Raycus/IPG | ||||
Maximális mozgási sebesség | 100 m/perc | ||||
Maximális gyorsulás | 1,0 G | ||||
Pozícionálási pontosság | ±0,01 mm | ||||
Ismételje meg a pozicionálási pontosságot | ±0,02 mm |
Vágási paraméterek
Lézer teljesítmény | Extrém vágás | Tiszta vágás | 1000W | 3 mm | 2 mm |
---|---|---|
1500W | 4 mm | 3 mm |
2000W | 6 mm | 4 mm |
3000W | 8 mm | 6 mm |
4000W | 10 mm | 8 mm |
6000W | 12 mm | 10 mm |
8000W | 16 mm | 14 mm |
10000W | 16 mm | 14 mm |
12000W | 16 mm | 14 mm |
15000W | 20 mm | 18 mm |
20000W | 20 mm | 18 mm |
30000W | 20 mm | 18 mm |
40000W | 20 mm | 18 mm |
- A vágási adatokban a lézerkimeneti szál magátmérője 50 mikron;
- A vágási adatok 100/125 optikai arányú Raytool vágófejet alkalmaznak (kollimációs/fókuszlencse gyújtótávolsága);
- Vágási segédgáz: folyékony nitrogén (tisztaság 99.99%) folyékony nitrogén (tisztaság 99.999%);
- A légnyomás ebben a vágási adatban kifejezetten a vágófejnél mért levegőnyomásra vonatkozik;
- A különböző ügyfelek által használt berendezések konfigurációjában és vágási folyamatában (szerszámgép, vízhűtés, környezet, vágófúvóka, gáznyomás stb.) való eltérések miatt ezek az adatok csak tájékoztató jellegűek.
- Az AccTek Laser által gyártott sárgarézlemez lézervágó gép alapvetően ezeket a paramétereket követi.
Gépi alkalmazás
Berendezés kiválasztása
AKJ-F1 szálas lézervágó gép
AKJ-F2 szálas lézervágó gép
AKJ-F3 szálas lézervágó gép
AKJ-FB Fiber lézeres vágógép
AKJ-FCB szálas lézervágó gép
AKJ-FC Fiber lézeres vágógép
Miért válassza az AccTek-et?
Páratlan pontosság
Sárgaréz lézervágó gépeinket a legmodernebb technológiával tervezték, hogy a legmagasabb szintű precizitást és pontosságot biztosítsák. A kiváló minőségű optikával és a fejlett vezérlőrendszerrel precíz és bonyolult vágásokat tesz lehetővé, lehetővé téve a legbonyolultabb tervek kifogástalan pontosítását.
Sokoldalúság és alkalmazkodóképesség
Sárgaréz lézervágó gépeinket különféle alkalmazások és anyagok kezelésére tervezték, beleértve a különböző vastagságú sárgarézeket is. Akár vékony, akár vastag sárgaréz lemezeket dolgoz fel, lézervágó gépeink könnyedén megfelelnek az Ön igényeinek. Függetlenül attól, hogy bonyolult díszítőelemeket vagy precíziós alkatrészeket kell gyártania, gépeink sokoldalúságot biztosítanak a különböző projektekhez.
Kiváló Hatékonyság
Megértjük a termelékenység maximalizálásának fontosságát a minőség feláldozása nélkül. Sárgaréz lézervágó gépeinket úgy tervezték, hogy hatékonyan működjenek, nagy sebességgel vágva jelentősen csökkentve a gyártási időt. Ez azt jelenti, hogy kevesebb idő alatt többet végezhet el, és növeli általános termelékenységét. Maximalizálja teljesítményét, és maradjon a versenytársak előtt.
Megbízhatóság és támogatás
Cégünknél az ügyfelek elégedettsége a legfontosabb. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy megbízható és masszív sárgaréz lézervágó gépeket biztosítsunk, amelyekben megbízhat. Szakértői csapatunk készen áll az Ön segítségére, oktatást, karbantartást és műszaki támogatást nyújtva gépei csúcsteljesítményű üzemben tartásához hasznos élettartamuk során.
Gyakran Kérdezett Kérdések
- Hőhatású zóna (HAZ): A lézervágás hőt termel, a sárgaréz pedig hővezető anyag. A lézer által termelt hő hőhatás zónát okozhat a vágott élen. A hőhatás zóna mérete olyan tényezőktől függ, mint a lézerteljesítmény, a vágási sebesség és az anyagvastagság. A nagyobb teljesítmény és a lassabb vágási sebesség általában nagyobb hőhatású zónát hoz létre. A hőhatás zóna befolyásolja a sárgaréz mechanikai tulajdonságait a vágott él közelében, például a keménységet és a hajlékonyságot. A hő által érintett zóna minimalizálása segít megőrizni a sárgaréz integritását.
- Simaság és tisztaság: A lézeres vágás sima és precíz vágott éleket eredményezhet a sárgarézön, különösen kiváló minőségű lézerrendszer használata esetén. A lézersugár megolvasztja és elpárologtatja az anyagot, viszonylag tiszta és sima éleket hozva létre. Bizonyos tényezők azonban, mint például a használt segédgáz, befolyásolhatják a vágott él tisztaságát és simaságát. Segédgázként gyakran használnak oxigént vagy nitrogént, amely jobb élminőséget produkál, mint a nitrogén, de kissé érdesebb felülettel.
- Oxidáció és elszíneződés: A sárgaréz rezet tartalmaz, amely magas hőmérsékleten könnyen oxidálódik. A lézerrel vágott sárgaréz oxidációt és elszíneződést okozhat a vágott élek mentén, mivel az anyag hőnek és levegőnek van kitéve. Ez a hatás kifejezettebb, ha a vágási folyamat túl sok hőt termel. A megfelelő segédgáz használatával és a lézerparaméterek optimalizálásával minimalizálható az oxidáció és megőrizhető a sárgaréz eredeti színe. Ezenkívül utófeldolgozási lépésekre, például tisztításra, polírozásra vagy védőbevonatok felvitelére lehet szükség az oxidáció és az elszíneződés kezelésére.
- Sorja és söpredék: A lézeres vágás néha kis sorját vagy salakot eredményezhet a vágott élen, különösen akkor, ha a lézerteljesítmény vagy a vágási sebesség nincs megfelelően optimalizálva. A sorja nem kívánt kiemelkedés a vágás szélén, míg a salak a vágás alján lévő megolvadt és megszilárdult anyag. A sorja és salak jelenléte minimálisra csökkenthető megfelelő lézersugár fókuszálással, vágási sebességgel és segítő gáz kiválasztásával. Ezenkívül másodlagos eljárásokra, például sorjázásra vagy él-előkészítésre lehet szükség ezen hibák eltávolításához vagy javításához.
- Precízió és pontosság: A lézeres vágás nagy precizitást és pontosságot kínál, lehetővé téve a bonyolult vágásokat és terveket. Azonban olyan tényezők, mint a lézersugár fókusza, a vágási sebesség és a gép mozgásvezérlése befolyásolhatják a vágásél általános minőségét és pontosságát.
- Kerf Width: A lézersugár szélessége határozza meg a bevágást, a vágási folyamat során eltávolított anyag szélességét. A lézeres vágás keskeny, jellemzően néhány száz mikronos vágást eredményez. A lézeres vágási paraméterek változásai befolyásolhatják a vágás szélességét, ezáltal befolyásolhatják a vágás méretpontosságát, és a precíziós vágás elérése érdekében módosításokat tehet szükségessé. Ezenkívül a megfelelő kalibráció és fókuszbeállítás segíthet a kívánt bemetszésszélesség elérésében.
- Felületi minőség: A lézeres vágás jellegzetes érdességet hagy a vágott felületen, amelyet lézercsíkoknak nevezünk. Ezeknek a rojtoknak a megjelenése a lézer paramétereitől, a mozgásvezérléstől és a lézersugár minőségétől függően változhat. Szükség esetén utófeldolgozási technikák, például polírozás vagy csiszolás alkalmazható a felületminőség javítására.
- Dekoratív és építészeti elemek: A lézerrel vágott sárgarézből gyakran készítenek bonyolult mintákat, mintákat és díszítőelemeket építészeti célokra. Használható homlokzatok, falpanelek, feliratok, rácsok és művészeti installációk díszítésére, eleganciát és egyediséget adva az épületekhez és belső terekhez.
- Ékszerek és divatkiegészítők: A sárgaréz népszerű anyag az ékszerkészítésben. A lézeres vágás lehetővé teszi a sárgaréz ékszerek precíz és bonyolult tervezését, beleértve a medálok, fülbevalók, karkötők és egyéb kiegészítők létrehozását az egyedi és elegáns megjelenés érdekében. Bonyolult mintákat, filigrán munkákat és személyre szabott terveket készíthet.
- Elektromos és elektronikus alkatrészek: A sárgaréz kiváló elektromos vezető, és gyakran használják elektronikus alkalmazásokban. A lézervágással egyedi szerelvények, csatlakozók, pajzsok és egyéb elektronikai gyártásban használt alkatrészek hozhatók létre. A lézeres vágás pontossága és pontossága biztosítja ezen alkatrészek megfelelő illeszkedését és működését különféle elektronikus eszközökben és rendszerekben.
- Precíziós mérnöki munka: A lézeres vágású sárgaréz olyan precíziós mérnöki iparágakban alkalmazható, amelyek bonyolult alkatrészeket igényelnek szűk tűréssel. A lézeres vágás kis mechanikai alkatrészek, például fogaskerekek, csapágyak, perselyek stb. gyártására használható. A lézertechnológia méretpontossága és tiszta vágása segíthet ezen alkatrészek minőségének és megbízhatóságának javításában.
- Autóipari és repülőgépipari alkalmazások: A lézervágással gyártott sárgaréz alkatrészeket az autóiparban és a repülőgépiparban használják. Használható tömítések, tömítések, tartókonzolok és különféle egyéb alkatrészek előállítására, amelyek tartósságot és pontosságot igényelnek.
- Hőhatás zóna (HAZ): A lassabb vágási sebesség a sárgaréz hőhatászónája (HAZ) kiszélesedését okozza. A lézerből származó hőnek több ideje van átadni a környező anyagba, ami fokozott hő diffúziót okoz, és potenciálisan befolyásolja a vágás minőségét. A nagyobb HAZ több nemkívánatos hatáshoz vezethet, például fokozott anyagdeformációhoz, keménységváltozásokhoz és a vágott élek esetleges elszíneződéséhez.
- Vágásminőség: A sárgaréz olvadáspontja viszonylag alacsony a többi fémhez képest, és a lézervágás az erő és a sebesség szabályozott egyensúlyát igényli a tiszta és precíz vágások eléréséhez. Ha a vágási sebesség túl lassú, a keletkező túlzott hő hatására a sárgaréz megolvad, ahelyett, hogy teljesen elpárologna, ami durva éleket, sorját vagy foltosodást eredményezhet a vágás mentén.
- Termelékenység és hatékonyság: A lassabb vágási sebesség eleve csökkenti a lézeres vágási folyamat termelékenységét. Ezért több időbe telik a vágás befejezése, ami nem feltétlenül kívánatos olyan forgatókönyvekben, ahol a hatékonyság és a teljesítmény fontos tényezők. A gyorsabb vágási sebesség növeli a termelékenységet és csökkenti a teljes megmunkálási időt.
- Olvadás és újraöntés: Ha a vágási sebesség túl lassú, a lézer által generált magas hőmérséklet a sárgaréz túlzott megolvadását okozhatja, ami újraöntött anyagot eredményezhet a vágott élen. Az újraöntött anyag tulajdonságai eltérhetnek az eredeti sárgaréztől, ami negatívan befolyásolja a vágás minőségét.
- Anyagvastagság: A vágandó sárgaréz vastagsága szintén befolyásolja az optimális vágási sebességet. A vastagabb sárgaréz kisebb vágási sebességet igényelhet a megfelelő vágásmélység eléréséhez és a minőségi vágás biztosításához. Másrészt a vékonyabb sárgaréz lemezek gyorsabban vághatók a minőség rovására.
- Csökkentett oxidáció: A sárgaréz hajlamos az oxidációra magas hőmérsékleten. A lézeres vágás során segédgázként nitrogént használva a vágási környezetben lévő oxigén kiszorul, ezáltal minimalizálva a sárgaréz oxidációját a vágás során. Ez ismét hozzátartozik a sárgaréz eredeti színének és megjelenésének megtartásához, szépségének megőrzéséhez.
- Jobb élminőség: A nitrogén segít tisztább, simább vágott élek elérésében, mint más gázok, például oxigén vagy sűrített levegő. A nitrogén használata csökkenti a salak és sorja képződését a vágott él mentén, ami jobb minőségű felületet eredményez. Ez különösen fontos olyan alkalmazásoknál, amelyek precíz és esztétikus vágást igényelnek.
- Minimális hőhatású zóna (HAZ): A nitrogén hűtő hatást fejt ki a vágás során, elősegítve a hő hatékonyabb elvezetését a lézervágás során. A nitrogén segédgázként való használata segít csökkenteni a sárgaréz hőhatászónájának (HAZ) méretét, minimalizálja a lehetséges hőkárosodást és megőrzi az anyag szerkezeti integritását.
- Fokozott folyamatstabilitás: A nitrogén inert gáz, ami azt jelenti, hogy nem lép reakcióba a sárgarézzel vagy a lézersugárral. Ez a tehetetlenség hozzájárul a stabilabb vágási folyamathoz, mivel csökkenti az interakciók kockázatát, amelyek befolyásolhatják a vágás minőségét vagy a gép teljesítményét. A nitrogén emellett segít fenntartani az egyenletes vágási környezetet, megbízhatóbb és megismételhetőbb eredményeket biztosítva.
- Megnövelt vágási sebesség: A nitrogén hűtő hatása gyorsabb vágási sebességet tesz lehetővé az oxigénhez képest. Ez növelheti a lézeres vágási folyamat általános termelékenységét és hatékonyságát.
- Lézerteljesítmény: A lézerteljesítményt olyan szintre kell beállítani, amely elegendő energiát biztosít a sárgaréz megolvasztásához és elpárologtatásához. A teljesítményigény a sárgaréz vastagságától és a kívánt vágási sebességtől függ. A magasabb teljesítményszint gyorsabb vágást tesz lehetővé, de a túl nagy teljesítmény túlzott olvadáshoz vagy az anyag károsodásához vezethet. A legjobb, ha a lézergenerátor gyártójának útmutatásait követi, vagy néhány próbavágást végez a legjobb teljesítménybeállítás meghatározásához.
- Vágási sebesség: A vágási sebesség arra a sebességre vonatkozik, amellyel a lézer a vágási útvonalon mozog. A vágási sebességet a sárgaréz vastagságának és a szükséges pontosságnak megfelelően kell beállítani. A nagyobb vágási sebesség gyorsabb gyártást tesz lehetővé, de feláldozhatja a vágás minőségét, míg a lassabb sebesség jobb vágási minőséget eredményez, de hosszabb időt vesz igénybe. Kísérletezzen különböző vágási sebességekkel, hogy megtalálja az egyensúlyt a vágás minősége és a termelékenység között.
- Segédgáz: A segédgáz kiválasztása jelentősen befolyásolhatja a vágási folyamatot. A nitrogént gyakran használják sárgaréz vágáshoz, mert segít minimalizálni az oxidációt és csökkenti a hőhatás zónáját. Segédgázként oxigén vagy sűrített levegő is használható. A választás a kívánt vágási minőségtől és a rendelkezésre álló felszereléstől függ. Javasoljuk, hogy vegye figyelembe a lézervágó gyártójának a sárgaréz vágáshoz használt segédgázaira vonatkozó ajánlásait.
- Fókuszpozíció: A fókuszpozíció kritikus a tiszta és precíz vágás eléréséhez, a lézersugarat megfelelően a sárgaréz felületre kell fókuszálni. A legjobb fókuszpozíció az anyag vastagságától függ, és segít a tiszta és precíz vágás elérésében. Ez magában foglalhatja a fókusz finomhangolását a lézer gyújtótávolságával vagy a fókuszpozíció szoftveres vezérléssel történő beállítását.
- Impulzusfrekvencia: Ha a lézerrendszere lehetővé teszi az impulzusfrekvencia beállítását, optimalizálható sárgaréz vágására. Az impulzusfrekvencia határozza meg a másodpercenkénti lézerimpulzusok számát. A magasabb frekvencia javíthatja a vágási hatékonyságot, de a túl magas frekvencia túlzott hőképződést okozhat. Kísérletezzen különböző impulzusfrekvenciákkal, hogy megtalálja a kívánt vágási minőséget és hatékonyságot biztosító beállítást.
- Fókusz és sugárminőség: A lézersugár megfelelő fókuszálása segít precíz vágások elérésében. A fókuszt a sárgaréz vastagságának és a használt lencse típusának megfelelően kell beállítani. Ezenkívül a jó minőségű lézersugár segít tisztább és pontosabb vágások elérésében.