Keresés
Zárja be ezt a keresőmezőt.

Fiber lézeres vágógép

Garancia
0 Évek
Megrendelések
0 +
Modellek
0 +

AccTek Fiber lézeres vágógép

A szálas lézervágó gép kiváló minőségű, nagy sebességű, nagy pontosságú, nagy hatékonyságú teljesen automatikus CNC fémlézeres vágórendszer. A szálas lézervágó gépet kifejezetten különféle fémek feldolgozására tervezték, és jó partnere a fémvágási folyamat befejezésében. A szálas lézervágó gépek különböző lézerteljesítményűek (1000 W és 50 000 W között), amelyek különböző vastagságú fémeket képesek vágni.
Az AccTek 10 éves tapasztalattal rendelkezik a lézervágó gépek gyártásában, és elkötelezett amellett, hogy professzionális lézeres megoldásokat biztosítson a globális ügyfelek számára. Szigorú szerkezeti elemzéssel optimalizált mechanikai tervezési technológián alapuló, nagy pontosságú szállézeres vágógépeket gyártunk. A szálas lézeres vágógépek professzionális gyártójaként különböző teljesítményű és típusú szálas lézervágó gépeket terveztünk, hogy megfeleljenek a különböző ügyfelek igényeinek. Az AccTek szigorú összeszerelési folyamatokat és világszínvonalú márkás alkatrészeket hajt végre a nagy vágási pontosság és az erőteljes vágási képesség biztosítása érdekében, így maximalizálja a lemezgyártók termelékenységét és jövedelmezőségét.
Fiber lézeres vágógép
Videó lejátszása erről Fiber lézeres vágógép
Lézeres csővágó gép
Videó lejátszása erről Lézeres csővágó gép
Cső- és laplézervágó gép
Videó lejátszása erről Cső- és laplézervágó gép
A lemezszálas lézervágó gép a lézervágó gép Kifejezetten fémlemezekhez tervezték, amely szálas lézergenerátort használ áramforrásként. Az új fejlesztésű szálas lézergenerátort használja, amely nagy energiasűrűségű lézersugarat bocsát ki a munkadarab felületére, megolvasztja és elpárologtatja a lézerrel besugárzott területet, és nagy sebességű, nagy pontosságú tökéletes automatikus vágást valósít meg.
A lemezszálas lézervágó gépek minden típusú fémet képesek vágni, a lágyacéltól a rozsdamentes acélig, valamint néhány színesfémet. Mindazonáltal nehéz lehet egyes erősen tükröződő fémanyagokat, például rézt és alumíniumot vágni. Ezenkívül a szálas lézeres vágógép vastag lemezvágó képessége javul a szálas lézergenerátor teljesítményének növelésével, és a vágási sebesség is jelentősen javul. A fémlemez szálas lézervágó gépei jó kompromisszumot kínálnak a vágási minőség, a vágási sebesség, a működési költségek és a jövedelmezőség tekintetében.
A csőszálas lézervágó gép egy kifejezetten fémcsövek vágására tervezett lézervágó gép, amely hatékonyan képes befejezni a fémcsövek vágási folyamatát. A csövek, csövek és szerkezeti acél vágásakor és feldolgozásakor az AccTek minden gyártási igényre kínál megoldást. A csőszálas lézervágó gépek nemcsak kiváló lézervágási technológiát biztosítanak, hanem számos további feldolgozási funkciót is integrálnak, hogy hozzáadott értéket képviseljenek a gyártók számára.
A csőszálas lézervágó gép minden fémcsövet nagy sebességgel és pontossággal képes vágni. A csőlézeres vágórendszer számos intelligens gépfunkciót integrál, beleértve az intelligens felügyeleti, beállítási és vágási funkciókat. Ezek az automatizált funkciók növelik a kezelési kényelmet és a gépi vágás hatékonyságát. A csőszálas lézervágó gépek képességeinek széles skálája ideálissá teszi ezeket a gépeket számos iparághoz és különféle alkalmazásokhoz.
A cső- és lemezszálas lézervágó gép egy kettős célú szálas lézervágó gép, amely fémcsövek és -lemezek nagy hatékonyságú vágására használható. Szilárd acélágyat, állványos meghajtórendszert és professzionális cső- és lemezlézervágó CNC-rendszert alkalmaz, amely biztosítja a szálas lézervágó gép jó vágási pontosságát és hatékonyságát. A cső- és lemezszálas lézervágó gép fokozatosan szerepet játszik a fémfeldolgozó iparban, mint például a fémtáblák, belső dekoráció, lemezfeldolgozás stb.
A cső- és lemezszálas lézervágó gép a lemezvágást és a csővágást egyetlen lézervágó gépbe integrálja. Minimális befektetéssel és minimális helyigénnyel élvezheti a lézervágás előnyeit, miközben kiváló vágási teljesítményt ér el. A tényleges gyártási igényeknek megfelelően felszerelhető különféle teljesítményű (1000-50000W) szálas lézer generátorokkal, és természetesen választhatunk csereasztalt és teljesen zárt védőtokot is.

A lézeres vágógép előnyei

Nagy pontosságú

Nagy pontosságú

Nagy pontosságú

Bonyolult vágásokat ér el szűk tűréssel, pontosságot biztosítva összetett geometriák esetén.
Sokoldalúság

Sokoldalúság

Sokoldalúság

Anyagok széles skáláját vágja, a fémektől a nem fémekig, megkönnyítve a különféle alkalmazásokat.
Magassebesség

Magassebesség

Magassebesség

A gyors vágási sebesség növeli a termelékenységet és rövidebb átfutási időt.
Minimális karbantartás

Minimális karbantartás

Minimális karbantartás

Kevés karbantartást igényel a szilárdtest-kialakítás miatt, ami csökkenti az állásidőt és a költségeket.
Energiahatékonyság

Energiahatékonyság

Energiahatékonyság

Kevesebb áramot fogyaszt, csökkentve a működési költségeket és a környezetterhelést.
Keskeny Kerf szélesség

Keskeny Kerf szélesség

Keskeny Kerf szélesség

Keskeny vágást produkál, minimálisra csökkenti az anyagpazarlást és maximalizálja a felhasználást.
Érintkezés nélküli vágás

Érintkezés nélküli vágás

Érintkezés nélküli vágás

Elkerüli a fizikai érintkezést, megelőzve az anyag torzulását vagy sérülését, különösen kényes anyagok esetén.
Automatizálási kompatibilitás

Automatizálási kompatibilitás

Automatizálási kompatibilitás

Könnyen integrálható automatizálási rendszerekkel a pilóta nélküli működés és a fokozott hatékonyság érdekében.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi az a szálas lézeres vágógép?
A szálas lézervágó gép egyfajta ipari szerszám, amelyet különféle anyagok, elsősorban fémek vágására használnak. Nagy teljesítményű szálas lézergenerátort használ, hogy intenzív hőt hozzon létre, amely megolvasztja vagy elpárologtatja a vágott anyagot. A gép a lézersugarat tükrök és lencsék sorozatán keresztül irányítja, rendkívüli pontossággal fókuszálva az anyag felületére.
A szálas lézervágó gép egyik kulcseleme maga a szálas lézergenerátor. A hagyományos CO2 lézergenerátorokkal ellentétben, amelyek gázokat használnak a lézersugár előállításához, a szálas lézergenerátorok ritkaföldfém elemekkel, például erbiummal, itterbiummal vagy neodímiummal adalékolt optikai szálakat használnak. Ez a kialakítás nagyobb hatékonyságot, nagyobb megbízhatóságot és alacsonyabb karbantartási igényt tesz lehetővé.
A szálas lézervágó gépek rendkívül sokoldalúak, és sokféle anyagot képesek átvágni, beleértve az acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rezet, sárgaréz és különféle ötvözetek. Általában olyan iparágakban használják őket, mint a gyártás, a repülőgépipar, az autóipar, az elektronika és az építőipar olyan feladatokhoz, mint a fémlemezek, csövek, csövek és szerkezeti elemek vágására.
Ezek a gépek számos előnnyel rendelkeznek a többi vágási módszerhez képest, beleértve a gyorsabb vágási sebességet, a nagyobb pontosságot, a tisztább vágásokat, a csökkentett energiafogyasztást és az alacsonyabb működési költségeket. Ezenkívül könnyen automatizálhatók és gyártósorokba integrálhatók, így ideálisak nagy volumenű gyártási környezetekhez.
A szálas lézeres vágógép költsége nagymértékben változhat számos tényezőtől függően, például a gép teljesítményétől, a vágási terület méretétől, a márkától, a jellemzőktől és a kiegészítő tartozékoktól. Általában az alacsonyabb teljesítményű és vágási terület méretével rendelkező kisebb gépek olcsóbbak, mint a nagyobb, erősebb modellek.
A szálas lézervágó gépek árkategóriája általában $12 500 és $34 000 között kezdődik az alacsonyabb teljesítményű és kisebb vágási területű belépő szintű modellek esetében. A több funkcióval és nagyobb teljesítményű középkategóriás gépek $50 000 és $100 000 között mozoghatnak. A nagyobb vágási felülettel, nagyobb teljesítményű, fejlett funkciókkal és automatizálással rendelkező, csúcskategóriás ipari gépek több százezer dollárba is kerülhetnek.
Fontos megjegyezni, hogy a kezdeti vételáron felül további költségek is felmerülhetnek a telepítéssel, a képzéssel, a karbantartással és a folyamatos üzemeltetési költségekkel, például az árammal és a fogyóeszközökkel, például a lézervágó gázokkal és a cserealkatrészekkel. Ha a legpontosabb árinformációkat szeretné megszerezni, bármikor kapcsolatba léphet az AccTek Laserrel. Egyedi igények és egyedi lehetőségek alapján tudunk árajánlatot adni.
A szálas lézervágó gép működési elve több kulcsfontosságú alkatrészből áll, amelyek együtt dolgoznak az anyagok pontos és hatékony vágása érdekében. Íme a folyamat egyszerűsített áttekintése:

  • Lézersugár előállítása: A folyamat a szálas lézerrezonátoron belüli nagy teljesítményű lézersugár generálásával kezdődik. Ez a rezonátor ritkaföldfém elemekkel, például erbiummal, itterbiummal vagy neodímiummal adalékolt optikai szálat tartalmaz. Külső energiaforrás (gyakran dióda lézer) hatására ezek az elemek fotonokat bocsátanak ki, létrehozva a lézersugarat.
  • Sugártovábbító rendszer: A lézersugarat ezután tükrök és lencsék sorozatán keresztül vezetik a gép sugártovábbítási rendszerében. Ez a rendszer a lézersugarat a vágandó anyag felületére irányítja és fókuszálja.
  • Anyagkölcsönhatás: Amikor a fókuszált lézersugár nekiütközik az anyagnak, nagy koncentrációjú energiát szállít egy kis területre, helyi felmelegedést okozva. Az anyagtól és a lézer paramétereitől függően ez a hő megolvaszthatja vagy elpárologtathatja az anyagot.
  • Vágási folyamat: Ahogy az anyag elnyeli a lézerenergiát, fizikai változásokon megy keresztül. Például a fémek megolvadhatnak vagy elpárologhatnak, míg a nem fémes anyagok egyszerűen éghetnek vagy elpárologhatnak. A gép mozgásrendszere (motorokból, meghajtórendszerekből és CNC-vezérlőkből áll) precízen vezeti a lézersugarat a kívánt vágási útvonalon, lehetővé téve a bonyolult formák és kontúrok nagy pontosságú vágását.
  • Segédgáz: Sok esetben segédgázt, például oxigént, nitrogént vagy levegőt használnak a vágási folyamat során. Ez a gáz segít eltávolítani az olvadt anyagot a vágási útból, és megakadályozza a salakképződést, ami tisztább vágásokat eredményez.
  • Hűtés és kipufogó: A folyamat hőt termel, ezért hűtőrendszereket alkalmaznak a kritikus alkatrészek, például a lézerforrás és az optika túlmelegedésének megakadályozására. Ezenkívül a kipufogórendszerek eltávolítják a vágás során keletkező füstöket és részecskéket a biztonságos munkakörnyezet fenntartása érdekében.
  • Vezérlés és felügyelet: A vágási folyamat során a gép vezérlőrendszere folyamatosan figyeli a különböző paramétereket, például a lézerteljesítményt, a vágási sebességet és a gáznyomást, hogy biztosítsa az optimális teljesítményt és minőséget.

Ezen elemek kombinálásával a szálas lézervágó gépek precízen, nagy sebességgel, pontossággal és hatékonysággal vághatnak át anyagok széles skáláját, így nélkülözhetetlen szerszámokká válnak a különböző gyártóiparban.
A szálas lézervágó gépeket valóban elsősorban fémek vágására használják, és fémanyagok vágási vastagsága olyan tényezőktől függően változik, mint a lézerteljesítmény, az anyagtípus és a gép specifikációi. Íme néhány hozzávetőleges vastagsági tartomány a szálas lézergépekkel vágott közönséges fémekhez:

  • Enyhe acél: A szálas lézervágó gépek jellemzően akár több hüvelyk vastagságú lágyacélt is képesek vágni, a gép teljesítményétől függően. Például a nagyobb teljesítményű gépek hatékonyabban vághatnak vastagabb lágyacél szelvényeket.
  • Rozsdamentes acél: Az enyhe acélhoz hasonlóan a szálas lézergépek akár több hüvelyk vastagságú rozsdamentes acélt is képesek vágni, ismét a lézer teljesítményétől és az anyag adott tulajdonságaitól függően.
  • Alumínium: Az alumíniumot általában szálas lézergépekkel is vágják. Az alumínium vastagsági képessége általában hasonló a lágyacélhoz és a rozsdamentes acélhoz, a gépek több hüvelyk vastag alumíniumszelvények vágására is alkalmasak.
  • Egyéb fémek: A szálas lézerek más fémeket is vághatnak, mint például a rezet, sárgaréz, titán és különféle ötvözetek. Ezeknek a fémeknek a vágási vastagsága a tulajdonságaiktól függően változhat, de a szálas lézergépek jellemzően ezeknél az anyagoknál is sokféle vastagságot képesek kezelni.

Fontos megjegyezni, hogy a vágási vastagság a szálas lézervágó gépek különböző modelljei és márkái között változhat. Ezen túlmenően az optimális vágási eredmények eléréséhez szükség lehet a vágási paraméterek, például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség és a segédgáz beállítások módosítására az adott anyag és a vágandó vastagság alapján. Ha pontos információkat szeretne kapni a szálas lézervágó gépe vágási vastagságáról, akkor mindig konzultáljon az AccTek Laserrel.
Míg a lézervágás számos előnnyel jár, mint például a nagy pontosság, a sebesség és a sokoldalúság, van néhány hátránya is. Íme néhány általános hátrány a lézervágással kapcsolatban:

  • Magas kezdeti költség: A lézervágó gépek beszerzése és telepítése költséges lehet, különösen a nagy teljesítményű szálas lézerek esetében. Ezenkívül a karbantartás, a cserealkatrészek és a fogyóeszközök költsége növelheti a teljes beruházást.
  • Anyagkorlátozások: Bár a lézeres vágás nagyon hatékony fémek és egyes nemfémes anyagok vágására, előfordulhat, hogy nem minden anyaghoz alkalmas. Bizonyos anyagok, mint például a fényvisszaverő fémek, például a réz és az alumínium, nagy fényvisszaverő képességük miatt kihívást jelenthet a hagyományos lézerrendszerekkel való vágás során.
  • Hőhatású zóna (HAZ): A lézeres vágás hőt termel, ami hőhatású zónát (HAZ) eredményezhet a vágás szélei mentén. Egyes alkalmazásokban ez a hőhatás zóna befolyásolhatja az anyag tulajdonságait, például a keménységet vagy a mikroszerkezetet, különösen a hőérzékeny anyagoknál.
  • Vastagsági korlátok: Míg a szálas lézerek viszonylag vastag anyagokat képesek átvágni, a hatékonyan vágható anyag vastagságának gyakorlati korlátai vannak. A vastagabb anyagokhoz többszörös átmenetre vagy lassabb vágási sebességre lehet szükség, ami csökkentheti a termelékenységet és megnövelheti a feldolgozási időt.
  • Működési költségek: A lézervágó gépek áramot fogyasztanak, segédgázokat (például oxigént, nitrogént vagy levegőt) használnak, és rendszeres karbantartást igényelnek az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. Ezek a működési költségek idővel összeadódnak, különösen nagy volumenű gyártási környezetben.
  • Biztonsági megfontolások: A lézeres vágás nagy teljesítményű lézerek használatát foglalja magában, amelyek nem megfelelő működtetés esetén biztonsági kockázatokat jelenthetnek. A megfelelő biztonsági intézkedésekkel, beleértve a képzést, a védőfelszerelést és a gép őrzését, minimálisra csökkenthető a baleset vagy sérülés kockázata.
  • Környezeti hatás: A lézeres vágás folyamata füstöt, részecskéket és potenciálisan veszélyes kibocsátásokat bocsáthat ki, a vágott anyagtól függően. Megfelelő szellőző- és szűrőrendszerek szükségesek a környezeti hatások mérsékléséhez és a biztonságos munkakörnyezet biztosításához.

E hátrányok ellenére a lézervágás továbbra is rendkívül hatékony és széles körben alkalmazott technológia marad a különböző iparágakban, mivel képes precíz, összetett vágásokat nagy hatékonysággal elérni. E hátrányok közül sok mérsékelhető a megfelelő berendezések kiválasztásával, a folyamatok optimalizálásával és a biztonsági protokollok betartásával.
Igen, lézeres vágógép használatakor általában szellőztetésre van szükség. A lézeres vágási folyamatok, beleértve a szálas lézereket is, gőzöket, gázokat és részecskéket termelhetnek, különösen bizonyos anyagok, például fémek és műanyagok vágásakor. A megfelelő szellőzés kiküszöböli ezeket a kibocsátásokat a vágási területről, biztonságos és egészséges munkakörnyezetet biztosítva a kezelők számára, és megőrzi a berendezés épségét.
Íme néhány ok, amiért lézeres vágógép használatakor szükséges a szellőztetés:

  • Füst elszívás: A lézeres vágás füstöt és füstöt termelhet, mivel az anyagot a lézersugár felmelegíti és elpárologtatja. Ezek a füstök veszélyes anyagokat, például fém-oxidokat vagy illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmazhatnak, a vágandó anyagtól függően. A szellőzőrendszerek segítenek felfogni és eltávolítani ezeket a füstöket, megakadályozva, hogy felhalmozódjanak a munkaterületen, és potenciálisan egészségügyi kockázatot jelentsenek a kezelők számára.
  • Részecskeeltávolítás: A lézeres vágás finom részecskéket vagy port is generálhat, különösen olyan anyagok vágásakor, mint például fémek vagy kompozitok. Ezek a részecskék légzési veszélyt jelenthetnek, és felhalmozódhatnak a felületeken, gépeken és berendezéseken, ha nem szellőztetik megfelelően. A megfelelő szűréssel ellátott szellőzőrendszerek segíthetnek eltávolítani ezeket a részecskéket a levegőből, fenntartva a tisztább és biztonságosabb munkakörnyezetet.
  • Hőmérsékletszabályozás: A gőzök és részecskék eltávolítása mellett a szellőzőrendszerek segíthetnek a hőmérséklet és a páratartalom szabályozásában a vágási területen. A hatékony szellőztetés megakadályozhatja a túlmelegedést és kényelmes munkakörülményeket biztosít a kezelők számára, ami különösen fontos zárt vagy zárt térben.
  • Berendezések védelme: A megfelelő szellőztetés segíthet megvédeni a lézervágó gép érzékeny alkatrészeit, például az optikát, az elektronikát és a hűtőrendszereket a levegőben lévő szennyeződésektől. Azáltal, hogy csökkenti a por és törmelék felhalmozódását a gépben, a szellőzőrendszerek segíthetnek fenntartani az optimális teljesítményt és meghosszabbítani a kritikus alkatrészek élettartamát.

Szállézeres vágógép használatakor a szellőztetés elengedhetetlen szempont a biztonságos és hatékony működéshez. Fontos, hogy olvassa el a gép gyártójának irányelveit és a helyi előírásokat a lézervágási folyamatok szellőztetési követelményeivel kapcsolatban, és megfelelő szellőztető rendszereket hozzon létre a megfelelőség biztosítása, valamint a kezelők egészségének és biztonságának védelme érdekében.
A szálas lézervágó gépekben használt gáz a vágandó anyagtól és az adott vágási folyamattól függ. A lézervágás során leggyakrabban használt gázok a következők:

  • Oxigén (O2): Az oxigént általában vasfémek, például lágyacél és rozsdamentes acél vágásakor használják. Amikor a lézersugár kölcsönhatásba lép a fémfelülettel oxigén jelenlétében, oxidálja az anyagot, ami exoterm reakciót eredményez, amely elősegíti a vágási folyamatot. Az oxigén emellett segít elfújni az olvadt fémet és segíti az égési folyamatot, javítva a vágási hatékonyságot és az élminőséget.
  • Nitrogén (N2): A nitrogént gyakran használják segédgázként színesfémek, például alumínium, réz, sárgaréz és titán vágásakor. Az oxigénnel ellentétben a nitrogén nem lép kémiai reakcióba ezekkel a fémekkel. Ehelyett elsősorban hűtőfolyadékként szolgál, és segít megelőzni a vágott élek oxidációját és elszíneződését. A nitrogént olyan anyagok vágására is használják, ahol tiszta, oxidmentes felületre van szükség, például az elektronikában vagy az orvosi eszközök gyártásában.
  • Levegő: A sűrített levegő segédgázként is használható a lézervágásnál. A nitrogén olcsó alternatívájaként is használható színesfémek vágásakor, bár előfordulhat, hogy nem biztosít ugyanolyan szintű élminőséget vagy oxidáció elleni védelmet.

A gáz kiválasztása és paraméterei (például nyomás és áramlási sebesség) olyan tényezőktől függenek, mint az anyag típusa, vastagsága, vágási sebessége és a kívánt élminőség. Egyes szálas lézervágó gépek rugalmasságot kínálnak több gáz használatához, lehetővé téve a kezelők számára, hogy optimalizálják a vágási teljesítményt a különböző anyagokhoz és alkalmazásokhoz. Ezenkívül a gáz kiválasztását olyan tényezők is befolyásolhatják, mint a költségek, a rendelkezésre állás és a környezeti megfontolások.
A szálas lézergenerátor élettartama, mint bármely más gépelem, számos tényezőtől függően változhat, többek között:

  • Az alkatrészek minősége: A lézergenerátor és alkatrészeinek minősége jelentősen befolyásolja élettartamát. A jobb minőségű alkatrészek, például a lézerdiódák, az optikai szálak és a rezonátormodulok általában hosszabb élettartammal és nagyobb megbízhatósággal rendelkeznek.
  • Működési feltételek: A szálas lézergenerátor használati körülményei befolyásolhatják annak élettartamát. Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a páratartalom, a vibráció és a porszint befolyásolhatják a generátor teljesítményét és élettartamát. A megfelelő karbantartás, beleértve a rendszeres tisztítást és ellenőrzést, meghosszabbíthatja élettartamát.
  • Karbantartási gyakorlatok: A rendszeres karbantartás és karbantartás elősegíti a szálas lézergenerátor optimális teljesítményét és hosszú élettartamát. Ez magában foglalja az optikai alkatrészek tisztítását, az igazítási problémák ellenőrzését, a kopott alkatrészek cseréjét és a kulcsfontosságú paraméterek, például a lézerteljesítmény és a sugár minőségének ellenőrzését.
  • Üzemi ciklus: A munkaciklus, vagy a lézer működési idejének és lehűlési idejének aránya befolyásolhatja a generátor élettartamát. A lézer meghatározott munkaciklus-határokon belüli működtetése segít megelőzni a túlmelegedést és az alkatrészek idő előtti kopását.
  • Használati minták: A szálas lézergenerátor élettartamának meghatározásában a használat gyakorisága és intenzitása is szerepet játszik. A nagy teljesítményszinten történő folyamatos működés az alkatrészek gyorsabb leromlásához vezethet, mint az időszakos vagy alacsonyabb energiafogyasztás.

Általában a jó minőségű, jó hírű cégek által gyártott üvegszálas lézergenerátorok élettartama 20 000 és 100 000 üzemóra vagy több is lehet, mielőtt jelentős romlás következik be. Fontos azonban megjegyezni, hogy az egyéni tapasztalatok változhatnak, és olyan tényezők, mint a megfelelő karbantartás, működési feltételek és használati szokások jelentősen befolyásolhatják a generátor tényleges élettartamát.

Szerezzen lézeres megoldásokat

Testreszabhatjuk a tervezést az Ön igényei szerint. Önnek csak el kell mondania igényeit, és mérnökeink a lehető legrövidebb időn belül kulcsrakész megoldásokat kínálnak Önnek. Lézeres berendezéseink árai rendkívül versenyképesek, ingyenes árajánlatért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ha egyéb lézeres berendezéssel kapcsolatos szolgáltatásra van szüksége, akkor is felveheti velünk a kapcsolatot.