Sárgaréz lemezes lézervágó gép
- Márka: AccTek Laser
- Lézer típusa: Fiber lézer
- Ártartomány: $13,600 - $300,000
- Vágási terület: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Vágási sebesség: 0-40000mm/perc
- Támogatott grafikus formátum: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Hűtési mód: Vízhűtés
- Vezérlőszoftver: Cypcut, Au3tech
- Lézerforrás márka: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Lézerfej Márka: Raytools, Au3tech, Precitec
- Szervómotor márka: Yaskawa, Delta
- Vezetősín Márka: HIWIN
- Garancia: 2 év
Berendezés jellemzői
Fiber lézergenerátor
A gép kiváló minőségű szálas lézergenerátorokat használ, amelyeket világhírű márkák (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT) gyártanak. Kiváló sugárminőségéről, energiahatékonyságáról és hosszú élettartamáról ismert. A szálas lézergenerátor masszív házban kapott helyet, amely még kemény ipari környezetben is stabil és megbízható működést biztosít.
Erős vágótest
A test belső szerkezetét több téglalap alakú cső hegeszti, és a test belsejében megerősített négyszögletes csövek vannak, amelyek növelik a test szilárdságát és stabilitását. A tömör ágyszerkezet nemcsak a vezetősín stabilitását növeli, hanem hatékonyan megakadályozza a karosszéria deformálódását is. A karosszéria élettartama 25 év.
Kiváló minőségű lézeres vágófej
A lézervágó fej kiváló minőségű fókuszáló tükörrel van felszerelve, amely automatikusan állítható a lézersugár fókuszpozíciójának pontos szabályozásához. A lézeres vágófej fejlett kapacitív magasságérzékelő rendszerrel is fel van szerelve, amely valós időben képes pontosan mérni a vágófej és az anyagfelület közötti távolságot, így egyenletes vágási minőséget biztosít még egyenetlen felületeken is.
Barátságos CNC vezérlőrendszer
A gépet egy felhasználóbarát CNC rendszer vezérli, amely könnyen programozható a vágási folyamat vezérlésére. A CNC rendszer a vágási paraméterek széles skáláját kínálja, amelyek az adott vágandó anyag szerint állíthatók be, beleértve a lézerteljesítményt, a vágási sebességet és a vágógáz nyomását. Speciális funkciókat is kínál, mint például az automatikus beágyazás, az import/export pozicionálás és a vágási szög szabályozása a vágási eredmények optimalizálása érdekében.
Segédgáz rendszer
Lézeres vágógépeink professzionális segédgázrendszerrel vannak felszerelve a vágás minőségének és hatékonyságának javítása érdekében. A leggyakrabban használt segédgázok a nitrogén, az oxigén és a sűrített levegő. A vágófej fúvókáin keresztül gázt vezetnek, hogy elfújják az olvadt anyagot és tiszta vágást hozzon létre.
Kipufogórendszer
A lézeres vágás során füst és apró részecskék keletkeznek, az erős kipufogórendszer el tudja távolítani a lézervágás során keletkező füstöt, port és részecskéket. Segít fenntartani a tiszta munkakörnyezetet, és megvédi a gépeket és a kezelőket a potenciálisan káros kibocsátásoktól.
Biztonsági jellemzők
A szálas lézervágó gép számos biztonsági intézkedéssel van felszerelve a biztonságos működés érdekében. Füstelvezető rendszerrel rendelkezik, amely hatékonyan távolítja el a vágási folyamat során keletkező füstöt és részecskéket, védi a kezelőt és fenntartja a tiszta munkakörnyezetet. Igény szerint teljesen zárt vágási területet is felszerelhet, és biztonsági reteszeléssel van ellátva, amely hatékonyan megakadályozza a vágási területre való bejutást működés közben.
Hűtőrendszer
A gép kiváló minőségű hűtőrendszert használ a lézergenerátor és más hőtermelő alkatrészek hűtésére. A lézeres vágás során sok hő keletkezik, és a hűtőrendszer segít fenntartani a stabil üzemi hőmérsékletet, megakadályozza a gép túlmelegedését és egyenletes vágási teljesítményt biztosít. Ráadásul egy jól működő hűtőrendszer meghosszabbíthatja a gép élettartamát.
Műszaki adatok
Modell | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Vágási tartomány | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Lézer típus | Fiber lézer | ||||
Lézer teljesítmény | 1kw-30kw | ||||
Lézer generátor | Reci/Raycus/IPG | ||||
Maximális mozgási sebesség | 100 m/perc | ||||
Maximális gyorsulás | 1,0 G | ||||
Pozícionálási pontosság | ±0,01 mm | ||||
Ismételje meg a pozicionálási pontosságot | ±0,02 mm |
Vágási paraméterek
Lézer teljesítmény | Extrém vágás | Tiszta vágás | 1000W | 3 mm | 2 mm |
---|---|---|
1500W | 4 mm | 3 mm |
2000W | 6 mm | 4 mm |
3000W | 8 mm | 6 mm |
4000W | 10 mm | 8 mm |
6000W | 12 mm | 10 mm |
8000W | 16 mm | 14 mm |
10000W | 16 mm | 14 mm |
12000W | 16 mm | 14 mm |
15000W | 20 mm | 18 mm |
20000W | 20 mm | 18 mm |
30000W | 20 mm | 18 mm |
40000W | 20 mm | 18 mm |
Jegyzet:
- A vágási adatokban a lézerkimeneti szál magátmérője 50 mikron;
- A vágási adatok 100/125 optikai arányú Raytool vágófejet alkalmaznak (kollimációs/fókuszlencse gyújtótávolsága);
- Vágási segédgáz: folyékony nitrogén (tisztaság 99.99%) folyékony nitrogén (tisztaság 99.999%);
- A légnyomás ebben a vágási adatban kifejezetten a vágófejnél mért levegőnyomásra vonatkozik;
- A különböző ügyfelek által használt berendezések konfigurációjában és vágási folyamatában (szerszámgép, vízhűtés, környezet, vágófúvóka, gáznyomás stb.) való eltérések miatt ezek az adatok csak tájékoztató jellegűek.
- Az AccTek Laser által gyártott sárgarézlemezes lézervágó gép alapvetően ezeket a paramétereket követi.
Gépi alkalmazás
Berendezés kiválasztása
AKJ-F1 szálas lézervágó gép
AKJ-F2 szálas lézervágó gép
AKJ-F3 szálas lézervágó gép
AKJ-FB Fiber lézeres vágógép
AKJ-FCB szálas lézervágó gép
AKJ-FC Fiber lézeres vágógép
Miért válassza az AccTek-et?
Páratlan pontosság
Sárgaréz lézervágó gépeinket a legmodernebb technológiával tervezték, hogy a legmagasabb szintű precizitást és pontosságot biztosítsák. A kiváló minőségű optikával és a fejlett vezérlőrendszerrel precíz és bonyolult vágásokat tesz lehetővé, lehetővé téve a legbonyolultabb tervek kifogástalan pontosítását.
Sokoldalúság és alkalmazkodóképesség
Sárgaréz lézervágó gépeinket különféle alkalmazások és anyagok kezelésére tervezték, beleértve a különböző vastagságú sárgarézeket is. Akár vékony, akár vastag sárgaréz lemezeket dolgoz fel, lézervágó gépeink könnyedén megfelelnek az Ön igényeinek. Függetlenül attól, hogy bonyolult díszítőelemeket vagy precíziós alkatrészeket kell gyártania, gépeink sokoldalúságot biztosítanak a különböző projektekhez.
Kiváló Hatékonyság
Megértjük a termelékenység maximalizálásának fontosságát a minőség feláldozása nélkül. Sárgaréz lézervágó gépeinket úgy tervezték, hogy hatékonyan működjenek, nagy sebességgel vágva jelentősen csökkentve a gyártási időt. Ez azt jelenti, hogy kevesebb idő alatt többet végezhet el, és növeli általános termelékenységét. Maximalizálja teljesítményét, és maradjon a versenytársak előtt.
Megbízhatóság és támogatás
Cégünknél az ügyfelek elégedettsége a legfontosabb. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy megbízható és masszív sárgaréz lézervágó gépeket biztosítsunk, amelyekben megbízhat. Szakértői csapatunk készen áll az Ön segítségére, oktatást, karbantartást és műszaki támogatást nyújtva gépei csúcsteljesítményű üzemben tartásához hasznos élettartamuk során.
Gyakran Kérdezett Kérdések
- Hőhatású zóna (HAZ): A lézeres vágás intenzív hőt termel, amely hatással van a környező anyagra, és hőhatászónát hoz létre. A hőhatás zóna az a terület, ahol a sárgaréz anyag hőhatásokat tapasztal, mint például szemcsenövekedés, mikroszerkezeti változások és potenciális deformáció. A hőhatás zóna mérete a lézerteljesítménytől, a vágási sebességtől és egyéb paraméterektől függ. A lézerbeállítások optimalizálása a hőhatás zóna minimalizálása érdekében segít fenntartani a kívánt anyagtulajdonságokat.
- Oxidáció: A sárgaréz elsősorban rézből álló ötvözet, amely hőnek és oxigénnek kitéve könnyen oxidálódik. Sárgaréz lézeres vágásakor, különösen, ha oxigént használnak segédgázként, fennáll a vágási él oxidációjának veszélye, ami elszíneződéshez vagy nem kívánt felületi oxidok képződéséhez vezethet. Az oxidáció mérséklésére segédgázt, például nitrogént gyakran használnak inert atmoszféra létrehozására és a sárgaréz oxigénnek való kitettségének csökkentésére.
- Maradék feszültség: A lézeres vágás a sárgaréz anyag vágott élén maradó feszültséget generálhat, különösen vastagabb sárgaréz lemezeknél Bizonyos esetekben ezek a feszültségek befolyásolhatják a sárgaréz méretstabilitását és mechanikai tulajdonságait, és vetemedéshez, deformációhoz, sőt repedéshez vezethetnek. A vágási paraméterek megfelelő optimalizálása segíthet minimalizálni a túlzott maradékfeszültség kialakulását.
- Sorja és durva élek: A lézeres vágás bizonyos fokú felületi érdességet okozhat a sárgaréz vágott élein. Az érdesség a lézervágás paramétereitől és az optika minőségétől függ. A finomabb lézerfókuszálás és a megfelelő sugárigazítás segíthet csökkenteni a felület érdességét, vagy további utófeldolgozási lépések, például csiszolás vagy polírozás alkalmazható a kívánt felületi minőség eléréséhez.
- Anyagveszteség: A lézeres vágás kivonó folyamat, ami azt jelenti, hogy eltávolítja az anyagot a kívánt vágás létrehozásához. A lézersugár szélessége és a vágási út bizonyos mértékű anyagveszteséget eredményez a vágás mentén. Ezt a veszteséget vágási szélességnek nevezik, és figyelembe kell venni az utolsó alkatrész tervezési és pontossági követelményeiben.
- Lézeres biztonság: A lézeres vágás nagy teljesítményű lézerek használatát foglalja magában, ezért a megfelelő biztonsági intézkedések betartása kritikus. Győződjön meg arról, hogy a lézeres vágórendszer megfelelően be van zárva, és a kezelőt kiképezték a lézeres biztonsági eljárásokra, beleértve a megfelelő védőfelszerelés, például lézeres védőszemüveg viselését.
- Szellőztetés: A megfelelő szellőzés segít fenntartani a biztonságos munkakörnyezetet. A sárgaréz hevítés közben cink-oxid gőzöket bocsát ki, amelyek belélegezve károsak lehetnek. Gondoskodjon a lézervágási terület megfelelő szellőztetéséről, hogy eltávolítsa a vágási folyamat során keletkező füstöket és gázokat, és fenntartsa a biztonságos munkakörnyezetet.
- Anyagkezelés: A sárgaréz lézeres vágás közben felmelegszik. A frissen vágott sárgaréz lemezek kezelésekor használjon megfelelő anyagmozgató eszközöket vagy kesztyűket, hogy elkerülje az égési sérüléseket vagy sérüléseket. Ezenkívül a lézerrel vágott sárgaréz hátsó szélei élesek lehetnek. A vágott darabok mozgatásakor vagy kezelésekor használjon megfelelő eszközöket, hogy elkerülje a vágásokat vagy sérüléseket.
- Segédgáz: A segédgáz kiválasztása befolyásolja a vágás minőségét és hatékonyságát. A nitrogént gyakran használják segédgázként sárgaréz vágásához, mivel segít minimalizálni az oxidációt és hatékony vágást biztosít. Győződjön meg arról, hogy a segédgáz-ellátás megfelelő és megfelelően van beállítva a kívánt vágási eredmény eléréséhez. A segédgáz használatakor ügyeljen a nagynyomású gázrendszerekkel kapcsolatos lehetséges veszélyekre is. A balesetek elkerülése érdekében kövesse a megfelelő gázkezelési, tárolási és használati biztonsági előírásokat.
- Tűzbiztonság: A sárgaréz olyan fém, amely jól vezeti a hőt, és a lézervágásból vagy az olvadt anyagból származó szikrák meggyújthatják a környező anyagokat. Tegye meg a megfelelő tűzvédelmi intézkedéseket, beleértve a tűzoltó készülékeket és a gyúlékony anyagoktól mentes területeket.
- Kalibrálás és karbantartás: Rendszeresen kalibrálja és karbantartja a lézervágó rendszert a normál működés és biztonság érdekében. Kövesse a gyártó utasításait a karbantartási eljárásokra vonatkozóan, beleértve a lézerrendszer-alkatrészek tisztítását, beállítását és ellenőrzését.
- Képzés és tudás: Győződjön meg arról, hogy a kezelő jól képzett, és érti a lézervágó rendszert és annak működését. Ismerniük kell a lézervágó kezelési útmutatóját, a biztonsági eljárásokat és a vészleállítási protokollokat, hogy biztonságban maradjanak és elérjék a kívánt eredményeket.
- Felület-előkészítés: A megfelelő felület-előkészítés segít optimalizálni a lézeres vágási folyamatot. Győződjön meg arról, hogy a sárgaréz lemez tiszta, és nem tartalmaz szennyeződéseket, olajokat vagy egyéb anyagokat, amelyek megzavarhatják a vágási folyamatot.
- Vastagság: A sárgarézlemez vastagsága határozza meg a lézervágási paramétereket és a megfelelő eredmény eléréséhez szükséges képességeket. A vastagabb sárgarézlemezek általában nagyobb lézerteljesítményt és lassabb vágási sebességet igényelnek az anyag hatékony megolvasztásához és eltávolításához, mint a vékonyabb lemezekhez. A vastagabb anyagok általában szélesebb hőhatászónával (HAZ) is rendelkeznek a megnövekedett hő diffúzió miatt. Végül a vágás szélei nagyobb termikus torzulást és érdességeket mutathatnak.
- Összetétel: A sárgaréz főként rézből és cinkből álló ötvözet, de más elemeket is tartalmazhat. A sárgaréz ötvözet összetétele befolyásolja a lézeres vágási folyamatot. A különböző sárgarézötvözetek eltérő hővezető képességgel és olvadásponttal rendelkezhetnek, ami befolyásolja az anyag lézerenergiára adott válaszát. Egyes ötvözetek nagyobb lézerteljesítményt vagy eltérő vágási paramétereket igényelhetnek a legjobb vágási eredmény eléréséhez. A legmegfelelőbb lézerparaméterek meghatározásához figyelembe kell venni a sárgaréz lemez konkrét összetételét, és a gyártó ajánlásait vagy próbavágásokat kell végrehajtani.
- Reflexiós képesség: A sárgaréz erősen visszaverő anyag, különösen a lézerfény bizonyos hullámhosszain. A nagy fényvisszaverő képesség csökkenti a lézeres vágási folyamat hatékonyságát, mivel akadályozza az anyagot a lézerenergia elnyelésében. A probléma megoldása érdekében a sárgaréz vágására használt lézerrendszerek általában nagyobb lézerteljesítményt és/vagy rövidebb lézerhullámhosszakat használnak az anyag jobb elnyelése érdekében.
- Oxidáció: A sárgaréz hő hatására oxidálódik, különösen oxigén jelenlétében. A lézeres vágási folyamat során a keletkező hő a vágóél oxidációját okozza, ami oxidréteget képez a felületen, és befolyásolja a vágás minőségét. Az oxidáció minimalizálása érdekében gyakran használnak segédgázt, például nitrogént, hogy inert atmoszférát hozzanak létre a vágott terület körül, hogy megakadályozzák a légköri oxigénnel való érintkezést. A nitrogén segít megőrizni a vágott élek épségét és csökkenti az oxidációval kapcsolatos hibák kialakulását.
- Hővezető képesség: A sárgaréz viszonylag jól vezeti a hőt más fémekhez képest. Ez azt jelenti, hogy a lézervágás során keletkező hő gyorsabban elvezethető az anyagon keresztül. A nagyobb hővezető képesség növeli az olvadáspont eléréséhez szükséges energiát, ami befolyásolja a vágási folyamatot, és befolyásolhatja a vágási sebességet és a minőséget. Előfordulhat, hogy a lézerteljesítményt, a vágási sebességet és a segédgáz áramlását módosítani kell a sárgaréz magasabb hővezető képességének kompenzálásához.
- Minőség: A lézeres vágási sebesség befolyásolja a vágott él általános minőségét. Sárgaréz nagyobb sebességű vágásakor a lézersugár kevesebb energiát fejthet ki az anyagra, ami kevésbé precíz vágást eredményez. Ez hátrányosan befolyásolhatja a vágás általános minőségét, és további utófeldolgozási lépéseket tehet szükségessé a kívánt felület eléréséhez. A lassabb sebesség általában jobb élminőséget eredményez minimális sorja mellett, csökkentett hőkárosodással és jobb felületminőséggel.
- Pontosság: A lézeres vágási sebesség befolyásolja a vágás pontosságát vagy pontosságát. A nagyobb sebesség nagyobb rezgést okoz, és csökkenti a lézer tartózkodási idejét az anyagon, ami enyhe változásokat okozhat a végső méretekben. A lassabb sebesség általában jobban irányítja a vágási folyamatot, így nagyobb pontosságot biztosít.
- Anyagmegfontolások: A sárgaréz elsősorban rézből és cinkből álló fémötvözet. A sárgaréz lézerrel történő vágásakor bizonyos tényezőket figyelembe kell venni. A sárgaréz magasabb hővezető képességgel rendelkezik, mint néhány más fém, ami azt jelenti, hogy gyorsabban képes elvezetni a hőt. Ez befolyásolja a lézerteljesítmény- és sebességbeállítások kiválasztását. Nagyobb vágási sebességre lehet szükség az optimális vágási hatékonyság fenntartásához, de ez növeli a hőkárosodás vagy a hiányos vágás kockázatát is.
- Anyagvastagság: A vágandó sárgaréz vastagsága szintén befolyásolja az optimális vágási sebességet. A vastagabb sárgaréz kisebb vágási sebességet igényelhet a megfelelő vágás és a pontosság megőrzése érdekében. A nagyobb sebességeknél nehézségekbe ütközhet a vastagabb anyagok hatékony behatolása, ami hiányos vagy kevésbé pontos vágásokat eredményezhet.
- Hő által érintett zóna (HAZ): A lézervágás hőt termel, és a lézer mozgási sebessége befolyásolja a HAZ méretét. A nagyobb vágási sebesség csökkenti a hőátadást a környező területre, ami kisebb hőhatású zónát eredményez. Általában egy kis hőhatású zónát vesznek figyelembe a vágás során, mert ez minimálisra csökkenti az anyag deformálódását, elszíneződését és az anyagtulajdonságok megváltozását a vágási él közelében.
- Résszélesség: A lézeres vágás sebessége befolyásolja a bevágás szélességét, amelyet vágási szélességnek neveznek. Ugyanazon lézerteljesítmény mellett a lassabb vágási sebesség szélesebb bevágásokat eredményez a megnövekedett anyageltávolítási sebesség miatt. Ez a szélesebb bevágás befolyásolhatja a méretpontosságot és a vágás pontosságát.
- Gép és lézerteljesítmény: A lézervágó képességei és teljesítménye szintén befolyásolhatja a sárgaréz ideális vágási sebességét. A legjobb sárgaréz vágási eredmények elérése érdekében a különböző gépek és lézerteljesítmények meghatározott sebességtartományokkal rendelkezhetnek. Javasoljuk, hogy olvassa el a gép gyártójának útmutatásait, vagy végezzen teszteket az adott berendezés számára optimális vágási sebesség meghatározásához.
- Vágási hatékonyság: A lézeres vágási sebesség a teljes folyamat hatékonyságát is befolyásolja. A nagyobb vágási sebesség csökkentheti a gyártási időt és növelheti az áteresztőképességet, így alkalmasabbá válik a tömeggyártási forgatókönyvekhez. Ez a kompromisszum azonban kompromisszumot jelenthet a vágás minőségében és pontosságában. A sebesség és a minőség közötti megfelelő egyensúly megtalálása elengedhetetlen a sárgaréz lézervágási folyamatának optimalizálásához.
- Vágási paraméterek: A vágási paraméterek beállítása kritikus fontosságú a tiszta vágás eléréséhez. Ez magában foglalja a lézerteljesítmény, a vágási sebesség beállítását és a gáznyomás segítését a kívánt eredmények eléréséhez. Meg kell találni az egyensúlyt a vágási sebesség és a vágási minőség között, hogy elkerüljük a túlzott olvadást, a sorját vagy a durva éleket. A sárgaréz tiszta vágásához általában nagy lézerteljesítmény és alacsony vágási sebesség javasolt. Ezenkívül az ideális vágási paraméterek meghatározásakor figyelembe kell venni az anyag hővezető képességét és egyéb tulajdonságait.
- Segédgáz: A lézervágás során a megfelelő segédgáz használata kritikus fontosságú a tiszta élek eléréséhez. A segédgáz segít elfújni az olvadt anyagot és a törmeléket a vágási területről, megakadályozva, hogy a részecskék újra lerakódjanak a vágási felületen. A sárgaréz esetében gyakran nitrogént vagy sűrített levegőt használnak segédgázként. A nitrogén tisztább vágást biztosít és minimálisra csökkenti az oxidációt, míg a sűrített levegő szintén hatásos lehet, de kissé durvább felületet eredményezhet. A segédgáz áramlásának megfelelő kiválasztása és szabályozása elősegítheti a tiszta élvonal elérését.
- Fókusz és sugárminőség: A lézersugár megfelelő fókuszálása elősegíti a sárgaréz tiszta vágását. A lézersugarat pontosan a sárgaréz anyag vastagságához kell igazítani, hogy keskeny és fókuszált sugarat kapjunk. Ezenkívül a jó sugárminőségű lézergenerátor javíthatja a vágási pontosságot, és csökkentheti a sorja vagy egyenetlenség előfordulását.
- Anyag-előkészítés: A sárgaréz anyag megfelelő előkészítése a lézervágás előtt tisztább vágást tesz lehetővé. Győződjön meg arról, hogy a felület tiszta és mentes minden szennyeződéstől, például olajtól vagy szennyeződéstől, mivel ezek zavarhatják a vágási folyamatot, és hátrányosan befolyásolhatják az él minőségét. A védőmaszkoló szalag vagy fólia felhordása a felületre szintén csökkentheti a lehetséges felületi karcolásokat vagy oxidációt a vágás során.
- Vágási útvonal: Vegye figyelembe azt a vágási útvonalat vagy sorrendet, amelyben a lézer áthalad a sárgaréz anyagon. Optimalizálja a vágási utat, hogy minimalizálja az esetleges újraolvadást vagy az olvadt anyag újbóli lerakódását a szélek mentén. Ezt folyamatos vágási pályával vagy olyan technikák alkalmazásával érhetjük el, mint a kimarás vagy alámetszés, amelyek segítenek csökkenteni a hő által érintett zónát és tisztább éleket eredményezni.
- Fúvóka kialakítása és igazítása: A lézervágó fúvókák kialakítása és beállítása befolyásolhatja a vágás minőségét. A fúvókák segítenek a segédgáz szállításában, és biztosítják a megfelelő gázáramlást és -eloszlást a lézersugár körül. A jól megtervezett és megfelelően beállított fúvóka segít fenntartani az egyenletes légáramlást, és biztosítja az olvadt anyag hatékony eltávolítását a tiszta vágás érdekében.
- A gép karbantartása: A lézervágó gép rendszeres karbantartása segít biztosítani a gép csúcsteljesítményét. A lézerrezonátort, az optikát és a vágófejet tartsa tisztán és a gyártó ajánlásainak megfelelően kalibrálva. A vágás minőségének megőrzése érdekében rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott vagy sérült alkatrészeket.
- Hűtés: Alkalmazzon megfelelő hűtési technikákat a lézervágás során keletkező hő kezelésére. A túlzott hőség sorját, durva éleket és egyéb minőségi problémákat okozhat. Fontolja meg hűtőrendszer, például levegő- vagy vízhűtés használatát a hőelvezetés és a stabil vágási folyamat fenntartása érdekében.
- Utófeldolgozás: A követelményektől függően további utófeldolgozási lépésekre lehet szükség a kívánt tiszta él eléréséhez. Ez magában foglalhat olyan eljárásokat, mint a levágott élek sorjázása, csiszolása vagy polírozása a megmaradt sorja vagy érdesség eltávolítására.