HU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
CS 
TH 
PL Garancia
0
Évek
Megrendelések
0
+
Modellek
0
+
AccTek Fiber lézeres vágógép
A szálas lézervágó gép kiváló minőségű, nagy sebességű, nagy pontosságú, nagy hatékonyságú teljesen automatikus CNC fémlézeres vágórendszer. A szálas lézervágó gépet kifejezetten különféle fémek feldolgozására tervezték, és jó partnere a fémvágási folyamat befejezésében. A szálas lézervágó gépek különböző lézerteljesítményűek (1000 W és 50 000 W között), amelyek különböző vastagságú fémeket képesek vágni.
Az AccTek 10 éves tapasztalattal rendelkezik a lézervágó gépek gyártásában, és elkötelezett amellett, hogy professzionális lézeres megoldásokat biztosítson a globális ügyfelek számára. Szigorú szerkezeti elemzéssel optimalizált mechanikai tervezési technológián alapuló, nagy pontosságú szállézeres vágógépeket gyártunk. A szálas lézeres vágógépek professzionális gyártójaként különböző teljesítményű és típusú szálas lézervágó gépeket terveztünk, hogy megfeleljenek a különböző ügyfelek igényeinek. Az AccTek szigorú összeszerelési folyamatokat és világszínvonalú márkás alkatrészeket hajt végre a nagy vágási pontosság és az erőteljes vágási képesség biztosítása érdekében, így maximalizálja a lemezgyártók termelékenységét és jövedelmezőségét.
Videó lejátszása erről Fiber lézeres vágógép
Videó lejátszása erről Lézeres csővágó gép
Videó lejátszása erről Cső- és laplézervágó gép
A lemezszálas lézervágó gép a lézervágó gép Kifejezetten fémlemezekhez tervezték, amely szálas lézergenerátort használ áramforrásként. Az új fejlesztésű szálas lézergenerátort használja, amely nagy energiasűrűségű lézersugarat bocsát ki a munkadarab felületére, megolvasztja és elpárologtatja a lézerrel besugárzott területet, és nagy sebességű, nagy pontosságú tökéletes automatikus vágást valósít meg.
A lemezszálas lézervágó gépek minden típusú fémet képesek vágni, a lágyacéltól a rozsdamentes acélig, valamint néhány színesfémet. Mindazonáltal nehéz lehet egyes erősen tükröződő fémanyagokat, például rézt és alumíniumot vágni. Ezenkívül a szálas lézeres vágógép vastag lemezvágó képessége javul a szálas lézergenerátor teljesítményének növelésével, és a vágási sebesség is jelentősen javul. A fémlemez szálas lézervágó gépei jó kompromisszumot kínálnak a vágási minőség, a vágási sebesség, a működési költségek és a jövedelmezőség tekintetében.
A csőszálas lézervágó gép egy kifejezetten fémcsövek vágására tervezett lézervágó gép, amely hatékonyan képes befejezni a fémcsövek vágási folyamatát. A csövek, csövek és szerkezeti acél vágásakor és feldolgozásakor az AccTek minden gyártási igényre kínál megoldást. A csőszálas lézervágó gépek nemcsak kiváló lézervágási technológiát biztosítanak, hanem számos további feldolgozási funkciót is integrálnak, hogy hozzáadott értéket képviseljenek a gyártók számára.
A csőszálas lézervágó gép minden fémcsövet nagy sebességgel és pontossággal képes vágni. A csőlézeres vágórendszer számos intelligens gépfunkciót integrál, beleértve az intelligens felügyeleti, beállítási és vágási funkciókat. Ezek az automatizált funkciók növelik a kezelési kényelmet és a gépi vágás hatékonyságát. A csőszálas lézervágó gépek képességeinek széles skálája ideálissá teszi ezeket a gépeket számos iparághoz és különféle alkalmazásokhoz.
A cső- és lemezszálas lézervágó gép egy kettős célú szálas lézervágó gép, amely fémcsövek és -lemezek nagy hatékonyságú vágására használható. Szilárd acélágyat, állványos meghajtórendszert és professzionális cső- és lemezlézervágó CNC-rendszert alkalmaz, amely biztosítja a szálas lézervágó gép jó vágási pontosságát és hatékonyságát. A cső- és lemezszálas lézervágó gép fokozatosan szerepet játszik a fémfeldolgozó iparban, mint például a fémtáblák, belső dekoráció, lemezfeldolgozás stb.
A cső- és lemezszálas lézervágó gép a lemezvágást és a csővágást egyetlen lézervágó gépbe integrálja. Minimális befektetéssel és minimális helyigénnyel élvezheti a lézervágás előnyeit, miközben kiváló vágási teljesítményt ér el. A tényleges gyártási igényeknek megfelelően felszerelhető különféle teljesítményű (1000-50000W) szálas lézer generátorokkal, és természetesen választhatunk csereasztalt és teljesen zárt védőtokot is.
A lézeres vágógép előnyei
Nagy pontosságú
Nagy pontosságú
Bonyolult vágásokat ér el szűk tűréssel, pontosságot biztosítva összetett geometriák esetén.
Sokoldalúság
Sokoldalúság
Anyagok széles skáláját vágja, a fémektől a nem fémekig, megkönnyítve a különféle alkalmazásokat.
Magassebesség
Magassebesség
A gyors vágási sebesség növeli a termelékenységet és rövidebb átfutási időt.
Minimális karbantartás
Minimális karbantartás
Kevés karbantartást igényel a szilárdtest-kialakítás miatt, ami csökkenti az állásidőt és a költségeket.
Energiahatékonyság
Energiahatékonyság
Kevesebb áramot fogyaszt, csökkentve a működési költségeket és a környezetterhelést.
Keskeny Kerf szélesség
Keskeny Kerf szélesség
Keskeny vágást produkál, minimálisra csökkenti az anyagpazarlást és maximalizálja a felhasználást.
Érintkezés nélküli vágás
Érintkezés nélküli vágás
Elkerüli a fizikai érintkezést, megelőzve az anyag torzulását vagy sérülését, különösen kényes anyagok esetén.
Automatizálási kompatibilitás
Automatizálási kompatibilitás
Könnyen integrálható automatizálási rendszerekkel a pilóta nélküli működés és a fokozott hatékonyság érdekében.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi az a szálas lézeres vágógép?
A szálas lézervágó gép egyfajta ipari szerszám, amelyet különféle anyagok, elsősorban fémek vágására használnak. Nagy teljesítményű szálas lézergenerátort használ, hogy intenzív hőt hozzon létre, amely megolvasztja vagy elpárologtatja a vágott anyagot. A gép a lézersugarat tükrök és lencsék sorozatán keresztül irányítja, rendkívüli pontossággal fókuszálva az anyag felületére.
A szálas lézervágó gép egyik kulcseleme maga a szálas lézergenerátor. A hagyományos CO2 lézergenerátorokkal ellentétben, amelyek gázokat használnak a lézersugár előállításához, a szálas lézergenerátorok ritkaföldfém elemekkel, például erbiummal, itterbiummal vagy neodímiummal adalékolt optikai szálakat használnak. Ez a kialakítás nagyobb hatékonyságot, nagyobb megbízhatóságot és alacsonyabb karbantartási igényt tesz lehetővé.
A szálas lézervágó gépek rendkívül sokoldalúak, és sokféle anyagot képesek átvágni, beleértve az acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rezet, sárgaréz és különféle ötvözetek. Általában olyan iparágakban használják őket, mint a gyártás, a repülőgépipar, az autóipar, az elektronika és az építőipar olyan feladatokhoz, mint a fémlemezek, csövek, csövek és szerkezeti elemek vágására.
Ezek a gépek számos előnnyel rendelkeznek a többi vágási módszerhez képest, beleértve a gyorsabb vágási sebességet, a nagyobb pontosságot, a tisztább vágásokat, a csökkentett energiafogyasztást és az alacsonyabb működési költségeket. Ezenkívül könnyen automatizálhatók és gyártósorokba integrálhatók, így ideálisak nagy volumenű gyártási környezetekhez.
Mennyibe kerül egy szálas lézeres vágógép?
A szálas lézeres vágógép költsége nagymértékben változhat számos tényezőtől függően, például a gép teljesítményétől, a vágási terület méretétől, a márkától, a jellemzőktől és a kiegészítő tartozékoktól. Általában az alacsonyabb teljesítményű és vágási terület méretével rendelkező kisebb gépek olcsóbbak, mint a nagyobb, erősebb modellek.
A szálas lézervágó gépek árkategóriája általában $12 500 és $34 000 között kezdődik az alacsonyabb teljesítményű és kisebb vágási területű belépő szintű modellek esetében. A több funkcióval és nagyobb teljesítményű középkategóriás gépek $50 000 és $100 000 között mozoghatnak. A nagyobb vágási felülettel, nagyobb teljesítményű, fejlett funkciókkal és automatizálással rendelkező, csúcskategóriás ipari gépek több százezer dollárba is kerülhetnek.
Fontos megjegyezni, hogy a kezdeti vételáron felül további költségek is felmerülhetnek a telepítéssel, a képzéssel, a karbantartással és a folyamatos üzemeltetési költségekkel, például az árammal és a fogyóeszközökkel, például a lézervágó gázokkal és a cserealkatrészekkel. Ha a legpontosabb árinformációkat szeretné megszerezni, bármikor kapcsolatba léphet az AccTek Laserrel. Egyedi igények és egyedi lehetőségek alapján tudunk árajánlatot adni.
Mi a szálas lézervágó gép működési elve?
A szálas lézervágó gép működési elve több kulcsfontosságú alkatrészből áll, amelyek együtt dolgoznak az anyagok pontos és hatékony vágása érdekében. Íme a folyamat egyszerűsített áttekintése:
- Lézersugár előállítása: A folyamat a szálas lézerrezonátoron belüli nagy teljesítményű lézersugár generálásával kezdődik. Ez a rezonátor ritkaföldfém elemekkel, például erbiummal, itterbiummal vagy neodímiummal adalékolt optikai szálat tartalmaz. Külső energiaforrás (gyakran dióda lézer) hatására ezek az elemek fotonokat bocsátanak ki, létrehozva a lézersugarat.
- Sugártovábbító rendszer: A lézersugarat ezután tükrök és lencsék sorozatán keresztül vezetik a gép sugártovábbítási rendszerében. Ez a rendszer a lézersugarat a vágandó anyag felületére irányítja és fókuszálja.
- Anyagkölcsönhatás: Amikor a fókuszált lézersugár nekiütközik az anyagnak, nagy koncentrációjú energiát szállít egy kis területre, helyi felmelegedést okozva. Az anyagtól és a lézer paramétereitől függően ez a hő megolvaszthatja vagy elpárologtathatja az anyagot.
- Vágási folyamat: Ahogy az anyag elnyeli a lézerenergiát, fizikai változásokon megy keresztül. Például a fémek megolvadhatnak vagy elpárologhatnak, míg a nem fémes anyagok egyszerűen éghetnek vagy elpárologhatnak. A gép mozgásrendszere (motorokból, meghajtórendszerekből és CNC-vezérlőkből áll) precízen vezeti a lézersugarat a kívánt vágási útvonalon, lehetővé téve a bonyolult formák és kontúrok nagy pontosságú vágását.
- Segédgáz: Sok esetben segédgázt, például oxigént, nitrogént vagy levegőt használnak a vágási folyamat során. Ez a gáz segít eltávolítani az olvadt anyagot a vágási útból, és megakadályozza a salakképződést, ami tisztább vágásokat eredményez.
- Hűtés és kipufogó: A folyamat hőt termel, ezért hűtőrendszereket alkalmaznak a kritikus alkatrészek, például a lézerforrás és az optika túlmelegedésének megakadályozására. Ezenkívül a kipufogórendszerek eltávolítják a vágás során keletkező füstöket és részecskéket a biztonságos munkakörnyezet fenntartása érdekében.
- Vezérlés és felügyelet: A vágási folyamat során a gép vezérlőrendszere folyamatosan figyeli a különböző paramétereket, például a lézerteljesítményt, a vágási sebességet és a gáznyomást, hogy biztosítsa az optimális teljesítményt és minőséget.
Milyen vastagra vágható a szálas lézervágó gép?
A szálas lézervágó gépeket valóban elsősorban fémek vágására használják, és fémanyagok vágási vastagsága olyan tényezőktől függően változik, mint a lézerteljesítmény, az anyagtípus és a gép specifikációi. Íme néhány hozzávetőleges vastagsági tartomány a szálas lézergépekkel vágott közönséges fémekhez:
- Enyhe acél: A szálas lézervágó gépek jellemzően akár több hüvelyk vastagságú lágyacélt is képesek vágni, a gép teljesítményétől függően. Például a nagyobb teljesítményű gépek hatékonyabban vághatnak vastagabb lágyacél szelvényeket.
- Rozsdamentes acél: Az enyhe acélhoz hasonlóan a szálas lézergépek akár több hüvelyk vastagságú rozsdamentes acélt is képesek vágni, ismét a lézer teljesítményétől és az anyag adott tulajdonságaitól függően.
- Alumínium: Az alumíniumot általában szálas lézergépekkel is vágják. Az alumínium vastagsági képessége általában hasonló a lágyacélhoz és a rozsdamentes acélhoz, a gépek több hüvelyk vastag alumíniumszelvények vágására is alkalmasak.
- Egyéb fémek: A szálas lézerek más fémeket is vághatnak, mint például a rezet, sárgaréz, titán és különféle ötvözetek. Ezeknek a fémeknek a vágási vastagsága a tulajdonságaiktól függően változhat, de a szálas lézergépek jellemzően ezeknél az anyagoknál is sokféle vastagságot képesek kezelni.
Melyek a lézeres szálvágás hátrányai?
Míg a lézervágás számos előnnyel jár, mint például a nagy pontosság, a sebesség és a sokoldalúság, van néhány hátránya is. Íme néhány általános hátrány a lézervágással kapcsolatban:
- Magas kezdeti költség: A lézervágó gépek beszerzése és telepítése költséges lehet, különösen a nagy teljesítményű szálas lézerek esetében. Ezenkívül a karbantartás, a cserealkatrészek és a fogyóeszközök költsége növelheti a teljes beruházást.
- Anyagkorlátozások: Bár a lézeres vágás nagyon hatékony fémek és egyes nemfémes anyagok vágására, előfordulhat, hogy nem minden anyaghoz alkalmas. Bizonyos anyagok, mint például a fényvisszaverő fémek, például a réz és az alumínium, nagy fényvisszaverő képességük miatt kihívást jelenthet a hagyományos lézerrendszerekkel való vágás során.
- Hőhatású zóna (HAZ): A lézeres vágás hőt termel, ami hőhatású zónát (HAZ) eredményezhet a vágás szélei mentén. Egyes alkalmazásokban ez a hőhatás zóna befolyásolhatja az anyag tulajdonságait, például a keménységet vagy a mikroszerkezetet, különösen a hőérzékeny anyagoknál.
- Vastagsági korlátok: Míg a szálas lézerek viszonylag vastag anyagokat képesek átvágni, a hatékonyan vágható anyag vastagságának gyakorlati korlátai vannak. A vastagabb anyagokhoz többszörös átmenetre vagy lassabb vágási sebességre lehet szükség, ami csökkentheti a termelékenységet és megnövelheti a feldolgozási időt.
- Működési költségek: A lézervágó gépek áramot fogyasztanak, segédgázokat (például oxigént, nitrogént vagy levegőt) használnak, és rendszeres karbantartást igényelnek az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. Ezek a működési költségek idővel összeadódnak, különösen nagy volumenű gyártási környezetben.
- Biztonsági megfontolások: A lézeres vágás nagy teljesítményű lézerek használatát foglalja magában, amelyek nem megfelelő működtetés esetén biztonsági kockázatokat jelenthetnek. A megfelelő biztonsági intézkedésekkel, beleértve a képzést, a védőfelszerelést és a gép őrzését, minimálisra csökkenthető a baleset vagy sérülés kockázata.
- Környezeti hatás: A lézeres vágás folyamata füstöt, részecskéket és potenciálisan veszélyes kibocsátásokat bocsáthat ki, a vágott anyagtól függően. Megfelelő szellőző- és szűrőrendszerek szükségesek a környezeti hatások mérsékléséhez és a biztonságos munkakörnyezet biztosításához.
Szüksége van szellőztetésre, ha szálas lézervágó gépet használ?
Igen, lézeres vágógép használatakor általában szellőztetésre van szükség. A lézeres vágási folyamatok, beleértve a szálas lézereket is, gőzöket, gázokat és részecskéket termelhetnek, különösen bizonyos anyagok, például fémek és műanyagok vágásakor. A megfelelő szellőzés kiküszöböli ezeket a kibocsátásokat a vágási területről, biztonságos és egészséges munkakörnyezetet biztosítva a kezelők számára, és megőrzi a berendezés épségét.
Íme néhány ok, amiért lézeres vágógép használatakor szükséges a szellőztetés:
- Füst elszívás: A lézeres vágás füstöt és füstöt termelhet, mivel az anyagot a lézersugár felmelegíti és elpárologtatja. Ezek a füstök veszélyes anyagokat, például fém-oxidokat vagy illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmazhatnak, a vágandó anyagtól függően. A szellőzőrendszerek segítenek felfogni és eltávolítani ezeket a füstöket, megakadályozva, hogy felhalmozódjanak a munkaterületen, és potenciálisan egészségügyi kockázatot jelentsenek a kezelők számára.
- Részecskeeltávolítás: A lézeres vágás finom részecskéket vagy port is generálhat, különösen olyan anyagok vágásakor, mint például fémek vagy kompozitok. Ezek a részecskék légzési veszélyt jelenthetnek, és felhalmozódhatnak a felületeken, gépeken és berendezéseken, ha nem szellőztetik megfelelően. A megfelelő szűréssel ellátott szellőzőrendszerek segíthetnek eltávolítani ezeket a részecskéket a levegőből, fenntartva a tisztább és biztonságosabb munkakörnyezetet.
- Hőmérsékletszabályozás: A gőzök és részecskék eltávolítása mellett a szellőzőrendszerek segíthetnek a hőmérséklet és a páratartalom szabályozásában a vágási területen. A hatékony szellőztetés megakadályozhatja a túlmelegedést és kényelmes munkakörülményeket biztosít a kezelők számára, ami különösen fontos zárt vagy zárt térben.
- Berendezések védelme: A megfelelő szellőztetés segíthet megvédeni a lézervágó gép érzékeny alkatrészeit, például az optikát, az elektronikát és a hűtőrendszereket a levegőben lévő szennyeződésektől. Azáltal, hogy csökkenti a por és törmelék felhalmozódását a gépben, a szellőzőrendszerek segíthetnek fenntartani az optimális teljesítményt és meghosszabbítani a kritikus alkatrészek élettartamát.
Milyen gázt használ a szálas lézervágó gép?
A szálas lézervágó gépekben használt gáz a vágandó anyagtól és az adott vágási folyamattól függ. A lézervágás során leggyakrabban használt gázok a következők:
- Oxigén (O2): Az oxigént általában vasfémek, például lágyacél és rozsdamentes acél vágásakor használják. Amikor a lézersugár kölcsönhatásba lép a fémfelülettel oxigén jelenlétében, oxidálja az anyagot, ami exoterm reakciót eredményez, amely elősegíti a vágási folyamatot. Az oxigén emellett segít elfújni az olvadt fémet és segíti az égési folyamatot, javítva a vágási hatékonyságot és az élminőséget.
- Nitrogén (N2): A nitrogént gyakran használják segédgázként színesfémek, például alumínium, réz, sárgaréz és titán vágásakor. Az oxigénnel ellentétben a nitrogén nem lép kémiai reakcióba ezekkel a fémekkel. Ehelyett elsősorban hűtőfolyadékként szolgál, és segít megelőzni a vágott élek oxidációját és elszíneződését. A nitrogént olyan anyagok vágására is használják, ahol tiszta, oxidmentes felületre van szükség, például az elektronikában vagy az orvosi eszközök gyártásában.
- Levegő: A sűrített levegő segédgázként is használható a lézervágásnál. A nitrogén olcsó alternatívájaként is használható színesfémek vágásakor, bár előfordulhat, hogy nem biztosít ugyanolyan szintű élminőséget vagy oxidáció elleni védelmet.
Mennyi a Fiber Laser Generator élettartama?
A szálas lézergenerátor élettartama, mint bármely más gépelem, számos tényezőtől függően változhat, többek között:
- Az alkatrészek minősége: A lézergenerátor és alkatrészeinek minősége jelentősen befolyásolja élettartamát. A jobb minőségű alkatrészek, például a lézerdiódák, az optikai szálak és a rezonátormodulok általában hosszabb élettartammal és nagyobb megbízhatósággal rendelkeznek.
- Működési feltételek: A szálas lézergenerátor használati körülményei befolyásolhatják annak élettartamát. Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a páratartalom, a vibráció és a porszint befolyásolhatják a generátor teljesítményét és élettartamát. A megfelelő karbantartás, beleértve a rendszeres tisztítást és ellenőrzést, meghosszabbíthatja élettartamát.
- Karbantartási gyakorlatok: A rendszeres karbantartás és karbantartás elősegíti a szálas lézergenerátor optimális teljesítményét és hosszú élettartamát. Ez magában foglalja az optikai alkatrészek tisztítását, az igazítási problémák ellenőrzését, a kopott alkatrészek cseréjét és a kulcsfontosságú paraméterek, például a lézerteljesítmény és a sugár minőségének ellenőrzését.
- Üzemi ciklus: A munkaciklus, vagy a lézer működési idejének és lehűlési idejének aránya befolyásolhatja a generátor élettartamát. A lézer meghatározott munkaciklus-határokon belüli működtetése segít megelőzni a túlmelegedést és az alkatrészek idő előtti kopását.
- Használati minták: A szálas lézergenerátor élettartamának meghatározásában a használat gyakorisága és intenzitása is szerepet játszik. A nagy teljesítményszinten történő folyamatos működés az alkatrészek gyorsabb leromlásához vezethet, mint az időszakos vagy alacsonyabb energiafogyasztás.
Szerezzen lézeres megoldásokat
Testreszabhatjuk a tervezést az Ön igényei szerint. Önnek csak el kell mondania igényeit, és mérnökeink a lehető legrövidebb időn belül kulcsrakész megoldásokat kínálnak Önnek. Lézeres berendezéseink árai rendkívül versenyképesek, ingyenes árajánlatért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ha egyéb lézeres berendezéssel kapcsolatos szolgáltatásra van szüksége, akkor is felveheti velünk a kapcsolatot.
