HU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
CS 
TH 
PL Szövet lézeres vágógép
A szövetlézervágó gép egy speciális berendezés, amelyet a textil- és ruhaiparban használnak különböző típusú szövetek és textíliák precíz és hatékony vágására. Nagy teljesítményű lézersugarat használ a tiszta, pontos szövetvágásokhoz, így a divat- és textilipar gyártói, tervezői és vállalkozásai számára nélkülözhetetlen eszközzé válik.
A szövetlézeres vágógépek kiemelkedő precizitást és pontosságot kínálnak. Egyenletes eredménnyel képes bonyolult mintákat és finom részleteket vágni, így ideális olyan feladatokhoz, mint a ruhadarabok vágása, rátétezés és szövetdíszítés. Ezenkívül a lézervágás minimálisra csökkenti az anyagpazarlást, mivel a lézer programozható úgy, hogy egy adott útvonal mentén vágjon, így optimalizálható a szövethasználat és csökkenthető a hulladék.
A szövetlézervágó gépek többféle méretben és teljesítményszintben kaphatók, így a megfelelő gép kiválasztása az Ön vállalkozása vagy gyártója egyedi igényeitől függ. Szövetlézervágó használatakor biztonsági óvintézkedésekre van szükség, beleértve a szemvédelmet és a megfelelő szellőzést a vágási folyamat során keletkező füstök kezelésére. Ezenkívül a felhasználókat ki kell képezni a gép kezeléséhez és a szövetek biztonságos kezeléséhez.
Fotoelektromos technológia
Az AccTek Laser a fotoelektromos rendszer tervezésére és gyártására összpontosít. Pontos és kitűnő feldolgozási minőséget biztosítunk vezető K+F kapacitással.
Integrációs képesség és tapasztalat
Tapasztalt, kész és elit K+F csapattal, testreszabottan, például automatizáltan, robottal integrálva, rendszerintegráción stb.
Professzionális szolgáltatás
Az AccTek Laser lézervágó gépe egy Kínában tervezett és gyártott professzionális lézervágó gép. Elit mérnökcsapatunk nyújt kapcsolódó szolgáltatási támogatást.
Berendezés jellemzői
Nagy teljesítményű CO2 lézercső
A gép erős CO2 lézercsővel van felszerelve, amely precíz és hatékony vágási és gravírozási teljesítményt biztosít különféle anyagokon, beleértve az akrilt, fát, bőrt, szövetet, üveget stb. A nagy teljesítményű lézercső tiszta, precíz vágásokat és sima éleket biztosít, ugyanakkor lehetővé teszi a részletgazdag gravírozást, így alkalmas bonyolult tervezési és ipari alkalmazásokhoz.
Fejlett mozgásrendszer
A gép fejlett mozgásrendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a lézerfej egyenletes és pontos mozgását vágás és gravírozás közben. Ez a precíz mozgásvezérlés tiszta, éles vágásokat tesz lehetővé, miközben lehetővé teszi a részletgazdag és bonyolult gravírozást különféle anyagokon.
Kiváló minőségű optika
A gép kiváló minőségű optikával van felszerelve, amely keskenyebb, stabilabb lézersugarat képes előállítani, precíz vágási pályákat és tisztább éleket biztosítva még összetett kiviteleknél és kényes anyagoknál is. Ezenkívül a kiváló minőségű optika csökkenti a sugárdivergencia és a veszteségeket, ezáltal javítja az energiahatékonyságot.
Nagy pontosságú CO2 lézerfej
A nagy pontosságú CO2 lézerfej van kiválasztva, amely piros pont pozicionáló funkcióval rendelkezik, amely biztosítja, hogy a lézersugár pontosan illeszkedjen a fókuszáló optikához és a fúvókához. A pontos lézersugár hozzájárul az egyenletes és egyenletes vágási eredményekhez. Ezenkívül a CO2 lézerfej magasságszabályzóval van felszerelve, amely egyenletes fókuszt biztosít, és kompenzálja az anyagvastagság vagy az egyenetlen felületek változásait.
Nagy pontosságú HIWIN sín
A gép kiváló pontosságú tajvani HIWIN vezetősínnel van felszerelve. A HIWIN szűk tűrések szerint készül, biztosítva a sima és stabil lineáris mozgást. Ez a fokú pontosság hozzájárul a pontos és következetes lézervágáshoz, különösen akkor, ha bonyolult mintákkal és finom részletekkel dolgozik. Ezenkívül a HIWIN síneket úgy tervezték, hogy minimalizálják a súrlódást, ami egyenletes és csendes mozgást eredményez.
Megbízható léptetőmotor
A gép nagy teljesítményű és megbízható teljesítményű léptetőmotort alkalmaz, hogy biztosítsa a gép normál működését. A léptetőmotorok nem csak költséghatékonyak, hanem a mozgó alkatrészek precíz vezérlését is biztosítják, biztosítva a kiváló minőségű lézervágást és az optikai alkatrészek stabil pozícionálását a megbízható, hatékony működés érdekében.
Műszaki adatok
| Modell | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Munkaterület | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Lézeres médium | CO2 lézer | ||||||
| Lézer teljesítmény | 80-300W | ||||||
| Tápegység | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Vágási sebesség | 0-20000 mm/perc | ||||||
| Gravírozási sebesség | 0 - 40000 mm/perc | ||||||
| Minimális vonalszélesség | ≤0,15 mm | ||||||
| Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
| Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
| Hűtőrendszer | Vízhűtés | ||||||
Lézeres hegesztési kapacitás
| Lézer teljesítmény | Vágási sebesség (egyrétegű) | |
|---|---|---|
| 25W | Max vágási sebesség | 25mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 20 mm/s | |
| 40W | Max vágási sebesség | 40mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 38mm/s | |
| 60W | Max vágási sebesség | 60mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 58mm/s | |
| 80W | Max vágási sebesség | 100mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 98mm/s | |
| 100W | Max vágási sebesség | 200mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 195 mm/s | |
| 130W | Max vágási sebesség | 300mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 295 mm/s | |
| 150W | Max vágási sebesség | 400mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 395 mm/s | |
| 180W | Max vágási sebesség | 500mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 495 mm/s | |
| 200W | Max vágási sebesség | 600mm/s |
| Optimális vágási sebesség | 590 mm/s | |
Megjegyzés: Felhívjuk figyelmét, hogy ezeknek a vágási módszereknek a tényleges teljesítménye az adott berendezéstől, beállításoktól és a kezelő szakértelmétől függően változhat. A szövet vágási módjának megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a szükséges pontosság, sebesség, költségvetés és a vágandó formák összetettsége.
Különböző vágási módszerek összehasonlítása
| Jellemzők | Lézeres vágás | Stancoló | Ultrahangos vágás | Elektromos olló |
|---|---|---|---|---|
| Vágási pontosság | Rendkívül precíz és részletes vágások | Pontos és következetes formák | Tiszta és precíz vágások | Alkalmas egyszerűbb vágási feladatokhoz |
| Vágási sebesség | Nagy vágási sebesség | Tömeggyártásra alkalmas | Mérsékelt vágási sebesség | Mérsékelt vágási sebesség |
| Anyagkompatibilitás | Sokféle szövettípushoz alkalmas | Különféle szövettípusokhoz alkalmas | Hatékony szintetikus szövetekhez | Egyszerűbb vágási feladatokra korlátozódik |
| Kopás és torzulás | Minimális kopás vagy torzulás | Minimális kopás vagy torzulás | Megakadályozza a szintetikus szövetek kopását | Kopást okozhat, különösen a kényes anyagokon |
| Sokoldalúság | Ideális bonyolult mintákhoz és mintákhoz | Egyszerre több réteg szövetet vág | Ideális sportruházathoz és műszaki textíliákhoz | Korlátozott sokoldalúság, a legjobb az egyszerű vágásokhoz |
| Termelési skála | Kisebb és ipari felhasználásra egyaránt alkalmas | Ideális tömeggyártáshoz | Ipari alkalmazásokban gyakran használják | Elsősorban otthoni varráshoz és kézműveskedéshez |
| További feldolgozás szükséges | Általában nincs szükség további tömítésre vagy befejezésre | További tömítést vagy befejezést igényelhet | Általában nincs szükség további tömítésre vagy befejezésre | További tömítést vagy befejezést igényelhet |
| Energiaforrás | Elektromos áramot és lézerforrást igényel | Mechanikus prést és szerszámot igényel | Áramot igényel | Áramot igényel |
| Automatizálás | Gyakran teljesen automatizált | A gyártáshoz automatizálható | Kézi működtetés | Kézi működtetés |
| Beállítási idő | Kezdeti beállítást igényel | Kocka létrehozása/beállítása szükséges | Gyors beállítás, nincs szükség szerszámra | Minimális beállítás |
| Karbantartás | Rendszeres karbantartás szükséges | Karbantartás szükséges | Minimális karbantartás | Minimális karbantartás |
| Különleges szempontok | Szemvédelem szükséges a lézer miatt | Kocka létrehozása szükséges | Különleges szövettípusokat igényelhet | Alkalmas egyszerűbb feladatokra |
Megjegyzés: Ne feledje, hogy az egyes módszerek alkalmassága olyan tényezőktől függően változhat, mint a projekt követelményei, az anyagvastagság, a kívánt pontosság és a rendelkezésre álló berendezések. A szövetvágási módszer kiválasztásakor fontos, hogy ezeket a jellemzőket saját vágási igényeivel összefüggésben értékelje.
A termék jellemzői
- Ez a gép nagy teljesítményű CO2 lézerforrást használ, amely ideális különféle szövetanyagok vágására. A lézerforrás teljesítménye változtatható, lehetővé téve a különböző szintű vágási sebességet és vastagságot.
- A gép nagy precizitással és pontossággal rendelkezik, amely precíz vágásokat és bonyolult részleteket tesz lehetővé.
- A gép olyan autofókusz funkcióval rendelkezik, amely biztosítja, hogy a lézer a megfelelő fókuszban maradjon a szövetfelülettel, így egyenletes és precíz vágást eredményez még egyenetlen anyagokon is.
- A gép beállíthatja a lézersugár sebességét és teljesítményét, hogy optimalizálja a vágási eredményeket a különböző típusú és vastagságú anyagokhoz.
- A gép különféle fájlformátumokat támogat (pl. DXF, AI), és kompatibilis a népszerű tervezőszoftverekkel.
- A gép egy piros pont mutatóval van felszerelve, amely a tényleges vágás megkezdése előtt pozícionálja és igazítja a lézervágási útvonalat.
- A gép vezérlőszoftvere felhasználóbarát felülettel rendelkezik, amely leegyszerűsíti a tervek importálását és a vágási paraméterek beállítását.
- A gép egy előre beállított anyagadatbázissal rendelkezik, amely különféle szövettípusokhoz tárolja a vágási paramétereket, leegyszerűsítve a beállítási folyamatot és optimális vágási eredményeket biztosítva.
- A gép olyan biztonsági funkciókkal rendelkezik, mint a vészleállító gombok, reteszelő rendszerek és lézeres biztonsági burkolatok, amelyek megvédik a kezelőket a lehetséges veszélyektől.
Termék alkalmazása
A textillézervágó gépeket széles körben használják különféle iparágakban, elsősorban a textil- és ruházati területeken. Ezek a gépek pontosságot, gyorsaságot és sokoldalúságot kínálnak, amelyek sokféle feladat elvégzésére alkalmasak. A szövetek nagy pontosságú és gyors vágására, gravírozására és jelölésére való képességük nélkülözhetetlen eszközzé teszi őket azokban az iparágakban, amelyek precíz és összetett textil- és szövetfeldolgozást igényelnek. Legyen szó tervezőről, gyártóról vagy kreatív rajongóról, ez az Ön kulcsa a szövet- és textilfeldolgozás új határaihoz.
Berendezés kiválasztása
Az AccTek Lasernél büszkék vagyunk arra, hogy vezető szerepet töltenek be az élvonalbeli lézertechnológia területén. A nagyra értékelt ügyfeleink sokrétű igényeinek kielégítésére tervezett szövetlézervágó gépeink páratlan pontosságot, sebességet és hatékonyságot kínálnak minden vágási igényhez. Tisztában vagyunk vele, hogy minden vállalkozásnak egyedi követelményei vannak, és a megfelelő szövetlézervágó gép kiválasztása segíthet a projekt sikerében. Ha az AccTek Lasert választja, többet kap, mint egy kiváló szövetlézervágó gépet. Segítséget kaphat egy elkötelezett szakértői csapattól is, akik elkötelezettek a páratlan ügyfélszolgálati, képzési és karbantartási szolgáltatások nyújtásában.
Magas konfigurációjú CO2 lézeres vágógép
A nagy konfigurációjú CO2 lézervágó gép egy lézervágó berendezés, amely nagy teljesítményű CO2 lézert használ energiaként különféle anyagok nagy pontosságú vágásához és ...
CO2 lézeres vágógép CCD kamerával
A CO2 lézervágó géppel felszerelt CCD kamera segít a CO2 lézervágó gépnek pontosan nyomon követni a mintát vagy a mintát a ...
CO2 lézeres vágógép elektromos emelőasztallal
A CO2 lézervágó gépek sokféle anyag precíz vágását biztosítják. Az elektromos emelőasztal megkönnyíti a mozgatást és a vágás elhelyezését...
Teljesen zárt CO2 lézeres vágógép
A teljesen zárt CO2 lézervágó gép tiszta és biztonságos környezetet biztosít, mentesen tartja a kezelőt és a vágandó anyagot minden káros...
Kétfejű CO2 lézeres vágógép
A kétfejű CO2 lézervágó gép egy lézervágó gép, amely két lézerfejet használ az anyagok vágására. A két lézerfej egyszerre tud működni...
CO2 lézeres vágógép automatikus adagoló eszközzel
A CO2 lézervágó gép automatikus adagolóeszközzel van felszerelve, így az anyag automatikusan bekerül a gépbe, majd vágja ...
Nagy méretű CO2 lézeres vágógép
A nagyméretű CO2 lézervágó gép CO2 lézergenerátort használ, amelyet főként nagy méretű, nem fémes anyagok vágására használnak.
Kétfejű, nagyméretű CO2 lézeres vágógép
A kétfejű, nagyméretű CO2 lézervágó gép két lézerfejjel van felszerelve, amelyek külön-külön vagy egyszerre is vághatók, ami nagymértékben ...
Miért válassza az AccTek-et?
Kifogástalan pontosság
Tisztában vagyunk a precizitás értékével projektjei során. Tisztában vagyunk a precizitás fontosságával az összetett tervek kifogástalan eredményének eléréséhez. Élvonalbeli technológiánk és aprólékos kidolgozásunk biztosítja, hogy minden vágást páratlan precizitással hajtsanak végre, így az Ön elképzelése lenyűgöző valósággá válik.
Páratlan minőség
Gyártási folyamatunk középpontjában a kézművesség és a minőség áll. A legjobb anyagok kiválasztásától a szigorú minőség-ellenőrzési intézkedésekig minden akrillézeres vágógép garantáltan kivételes teljesítményt, tartósságot és megbízhatóságot nyújt. Dolgozzon velünk, és tapasztalja meg azt a megbízhatóságot, amely megkülönböztet minket a versenytársak közül.
Testreszabott megoldások
Tisztában vagyunk azzal, hogy minden ügyfél egyedi követelményekkel rendelkezik, és szakértői csapatunk szorosan együttműködik Önnel, hogy megértse az Ön konkrét követelményeit és céljait, és személyre szabott megoldást kínáljon az Ön munkafolyamatához, költségvetéséhez és alkalmazásához az optimális teljesítmény és hatékonyság biztosítása érdekében. .
Kiváló ügyfélszolgálat
Az Ön sikere iránti elkötelezettségünk nem ér véget az eladással. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy első osztályú ügyfélszolgálatot nyújtsunk a projektje során. Szakértői csapatunk készséggel segít Önnek bármilyen kérdésben, műszaki kérdésben vagy útmutatásban, amelyre szüksége lehet, így biztosítva a zökkenőmentes élményt az első naptól kezdve. Nekünk az Ön elégedettsége a legfontosabb, és mi mellettünk állunk az egész projekt során.
Gyakran Kérdezett Kérdések
Igen, lézervágót használhat az anyag vágásához. Valójában a textillézervágó gépeket kifejezetten erre a célra tervezték, és széles körben használják a textil- és ruházati iparban. Fókuszált CO2 lézersugarat használ az anyag felmelegítésére és elpárologtatására egy meghatározott útvonal mentén, ami tiszta, pontos vágásokat eredményez.
A szövetlézervágó gépek sokoldalúak, és a szövetek széles skáláját képesek vágni, beleértve a természetes szálakat, mint a pamut és a selyem, a szintetikus anyagokat, mint a poliészter és a nejlon, és még bonyolultabb textíliákat, mint a bőr és a filc. Kiválóan alkalmas összetett tervek, minták és formák létrehozására, így értékes eszközzé válik a pontosságot és testreszabást igénylő iparágakban, mint például a ruházati gyártás, a belsőépítészet és a divattervezés.
A szövetlézervágó gép használatakor azonban biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A kezelőknek megfelelő védőfelszerelést kell viselniük, például lézeres védőszemüveget, hogy megvédjék szemüket a lézersugárzástól. Ezenkívül megfelelő szellőző- és elszívórendszereket kell beépíteni a vágás során keletkező füstök eltávolítására.
A lézervágású szövet sok szempontból fenntartható megoldásnak tekinthető a hagyományos vágási módszerekhez képest, de ez számos tényezőtől és a technológia alkalmazásától is függ. Íme néhány dolog, amelyet figyelembe kell venni a lézerrel vágott szövetek fenntarthatóságának értékelésekor:
- Csökkentse az anyagpazarlást: A lézeres vágás nagyon precíz, minimálisra csökkentheti az anyagpazarlást. Míg a hagyományos vágási módszerek több szövethulladékot és levágást eredményezhetnek, a lézeres vágás optimalizálja a szövethasználatot, ami kevesebb anyagpazarlást eredményez.
- Energiahatékonyság: Lézeres vágógépek nagy energiahatékonyságot érhet el, különösen néhány más ipari folyamathoz képest. Csak a vágási folyamat során használ elektromosságot, kevesebb energiát fogyasztva, mint más vágási eljárások, amelyek folyamatos mechanikus mozgást vagy fűtőelemeket igényelhetnek.
- Csökkentett vegyszerhasználat: A lézeres vágás nem igényel további vegyszereket vagy ragasztókat, mint más szövetvágási módszereknél. Ez csökkenti a vegyszerhasználattal és ártalmatlanítással kapcsolatos környezetterhelést.
- Sokoldalúság és testreszabhatóság: A lézeres vágás lehetővé teszi a tervek testreszabását és sokoldalúságát. Ez azt jelenti, hogy a szövet meghatározott méretekre és formákra vágható, csökkentve a felesleges szövet szükségességét vagy az előre kivágott darabok tárolását.
- Hosszú élettartam és tartósság: A precíz lézerrel vágott élek tartósabbá teszik a készterméket, és kevésbé valószínű, hogy idővel elhasználódik vagy leromlik. Ez meghosszabbítja a textil élettartamát és csökkenti a csere gyakoriságát.
- Újrahasznosítás és körkörös gazdaság: A lézerrel vágott textilhulladék könnyebben újrahasznosítható vagy újrahasznosítható, mint a szabálytalan alakú szövethulladék. Ez elősegítheti a körkörösebb és fenntarthatóbb textilgazdaságot.
- Csökkentett munkaerőköltségek: Bár a lézeres vágás automatizálása és hatékonysága nem kapcsolódik közvetlenül a környezeti fenntarthatósághoz, csökkentheti a munkaerőköltségeket, hozzájárulva ezzel a textil- és divatvállalkozások gazdasági fenntarthatóságához.
- Energia: A lézeres vágás fenntarthatósága a gép energiaellátásától függ. Ha az energiaforrás elsősorban fosszilis tüzelőanyagok, akkor nagyobb lehet a szénlábnyoma. A megújuló energia felhasználása fenntarthatóbbá teheti ezt a folyamatot.
- Anyagválasztás: Míg a lézervágás minimálisra csökkentheti a szövethulladékot, magának az anyagnak a fenntarthatósága külön szempont. A lézeres vágás környezeti előnyei tovább fokozhatók környezetbarát és fenntartható szövetek, például biopamut vagy megújuló anyagok kiválasztásával.
- A gép karbantartása: A lézervágó gép megfelelő karbantartása biztosítja a hosszú élettartamot és a hatékonyságot. A gyakori javítások, alkatrészek cseréje vagy a gép idő előtti leállítása negatív hatással lehet a környezetre.
- Vegyi kezelések: Egyes textíliákat vegyszeres kezelésre lehet szükség a lézeres vágás előtt a kopás megelőzése vagy a vágás minőségének javítása érdekében, és ezen kémiai kezelések fenntarthatóságát is értékelni kell.
- Hulladékkezelés: A lézerrel vágott szövethulladék megfelelő ártalmatlanítása kritikus a fenntarthatóság szempontjából. A szövethulladék újrahasznosítása vagy újrahasznosítása segít csökkenteni a környezetre gyakorolt hatást.
Bár a CO lézeres vágás rendkívül sokoldalú és pontos szövetvágási módszer, van néhány hátránya és korlátja, amelyeket figyelembe kell venni:
- Korlátozott vastagság: A CO2 lézervágás általában jobban megfelel vékony és közepes vastagságú anyagok vágására. Ha nagyon vastag anyagot vagy több réteg szövetet kell vágnia, más vágási módszerek, például a forgópenge vagy az oszcilláló késes vágás megfelelőbbek lehetnek.
- Égésnyomok: A lézeres vágási folyamat égési nyomokat vagy elszíneződést okozhat egyes szövetek vágott élein, különösen a természetes szálak, például a pamut és a selyem esetében. Bár ez minimalizálható a lézerparaméterek pontos szabályozásával, további utófeldolgozásra lehet szükség az égett élek eltávolításához vagy elrejtéséhez.
- Anyagkorlátozások: Előfordulhat, hogy a CO2 lézerek nem működnek minden típusú szöveten. Egyes magas olvadáspontú szintetikus szöveteket, például bizonyos típusú poliésztereket nehéz lehet CO2 lézerrel levágni kopás vagy olvadás nélkül. Ezenkívül a fémhuzalokat vagy bevonatokat tartalmazó anyagok is problémákat okozhatnak.
- Kopás: Egyes szövetek, például a poliészter, megolvadhatnak vagy kikophatnak a széleinél CO2 lézerrel történő vágás során, különösen, ha a lézerbeállítások nincsenek optimalizálva. A kopás elkerülése érdekében élek tömítése vagy további kikészítés szükséges lehet.
- Kezdeti költség: A CO2 lézervágó gép jelentős befektetés lehet. Noha nagy pontosságot és sokoldalúságot kínál, a berendezés beszerzésének és telepítésének előzetes költsége magas lehet egyes vállalkozások számára.
- Karbantartás: A lézervágó gépek rendszeres karbantartást igényelnek a hatékony működés érdekében, beleértve az optika tisztítását, a lézergenerátor beállítását és a kopott alkatrészek cseréjét. A karbantartási költségek idővel összeadódnak.
- Biztonsági óvintézkedések: A CO2 lézergenerátorok láthatatlan infravörös sugárzást bocsátanak ki, amely káros lehet az emberi szemre és a bőrre. A gépek használatakor megfelelő biztonsági óvintézkedéseket kell tenni, beleértve a megfelelő lézeres védőszemüveg viselését és a biztonsági irányelvek betartását.
- Összetett beállítás: Beállítás és kalibrálás a CO2 lézervágó gép egy adott szövettípus és vastagság időigényes lehet, és szakértelmet és kísérletezést igényel a legjobb vágási eredmény elérése érdekében.
- Szellőztetés és füstelszívás: CO2 lézerrel történő szövet vágásakor megfelelő szellőztető és füstelvezető rendszer szükséges. A vágás során keletkező füstöt biztonságosan el kell távolítani a kezelő biztonsága és a munkaterület levegőminőségének megőrzése érdekében.
- Sebesség: Míg a CO2 lézeres vágás viszonylag gyors, bizonyos alkalmazásoknál előfordulhat, hogy nem olyan gyors, mint néhány más vágási módszer. A sebesség a vágott anyag vastagságától és típusától függően változhat.
A lézeres vágás számos szöveten használható, de bizonyos anyagok jobban megfelelnek erre a vágási módszerre, mivel kompatibilisek a lézertechnológiával. A lézervágásra legalkalmasabb anyagok általában rendelkeznek bizonyos tulajdonságokkal, amelyek hatékonyabbá teszik a vágási folyamatot, és tiszta, precíz eredményt adnak. Íme néhány szövet, amely kiválóan alkalmas lézeres vágáshoz:
- Természetes szövetek:
- Pamut: Sokoldalúsága és könnyű vághatósága miatt a pamut az egyik leggyakrabban használt szövet lézeres vágáshoz. Lézerrel történő vágáskor tiszta éleket és minimális elszíneződést produkál.
- Selyem: A selyem egy másik természetes anyag, amely jól használható lézeres vágáshoz. Sima és finom textúrájáról ismert, amely alkalmas bonyolult mintákhoz.
- Gyapjú: A gyapjúszövetek hatékonyan lézerrel vághatók, így sokféle alkalmazásra alkalmasak. Általában jól ellenáll az égésnek vagy elszíneződésnek.
- Szintetikus szál szövet:
- Poliészter: A poliészter szöveteket széles körben használják lézeres vágáshoz, mivel ellenállnak az égésnek és a tiszta vágásnak. Általában sportruházatban és más ruházatban használják.
- Nylon: A nylon egy másik szintetikus szövet, amely hatékonyan lézerrel vágható, és gyakran használják kültéri felszerelésben, fehérneműben és kiegészítőkben.
- Akril: Bár az akril anyagok nem a hagyományos értelemben vett szövet, de lézerrel vághatók bonyolult minták létrehozásához olyan alkalmazásokhoz, mint például a matricák és a díszítések.
- Kevert szövetek:
- A természetes és szintetikus szálak keverékei, például a pamut-poliészter keverékek is hatékonyan vághatók lézerrel. A lézer teljesítménye az összetételtől függően változik, ezért a vágási paraméterek beállításához speciális anyagokon próbavágásokra van szükség.
- Nem szőtt anyagból:
- A nem szőtt anyagok, például az orvosi vagy ipari alkalmazásokban használt anyagok, hatékonyan lézerrel vághatók, gyakran pontos eredménnyel. Gyakran használják ipari alkalmazásokban és kézműves munkákban.
- Bőr:
- A valódi és szintetikus bőr (műbőr) lézerrel vágható különféle alkalmazásokhoz, beleértve a divatot, a lábbeliket és a kiegészítőket. A lézerrel vágott bőr pontos részleteket tesz lehetővé, de a bőr vastagsága és típusa befolyásolhatja a vágás eredményét.
- Filc:
- A filc természetes vagy szintetikus szálakból készül, és egyenletes vastagsága és könnyű vághatósága miatt az egyik legalkalmasabb anyag a lézervágáshoz. Tisztán vág, és gyakran használják kézműves munkákhoz, dekorációkhoz és ruházati kiegészítőkhöz.
- Kötött anyag:
- Sok kötött szövet, például mez, horgolt és bordás kötött anyag precíziós lézerrel vágható. A kötött anyagokat általában ruházatban és sportruházatban használják.
- Mikroszálas szövet:
- A mikroszálas anyagok, például a művelúr és a mikroszálas keverékek kompatibilisek a lézeres vágással, és különféle alkalmazásokban használhatók, beleértve a belső tereket és a divatot is.
A lézeres vágás biztonságos, ha megfelelő óvintézkedéseket és biztonsági intézkedéseket tesznek. De mint minden eszköznek vagy folyamatnak, a lézervágásnak is vannak potenciális kockázatai, amelyeket kezelni kell a lézervágó használatával kapcsolatos kockázatok minimalizálása érdekében. Íme néhány szempont a lézervágó szöveten való használatához:
- Szellőztetés: A lézeres vágás gőzöket termel, különösen bizonyos típusú szövetek vágásakor. Megfelelő szellőző- vagy elszívórendszert kell biztosítani, hogy kiküszöböljük ezeket a kibocsátásokat a munkaterületről. Ezenkívül gondoskodjon a szellőzőrendszerek megfelelő karbantartásáról, hogy megakadályozza a káros füst felhalmozódását.
- Anyagkompatibilitás: Nem minden szövet alkalmas lézeres vágásra. Egyes szövetek mérgező gőzöket bocsáthatnak ki vagy meggyulladhatnak, ha lézerfénynek vannak kitéve, ezért ajánlatos megbizonyosodni arról, hogy a vágott szövet biztonságosan használható lézervágóval. A természetes szálak, mint a pamut, gyapjú és selyem általában biztonságosak, de a szintetikus anyagok további óvintézkedéseket igényelhetnek.
- Tűzbiztonság: A lézervágó gépek intenzív hőt termelnek, ami tűzveszélyt jelent, különösen akkor, ha nagyon gyúlékony anyagokkal dolgozik. Mindig figyelje a vágási folyamatot, és legyen készen arra, hogy gyorsan reagáljon bármilyen tűzjelre.
- Szemvédelem: A lézer erősen koncentrált, és ha nem megfelelően szabályozza, szemkárosodást okozhat. Bárki, aki lézervágó berendezést használ, viseljen megfelelő lézeres védőszemüveget a szeme védelme érdekében.
- Személyi védőfelszerelés (PPE): A szemvédelem mellett a kezelőknek további egyéni védőfelszerelésekre is szükségük lehet, például kesztyűre és megfelelő ruházatra, hogy megvédjék magukat a lézersugarak vagy forró anyagok hatásától. A folyamat és a vágóanyag speciális követelményeitől függ.
- Képzés: A kezelőknek megfelelően képzettnek és minősítettnek kell lenniük a lézervágó berendezések biztonságos használatához. Tisztában kell lenniük a lehetséges veszélyekkel, és tudniuk kell, mit kell tenniük vészhelyzetben.
- A gép karbantartása: A lézervágó gép rendszeres karbantartása segít a megfelelő és biztonságos működésben. Minden sérült vagy kopott alkatrészt azonnal ki kell cserélni.
- Vészhelyzeti eljárások: Határozzon meg egyértelmű vészhelyzeti eljárásokat a vészhelyzetekre való reagáláshoz, beleértve a teendőket tűz, üzemzavar vagy más váratlan helyzet esetén. A munkahelyen mindenkinek tisztában kell lennie a programmal.
- Tisztítsa meg a munkaterületet: Tartsa tisztán és rendben a munkaterületet, hogy minimalizálja a balesetek kockázatát, és biztosítsa a megfelelő távolságot a lézervágó gép körül.
A szövetlézervágó gép költsége nagymértékben változhat számos tényezőtől függően, beleértve a gép márkáját, modelljét, méretét, jellemzőit és további jellemzőit. Íme néhány általános ártartomány a textillézervágó gépekhez, amelyek segítenek tudni, mire számíthat:
- Belépő szintű gépek: A belépő szintű asztali vagy hobbiszövet lézervágó gépek ára $2000 és $5000 között kezdődik. Ezek a gépek jellemzően kompaktak és kisebb teljesítményűek, így alkalmasak kisebb léptékű vagy személyes projektekre.
- Középkategóriás gép: A kis- és középvállalkozások számára alkalmas középkategóriás szövetlézervágó gép ára $5000 és $20000 között lehet. Ezek a gépek általában nagyobb teljesítményt és nagyobb vágási területet kínálnak, mint az asztali gépek.
- Csúcskategóriás ipari gépek: A csúcskategóriás ipari szövetlézeres vágógépek tömeggyártásra és összetett alkalmazásokra alkalmasak, és költségük $20 000-től több százezer dollárig vagy még többig terjed, mérettől, jellemzőktől, teljesítménytől és márkától függően .
Szerezzen lézeres megoldásokat
Testreszabhatjuk a tervezést az Ön igényei szerint. Önnek csak el kell mondania igényeit, és mérnökeink a lehető legrövidebb időn belül kulcsrakész megoldásokat kínálnak Önnek. Lézeres berendezéseink árai rendkívül versenyképesek, ingyenes árajánlatért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ha egyéb lézeres berendezéssel kapcsolatos szolgáltatásra van szüksége, akkor is felveheti velünk a kapcsolatot.
